煤礦(擴能)開發利用方案

　　評論：　更新日期：2024年12月23日

B、供電電源

礦井設計采用雙回路供電：

礦井雙回路電源均來自遵義縣西安變電站10KV線路不同母線段(專線，目前使用，LGJ-95導線，4km)，為礦井主供電電源。

礦井驗收前礦井必須雙回路供電，并與之落實簽訂供電協議，保證對礦井進行可靠供電。

C、電力負荷

礦井主變電所位于主井工業場地北面，距離主斜井90m。

該礦主變電所不采用分期、分級建設，全礦共安裝設備共64臺，其中工作54臺，設備總容量2474kw，工作容量1645.6kw。全礦有功負荷為1234.32kw，無功負荷為1201.5kvar。礦井年耗電量6171600kwh，綜合電耗20.57kwh/t。

礦井地面工作容量10596.3kw，井下工作容量為586.3kw;地面設備視在負荷1205KVA，井下設備視在負荷518.3KVA。

礦井負荷統計詳見表5-9。

A、電容補償設計

本設計采用電容補償，補償電容為23×30。

B、礦井供配電系統

(A) 變配電所分布和供電范圍

由于主井工業場地和風井工業場地距離較大，因此在兩個場地分別設置變壓器。風井場地電源通過架空線引自主井場地變電所。

(B) 地面高壓配電室

地面高壓配電室設在主斜井工業場地，兩回10kv電源均引自西安變電站路(LGJ-95，4km)。

高壓配電室內設10kV成套開關柜(XGN2-12/07型)共13個，其中進線柜2個、母聯柜1個、電壓互感器柜2個、出線柜6個、電容器柜2個。

分別為地面變電所和井下配電，共6趟出線，其中4趟供地面變電所，2趟供井下。

地面10/0.4kV變電所供主斜井工業場地地面設備包括：主井膠帶運輸機、副井絞車、主井猴車、空氣壓縮機，地面生產系統，取水泵，修理車間，坑木房，鍋爐房，監控、其它動力及照明。

兩回10kV電源引自地面高壓配電室不同母線，電纜型號MYJV22-8.7/10 3×70 單回長30m。

(D) 風井場地低壓變配電所

風井場地10/0.4kV變電所供風井場地地面設備包括：主要通風機、高低負壓瓦斯泵、風井場地其他動力及照明。

兩回380kV電源引自地面主井高壓變配電室不同母線，電纜型LGJ-35鋼芯鋁絞線，單回長1200m。

(E) 井下供電

自地面引兩回下井電纜到井下變電所(通過主斜井、運輸大巷)，電纜型號為MYJVV22-3×70。再從井下變電所兩回電纜供井下局部通風機專用，電纜型號為MY-3×25;引兩回電纜供除局部通風機外的其它設備，電纜型號為MY-3×95，鋪設方式為電纜掛鉤鋪設。

井下安裝用電設備39臺(件)，設備總容量756kw。其中，工作設備33臺(件)，工作容量586.3kw，計算有功負荷為518.3kw。

在主斜井、副斜井、運輸大巷、井底車場、水泵房、工作面運輸等巷道內設置固定照明電器。

主要通風機、水泵、瓦斯抽放泵、空壓機等為雙回路供電，變壓器至設備的兩回路電源線路上不得分接任何負荷，以保證供電的連續性，且備用回路必須帶電備用。

C、變壓器選型

(A) 地面供電變壓器

a、主井工業場地

主井場地選擇2臺容量為630kvA的S11-630/10，10/0.4型變壓器主井場地地面設備;

b、風井工業場地

風井場地選擇2臺容量為630kvA的S11-630/10，10/0.4型變壓器風井地面設備。

(B) 井下供電變壓器

選擇2臺容量為400kvA的KBSG-400∕10,10/0.69型變壓器供井下設備。

選擇2臺100kvA的KBSG-100∕10,10/0.69變壓器專供局部通風機。

D、供電線路保護措施

(A) 電器設備繼電保護

A.井下電動機、控制設備，應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設備，應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

B.井下配電網路均應裝設過流、短路保護裝置;必須用該配電網路的最大三相短路電流校驗開關設備的分斷能力和動、熱穩定性以及電纜的熱穩定性。必須正確選擇熔斷器的熔體。

必須用最小兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數。保護裝置必須保證配電網路中最大容量的電氣設備或同時工作成組的電氣設備能夠起動。

C.礦井高壓電網，必須采取措施限制單相接地電容電流不超過20A。

地面變電所的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的單相接地保護裝置;供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。

井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。

每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。

煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。

(B) 過電壓保護及短路電流

a、井上、下必須裝設防雷電裝置，并遵守下列規定

a.經由地面架空線路引入井下的供電線路，必須在入井處裝設防雷電裝置。

b.由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。

b、通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷裝置

c、井下電力網的短路電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力，并應校驗電纜的熱穩定性。

井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級，應符合下列要求：

A.高壓，不超過10000V。

B.低壓，不超過1140V。本礦為地面380V，井下660V。

C.照明、信號，電話和手持電氣設備的供電額定電壓，不超過127V。

D.遠距離控制線路的額定電壓，不超過36V。

(D) 變壓器中性點接地方式保護

嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。

嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。

(E) 井下電器設備保護接地

(1)所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，應與主接地極連接成1個總接地網;主接地極應在主、副水倉中各埋設1塊。主接地極應用耐腐蝕的鍍鋅鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。在鉆孔中敷設的電纜不能與主接地極連接時，應單獨形成一分區接地網，其接地電阻值不得超過2Ω。

(2)在下列地點裝設局部接地極：井下配電點，裝有電氣設備的硐室，裝有3臺以上電氣設備的地點。

(3)局部接地極設置于巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。

(4)連接主接地極的接地母線，采用截面不小于100mm2的鍍鋅扁鋼(厚度4mm，寬度大于25mm)，電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，采用截面不小于25mm2的銅線。

(5)電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等均設有保護接地;接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω，并且每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω。

井下所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質安全型電氣設備，并具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。

(一) 井下安全避險“六大系統”

根據國家安全生產監督管理局文件(安監總煤裝〔2010〕146號)“國家安全監管總局國家煤礦安監局關于建設完善煤礦井下安全避險“六大系統”的通知”，礦井必須在2011年前健全完善安全監測監控、人員定位、緊急避險、壓風自救、供水施救和通信聯絡等安全避險系統，全面提升煤礦安全保障能力。

1、監測監控設備

礦井必須建立監測監控系統，設計選擇KJ90NA或具有相同功能的其他監測監控系統，并按規定配備相應的瓦斯、風速、風量、負壓、開停等傳感器。

(1) 監控設備

地面中心站采用KJ90NA一體化監控主機2臺(1臺備用)，井下設置F16大型分站，在興安煤礦安全生產監測監控系統中設置8個分站，其中井下設置6個分站;通風機房、監控主機房各設置1個分站，地面設立中心站。

本系統選用阻燃型的礦用信號電纜，中心站至地面及井下各分站之間采用MHYAV-1×4×1.0型信號電纜;分站至模擬量傳感器之間采用MHJYV-1×4×7/0.52型信號電纜;分站至開關量傳感器之間采用MHJYV-1×2×7/0.28型信號電纜;控制電纜采用MHJYV-1×2×7/0.28型信號電纜，長度為400m。電纜每隔100m作一黃色標志，標志電纜長度為100mm，電纜的敷設、連接方式按相關規程規范的規定執行。

2、井下人員跟蹤定位系統

設計采用KJ251A井下人員定位系統用于井下人員的無線定位、跟蹤和考勤。礦井實際選擇系統時，業主可以根據系統的功能要求及性價比，通過招投標方式來確定。

設計在興安煤礦安裝一套KJ251A井下人員定位考勤系統，可對井下人員情況進行全面監測。

興安煤礦配備人員標識卡350個，井下設19個人員定位分站，分別位于主斜井、副斜井、運輸大巷、進風行人井、西翼進風井、泵房、軌道上山、采區變電所、掘進頭2入口、區段石門、10401運輸順槽、10401回風順槽、10402回風順槽及掘進頭1、2入口。

1、緊急避險

A、采區永久避難所

《防治煤與瓦斯突出規定》第一百零二條“有突出煤層的采區必須設置采區避難所。避難所的位置應當根據實際情況確定?！北驹O計采區避難所布置于采區下部車場大巷一側內。

避難所須符合下列要求：

(1)采區避難硐室應布置在穩定的巖層中，避開地質構造帶、高溫帶、應力異常區以及透水危險區。前后20米范圍內巷道應采用不燃性材料支護，且頂板完整、支護完好，符合安全出口的要求。永久避難硐室應確保在服務期間不受采動影響，臨時避難硐室應在服務期間避免受采動損害。本礦采區避難硐室布置于C9煤層底板的采區下部車場，巷道采用錨噴支護，圍巖穩定較好，不和受采動影響。

(2)避難硐室應采用向外開啟的兩道門結構。外側第一道門采用既能抵擋一定強度的沖擊波，又能阻擋有毒有害氣體的防護密閉門;第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內為避險生存室。防護密閉門上設觀察窗，門墻設單向排水管和單向排氣管，排水管和排氣管應加裝手動閥門。過渡室內應設壓縮空氣幕和壓氣噴淋裝置。永久避難硐室過渡室的凈面積應不小于3.0米2;

(3)避難硐室防護密閉門抗沖擊壓力不低于0.3兆帕，應有足夠的氣密性，密封可靠、開閉靈活。門墻周邊掏槽，深度不小于0.2米，墻體用強度不低于C30的混凝土澆筑，并與巖(煤)體接實，保證足夠的氣密性。

(4)避難硐室門內的生存室的寬度不得小于2.0米，凈高不低于2.0米，每人應有不低于1.0m2的有效使用面積，設計額定避險人數不少于20人，宜不多于100人。本礦采區避難硐室凈寬4.5m，凈高2.8m，直墻半圓拱斷面，避險人數按25人考慮，設計凈斷面S凈=9.7m2，長度L=6m，硐室地面高于巷道底板不小于0.5米, 支護材料為阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕，頂板和墻壁的顏色宜為淺色，滿足要求。

(5)生存室內設置不少于兩趟單向排氣管和一趟單向排水管，排水管和排氣管應加裝手動閥門。

(6)接入避難硐室的礦井壓風、供水、監測監控、人員定位、通訊和供電系統的各種管線在接入硐室前應采取保護措施。避難硐室內宜加配無線電話或應急通訊設施。

(7).避難硐室施工前，應有專門的施工設計，報企業技術負責人批準后方可實施。

(8)避難硐室施工中應加強工程管理和過程控制，確保施工質量。避難硐室施工、安裝完成后，應進行各種功能測試和聯合試運行，并嚴格按設計要求組織驗收。

(9)配備10L泡沫滅火器1臺，0.5m3砂箱1個。

(10)按額定避險人數配備食品、飲用水、自救器、人體排泄物收集處理裝置及急救箱、照明設施、工具箱、滅火器等輔助設施。配備的食品發熱量不少于5000千焦/天·人，飲用水不少于1.5升/天·人。

(11)避難硐室內外均應配備甲烷(CH4)、一氧化碳(CO)、溫度(T)、人員定位等傳感器，并配備應急電話。

(12)避難硐室供水施救考慮“雙保險”，飲用水通過防塵水管和專用飲用水管供給，接入的礦井供水管路應有專用接口和供水閥門。

(13)供氧也考慮雙保險，避難硐室在正常生產時通過擴散通風，發生災害時通過壓風自救系統通風，同時采區避難硐室也配備60臺隔絕式自救器(有效防護時間應不低于45分鐘)。

