10）生產結束，清理流槽，收拾好工具，打掃鑄機及地面衛生。
11）澆包下的放鋁箱內吊出的鋁塊不得超過200㎏，且加入爐內。殘渣裝入渣箱內，聯系叉車送往電解工區，石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內。
5.1.2接收作業專責
5.1.2.1接收作業前的檢查與準備
1）檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。????
2）檢查接錠裝置正常。
3）檢查鑄機鑄模螺絲、潤滑鏈正常。
4）準查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。
5.1.2.2接受作業
1）當鋁錠到達鑄機機頭位置時，開鑄機冷卻水門，并調至適量大小。
2）當發現鑄模內有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時，應用鐵鎬迅速排除，嚴禁廢品進入機頭接收處。
3）發現沒有脫模的鋁錠應跟蹤撞擊，直至脫落、拉出。
4）接收處有歪、斜鋁錠及時用鉗子夾出，以防卡機。
5）如有卡機不能處理的，要立即按停機事故按扭，同時關閉鑄機冷卻水門。
6）鑄錠結束前一圈，關閉冷卻水門，等鋁錠全部進入水槽內，將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻，不合格鋁錠冷卻后堆垛，用于入爐。
7）打掃鑄機和接收處的鑄機及周圍衛生。
5.1.3.1作業前的檢查與準備
1）檢查油泵系統的油溫、油位、油管和冷卻系統及壓縮空氣壓力正常。
2）檢查冷運機螺絲、潤滑運轉正常。
3）檢查鉤錠升、降、出、進運行正常。
4）檢查翻錠、整列機裝置正常。
5）檢查成品機運行正常。
6）檢查夾具開、合、升、降及小車行走正常。
7）準備好鉤子等工具。
5.1.3.2排錠、堆垛作業
1）得到班長指令，合上總電源與鑄機操作盤，聯絡供水。
2）啟動油泵、油循環、油冷卻水門（油泵提前運行）。
3）開啟冷卻水槽閥門，調至適量。
4）將操作盤開關打入自動狀態，按下“聯動啟”按鈕。
5）當鋁錠進入水槽后，隨時觀察鋁錠行走情況，發現拉斜要及時校正。
6）當鋁錠進入排錠位置時，鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時排掉，禁止不合格錠進入翻錠裝置。
7）當翻錠卡住時，迅速排錠，關閉氣閥總閥，并排氣閥，將鋁錠拉出后，恢復氣源正常。
8）堆垛要整齊，鋁錠扣好，歪斜扶正，禁止人員站在夾具下面。
9）及時將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛，絕不允許地面有大量鋁錠出現，影響排鋁。
10）發現設備意外事故或人身事故時，迅速打擊操作盤上的“堆垛機事故”按鈕或“機組急?！卑粹o。
11）當鋁錠堆垛完之后，停油泵、油循環，關油冷卻水、水槽循環水，聯絡鑄機停運、泵房停水。
12）將合格鋁錠叉到打包位置，廢鋁錠吊到爐臺用于回爐。
13）待打包打完后，停操作盤總電源、氣源。
14）打掃水槽內和堆垛機及周圍衛生。
5.1.4打包作業專責
5.1.4.1作業前的檢查與準備
1）準備好鋼帶、卡子、鋼絲繩，聯系好叉車等。
2）檢查壓縮空氣壓力是否正常，要求打捆機氣壓不得小于0.45MPa。
3）檢查打捆機運轉正常。
4）檢查字頭夠數，并換批號字頭。
5）清理運輸機周圍雜物。
6）準備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。
5.1.4.2打包作業
1）打開打捆機氣源。
2）隨時檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。
3）當鋁錠進入打包位置后，發現有毛邊或廢品立即處理。
4）將卡子穿在鋼帶上，將鋼帶穿在鋁錠垛上，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后，封緘。
5）每捆按規定打四道鋼帶，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪斜，寫上批號和序號。
6）若一爐沒出完，中途倒機，一定要換好批號后，方可出爐 。
7）配合叉車將鋁錠叉走、放好。
8）生產結束后，關閉氣源，收拾好鋼帶、卡子。?? ???????????????????????????????
