(1)嚴(yán)防遭受濃堿傷害。鋁質(zhì)制件的堿蝕溶液是由高濃度強(qiáng)堿配制的，操作時(shí)又是在高溫條件下進(jìn)行的，因此人體皮膚接觸后會(huì)造成灼傷。則在操作之前除要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品之外，溶液配制過程中還需注意以下安全操作程序。

　　①向已經(jīng)清洗干凈的堿蝕槽中注入配制體積3／4的自來水；

　　②將計(jì)算量的塊狀氫氧化鈉放入鐵絲籃筐中，懸掛在槽內(nèi)，讓其自然溶解，切勿把塊狀的氫氧化鈉直接放人槽內(nèi)，否則溶液加溫時(shí)氫氧化鈉會(huì)加速溶解，釋放出大量熱量，其周圍溫度會(huì)驟然上升而發(fā)生爆炸，熱堿溶液會(huì)傾刻之間竄出槽外，很有可能發(fā)生傷害事故；

　　③在溶解過程中可以緩慢加溫，并在攪拌下加入其他材料和水分至工作液面；

　　④試用。

　　(2)嚴(yán)防氫氣爆炸。當(dāng)堿蝕溶液溫度過高時(shí)，鋁質(zhì)制件在堿蝕溶液中反應(yīng)速度加劇，尤其在連續(xù)工作和通風(fēng)條件不好時(shí)，氫氣如不能及時(shí)排除，達(dá)到一定濃度的爆炸極限，就會(huì)發(fā)生爆炸。

　　為避免以上事故的發(fā)生，操作時(shí)需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范，避免這類事故的發(fā)生。