B、工作面臨時避難所

《防治煤與瓦斯突出規定》第一百零六條“突出煤層的采掘工作面應設置工作面避難所或壓風自救系統。應根據具體情況設置其中之一或混合設置，但掘進距離超過500m的巷道內必須設置工作面避難所?！北驹O計一采區開采時工作面順槽巷道掘進長度將超過500m，必須增設工作面避難所。

(1)本礦采煤工作面順槽避難硐室布置于煤層中，掘進頭避難硐室布置于區段石門中(C9煤層底板，防突風門外)。

(2)避難硐室應采用向外開啟的兩道門結構。外側第一道門采用既能抵擋一定強度的沖擊波，又能阻擋有毒有害氣體的防護密閉門;第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內為避險生存室。防護密閉門上設觀察窗，門墻設單向排水管和單向排氣管，排水管和排氣管應加裝手動閥門。過渡室內應設壓縮空氣幕和壓氣噴淋裝置。避難硐室過渡室的凈面積應不小于2.0米2。

(4)避難硐室門內的生存室的寬度不得小于2.0米，凈高不低于1.85米，每人應有不低于0.9m2的有效使用面積，設計額定避險人數不少于10人，宜不多于40人。本礦工作面臨時避難硐室凈寬3.4m，凈高2.8m，直墻半圓拱斷面。避險人數按17人考慮，設計凈斷面S凈=8.5m2，長度L=6m，硐室地面高于巷道底板不小于0.5米, 支護材料錨噴支護，頂板和墻壁的顏色宜為淺色，滿足要求。

(5)生存室內設置不少于兩趟單向排氣管和一趟單向排水管，排水管和排氣管應加裝手動閥門。

(7).避難硐室施工前，應有專門的施工設計，報企業技術負責人批準后方可實施。

(9)配備10L泡沫滅火器1臺，0.5m3砂箱1個。

(10)按額定避險人數配備食品、飲用水、自救器、人體排泄物收集處理裝置及急救箱、照明設施、工具箱、滅火器等輔助設施。配備的食品發熱量不少于5000千焦/天·人，飲用水不少于1.5升/天·人。配備的自救器應為隔絕式，有效防護時間應不低于45分鐘。

(11)避難硐室內外均應配備甲烷(CH4)、一氧化碳(CO)、溫度(T)、人員定位等傳感器，并配備應急電話。

(12)避難硐室供水施救考慮“雙保險”，飲用水通過防塵水管和專用飲用水管供給，接入的礦井供水管路應有專用接口和供水閥門。

(13)供氧也考慮雙保險，避難硐室在正常生產時通過擴散通風，發生災害時通過壓風自救系統通風，同時臨時避難硐室也配備25臺隔絕式自救器(有效防護時間應不低于45分鐘)。

1、壓風自救系統

A、空壓機的型號及臺數

設計選擇LGJ20/8G型風冷式螺桿空氣壓縮機2臺，1臺工作，1臺備用。

該空壓機額定排氣量為每臺20m3/min，額定排氣壓力為0.7Mpa(7.14kg/cm2)，配套電動機型號：YB315L-6，電壓380V，功率110kW。

B、空壓機設置地點

礦井必須設置有供給壓縮空氣設施的避災硐室或壓風自救系統，空氣壓縮機必須設置在地面。本設計設地面空壓機站，不設井下空壓機站。

(1) 管路系統規格、長度、敷設位置

A、管路敷設位置

壓風主管：φ108×4無縫鋼管，鋪設于主斜井、副斜井、進風行人井、西翼進風井、軌道上山、運輸大巷

壓風支管：φ57×3.5無縫鋼管，鋪設于采面順槽、掘進頭巷道以及采區避難所。。

B、管路連接

在井上和進風井筒部分，除與設備、閥門或附件的連接外，宜采用焊接連接，但必須符合現行《煤礦安全規程》的有關規定。其余巷道和采區應采用管接頭或法蘭盤連接。

井上的非直埋管道，當直線長度超過100m時，應裝設曲管式伸縮器。

(2) 壓風自救系統

壓風自救系統滿足下列要求：

(1) 壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內的壓縮空氣管道上;

(2) 在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等。在長距離的掘進巷道中，應根據實際情況增加設置。

(3) 每組壓風自救裝置應可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

本礦壓風自救系統設置如下(以初期為例)：

①10401工作面運輸和回風巷距工作面25～40m各設一組壓風自救袋組，隨工作面的推進及時補充設置;

②10402工作面運輸和回風巷掘進頭(即掘進頭1和掘進頭2)距工作面25～40m各設一組壓風自救袋組，隨著掘進工作面的推進增設。

③在掘進頭1和掘進頭2的進風側(防突風門外)即軌道上山中(放炮地點)各設一組壓風自救袋組。

④在礦井避災線路上，每隔150m就要設置一組壓風自救袋組。

壓風自救袋組見下圖示意。

1、供水施救

(1) 供水水源

供水水源為副斜井灰巖滲水，流量為每天250m3/d，凈化后使用，可滿足礦井生產用水需要。

此外，主斜井工業場地附近的南部溪溝常年有水，經凈化處理后也可作為緊急情況下供水施救水源。

(2) 取水系統

設計在副斜井中部+814m標高集水坑設生活水源泵房(標高約為+814m, 距礦井工業場地生活水凈化站水平距離約900m)，水源泵房內設80D30×4型多級離心式取水泵(流量23m3/h，揚程120m，電機功率30kw)2臺(1臺備用)，鋪設φ100鋼絲網骨架聚乙烯塑料復合管一條提升至距礦井工業場地生活水凈化站和井下水處理站(地面標高：+870m)。

鋪設φ100鋼絲網骨架聚乙烯塑料復合管一條至距礦井工業場地生活水凈化站和井下水處理站(地面標高：+870.00m)，經生活水凈化站凈化后的水輸送工業場地高位水池(有效容積200m3，標高+985.00m).

供水泵選用DZ10-100型低壓負荷開關控制，在水池溢水標高下方200mm處安裝水位自動報警斷電裝置。當水池水位高于溢水標高下方200mm時，水位自動報警斷電裝置報警及斷電，水泵停止運行。當生產水池水位低于生產水池200m3水位標高時，水位自動報警斷電裝置動作，水泵起動運行正常供水。

(3) 水量、水壓、水質

A、水量

根據有關規定，供水施救水量按3L/h.人考慮。本礦井井下同時生產最大人數按50人設計，則供水量為1.5m3/h。本礦生活用水水源流量300m3/d，生活用水水池容積200m3，滿足要求。

B、水壓

設計采用靜壓供水。

供水水池標高+985m，井下最高用水點標高+800m,高差185m，滿足靜壓供水要求。初期開采+715m標高以上煤炭資源，與水池最大高差170m，不必采取減壓措施。

C、水質

應滿足飲用水質用標準CJ94-2005的規定

(4) 管路鋪設

礦井防塵系統采用靜壓供水，利用井下消防、防塵灑水供水管網作為災變期間的供水施救系統管網，為井下遇險人員提供飲用水及供給營養液，為建立完善本礦供水施救系統，本礦同時由地面生活水池引一路供水管下井，作為供水施救系統的專用管路，全面提高供水施救系統能力，建立完善災變期間為井下遇險人員提供飲用水及營養液的通道。

為確保供水可靠，在下井飲用水管和防塵水管間設置自動閥門，在井下發生災變時，閥門自動開啟，確保兩趟管路均能供水。

A、管道線路

主管：①地面消防水池→主斜井、副斜井→運輸大巷;②地面消防水池→行人進風井→軌道上山;③地面消防水池→回風斜井→回風石門;④地面消防水池→西進風井→進風巷→運輸大巷;

支管：①自軌道上山→掘進回風石門→10402工作面運輸順槽掘進頭;②自軌道上山→掘進回風石門→10402工作面運輸順槽掘進頭;③自軌道上山→運輸石門→10401工作面運輸順槽;④自回風斜井→回風石門→10401工作面回風順槽。

B、管路規格

管路規格：主管為Φ89×4.5無縫鋼管;支管為Φ57×3.5無縫鋼管。

C、三通及閥門

井下避災線路上每隔50m設一處DN25三通及閥門。

(5) 用水保證措施

1、根據該礦山范圍內水源條件，為確保該礦山生產、消防安全供水，該礦山生活、生產供水水源取自經處理達標的礦山水，水量、水質均能滿足要求，但每月需對水質進行檢測一次。

2、二臺供水泵必須經常保證完好，有故障及時檢修好備用，保證供水量滿足生產、生活和供水施救系統需要。

3、礦井供水管路應接入緊急避險設施，并設置供水閥，水量和水壓應滿足額定數量人員避險時的需要，接入避難硐室和救生艙前的20米供水管路要采取保護措施。

4、供水施救系統應能在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養液提供條件。

5、面水池需采取防凍和防護措施。

6、地面供水入水口必須安裝過濾裝置，防止造成管路堵塞。

7、供水管路、管件和閥門型號符合設計要求，最大靜水壓力大于1.6MPa的管段宜采用無縫鋼管，小于或等于1.6MPa的管段可采用焊接鋼管;管路吊掛平直，不拐死彎，連接緊密;閥門、管件的規格宜與相關管道相匹配，但在需減壓的管道上安裝的閥門規格宜適當縮小。

8、井筒、井底車場、水平總運輸巷道設置供水主管，進入采區巷道設置供水干管，進入采掘工作面、重要硐室或避難硐室設置供水支管。

9、供水管路必須鋪設到所有采掘工作面、人員較集中地點、主要機電峒室、帶式輸送機巷、主要運輸巷、主要行人巷道和避難峒室及避災路線巷道等地點;且每隔不大于100m安設一個三通閥門。

10、加強供水管路巡查、維護，不得出現跑、冒、滴、漏水現象，保證閥門開關靈活。

11、井下供水管路要采取保護措施，防止災變破壞。

2、通信聯絡系統

A、外部通訊

礦井對外通訊利用現有的通信線網。

礦井應建立與上級電站間的電力調度專用通信設備。

B、礦內通訊

礦井行政電話和調度電話共用一臺程控調度機，設備選用DDK—1型礦用調度總機，電話站設在礦辦公樓內，另設置34門直通用戶(其中地面12門，井下22門)，供特需用戶。地面及井下用戶話機均為按鍵話機，地面為HA01型，井下為HAK-1本安型。電話站至通風機房等工業場地通訊選用MHUVV型礦用電話電纜，其敷設方式采用鋼索吊掛，分別與場區動力照明線網同桿架設，用戶話機線選用MHBV-2×1電話線。電話站至井下選用HYVR-1型礦用電話電纜，用戶話機線選用KUVVR軟電纜，以完成礦井的內部通訊。

