正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發性噴濺。在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續加人石灰就應當適當降槍，以便降低∑(FeO)，以免在硅錳氧化結束和熔池溫度升高后強烈脫碳時發生嚴重噴濺。

　　1.2吹煉中期的槍位控制

　　吹煉過程槍位控制的基本原則是：繼續化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹人的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，渣中∑(FeO)的降低將使爐渣的熔點上升，流動性下降，出現“返干”現象，影響硫、磷的去除甚至于發生回磷現象，噴濺也嚴重，為了防止中期爐渣返干，應該適當提槍，使渣中有適當的∑(FeO)。

　　1.3吹煉后期的槍位控制

　　后期的任務是進一步調整好爐渣的氧化性和流動性，繼續去除硫、磷、使熔池鋼液成分和溫度均勻，穩定火焰，便于準確地控制終點，壓槍速度要緩慢，切忌過快，否則會引起噴濺，冶煉低碳鋼，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加強熔池攪拌以加速后期脫碳，均勻熔池的溫度和成分以及降低終渣的∑(FeO)含量。為此在過程化渣不太好，或者中期爐渣返干較嚴重時，后期應首先適當提槍化渣，而在接近終點時，再適當降槍，以加強熔池攪拌，使熔池的溫度和成分均勻化，降低終渣中的∑(FeO)，提高金屬和合金收得率并減輕對爐襯的侵蝕。

　　2 合理的爐型控制

　　保持合理的爐型是在現有技術和設備條件下控制噴濺最有效的方法，如應有適當的爐底高度和液面，根據冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發現爐底上漲較高，要及時采取措施進行處理，處理爐底操作應采取勤、輕處理原則。

　　2.1可以采用留渣后，用頂槍進行適當吹掃；

　　2.2減少濺渣頻率，并適當縮短濺渣時間

　　2.3連續冶煉3—4爐低碳鋼，低碳、高氧化鐵渣出鋼。

　　2.4適當降低爐渣堿度和氧化鎂含量。

　　2.5做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制；還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內留1／3左右的爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制噴濺的目的，在爐渣嚴重泡沫化時，短時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。

　　另外禁止超裝，提高準裝入率，穩定原材料質量，提高操作水平也是控制噴濺的有效手段；特別是對于中小型轉爐。