（一）高溫與中暑。

　　金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進行的。高溫作業時，人體受高溫的影響，出現一系列生理功能改變，如體溫調節功能下降。當生產環境溫度超過34℃時，很容易發生中暑。如果勞動強度過大，持續勞動時間過長，則更容易發生中暑。嚴重時可導致休克。

　　防止中暑的措施，是合理地設計工藝流程，改進生產設備和操作方法，消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這是改善高溫作業勞動條件的根本措施，用水或導熱系數小的材料進行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機械通風和自然通風，則是經濟有效的散熱方式。

　　（二）爆炸與灼燙

　　鋼鐵工廠為了提高效益，降低消耗，常常采用強化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產中容易發生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。

　　造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開始生產出鋼、鐵的全部生產工藝過程，均隱藏著不安全因素。必須從每一道工藝上加強防范措施。

　　1. 各生產崗位人員必須掌握生產規律，熟悉操作規程，認真觀察事故先兆并懂得處置辦法。
　　2. 加強原料的管理和挑選工作，嚴防爆炸品、密封容器進入爐內。
　　3. 經常檢查冷卻系統，保護系統暢通。控制好冷卻水壓和水量，以防止水冷系統強度不夠造成鋼板燒穿，導致鋼液遇水爆炸。
　　4. 煉鐵生產車間應嚴格執行熱風爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風爐爆炸；煉鋼車間要嚴格執行從補爐、裝爐、熔煉到出鋼整個生產過程的操作規程，避免由于操作不當造成熔煉過程中的噴濺、爆炸事故。
　　5. 出鐵、出鋼時，要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進行加熱干燥。嚴防因潮濕而引起爆炸。

　　（三）煤氣中毒

　　煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產中，特別是煉鐵生產中生產的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產中，處理不好容易發生煤氣中毒事故。有效的預防辦法，是注意加強生產現場的通風、監測、檢修和個人防護。