地面電話設置地點為辦公樓、調度室、礦燈房、炸藥庫、通風機房、變電房、配電房、機修車間等。

井下電話設置地點是井底車場、絞車房、車場摘掛鉤處、工作面、掘進面、局部通風機、配電點、避難硐室等處。

3、“六大系統”管理維護

1、煤礦應建立健全“六大系統”管理機構，配備管理人員、專業技術人員、值班人員和維護人員等。

2、煤礦應建立健全“六大系統”管理制度，明確責任。“六大系統”管理機構實行24小時值班制度，當系統發出報警、斷電、饋電異常、系統故障等信息時，及時上報并處理。

3、煤礦應加強“六大系統”的日常管理，整理完善各系統圖紙等基礎資料。

4、煤礦應隨井下生產系統的變化，及時調整和補充完善“六大系統”。

5、煤礦應建立應急演練制度，科學確定避災路線，編制應急預案，每年開展一次“六大系統”聯合應急演練。

6、六大系統”電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”和防爆、各項保護功能等安全性能。

7、煤礦應加強系統設備日常維護，定期對各系統完好情況進行檢查，定期進行調試、校正，及時升級、拓展系統功能和監控范圍，確保設備性能完好，系統靈敏可靠。

8、煤礦每季度至少應測試一次備用電源的放電容量或備用工作時間。備用電源不能保證設備連續工作時間達到標準時間的80%時，應及時更換。

9、“六大系統”維護人員應定時檢查、測試在用設施設備及附件的完好狀態，發現問題及時處理，并將檢查、測試、處理結果報礦井調度中心站。

10、“六大系統”中任何子系統發生故障時均應立即維護，在恢復正常運行前必須制定安全技術措施，確保其服務范圍內的作業人員安全。

一、選礦及尾礦設施

(一) 選礦方案

興安煤礦C4煤層特征為：黑色，碎塊狀，半亮型煤，似金屬光澤。C6煤層特征為：黑色，碎塊狀，半亮型煤，夾亮煤條帶，外生裂隙較發育。易碎、開采后以煤塊為主。C9煤層特征為：黑色，碎塊狀，半亮型煤，條帶狀構造，似金屬光澤，外生裂隙較發育，易碎、開采后以煤塊為主。

根據收集以往礦區已有化驗測試成果資料及地質報告工作采樣化驗測試資料，礦區可采煤層的化學組分如表：

根據原煤分析結果，按國家技術監督局煤炭質量分級標準[GB/T15224-2004]：C4、C6、C9煤層為低灰(LA)～中灰(MA)，中硫(MS)～中硫(MHS)、高熱值(HQ)～特高熱值(SHQ)無煙煤。

選礦方案：根據礦井原煤煤質、可選性及用途分析，本方案初期暫不考慮煤炭的洗選加工，僅在地面工業場地進人工手選剔除大塊矸石即可，但要采用振動篩進行塊煤與粉煤的分選，以提高經濟效益,產品方案為開采并銷售原煤(條件允許時可考慮洗選加工后再出售)。

初期煤的工藝流程如下：

原煤→主斜井→膠帶輸送機→洗煤廠→滿足用戶需求的產品。

為了提高資源利用率，設計考慮在后期在礦區建立洗煤廠，對含硫大于3%的煤進行洗選加工，降低煤炭中硫的含量后銷售。

(一) 其它有益礦產

鐵礦：產于上二疊統龍潭組(P3l)煤系地層底部，礦體薄，品位低，含鋁硅高，目前工業上尚不能利用。硫鐵礦：產于煤層中或夾矸中的硫鐵礦呈小團塊狀不均勻分布，其品位、厚度尚達不到工業要求。鎵(Ga)、鎘(Ge)等：由于含量低，目前尚不能利用。故初期暫不考慮其開采和利用。

(二) 尾礦設施及利用

礦井矸石按設計產量的10%考慮，即3.0萬t/a。前期矸石通過礦車運至礦井工業場地作為平場填方，后期矸石經過窄軌鐵路運至排矸場地排棄，在矸石場下部設矸石擋墻，并經過防滲透處理。

本礦需要專門修建尾礦壩，并設置矸石山。地面手選矸石通過礦車運至地面排矸場與井下矸石一起運送至矸石山。

并在礦井附近建一個矸石磚廠，這樣可充分利用礦井所排出的矸石作為矸石磚廠的原料，同時應加強綠化工作，注重環境保護。

同時，煤矸石可考慮作水泥、低溫燒制地板磚，生產有機復合肥料和微生物肥料等。

一、環境保護

(一) 礦山地質環境報告

1、地質災害

中化地質礦山總局貴州地質勘查院2007年11編制完成了《貴州省遵義縣泮水鎮興安煤礦礦區及地面工程災害危險性評估說明書》。根據該評估報告：

興安煤礦區煤層上覆地層厚度小于安全開采深度，地下開采引發地面塌陷、地裂縫、崩塌、滑坡及泥石流等地質災害的可能性大，危險性大;對工業廣場及高石坎、坳口、埡上、楊家灣、沙土、花水、鄧家灣、任家店子、西安寨、山叢箐、熊家巖、李堰溝、巴巴店、黃堰、龍轉、龍井等村寨住戶遭受滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷、地裂縫等礦山地質災害危害的可能性大，危害程度大。

工業廣場內各建(構)筑在施工切方高度0～4.32m，填方高度0～7.92m，引發和遭受切填方邊坡滑坡、崩塌、滑塌等地質災可能性小～大，對擬建工程、施工人員及設備的危害程度小～大;矸石堆場堆填高度大于6m，引發堆體滑坡、滑塌及雨季泥石流的可能性大，對下游的擬建工程、施工人員及設備、農田、行人的危害程度大。位于碳酸鹽巖地層分布區的擬建工程，有遭受巖溶地面塌陷危害的可能。

除此之外，評估區內未發現其他地質災害，現狀地質災害不發育。

2、礦井開采引起的地質災害分析及監測預防措施

興安煤礦采用地下開采，工程設施主要為巷道，地下開采可能引發和加劇以下地質災害：

(1)由于煤層的開采，采空塌陷將影響到地表后，在煤層開采影響范圍內引發地面塌陷、地裂縫等地質災害的可能性大，在陡坡、陡崖地段還可能引發滑坡、崩塌;

(2)地面工業場地及建(構)筑物均位于開采煤層露頭附近，因此工業廣場必需留設保護煤柱，礦區內零星建筑要實行先搬遷后回采或留設保護煤柱的原則;

(3)礦渣堆放不當，可能引發泥石流;

(4)采掘中，井巷中產生冒落、垮塌等地質災害的可能性大;

(5)加劇現有地裂縫、地面塌陷及古崩滑堆積體發展的可能性大。

工程建設本身及住戶設施可能遭受地質災害危險性：

(1)工業場地位于沖溝內，雨季進遭受泥石流的危險性大;

(2)分布于采礦影響范圍內的集中居民分布區、零星的居民住戶及礦區內之鄉村公路等遭受地下開采引發的地面塌陷、地裂縫、滑坡、崩塌的可能性大，危險性大;

(3)地下工程在建設和生產中遭受冒落、垮塌等井下地質災害的可能性大，對工程及作業人員造成威脅，且危險性大。

礦井開采過程中，隨著煤層開采面積的增大，須建立對礦區地表的形變監測制度，對井下開采可能引起的地表陡峭地段山體崩塌、滑坡、泥石流等地質災害，須采取相應的預防措施。如在地面陡峭地段、巖層松軟地段預先打錨桿、錨釘或修筑擋墻加固;在地表僅發生輕微變形、產生微小裂縫地段，也應及時進行填堵等。

3、開采引起的區域地質條件影響評價

礦區面積不大，且地下開采范圍有限，礦井開采對區域地質環境條件的影響是微小的，但有可能對地面、地下水環境有所影響。建議礦井在生產過程中重視對地面和地下水環境變化監測，發現問題須及時采取處理措施。

4、礦井閉坑時對地質災害的處理措施

礦井閉坑時，業主應對其開采所引起的地質災害應采取以下處理措施：

(1)對開采所導致地表微小裂縫，須采用粘土填堵;若裂縫較大，應使用水泥砂漿注填。

(2)因井下開采引起的地表塌陷地段，須平整、夯實，確保不影響耕種。

(3)由于開采所導致的山體崩塌、滑坡地帶，應使用錨桿或修筑擋墻加固，確保附近村民正常的生產和生活不受影響。

(二) 礦山環境影響報告書、水土保持和土地復墾方案

該礦目前還未提交環境影響報告、水土保持和土地復墾方案相關資料，要求業主盡快補作有關資料。

項目在建設過程中應嚴格執行環境保護“三同時”制度：

1、礦井水要經過處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準后排放，并盡量回用于生產;工業場地廢水、生活污水經處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準后排放。

2、煤矸石要有專門堆放場，對煤矸石堆放場須修筑擋土墻和排水溝，實行雨污分流，污水排入廢水處理池進行處理。

3、重視防塵工作，地面儲煤場必須采取灑水防塵措施，盡量減輕粉塵對環境的影響。

4、采取措施，做好礦區植被保護和恢復，提高礦區生活環境質量，矸石場堆到一定高度后須覆土綠化。

5、加強企業內部環境管理和監測工作，防止地質災害的發生。

(三) 礦山環境保護措施

1、環境質量及污染物建議排放標準

(1) 設計采用的環境保護標準

⑴ 大氣：《環境空氣質量標準》(GB3095—1996)中二級標準;

⑵ 地表水;《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中三類標準;

⑶ 噪聲：《城市區域環境噪聲標準》(GB3096-1993)中一類標準;

⑷ 《保護農作物的大氣污染物最高允許濃度》GB9137-88。

(2) 排放標準

⑴ 《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級標準;

⑵ 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準;

⑶ 《鍋爐大氣污染排放標準》GWPB3-1999II時段一級;

⑷ 噪聲：《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)的Ⅰ類標準;

⑸ 《建設施工場界限值》GB12523-90;

⑹《貴州省環境污染物排放標準》DB52-12-1999一級。

2、環境影響分析

(1) 環境影響及污染防治措施

① 礦井采煤、掘進打眼及爆破產生粉塵、CO、NOX等污染物;開采過程中將產生瓦斯，瓦斯為易燃易爆有害氣體，對作業人員及礦井安全存在著潛在的影響、威脅。建設單位應建筑回風巷、防爆及調節風門、購置風機等通風安全設施，必須加強管理，確保這些設施正常運行。

② 雨洪和滲漏水匯入礦井，導致礦井積水或被淹沒，不僅影響采煤，還可能導致礦井垮塌、地陷。應當采取以下措施防治：a.修筑排洪溝、排水溝，做到雨洪水不進入礦井;b.建筑一定容積的廢水處理儲存池，礦井廢水，煤場、渣場淋溶水及生活污水均自流排入處理池，廢水經絮凝沉淀處理達標后用于綠化、道路灑澆或農灌;c.廢水處理設施需請有資質的設計單位進行設計。

③ 本礦井固體廢物主要為煤矸石，含碳及硫，若堆存將占用土地、破壞局部生態環境，還可出現渣場含硫淋溶廢水及矸石自燃產生高濃度的SO2污染環境，其防治措施：a.矸石綜合利用，可用于制磚;b.重視渣場選址及建設，渣場應采取防洪、防滲、防垮塌的工程措施;c.渣場服役期滿后應及時復土植被，恢復生態環境，防止水土流失;d.干旱季節矸石堆放場經常噴灑石灰水，避免矸石自燃;e.矸石堆放場須制定處理方案并請有資質的設計單位進行選址和設計。