9）打掃成品機及其周圍衛生。
5.2鑄造機組操作使用說明
5.2.1液壓油溫控制
5.2.1.1啟動油泵后若油溫高于40℃燈閃，高到45℃蜂鳴器響，機組急停。
5.2.1.2若油溫低于15℃指示燈亮，機組不能啟動，需合上升溫開關，油溫升到25℃加熱停止。
5.2.1.3運行中油溫過高時需打開冷卻水閥冷卻降溫。
5.2.1.4泵啟動后方可啟動鑄機，冷運機聯動，合上油循環開關按鈕。
5.2.2鑄造機
5.2.2.1啟動鑄機打印機捶擊裝置需遠離鑄模。
5.2.2.2鑄機啟動與其運行連鎖的冷運機電動無效。
5.2.2.3打半手動和自動兩種方式。
5.2.2.4非緊急情況下鑄機啟動與停滯狀態都可啟動澆包。
5.2.2.5在緊急停機后，澆包可自動停。
5.2.2.6冷運機“聯動?！睍r啟動鑄機后也可單獨點動冷運機。
5.2.3堆垛機
5.2.3.1點動方式用于機組出現故障后的臨時操作，處理短時的運行間斷問題。
5.2.3.2半自動方式用于自動運行前的試機。
5.2.3.3自動方式用于堆垛生產運行。
5.2.3.4當整列機上有五塊錠，垛位上有三層，反轉器內有一塊錠時應記層數為4塊數為1，自動狀態下按下聯動按鈕后再按“塊復零/夾具閉”按鈕，夾具會自動夾注5塊錠送往垛位，接上堆垛節拍。
5.2.3.5當夾具帶錠在垛位下降時，整列機因故障不能開夾放錠，此時可按“層復零/夾具開”按鈕，夾具會在開夾放錠后自動返回整列機，接上堆垛節拍。
5.2.3.6當列位與反轉器內均無錠時，即塊數為零，此時在自動狀態按“聯動啟動”，需先按“復位”方能保證正常堆垛節拍?！?span>0層0塊”除外。
5.2.4成品運輸機
5.2.4.1合上自動開關，堆垛機運行方式開關置于點動，每按下成品機點動按鈕一次即運行一個垛位距離后自動停車。
5.2.4.2在自動與半自動運行狀態下程序集數11層時，并且夾具在垛位上升到極限位置時，成品機自動運行一個垛位并自動停止。
5.2.5排錠裝置
5.2.5.1排錠裝置有點動、連續、自動三種狀態。
5.2.5.2當堆垛機人為急?；蚬收霞蓖?，均進入連續排錠狀態,直到按“復位”按鈕后方可停止排錠。
5.2.6 安全保護裝置
5.2.6.1在鋁錠接收臂處，堆垛機操作臺上均設有 “急停”按鈕,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。
5.2.6.2堆垛機上設有單獨的急停按鈕，當堆垛機出現緊急情況，可使堆垛機整體停機，鑄造機、冷運機繼續運行,排錠裝置進入連續排錠狀態。
5.2.6.3當鑄機水泵電機過荷時,鑄造機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉。
5.2.6.4油循環冷卻泵、成品機電機過荷，堆垛機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉。
5.2.6.5油泵電機過荷時，兩操作臺均出現報警，機組全停。
5.2.6.6在緊急停機或故障停機聲光報警時，可按下 “解音”按鈕，故障處理完畢，按下 “復位”按鈕，方可重新啟動。
5.2.6.7打印機捶擊裝置在運行之中長時間不復位，報警停機翻包。
5.2.6.8鑄造機操作臺設有緊急按鈕，遇緊急情況按下此按鈕，全線停止運行。
5.3事故及異常情況處理
5.3.1鋁錠化學成分不均
5.3.1.1原因
各包鋁水倒入爐中未充分攪拌。
5.3.1.2處理方法
1）進鋁配料時，盡可能使每一包鋁水質量接近所需的質量。
2）攪拌要均勻、充分。
5.3.2表面積渣嚴重
5.3.2.1原因
1）打渣不凈。
2）鋁液溫度過高或過低。
3）產生大量氧化膜。
5.3.2.2處理方法
1）及時細心地打渣。
2）調節控制好爐溫。
3）在長流槽用石棉板堵住渣滓。
5.3.3嚴重波紋??
5.3.3.1原因
1）軌道上有凝鋁。
2）鋁錠或其他物體卡住鑄機。
3）鑄機故障。
5.3.3.2處理方法
1）清除凝鋁或其他物體。
2）檢修設備。
5.3.4飛邊
5.3.4.1原因
1）打渣速度過快。
2）分配器溢流。?????????????????????????????
5.3.4.2處理方法
1）掌握好打渣速度。
2）調好爐眼。
3）更換分配器。
5.3.5鋁錠澆鑄質量不穩定
5.3.5.1原因
鋁液控制不好。
5.3.5.2處理方法
1）控制調節好鑄機轉速。
2）控制調節好鋁液流量。
5.3.6澆鑄時突然停電的處理
5.3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死，將流子內的鋁液排入渣箱或鑄模。
5.3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死，使鋁液不再流出，同時打開主、支流槽的鋁液緊急排放口，將流槽內鋁液排放入渣箱。
5.3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好，將混合爐爐門關嚴，以減少熱量散失、延緩爐內鋁液溫度的下降速度。
5.3.6.4清理流槽內的殘留鋁液和鋁渣，等待供電系統恢復正常。
5.3.6.5若停電發生在夜間，生產現場應備有電力充足的便攜式應急照明燈。
5.3.7其他異常情況的處理
5.3.7.1發生重大生產及人身傷害事故時，要及時通知車間、調度室等有關部門和廠部領導，同時啟動相應事故應急工作程序進行處理。
5.3.7.2設備發生重大故障或異常情況要及時停車，迅速與維修人員聯系并配合處理。
5.4相關記錄
5.4.1《鋁及鋁合金分析報告單》??????
5.4.2《電解鋁化學成分報告單》
5.4.3《爐前分析告單》
5.4.4《鑄造工藝卡片》???????????????
5.4.5《班組交接班記錄》
5.4.6《鑄造車間設備檢修管理臺帳》?
5.4.7《鑄造車間關鍵設備點檢表》????
5.4.8《鑄造車間設備潤滑表》????????
5.4.9《鑄造車間設備日常保養表》????
5.4.10《班組臺帳》
冶金鐵路車輛現場事故救援技術研究與…
高溫液態金屬突發事故應急處理措施
