為了保證安全的生產與長期生產使用及惡劣使用條件下的可靠性，對鎂合金全壓鑄設備的質量要求是極高的，與普通機械設備不同，不具備強大綜合技術實力的廠家生產的劣質設備，極易造成重大的災害事故。列舉如下：

　　生產，外層易迅速氧化，內層因鎂液的腐蝕和SF6保護氣體的腐蝕也會迅速浸蝕深入，穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災害事故，用傳統土法的蓋劑保護更會加劇腐蝕進程。

　　優質設備的坩堝采用特殊研制的復合材料制成，內層耐腐蝕，外層耐熱、耐高溫氧化，可避免嚴重的穿孔事故。

　　2) 優質壓鑄設備的保護氣體控制精確、穩定，氣體成份、流量穩定均有足夠保障，并具有在突發停電、突發事故等情況下的特殊自動保護裝置，安全性極高。劣質設備氣體成份、流量控制不準確，極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸，并缺少特別情況下的可靠的自動保護措施。

　　3) 優質設備采用特殊研制的耐火材料，不與鎂液反應，劣質材料采用普通耐火材料，在發生鎂液泄漏時易與之發生劇烈反應起火爆炸。

　　4) 優質設備采用特殊研制的德國進口熱作鋼材，能耐高溫鎂合金的腐蝕，并能在650~7000C高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強度、屈服強度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩定性。劣質設備采用普通熱作鋼材，不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能，變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓（400~800kgf/cm2）、高速（70~100m/s）下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。

　　5) 優質設備對壓射系統的控制精確、科學、可靠，劣質設備設計不成熟，采用元件、材料質量低、不可靠，易于發生安全及壓鑄產品質量事故。優質設備采用優質國際名牌液壓元件，工作極為可靠且不漏油。劣質設備采用劣質液壓元件，工作不可靠且絕大部分漏油，泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機器周邊，一旦與高溫鎂液接觸即易發生爆炸。

　　在設備的綜合性能、質量方面，二者更是有著顯著的差距。坩堝材質不良、保護氣體成份不穩定均會影響合金的成份和性能，造成壓鑄件的內在質量下降，例如冷、熱裂傾向的迅速增加，綜合機械性能下降，耐蝕性達不到要求等。壓射系統的性能不穩定也會造成鑄件內部組織疏松、壓鑄產品機械性能不穩定及其它各種壓鑄缺陷。

　　劣質的設備生產出的劣質的、不穩定的鎂合金產品，將會造成鎂合金最終用戶的信心缺失，斷送我們行業關聯各界同仁艱辛培育起來的剛剛啟動的鎂合金應用市場，將我國剛剛取得進展的具有極強的國際性比較優勢的大好前途的鎂合金深加工產業拖入低質量、低價格惡性竟爭的老路，最終將降底行業技術質量水平，同時也將先去國際市場用戶的信賴，失去國際竟爭力。

　　4、結語：

　　鎂合金壓鑄件在汽車制造業中也有廣泛的市場和很大應用潛力。由于鎂合金壓鑄件對汽車輕量化、高速、節油等整體功能效果明顯，因此受到汽車廠商的高度重視，鎂合金鑄件每年以20-25%的速度增加。一些典型件，比如方向盤、離合器外殼等有鎂合金壓鑄件取代的趨勢，我國由于鎂合金壓鑄的發展時間不長，國內一些廠商進入時還比較謹慎，其實只要擁有優質可靠的鎂合金壓鑄設備，輔以合理的壓鑄工藝和安全措施，鎂合金壓鑄就很容易成功，而且，鎂合金壓鑄也是很有前景的一項事業。