④ 0.5噸的熱水鍋爐經治理達標排放，對環境的影響較小，在生產中加強管理，確保設施正常運行。

⑤ 加強管理及瓦斯濃度檢測以及煤與瓦斯突出危險性預測，制定事故防范的應急措施，避免瓦斯燃燒爆炸、突出及中毒、礦井被水淹或垮塌等危害礦工生命及礦井安全的事故發生。

(2) 建議

①本項目的建設必須貫徹執行國務院(1998)第253號令《建設項目環境保護管理條例》有關規定，必須采取高效可靠的環保設施及措施治理污染，做到污染物達標排放，提高廢物利用率。項目建設期應作到環保工程與主體“三同時”，作到精心設計、精心施工，確保環保工程質量;并設置規范化的排污口。項目投產后應當加強生產管理、環境管理，開展污染源監測，重視環保設施維護，確保環保設施正常運行，避免非正常排放;綠化廠區，美化環境，改善生態環境。

②本項目建設有良好的社會、經濟效益及一定的環境效益。只要加強污染源治理，作到達標排放，對環境的影響很小。從環保的角度考慮是可行的，建議盡快實施。

3、主要污染及治理措施

⑴ 水污染源及污染物

興安煤礦主要水污染源有：礦井井下排水、工業場地生產生活污廢水及綜合樓生活污水。其中主要污染物是懸浮物、BOD5、COD等。

⑵ 水污染治理措施

礦井井下排水：主要污染物為懸浮物，設計采用混凝沉淀加濾二級工藝處理。

工業場地生產、生活污廢水：工業場地生活污廢水主要由燈房浴室、洗衣房、食堂廢水和廁所糞便污水等構成，其中主要污染物是懸浮物和有機物。污廢水中燈房廢水采用中和處理，食堂污水采用隔油池處理后與其余污廢水一起采用XFZ-1-10G型生活污水生物處理綜合裝置處理。

綜合樓生活污水，主要污染物是懸浮物和有機物，生活污水采用XFZ-1-10G型生活污水生物處理綜合裝置處理。

以上污廢水經處理后，均能達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)，一級標準要求。經處理達標后的井下水部份復用于井下消防灑水，其余經場地排水溝排入附近溪溝。

⑶ 大氣污染源及治理措施

① 大氣環境主要的污染物

大氣環境主要污染物有：工業場地一臺0.5t/h鍋爐燃煤排煙、煤炭儲量、裝、運過程中產生的粉塵、礦井抽放空的煤層氣。燃煙氣中主要污染物是煙塵、SO2等。

② 大氣污染治理措施

對于鍋爐燃煤煙氣，設計采用具有脫硫效果的水膜除塵器進行處理，其除塵效率大于95%，經處理后鍋爐煙氣TSP和SO2出口濃度能滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)二類區標準要求。

對煤炭儲、裝、運過程產生的粉塵，主要采取灑水防塵措施。

③ 固體廢棄物治理措施

主要固體廢棄物是煤矸石，煤矸石主要為礦井采掘矸石，興安煤礦建成后，預計矸石產生量為3.0萬t/a，均為采掘矸石。

礦井設置矸石山。地面手選矸石通過礦車運至地面排矸場與井下矸石一起運送至矸石山。

為防止矸石堆放對環境造成污染，矸石堆放設有排水溝和防洪接墻。

礦井在基建和生產期間所出廢矸除了充填工業廣場和鋪設道路外，可通過化驗后考慮是否作為制作矸石磚或生產水泥的摻合料。

④ 噪聲防治措施

A 高噪聲源

礦井高噪聲源主要有：礦井通風機房、機修車間、鍋爐房、坑木加工房井下采掘設備等。等，它們產生的噪聲聲壓級一般70～95dB(A)。

B 噪聲防治措施

設計在設備選型進，首先選擇高效低噪設備;對于通風機、鍋爐房引風機等產生的空氣動力噪聲，采取在風機進出氣管上安裝消聲器的措施進行降噪;對于井下采掘設備、坑木加工場等不易消聲、隔聲的場所，采取工作人員佩帶耳塞等個體防護措施，以保證人體健康。對于在其它不易采取消聲、隔聲措施的高噪場源附近工作的人員，則采取個體防護措施。

⑤ 地表沉陷治理措施

由于地下煤層的開采，使得采空區上方的地表有不同程度的移動和變形。其影響范圍將略大于采空區范圍。而當開采深度越大時，對地表的影響將越小。本礦井地處山區，地形高差較大，采空區引起的地表塌陷，可能會引起地形陡峭的地方發生崩塌、滑坡。因此設計中要對地表沉陷影響的重要建筑設施留有保安煤柱，對于地表沉陷形成的塌陷坑，要盡量整平，回填造地，易產生滑坡的地方應提前修筑擋土墻，打抗滑樁或削坡減載等，另外，平時應經常有巡視人員，發現問題及時處理。

該礦地處山區單坡荒山地帶，山上生長多以雜草為主，無大片灌木叢林，只有極少部分旱地。無特殊自然景觀及人文景觀。因此，采取以上措施后，因煤層開采而引起的地表塌陷不會給周圍環境造成大的影響。

4、工業場地綠化

(1)工業場地綠化

① 廠區綠化

廠區是工業場地的重點綠化區段之一，其綠化布置與場前區總平面布置緊密結合，種植樹種以樹形美觀、裝飾性強、觀賞價值高的喬木和灌木為主，適當配置花壇、綠籬等。

② 生產區綠化

生產區多為散發粉塵、噪聲及有害氣體的區段，以種植具有抗性和防護性的樹種為主。

③ 行政辦公區綠化以美化環境、改善小氣候為主，宜選擇樹形整齊、美觀、枝葉繁茂的樹種，適當配置喬、灌木及花卉。

(2)綠化系數

根據《煤炭工業環境保護設計規范》，結合本礦井工業場地總平面布置，設計確定工業場地綠化系數為15%。

5、矸石處理與綜合利用

礦井矸石按設計產量的10%考慮，即3萬t/a。前期矸石通過礦車運至礦井工業場地作為平場填方，后期矸石經過窄軌鐵路運至排矸場地排棄，在矸石場下部設矸石擋墻，并經過防滲透處理。

根據《煤礦安全規程》規定，矸石場距離進風井口距離不小于80m的地方，本設計矸石場容積5000m3，矸石場服務年限為礦井服務年限，今后考慮矸石綜合利用能滿足要求。

為防矸石堆可燃物的自燃，應定期向矸石堆噴灑石灰水溶液。為防止矸石場因刮風而揚起粉塵，應經常向矸石堆灑水。同時對矸石可進行綜合利用，如制作矸石磚或待條件成熟，就考慮矸石的綜合利用，如可在礦井附近建一個矸石磚廠，充分利用礦井所排出的矸石作為矸石磚廠的原料或作為生產水泥的摻合料。同時應加強綠化工作，注重環境保護。

6、煤層氣抽采和開發利用

本礦井煤層瓦斯含量較高，煤層層數較多，瓦斯資源豐富;加之礦井生產規模達30萬t/a，設計考慮對瓦斯進行利用，以提高企業效益。

該礦抽采的瓦斯量較小，礦區居民居住較分散，距市、縣距離較遠，不具備化工和民用的條件;瓦斯發電目前瓦斯發電技術已成熟，具有容易實施、投資見效快等特點。經分析比較，該礦采用瓦斯利用為利用礦井抽采的瓦斯發電。

根據礦井的抽采規模，考慮到瓦斯抽采流量和濃度的不穩定性等因素，設計安裝500GF1-3RW型發電機組3臺，分兩期實施，前期2臺，后期1臺。

7、塌陷區治理

礦井須建立對礦區地表的形變監測制度，對井下開采可能引起的地表陡峭地段山體崩塌、滑坡等地質災害應采取相應的預防措施。如在地面陡峭地段、巖層松軟地段預先進行錨桿、錨釘或修筑擋墻加固;在地表僅發生輕微變形、產生微小裂縫地段，也應及時進行填堵等。

8、污水處理

(1) 井下水處理

井下水中主要污染物為SS。設計采用混凝沉淀、消毒處理工藝，處理工藝流程見圖7-1。礦井井下正常涌水量均為60m3/h，本設計處理能力暫定為120m3/h，礦井生產過程中必須進行涌水量的測定，處理能力必須滿足其最大涌水量的要求，處理后的井下水能達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準要求。

處理達標后的礦井水部分復用于井下和地面消防灑水，其余經場地排水溝排出場外，作為農田灌溉用水。

處理達標后的水用水泵泵至消防水池復用，多余部分外排。

1、消煙、除塵和消音措施

(1) 鍋爐煙塵

設計在工業場地設置設計在工業場地設置鍋爐一臺，鍋爐燃煤煙塵采用旋風除式除塵器除塵。

(2) 貯煤場防塵措施

地面貯煤場設在主斜井口南東面約80m處。由于當地平均風速較低，雨量充沛，平均相對濕度較大，因此貯煤場揚塵一般情況對周圍環境影響不大，只在干燥少雨季節需要灑水除塵，本方案在地面儲煤場周圍設置有灑水除塵水龍頭。

(3) 消音措施

礦井工業場地噪音源主要是鍋爐房、機修車間及坑木加工房、鍋爐房的噪聲，均符合《工業企業噪聲衛生標準》不超過85dB(A)之規定。主要通風機房內噪聲來自風機，設計選用高效低噪聲風機，其噪聲低于38dB(A)，符合《工業企業噪聲衛生標準》不超過85dB(A)之規定。

2、重大改遷、保護工程

礦區范圍內無需改遷的重要建筑，但對其地表的零星居民建筑建議實行搬遷，對水塘要求留設足夠的保護煤柱。

(一) 水土保持

1.水土流失

1)工程建設對水土的破壞

水土流失是礦井目前和開發后均應重點防治的對象，本礦井開發建設產生的水土流失，主要來自地表形態的變化和植被破壞以及矸石堆棄水土的破壞。

2.水土保護措施

對礦井開發建設產生的水土流失，擬采取以下治理措施：

1)及時治理塌陷區

在煤層開采過程中或受采動影響穩定后，對于地表產生的裂縫應及時平整填實，恢復耕地或植被;對滑坡、危巖崩塌造成的土地、植被破壞，應及時組織人員進行清理，恢復或更新植被，防止水土流失。

2)防止矸石堆放場水土流失

首先，在矸石堆放場設置排水溝及防流失擋墻;在排矸過程中，逐步在矸石堆場周圍營造10～16m寬的防護林帶;排矸期滿后進行林草復墾。

3)加強綠化，擴大綠化面積，增加植被覆蓋率，以減少水土流失。

采取以上措施后，礦井開發引起的水土流失可得到有效控制，但礦井建設引起的水土流失量和范圍都是很有限的，區域水土流失狀況仍主要取決于現狀，因此區域水土保護主要還是應從治理區域水土流失現狀入手。

3.項目在建設過程中要嚴格執行環境保護“三同時”制度，且要達到以下要求：

1)礦井水要經過處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準后排放，并盡量回用于生產;工業場地廢水、生活污水經處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準后排放。

2)煤矸石要有專門堆放場，對煤矸石堆放場須修筑擋土墻和排水溝，實行雨污分流，污水排入廢水處理池進行處理。

3)重視防塵工作，地面儲煤場必須采取灑水防塵措施，盡量減輕粉塵對環境的影響。

4)采取措施，做好礦區植被保護和恢復，提高礦區生活環境質量。

5)加強企業內部環境管理和監測工作，防止地質災害的發生。

(二) 礦山閉坑

礦井開采結束后，對井口進行封閉，對開采造成坑洼地帶進行充填，對不用的工業、生活設施拆除，對工業場地進行種樹綠化。

(三) 地質災害防治

1.地質災害危險性綜合分區評估

1)礦區

根據煤礦層的產出情況和開采方案設計，整個礦區范圍內，原有采空區以外為可采區域，因此本次評估將可采區域及其開采活動可能影響和危害的范圍劃分為地質災害危險性大區;礦區其他區域劃分為地質災害危險性小區。

