l 引言
        高爐煉鐵原料中的有害元素主要有鉛、鋅、堿金屬等。鋅在高爐內(nèi)循環(huán)富集已嚴重影響高爐順行和熱制度穩(wěn)定，滲入爐襯的zn蒸汽在爐襯內(nèi)冷凝下來，造成高爐爐缸爐底磚襯上漲，風(fēng)口大套上翹開裂、中套上翹變形、爐皮開裂、爐缸水溫差上升等一系列后果，嚴重危害一代高爐 壽命。通過控制入爐原料有害元素含量，優(yōu)化高爐操作， 減少有害元素在高爐內(nèi)循環(huán)富集，取得一定效果。本文以新鋼8#1050m。高爐為例。
        2 有害元素的來源
        通過對原燃料檢測成份分析可以看出，堿金屬來源主要來焦炭，其次是燒結(jié)礦和球團礦，而zn的來源，主要是山上球團廠球團礦和燒結(jié)礦。zn的主要來源是生產(chǎn)燒結(jié)礦、球團礦的精礦粉，不法商販將瓦期灰回收來的金屬料加入精礦粉中，使原料Zn含量大大提高。
        3 對高爐的影響
        (1)有害元素破壞磚襯及爐體。2004年3月份開始，陸續(xù)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口中套變形，繼而出現(xiàn)大套法蘭上翹開裂套冒煤氣現(xiàn)象，并伴隨煤氣泄漏明顯發(fā)展最終造成爐缸爐皮開裂。
        (2)造成爐皮開裂，冷卻板損壞。由于有害元素在爐內(nèi)富集，在爐身中下部軟融帶附近，有害元素吸附或滲透進入磚縫，造成磚襯被侵蝕和異常膨脹，使冷卻板暴露在高溫氣流中易受沖擊而損壞。隨著原燃質(zhì)量下降，有害元素入爐增加，在內(nèi)的富集增加，對磚襯的破壞力度加大。造成爐皮開裂的主要原因是使用含Zn高的原料的結(jié)果，從風(fēng)口粘結(jié)物取樣分析可知，zn在爐知富集是造成爐缸爐皮開裂的主要原因。
        (3)均壓、管路堵塞。由于zn含量大幅增加，隨煤氣排出的zn增加，隨煤氣逸出的zn元素，在均壓管管路中凝集，造成管路堵塞。2006年問_次發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象，經(jīng)過吹掃管路，立刻恢復(fù)正常均壓。
        (4)造成爐缸，爐底侵蝕速度加快。堿金屬，zn等有害元素易在爐內(nèi)循環(huán)富集，K、Na以液態(tài)或固態(tài)粉狀化合物粘附在爐襯上破壞磚襯，zn則以蒸汽形式滲入磚襯縫隙中，冷凝氧化成ZnO后體積膨脹損壞內(nèi)襯，使高溫鐵水能夠順利滲入磚縫，造成水溫差上升。
        (5)破壞焦炭強度，爐況順行度下降。堿金屬的吸附首先從焦炭的氣孔開始，而后逐步向焦炭內(nèi)部擴散隨著焦炭在堿金屬蒸汽內(nèi)暴露的時間延長，堿金屬的吸附量逐漸增多， 焦炭基質(zhì)部分擴散的堿金屬會侵蝕到石墨晶體內(nèi)部，破壞原有的結(jié)構(gòu)，使焦炭產(chǎn)生較大的體積膨脹，導(dǎo)致焦炭破碎，焦炭反應(yīng)性增加，反應(yīng)后強度降低。2005年高爐堿負荷達6．Okg／t鐵左右，由于缺乏處理經(jīng)驗，使堿金屬在爐內(nèi)富集，破壞焦炭強度，爐況順行度很差，通過采用高壓操作，降低堿度，增加渣r}~MgO含量等措施排堿后，堿金屬的危害逐步降低，爐況順行度逐步好轉(zhuǎn)，2006年雖然堿負荷仍高達5．Okg／t鐵左右，由于措施得當(dāng)，高爐順行度朱受到影響。
        4 采取的措施
        (1)減少zn元素入爐量。制定嚴恪的原燃料采購標準，盡可然采川低鋅原料，減少入爐鋅量。
        (2)增加燒結(jié)礦中Mgo含量。考慮到堿金屬對高爐帶來許多不利因素，通過提渣中Mgo含量可降低渣中K，0、Na的活度，提高爐渣排堿能力。燒結(jié)礦Mgo含量 原來的2．3％左右提高到日前的2．8％左右，使得日前爐渣Mgo含量由  原來的7．O％左右提高到目前的9．O～10．O％。
        (3)控制好爐渣堿度。通過降低爐渣堿度到1．O5～1．15之間，爐渣流動性良好，對排堿有利。
        (4)優(yōu)化操作，提鐵水質(zhì)量，通過攻關(guān)等 一系列措施，優(yōu)化高爐操作。2006年以來，優(yōu)質(zhì)晶率保持在較高的水平，2006年2月份至今一級品率基本在90％以上鐵水粘度增加，流動性下降，使l150℃等溫線上移，有效保護爐缸，使水溫差穩(wěn)定在1．4℃左右。
        (5)采用釩鈦礦護爐。雖然 目前水溫差已下降到1．4℃左右，但受爐的變化、爐溫波動等囚素影響，水溫差也有較大波動，為確保爐缸工作穩(wěn)定，保護內(nèi)襯，2006年6月份始開始用釩鈦礦護爐，TiO入爐量維持在5kg／t鐵左右，使用釩鈦礦護爐以后，水溫差穩(wěn)定性明顯好轉(zhuǎn)，爐底溫度也有所下降。
         (6)合理控制氣流分布。根據(jù)爐襯溫度的變化情況以及爐況表現(xiàn)，通過疏松邊緣等措施，防止爐墻結(jié)厚，同時及時調(diào)整負荷，減少粘結(jié)物對高爐生產(chǎn)的影響。     
        (7)高爐灌漿。針對8#高爐爐體實際情況，對高爐風(fēng)口區(qū)及爐缸采用高壓灌漿，壓入無水泥槳，填充縫隙，有效阻止有害元素的入侵。
        (8)定期對均壓管路吹掃，確保管路暢通。
        5 效果
        通過采取 一系列措施，有效控制了仃害元素對高爐帶來的影響，目前，8#高爐爐況穩(wěn)定順行，爐缸水溫差、爐襯溫度穩(wěn)定，各項技術(shù)經(jīng)濟指標有所改善。