在地質災害危險性大區內，充分采動引發滑坡、崩塌、地面塌陷、地裂縫等地質災害的可能性和危險性大，危害程度大，其上的村寨住戶等遭受采礦活動引發的滑坡、崩塌、地面塌陷、地裂縫等地質災害危害的可能性和危險性大;而地質災害危險性小區遭受采礦活動引發的地質災害危害的可能性和危險性小。

2)地面工業場地

工業廣場位于礦區南東部邊界附近。工程建設切填方引發和遭受地質災害的可能性小—大，位于礦區煤層開采影響范圍內，遭受礦區山體崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂縫等礦山地質災害危害的可能性大，因此，整個工業廣場全部劃為地質災害危險性大區(Ⅰ區)。

3)矸石堆場

矸石堆場選擇在工業場地內部，前期矸石通過礦車運至礦井工業場地作為平場填方，后期矸石經過窄軌鐵路運至排矸場地排棄，在矸石堆場下部設攔渣壩，并經過防滲透處理，矸石場周邊設截排水溝，引發地質災害的可能性大，危害程度大，將其劃為危險性大區。

2.礦山建設適宜性分區評估

1)礦區

區內的村寨等設施遭受地質災害危害的可能性、危害程度和危險性大，對其要進行搬遷或采取安全可靠措施。礦區開采影響范圍以外的地段為地質災害危險性小區，適宜建設。

2)地面工業廣場及矸石場地

工業場地及矸石堆場位于煤層露頭線以南，部份永久性邊坡挖方施工可達5m，受采礦活動影響，遭受采空區地表移動和變形引發地質災害的可能性、危害程度和危險性大，必須按規定留設煤柱。對于地面施工平場的地質災害危險性大區，建設適宜性差，必須針對可能引發和遭受的地質災害，采取可靠的防治措施方適宜建設;對于地質災害危險性中區基本適宜建設，但仍應對可能引發的地質災害采取可靠的防治措施;地質災害危險性小區適宜建設。

3.地質災害預防措施

1)按照《煤礦安全規程》的相關要求，對地表水體、村寨、道路等采取防護措施。

2)為指導礦區的地質災害防治，應查明礦層深部展布，正確劃定禁采區及校正對沉降盆地邊界等認識;由于采礦活動持續的時間較長，考慮到村寨范圍和規模會發生變化等因素，建議在劃定禁采區時準確測量地面村寨并嚴格按照“規程”操作。

3)為了避免引發地質災害，充分利用有限資源，建議局部采取充填法采礦。

4)應及時建立地表移動、變形觀測系統，對采煤生產引發的地表移動和變形進行長期觀測，利用觀測成果分析預測采煤生產引發地質災害的可能性和危害性，及時采取可靠的防范措施。

5)成立地質災害防治小組，礦山生產期間加強對礦區地質災害的監測，編制防災預案，完善宣傳、警示標志，認真做好預測、預報、預警工作，努力做到防患于未然，確保人民群眾生命財產安全，達到防災減災的目的。

6) 建設內容進行調整和補充時進行相應的危險性評估并做好地質災害的防治工作。

提供礦方提供的相關情況，《環評報告》、《水土保持方案》、《土地復墾方案》和《礦山環境保護和綜合治理方案》正在編制中。

一、礦山安全

(一) 礦井災害簡述

1、礦井瓦斯

依據貴州省煤炭管理局文件(黔煤行管字[2007]71號)“對遵義市煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復”、貴州省煤炭管理局文件(黔煤行管字[2007]482號)“對遵義市煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復”和貴州省煤炭管理局文件(黔煤行管字[2008]1507號)“對遵義市煤礦2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復”，興安煤礦2006、2007、2008年度瓦斯等級結果均為高瓦斯礦井。

2006、2007、2008年度礦井瓦斯等級鑒定情況見表8-1。

根據各年度礦井瓦斯等級鑒定情況，最大瓦斯相對涌出量為西安煤礦2006年鑒定結果29.08m3/t。

根據《礦井瓦斯涌出量預測方法》(AQ1018-2006)預測+715m標高,礦井相對瓦斯涌出量54.965m3/t，絕對瓦斯涌出量42.30m3/min;在+400m標高,礦井相對瓦斯涌出量68.897m3/t，絕對瓦斯涌出量53.02m3/min。

礦井應在建設期間進行煤層瓦斯含量測定，投產后間必須加強瓦斯含量、瓦斯涌出量的測定，定期進行瓦斯等級鑒定工作，并依據瓦斯測定情況，校核礦井通風系統與生產系統等相關系統能力。

1、煤塵爆炸性

根據貴州省煤田地質局實驗2005年8月出具的遵義縣泮水鎮興安煤礦C4、C6、C9煤層煤塵爆炸性鑒定報告：C4、C6、C9煤層均無爆炸危險性。

2、煤的自燃傾向性

根據貴州省煤田地質局實驗室2005年8月出具的遵義縣泮水鎮興安煤礦煤礦C4、C6、C9煤層煤炭自燃傾向性鑒定報告：C4、C6、C9煤層自燃傾向等級為Ⅲ類(不易自燃煤層)。

3、煤與瓦斯突出

興安煤礦無煤與瓦斯突出危險性鑒定資料，根據貴州省安全生產監督管理局、煤礦安全監察局、煤炭局文件(黔安監管辦字[2007]345號)，本礦按煤與瓦斯突出礦井設計。

4、地溫

區內地溫正常。

5、頂、底板條件

A、C4煤層

頂板為粉砂巖，底板為粉砂質泥巖。頂板厚4.35～5.27米，易風化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩定頂板。底板厚為3.3～5.7米，易風化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩定頂板。采煤時應采取相應防護措施。

B、C6煤層

頂板為灰色頁巖，底板為灰色頁巖。頂板需進行支護方能采煤，直接頂板常為黑色、深灰色炭質頁巖、鈣質頁巖、厚0～1米,此層極不穩定,因此,在開采時應嚴加管理，底板為灰色頁巖、厚2.00～4.55米,穩定性較差,應采取相應防護措施。

C、C9

C9頂板為泥質粉砂巖，厚4.30～5.27米,易風化崩解,遇水易膨脹、軟化，為不穩定頂板，底板為粉砂巖、細砂巖夾頁巖，厚6.35～8.05米,易風化崩解,為不穩定底板。采煤時應采取相應防護措施。

根據本區和鄰區資料，其工程地質條件中等類型.

6、水文地質條件

本礦區最低侵蝕基準面為+875米，將來煤礦的開采活動基本都位于最低侵蝕基準面以下。本井田為單面山地貌，并沖溝發育，地表排泄不暢;加上本區小沖溝發育，沖溝水、大氣降水、坡積物水多沿基巖裂隙面和斷層面滲入礦井，裂隙發育地段和靠近溝谷地段，含煤地層及其上覆、下伏地層含風化裂隙水，深部含水微弱，風化裂隙水以滲流為主，水力聯系較差，茅口組巖溶裂隙、管道水富水性強。本井田水文地質條件屬第二類第二型，即以大氣降水為主要補給來源的裂隙充水礦床，水文地質條件中等。

煤系地層底板為茅口灰巖，業主應請有資質的單位進行水文地質調查，提交專門水文地質調查報告，查明茅口灰巖含水情況及與C9煤層的水力聯系，實際測試水壓和底板承壓強度。

必須進行專項安全評價或技術論證,并根據結果采取相應的疏水降壓措施.在未經水文地質調查和技術論證前，采面暫不宜回采。

疏水降壓措施由有資質單位根據本礦實際專門設計。

(一) 礦井通風

1、通風設施

為保證各采、掘工作面和井下硐室的風量，并使風流按規定方向流動，在風流線路中設置有風門等通風構筑物。為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風機，在回風井口設有防爆門。另外，礦井主要通風機選用軸流式風機，礦井需要反風時只需將電機電源線換相即可實現風機反轉，井下發生火災時可實現井下風流反向。

2. 防止漏風措施

風門等通風構筑物應設在圍巖堅固、地壓穩定地段，并加強管理，經常檢查、維修。

3. 降低風阻措施

⑴ 砌碹巷道應盡可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低風阻。

⑵ 在容易產生局部阻力地點，應盡量減少局部阻力系數。巷道連接邊緣應作成斜線或圓弧形，巷道轉彎處應盡量避免直角轉彎或小于90°轉彎，并將轉彎處內、外側按斜線或圓弧形施工，必要時設置導風板。

⑶ 在日常通風管理中，應避免在主要巷道停放礦車、堆雜物，巷道應隨時修復，保證完整，并有足夠的有效通風斷面，以利風流暢通。

(二) 礦山災害預防的一般措施

1.煤礦的管理者要認真執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，認真組織煤礦職工學習煤礦安全規程，技術操作規程和作業規程和礦井一年一度的災害預防計劃，樹立安全第一的思想，嚴禁違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的現象出現。

2.完善安全生產責任制,建立健全各種安全管理規章制度，按規定編制《礦井災害預防及處理計劃》和采掘作業規程，建立健全安全生產管理機構。

3.在掘進工作面、回采工作面、上隅角、回風順槽及其他容易產生瓦斯積聚的地方，應設置瓦斯自動檢測報警裝置，應安裝礦井安全監測監控系統。

4.井下必須采用防爆型電氣設備，必須采用礦用阻燃型電纜，供電系統必須有可靠的三大保護。

5.嚴禁在井下私自拆卸礦燈或其他電器，嚴禁任何人攜帶煙火和點火物品下井，嚴禁在井下吸煙和玩火，嚴禁在井下采區從事電氧焊和噴燈切割。

6.定時檢查鋼絲繩斷絲情況，發現問題及時更換。主提升巷道要安裝防跑車裝置和跑車防護裝置，嚴防跑車傷人事故發生。

7.在運煤巷道等易產生煤塵的地方，安裝噴霧除塵水管，定時噴霧除塵，巷道必須保持足夠的斷面，并定期進行測塵，防止煤塵飛揚。

8.合理安排采掘工作面，完善礦井通風設施，嚴防密閉等通風設施漏風，杜絕采區和老巷長期處于微風狀態，從而防止煤層的自燃發火。

9.保護好民房、高壓線桿、公路，在上述地方采煤時，必須先搬遷或留足保護煤柱，防止因開采導致的地質災害發生。按照本礦地質災害評估附圖中圈定的禁采區范圍外推50m并以60°塌陷角計算保護煤柱。嚴禁隨意開采保護煤柱。

10.嚴格執行放炮管理制度和煤礦放炮員操作規程，嚴禁違章放炮。

11.采掘過程中，要對煤層是否有煤與瓦斯突出危險進行預測，要編制專門預測措施。巷道貫通必須編制可靠的安全措施。特別要注意瓦斯涌出量的變化，嚴防瓦斯事故發生。

12. 在掘進和回采過程中，必須堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，同時應堅持“有疑必?！?，防止突水，并配備相應的探水鉆，特別在接近老空區和老巷區域附近時，必須隨時注意工作面透水征兆，防止采空區及老窯透水事故發生。

13.本礦設計年產30萬噸，設立礦山救護隊，配備必要的儀器設備。要依托地方政府組建的礦山救護隊，以便礦山發生險情時，救護隊能及時趕赴現場，進行有效的救護工作，使險情事態得到有效的遏制，將傷害降低到最小限度。

14.加強職工搶救和自救知識的教育培訓工作，讓職工正確了解和掌握各類災害事故發生的征兆、發生規律和搶救、自救知識，一旦發生事故，能有效地進行搶救和自救，防止事故范圍擴大。

15.按照《煤礦安全規程》的規定和完善安全管理和監督機構，并按規定配備相應的安全監督管理人員和安全監測人員，對礦井安全進行全方位、全過程的管理。

16.應安裝礦井安全監控系統，對礦井各種安全隱患，進行全方位、全過程的監控。

17.地面建筑要避開容易滑坡和受泥石流威脅的地方。

(三) 礦井瓦斯、煤塵事故的防治措施

1、瓦斯防治一般措施

(1).加強礦井通風管理

A加強礦井通風管理，保證主要通風機正常運轉。停電、停風時，立即打開風門，并報告值班負責人，通知井下切斷電源，井下人員撤到大巷，了解停電原因和時間后，再決定人員是否撤出地面，杜絕無風、微風作業。

B加強各種通風設施管理，保證完好的通風系統，教育廣大工人愛護各種通風設施，養成隨手關風門的習慣，確保礦井正常通風，防止風流短路而發生瓦斯超限。

C堅持定期測風制度，每旬全面測風一次。隨時掌握礦井各點的通風情況，消滅老塘風、擴散風及不合理的串聯風，合理調配各作業點的風量，保證各作業點正常通風。

(2).加強局部通風管理，防止瓦斯積聚，明確局部通風機由該作業點瓦檢員負責管理，任何人不得隨意停、開局部通風機，局部通風機安設位置和風筒口到工作面距離符合《煤礦安全規程》的要求。

(3).采掘工作面要嚴格執行“一炮三檢”制度以及“瓦斯巡回檢查”制度，各工作點的檢查每班不少于三次，無人工作地點的檢查每班不少于一次，消滅瓦斯積聚和超限作業，排放瓦斯時必須有專門措施，并嚴格按措施排放，嚴禁空班漏檢和違章排放瓦斯。

(4).加強礦井供電系統檢修和管理工作，保證礦井內部供電和備用電源完好，確保礦井正常供電，一旦礦井外部主電源停電時，礦井備用電源能確保礦井一級負荷的供電，消滅無計劃停風、停電而引起的瓦斯超限現象。

(5).礦井井下作業人員必須服從瓦檢員和安全員的指揮，一旦作業點瓦斯濃度超過0.8%時，必須停止打眼、放炮作業，超過1.5%時，切斷電源，撤出人員，嚴禁瓦斯超限后冒險作業。

(6).消滅引爆火源，杜絕以下原因而引起的瓦斯、煤塵事故發生。

A加強放炮管理，放炮工須持證上崗，嚴禁違章放炮，禁止放糊炮、空心炮、明火放炮，不準用礦燈或井下電源等代替放炮器放炮，放炮距離要按規程執行。嚴禁使用非煤礦許用和變質失效的火工品在井下放炮，嚴禁非放炮員從事放炮工作，嚴防礦井井下發生放炮火焰和電火花而引起的瓦斯、煤塵事故。

B加強井下電氣設備、設施管理，井下所用電氣設備、設施必須是礦用防爆型，電纜必須為煤礦專用阻燃電纜，非煤礦專用防爆阻燃和失爆的設施、設備嚴禁入井，井下電氣設備、設施的搬遷、維修工作必須在停電狀態下，由專職電工按技術規程進行操作，嚴禁其他任何人員擅自維修和打開電氣設備。堅決消滅井下電氣失爆現象，杜絕電火花引燃瓦斯、煤塵事故。

C加強礦井機電設備、設施檢修和維護，保證井下電氣設備經常處于完好狀態，消滅電氣失爆。

D加強非生產性火源管理，嚴格入井檢身制度，杜絕煙火下井，嚴禁在井下吸煙、打火、從事電氧焊和噴燈焊接工作，如需在井下從事電氧焊和噴燈焊接工作時，必須制定安全技術措施，報縣級以上主管部門批準，方可按措施實施。

E加強防雷電管理工作，礦井入井軌道、管件在井口入井段必須用絕緣的管件、軌道夾板進行連接，防止雷電通過入井管件、軌道而傳入井下引發瓦斯、煤塵事故。

(7).堅持定期掃塵，消滅粉塵堆積和飛揚。在煤炭轉載點安設防塵管路和噴頭，進行灑水防塵工作。

(8).井下巷道必須保持有效斷面，井下巷道的材料、雜物必須清理堆放整齊，不用的必須清理運出，避免巷道內風速過大而引起煤塵飛揚。

(9).必須按設計配備化學氧自救器、瓦斯檢定器、便攜瓦斯報警器等，要按要求配備專職安全檢測人員，保證通風管理和瓦斯監測管理正常進行。應根據井下瓦斯涌出量變化情況及時高速風量，防止瓦斯事故發生。

(10).采掘工人配備防塵口罩和壓風呼吸器進行個體防塵。

(11).本礦按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理，必須嚴格參照煤與瓦斯突出礦井的“一通三防”管理標準來進行礦井的“一通三防”工作，嚴禁麻痹松懈的思想存在。

(12).建立礦井安全監測監控系統和瓦斯抽放系統，并保證正常工作。

(13).巷道貫通，巖巷揭煤，采面初采和收尾等必須編制專門的安全措施。

(14).巷道貫通：巷道貫通要編制專門安全措施，兩巷道貫通60米前，停止一個工作面作業，做好調整通風系統的準備工作。貫通時，由專人在現場統一指揮，停掘的工作面保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，立即處理。掘進的工作面每次爆破前，派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯，只有2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在0.8%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口派專人警戒。貫通后，停止采區內的一切工作，立即調整通風系統，待風流穩定后，方可恢復工作。

(15).因停電和檢修主要通風機而停止運轉或通風系統遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯和送電時都必須制訂專門的安全技術措施?；謴驼ＭL后，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯濃度符合規程規定時，方可啟動。

(16).由巖巷揭穿煤層前必須制訂揭煤的安全技術措施。在巖巷掘進的過程中，地質技術人員根據巖性判斷離煤層的距離，并提前打地質探眼準確確定前方煤層的距離及產狀, 并對瓦斯涌出進行測壓，分析瓦斯賦存基本參數，以確定是否有突出危險。然后編制揭煤設計。若有突出危險，必須按揭開突出煤層的要求編制安全措施，按揭煤設計原則揭穿煤層。

2、瓦斯抽放措施

本礦按有煤與瓦斯突出危險性礦井設計，礦井應有瓦斯抽放措施。必須采取瓦斯抽放措施，建立瓦斯抽放系統。

(1) 抽放方法

本礦采用開采層抽放。

1)瓦斯抽放站位置選擇及管路敷設

① 瓦斯抽放站位置選擇

選擇瓦斯抽放站位置，首先必須要符合《煤礦安全規程》第一百四十六條“地面泵房必須建在距風井口和主要建筑物不得小于50m之處，且用柵欄或圍墻保護。”之規定，同時又要考慮到供電、供水、管理以及今后民用的方便，為此，瓦斯抽放站選在地面回風斜井南面90m處。

② 瓦斯管路敷設

瓦斯管路在安設之前必須對管路的內外進行防腐處理。管路從回風斜井進入井下各抽放地點，抽放管路要求墊高或吊高，離地不低于300mm，并在低凹處安設放水器，管路安設要求嚴密不漏氣，防擠壓和碰撞損壞管路。

2)抽放方法

根據該礦的實際情況，通過瓦斯來源考察分析，采用底板抽放巷穿層預抽、先抽后掘、采面運輸順機槽順層抽放，回風順槽采空區埋管抽放采空區瓦斯三種方法較為合理。

①板抽放巷穿層預抽

在C9煤層底板布置抽放巷，穿層預抽煤層群瓦斯。

②先抽后掘

此種抽放方法主要是解決掘進時工作面的防突和放炮后瓦斯問題。

③采面上偶角埋管抽放

此種方法是預埋管路于采煤工作面的上偶角對采空區的瓦斯進行抽放。解決采煤工作面上偶角的瓦斯集聚問題，主管道每隔30米留三通抽放孔。

④本煤層預抽

本礦瓦斯涌出主要來源于本煤層的解析瓦斯，采用本煤層順層鉆孔預抽。

3)其它瓦斯防治措施

本設計除建立完善的通風系統和可靠的瓦斯抽放系統外，還可考慮采取如下措施綜合防治瓦斯：

(1)建立先進的安全生產監控系統，對礦井瓦斯、風速等進行連續自動監測，及時、準確地掌握和了解井下通風、瓦斯等情況。

(2)配備個體巡回檢測設備等安全儀表，通過巡回檢測，隨時了解井下瓦斯隱患情況，防患于然。

(3)在生產過程中，嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定，加強通風瓦斯檢查、管理工作。并加強礦井瓦斯地質等基礎工作，為礦井通風瓦斯科學管理提供可靠有依據。

3、礦井通風應可靠，防止瓦斯超限和可能出現的瓦斯積聚。要嚴格按《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出規定》對人員下井、機電設備、照明用具進行管理。打開密閉或接近老窯采空區時，要按照事先制定并經批準的安全技術措施操作，以排除積聚的瓦斯。安全管理方面要隨時掌握瓦斯涌出量的變化，及時處理存在的瓦斯隱患。

4、通風系統必須按設計進行配置，以保證充足的風量。此外，必須按設計配備化學氧自救器，瓦斯檢定器，便攜式瓦斯檢測報警器等。要按要求配備專職安全檢測人員，保證通風管理和瓦斯監測管理。應根據井下瓦斯涌出量變化情況及時調整風量，防止瓦斯事故發生。

5、該礦必須安裝礦井安全監測監控系統，安設瓦斯傳感器、設備開停傳感器、風門開閉傳感器、風速傳感器、水位傳感器、負壓傳感器等，對礦井瓦斯進行實時監測監控制，發現問題及時處理。

6)抽放瓦斯的綜合利用及評價

按照黔府辦發【2008】85號文，“從2008年起，凡批準的設計生產能力在30萬t/a及以上規模的高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井，其綜合利用要與安全設施(安全專篇)同時設計，同時施工、同時驗收及使用，竣工驗收時，必須實現瓦斯利用，建議礦井盡快完成此項工作，達到三同時”。

根據鄰近礦區瓦斯利用情況及經驗，本次設計的瓦斯利用方向為利用瓦斯發電。在風井場地內布置瓦斯發電站及升壓室。由瓦斯抽采泵站敷設架空管路至瓦斯發電站。

根據《防治煤與瓦斯突出規定》，本次設計瓦斯利用率取60%。

瓦斯儲量及可抽量計算結果匯總表

根據本礦設計方案,礦井服務年限為11.2年，因此抽放年限為11.2年，年抽放量929.5×104m3/a。

根據礦井的抽采規模，考慮到瓦斯抽采流量和濃度的不穩定性等因素，設計安裝500GF1-3RW型發電機組3臺，分兩期實施，前期2臺，后期1臺。

1、石門和其它巖石巷道揭穿突出煤層時防止煤與瓦斯突出的措施

在生產過程中，井筒及石門揭煤時必須按《煤與瓦斯突出防治規定》，根據實際情況編制專門的措施。

1)石門揭穿突出煤層時防止煤與瓦斯突出的措施

(1)探明石門或煤層巷道工作面和煤層的相對位置。

(2)在揭煤地點測定煤層的瓦斯壓力或預測石門工作面突出危險性。

(3)預測有突出危險時,采取防止突出措施。

(4)實施防突措施效果檢驗。

(5)用遠距離放炮揭開突出煤層。

(6)在巷道與煤層連接處加強支護。

(7)穿透煤層進入頂(底)板巖石。

2)在地質構造破壞帶應盡量不布置石門，如果條件許可，石門應布置在被保護地區或先掘出石門揭煤地點的煤層巷道,然后在與石門貫通。石門與突出煤層中已掘出的巷道貫通時，該巷道應超過石門貫通位置5m以上,并保持正常供風。

3)石門揭穿突出煤層，必須按下列要求編制設計，并報上級主管部門批準。

(1)突出預測方法及預測鉆孔布置，控制突出煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的布置。

(2)建立安全可靠的獨立通風系統，并加強控制通風風流設施的措施。

(3)揭穿突出煤層的防止煤與瓦斯突出的措施。

4)石門揭穿突出煤層前,必須遵守下列規定：

(1)石門揭穿突出煤層前，必須打鉆控制煤層層位，測量煤層瓦斯壓力或預測石門工作面的突出危險性。后再次工作與控制煤層層位的前探鉆孔共用。

(2)在石門工作面掘至距煤層10m(垂距之前,至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂(底)不小于0.5 m的前探鉆孔，并祥細記錄巖芯資料。地質構造復雜、巖石破碎的區域,石門工作面掘至距煤層20m(垂距)之前，必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內布置一定數量的前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角的變化、地質構造或瓦斯情況等。

(3)在石門工作面距煤層5m(垂距)以外，至少打2個穿透煤層全厚的測壓(預測)鉆孔,測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標與堅固性系數或鉆屑瓦斯解吸指標等。為準確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓鉆孔應布置在比較完整的地方,測壓孔與前探孔不能共用時,兩者見煤點之間的間距不得小于5m。

(4)為了防止誤穿煤層,在石門工作面距煤層垂距5m時，應在石門工作面頂(底)部兩側補打3個小直徑(42mm)超前鉆孔，其超前距不得小于2m。當石門距突出煤層垂距不足5m且大于2m時，為了防止誤穿突出煤層，必須及時采取探測措施,確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m(垂距)。

5)石門揭穿突出煤層前，當預測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施,經效果檢驗有效后可用遠距離放炮揭穿煤層，若檢驗無效，應采取補充措施，經措施效果檢驗后，用遠距離放炮揭穿煤層。當預測為無突出危險時，可不采取防治突出措施,但必須采用遠距離放炮揭穿煤層。

6)石門防突措施可根據本礦井實際情況采用抽放瓦斯、水力沖孔、排鉆孔、金屬骨架或其它經試驗有效的措施，在實施防治突出措施時，都必須進行實際考察，得出符合本礦實際的有關參數。

4.礦井設計中防突措施

⑴礦井應按有關規定采取“四位一體”的綜合防突措施。

⑵ 根據《煤礦安全規程》有關規定，確保礦井通風系統穩定、可靠。

⑶ 礦井通風應可靠，防止瓦斯超限和瓦斯積聚。要嚴格按《煤礦安全規程》對人員下井、機電設備、照明用具等進行管理。打開密閉或接近老窯采空區時，要按照事先制定并經批準的安全技術措施操作，以排除積聚的瓦斯。安全管理方面要隨時掌握瓦斯涌出量的變化，及時處理存在的瓦斯隱患。

⑷ 通風系統必須按設計進行配置，以保證充足的風量。此外，必須按設計配備化學氧自救器，瓦斯檢定器，便攜式瓦斯檢測報警器等。要按要求配備專職安全檢測人員，保證通風管理和瓦斯監測管理。應根據井下瓦斯涌出量變化情況及時調整風量，防止瓦斯事故發生。

⑸ 根據《防治煤與瓦斯突出規定》第五條，有突出礦井的煤礦企業、突出礦井應當根據突出礦井的實際狀況和條件，制定區域綜合防突措施和局部綜合防突措施。

區域綜合防突措施包括下列內容：

(一)區域突出危險性預測;

(二)區域防突措施;

(三)區域措施效果檢驗;

(四)區域驗證。

局部綜合防突措施包括下列內容：

(一)工作面突出危險性預測;

(二)工作面防突措施;

(三)工作面措施效果檢驗;

(四)安全防護措施。

⑹根據《防治煤與瓦斯突出規定》第六條，防突工作堅持區域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區域綜合防突措施的，嚴禁進行采掘活動。

區域防突工作應當做到多措并舉、可保必保、應抽盡抽、效果達標。

⑺ 礦井安設一套重慶科學研究院研制的KJ90NA型安全監測監控系統，對礦井瓦斯、風速、主要通風機負壓、巷道、設備開停、風門開閉等進行實時監控。

(一) 防治礦井火災的措施

1、每一個入井人員熟悉火災預兆，當發現不明煙霧、煤油氣味或高溫變化異常等情況，要立即查明原因，積極采取措施，消除隱患，同時向礦調度匯報。

2、工業廣場內進回風井口20m范圍內，嚴禁煙火，井口房內嚴禁吸煙。

3、建立嚴格的入井檢身制度，嚴禁穿化纖服裝或帶易燃物品到井下。

4、井下、井口房內不準從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，必須燒焊時要嚴格按《煤礦安全規程》規定編制技術安全措施，經礦工程師審批后方可進行。

5、完善井下消防材料庫，并配齊設備和防火器材，指定專人管理;井下機電硐室、炸藥庫、皮帶機巷和臨時變電點等，要配足滅火器材。

6、井下使用的橡套電纜、風筒等必須是不延燃材料或阻燃性能良好的材料。汽油、柴油和變壓器油不準在井下存放;潤滑油及油棉紗等，用后密封在有蓋的容器內。

7、嚴格放炮管理制度，不準放明炮、糊炮，放炮線不準有明接頭，井下禁止打火試驗放炮器。

8、機械運轉部分要經常檢查清理。

9、必須采用以注阻化泥漿為主的綜合防火措施，防止采空區自燃發火。

10、加強煤層自然發火的預測預報工作，要定期對所有采空區、煤巷高冒頂處檢查分析，發現異常必須及時處理。

11、提高回采率，減少遺煤，防止采空區的自燃發火。

12、采區結束或工作面收尾，必須采取綜合防火措施。

13、封閉采空區的封閉墻，必須嚴格按質量標準施工，保證嚴密不漏風。

14、井下各硐室要配齊消防器材，井下要設消防材料庫。

為了安全，礦井開采時，要注意觀察，加強自燃征兆的早期識別工作。在采煤工作面應提高煤的回收率，盡可能減少采空區遺煤，及時密閉采空區。采煤工作面一旦發生火災，現場工人應立即迎著新鮮風流方向撤離現場，即工人由工作面經工作面運輸順槽經主斜井返回地面。

(二) 防治礦井水災的措施

根據儲量核實報告和業主提供的資料，興安煤礦井田內煤層露頭線附近存在老窯采空區，井田內發育有局部小斷層。因此礦山應掌握該處原有巷道具體積水情況，應及時請有資質的部門對礦區范圍內的原有巷道含水范圍、標高以及含水量等作好調查分析，并及時上圖，確定好探水警戒線，并制定針對性的探放水措施和設置相應的防水設施。在掘進和回采過程中，隨時要注意探放老巷水，防止透水事故的發生。同時，必須作好水害分析預報，必須堅持“預測預報、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，同時必須堅持“有疑必?！钡脑瓌t。

預防的重點在裂隙、小煤窯、采空積水、頂底板灰巖地層含水和雨季滲水。

1、進行礦區內及周邊小窯、老空及歷史開采的調查，分析積水區域及積水量，劃出探水線;在靠近小煤窯、老空、斷層等有突水危險的地點附近掘進巷道時，必須配備相應的探水鉆，必須堅持“預測預報、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，同時必須堅持“有疑必?！钡脑瓌t，以防止突水。

2、探水時應對本煤層淺部老窯、采空區進行探放。

3、地表水體、斷層、老窯采空區、陷落柱等必須留設安全隔水煤柱。

4、在雨季之前，對直達地面的地表裂隙要采取措施封填密實，防止大量雨水通過裂隙泄入井下;對地表塌陷坑要回填夯實，保證流水坡度，防止積水滲入井下;對回采冒落后，有可能與地表溝通的地段，盡量避開雨季回采。

5、定期清理水倉和水溝，維護好水泵和排水管路，保證井下水流暢通和排水設備完好。

6、編制年度防治水計劃，并及時予以更新。

7、探放水措施

礦井在生產過程中，必須加強老窯積水的探測工作，杜絕隱患，防止水災事故發生，確保生產安全。一旦工作面水災事故發生，現場工人應立即往高處走，即工作面工人經工作面回風巷、回風斜井、安全出口返回地面。

(三) 礦井頂板事故的防治措施

1、每一采掘工作面在施工前，必須有針對頂板管理的安全技術措施，當地質條件發生變化時，要及時修改或補充措施。

2、認真執行敲幫向頂制度，發現煤矸松動、離層、棚子傾倒變形等，必須先處理好，然后再施工。

3、回采工作面在回采過程中要做好礦壓觀測工作，并對工作面支護質量和頂板動態進行監控，總結頂板活動規律，摸清初次來壓和周期來壓顯現情況，以便加強上、下兩巷及工作面的支護質量。

4、采掘工作面過斷層、老空、舊巷應編制專門頂板管理安全技術措施，否則不能作業。

5、加強巷道修護工作，對失修巷道要及時維修，維修前應編制安全技術措施。

6、平巷掘進工作面要堅持使用前探梁支護，放炮工作面要堅持使用防倒裝置。

7、對出現掉頂地點，一定要采取打木垛或其它方式接住頂板處理冒頂，高度在1.5米以上或空頂出現瓦斯積聚時要有妥善的安全措施。

8、加強支護質量的檢查與驗收，不合格的支護材料不能使用，不合格品要限期整改。

9、兩條巷道貫通前應編制防止冒頂事故的安全措施。

10、回采工作面、舊巷回收支護材料時，都要編制專門措施，否則不能施工。

(四) 防治提升運輸事故的主要措施

1、井下運輸設備的正確選擇

井下使用的運輸設備必須是由正規廠家生產，符合煤礦使用標準的防爆合格產品。

2、軌道、道岔規格及線路標準

(1)根據變更方案設計，本礦副斜井、運輸大巷、軌道上山鋪設600mm軌距30kg/m鋼軌混凝土軌枕?；仫L順槽及掘進面鋪設600mm軌距15kg/m鋼軌木軌枕。

(2)礦上應進行運輸系統軌道線路設計，軌道的鋪設必須符合以下規定：

①扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。

②直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設計加高后與內軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。

③直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。

④在曲線段內應設置軌距拉桿。

⑤軌枕的規格及數量應符合標準要求，間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設厚度應符合標準要求，軌枕下應搗實。對道床應經常清理，應無雜物、無浮煤、無積水。

⑥同一線路必須使用同一型號鋼軌。

(3)道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。

(4)礦井軌道使用期間應加強維護，定期檢修。

(5)由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。

3、防止運輸巷道內瓦斯積聚

加強運輸巷道內局部冒高點的處理和巷道支護，礦車的停放、材料的堆放等不應影響巷道的通風，防止瓦斯積聚。

4、嚴格的行人管理和躲避硐

①運輸巷道內必須設計人行道，其寬度符合設計規定，并在適應位置設置躲避硐，以保證行人安全。

②嚴禁使用礦車、材料車和平板車運送人員。

③行人不能在軌道上行使，必須隨時注意是否有車輛通過，在需要橫跨軌道時一定要看清沒有來車確保安全的情況下快速通過。

④巷道中行人，必須走人行道。

⑤斜巷提升的各個車場必須安設聲光信號。

⑥斜井(巷)施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設置躲避硐并設紅燈。設有躲避硐的一側必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐;紅燈熄滅后，方可行走。

⑦25°以上的傾斜巷道人行道應設扶手、梯子和信號裝置。

⑧煤礦企業必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保持巷道設計斷面，保證通風、運輸的暢通和行人安全。

⑨串車提升時，嚴禁蹬鉤、行人;

⑩在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出區，專用回風巷內還不得行人。

(五) 防止煤層自燃

本礦主要開拓巷道采用錨噴，周邊空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料進行處理。礦井開采時，要注意觀察，加強自燃征兆的早期識別工作。采煤方法對自燃發火的影響主要表現在煤炭回收率的高低、回采時間的長短上。本礦采用壁式采煤法，回采率高，巷道布置簡單，便于使用機械化設備與加快回采進度，有較好的防火性。頂板管理采用全部垮落法，對開采易自燃的煤層較好。人工攉煤，清掃浮煤，盡量使工作面回采率提高，采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。采取綜合防治后，有較好的防火安全性。

(1) 合理的采煤方法能夠提高礦井先天的抗自燃發火能力

多年來的實踐表明，降低煤層自燃發火的可能性要從以下幾個方面著手：

1)少丟煤或不丟煤;

2)控制礦山壓力，減少煤柱破裂;

3)合理布置采區;

4)回采時應盡量避免過分破碎煤體;

5)加快工作面的回采速度，使采空區自熱源難于形成;

6)及時密閉已采區和廢棄的舊巷;

7)注意選擇回采方向，不使采區回風巷過分受壓或長時間維護在煤柱里。

(2) 通風方面的措施

通風因素的影響主要表現在采空區，煤柱和煤壁裂隙漏風，漏風就是向這些地點供氧，促進煤的氧化自燃。采空區面積大，漏風量相當可觀，但風速有限，散熱作用低在工作面的兩巷(回采工作面的運輸巷和回風巷)一線(停采線)過斷層地帶，煤層變薄跳面的地方有大量的浮煤堆積，最易發生自燃。所以每工作面回采完畢即進行封閉，以減少浮煤堆積地點的漏風量，防止自燃。良好的通風系統可以在很大程度上控制自然火災的發生。從興安煤礦網絡結構來看，通風方式為并列式，但條帶工作面相對主井為前進式，故每一工作面采完后要特別注意密閉好，以免向采空區漏風而造成遺煤自燃，同時要加強運輸及回風大巷的觀測和采取加厚噴漿的防火措施，使之隔絕空氣，防止氧化。工作面為獨立通風，后退式開采均有利于防火。

(3) 防滅火技術

在生產過程中，采煤工作面的采空區以及巷道的煤壁出現自燃征兆，必須立即進行處理?？刹捎昧鲃悠F阻化劑防滅火技術。阻化劑滅火是目前國內外正在積極推廣應用的一種防止自燃火災的新方法。它具有工藝系統簡單、投資少，且阻化劑來源廣、阻化率高、價格低廉等優點。另外，此法還對缺水、少土地區煤礦的井下防滅火具有重大的現實意義。因此，問世以來取得了較好的社會效益和經濟效益。

(六) 防雷事故的措施

1、煤礦安全監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜等共用。系統必須具有防雷電保護。

2、井下設置爆炸材料庫時，爆炸材料庫上面覆蓋層厚度小于10m時，必須安裝防雷電設備。

3、永久性地面爆炸材料庫與地面臨時性爆炸材料庫必須裝設防雷電措施。

4、井上、下必須裝設防雷電裝置，并遵守下列規定：

①經由地面架空線路引入井下的供電線路，必須在入井處裝設防雷電裝置。

②由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。

③通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。

5、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險的電器設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。

6、接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2歐姆。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地之間的保護接地用的電纜芯和接地連接導線的電阻值不得超過1歐姆。

7、電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，應與主接地連接成1個總接地網。主接地極應在主、副水倉中各埋設1快。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。在鉆孔中敷設的電纜不能與主接地極連接時，應單獨形成一分區接地網，其接地電阻不得超過2歐姆。

8、下列地點應裝設局部接地極：

①裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。

②低壓配電或裝有3臺以上電氣設備的地點。

③無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應分別設置1個局部接地極。

橡套電纜的接地芯線，除用作監測接地回路外，不得兼作他用。

(七) 事故避災線路

A、火災、瓦斯、煤塵避災線路

可行線路：

10401工作面→工作面運輸順槽→區段運輸石門→軌道上山、進風行人井→運輸大巷→主、副斜井→地面;

掘進面1→材料石門→軌道上山、進風行人井→運輸大巷→主、副斜井→地面;

掘進面2→材料石門→軌道上山、進風行人井→運輸大巷→主、副斜井→地面;

最佳線路：

10401工作面→工作面運輸順槽→區段運輸石門→進風行人井→地面;

掘進面1→材料石門→進風行人井→地面;

掘進面2→運輸石門→進風行人井→地面;

B、水災避災線路

可行線路：

10401工作面→工作面回風順槽→區段回風石門→回風斜井→地面。

掘進面1→掘進回風石門→回風斜井→地面。

掘進面2→掘進回風石門→回風斜井→地面。

最佳線路：

10401工作面→工作面回風順槽→區段材料石門→進風行人斜井→地面。

掘進面1→掘進材料石門→進風行人斜井→地面。

掘進面2→掘進回風石門→進風行人斜井→地面。

(八) 安全設備

該礦按煤與瓦斯突出礦井設計，當井下了生災害時，為了使井下人員自救援，根據《煤礦安全規程》規定，設計配備了自救器。為了監測風量，瓦斯和一氧化碳等，配備了測風、測瓦斯、測CO的設備。

安全設備見表8-2

表8-2 礦井安全基本裝備的儀器、儀表和設備配

在建井施工和生產過程中，要求嚴格執行《煤礦安全規程》、《礦山安全生產條例》及其他有關煤礦安全生產規定，確保礦井生產安全。

(一) 安全機構及人員配置情況

為了認真貫徹黨和國家的安全方針，堅持安全第一，預防為主，綜合治理，總體推進的指導思想，保障煤礦職工的安全和健康，保護國家資源和財產不受損失，促進煤炭工業現代化建設，按照《煤礦安全規程》規定，建立安全監察機構，并服從相應的煤礦安全監察部門的領導和管理。

礦方必須按規定配備礦長、安全礦長、工程師，并按規定配備安全檢查員。對礦長需經貴州省安全培訓中心培訓考核合格，并依法取得礦長資格證和礦長安全資格證。對從事井下工作的所有人員，都必須培訓。培訓的重點對象有礦長及副礦長，礦技術負責人，區(隊)長、救護、安全檢查人員等。回柱、采支、掘進、通風、放炮、瓦斯檢查、電氣設備防爆檢查、爆破材料管理及各類提升運輸司機等特殊工種和新工人。

安全監察機構應根據需要及人員編制，配齊必須的安全儀器、儀表和檢查工具，以供日常監測人員使用。對儀器、儀表要設專人進行維修、保養。日常監測人員包括采掘、瓦斯、通風、機電、運輸等專業，對礦井的日常生產每班都要有各專業安全監察員，以檢查事故隱患，保證礦井安全生產。日常監測人員根據需要配備。

一、開發方案簡要結論

(一) 設計利用礦產資源量、礦井設計生產規模及服務年限

1、保有資源量：741.7萬t

2、地質資源儲量：618.5萬t

3、設計工業資源/儲量：562.30萬t

4、設計利用儲量：560.80萬t

5、設計可采儲量：455.16萬t

6、設計生產規模：30萬t/a

7、礦井服務年限：11.2a

(二) 產品方案

手選矸原煤出售。

(三) 地面工業場地及開拓運輸方案

1、地面工業場地：礦區南東部邊界附近，已建成。

2、開拓方式：斜井開拓

3、運輸方案：井下膠帶輸送機作主運輸、絞車提升作為輔助運輸;地面為窄軌鐵路和汽車運輸

(四) 采、選工藝方案

1、采煤方法：偽斜走向長壁;

2、落煤方式：炮采;

4、運輸方式：刮板輸送機;

5、采場支護：柔性掩護式支架

6、采空區處理：全部陷落法;

7、選礦工藝：人工手選矸。

(五) 綜合回收、綜合利用方案

區內無其他有用礦產，煤矸石可用于發電。目前礦井在矸石山附近建有一個矸石磚廠，充分利用礦井所排出的矸石作為矸石磚廠的原料。既可提高礦井經濟效益，又可減小環境污染。

(六) 對工程項目扼要綜合評價

1、根據煤層賦存條件及地形特征，經過比選礦井采用斜井開拓方式，方案基本可行;

2、根據礦井開拓方式、生產能力，井下采用膠帶輸送機、絞車輔助提升，地面采用窄軌鐵路和載重汽車運輸方案，比較合理;

3、針對核實資源量，確定礦井生產規模30萬t/a、服務年限11.2a，滿足規范要求;

4、地面工業場區地形比較平緩，容量大，距公路、電源、水源較近，且無不良地質現象，工業場地方案合理，能滿足生產能力要求;

5、結合煤層賦存條件，方案推薦采用走向長壁采煤法及選擇炮采回采工藝基本合理;

6、根據原煤煤質指標、用戶對煤質的要求，原煤銷售，產品方案基本可行;

7、礦區保有資源量較豐富，進一步加強地質勘探及煤的利用，礦井的延續可使本地區的資源優勢轉化為經濟優勢，帶動地方經濟發展，具有較好的經濟效益和社會效益。

(七) 存在的主要問題及建議

1)對煤層瓦斯含量、煤與瓦斯突出危險性、沖擊地壓等分析研究較少。

2)地質資料中水文地質工作不夠深入，未對老窯、采空區的分布及積水情況等作詳細調查，建議對該區進行專門性水文地質工程地質研究，分析其突水產生的條件及突水情況下可能對礦山造成影響。因此礦井必須進一步加強水文地質工作，詳細調查老窯采空區分布及積水情況，并將調查結果標于井上下對照圖上。同時對井下涌水量進行動態觀測，切實弄清地表水和地下水、礦井充水因素、礦井涌水量等資料。

3)地質資料所描繪的煤層露頭、圈定的采空區位置及范圍與實際有出入，礦井必須盡快詳細調查。

4)加強煤層底板茅口灰巖含水情況調查、勘探，為下部煤層開采提供依據。

5)礦井需在生產過程中，加強地質勘探工作，以更好地指導安全生產。

5)開采過程中，要依照設計資料留設河流、村莊等保安煤柱，設計要求盡可能的進行村莊搬遷;要搞好自然生態環境的保護。