1適用范圍
1.1本標準規定了電解廠鑄造車間鑄造工的職責和工作要求等。
1.2本標準適用于電解廠鑄造車間鑄造工崗位。
2職責
2.1負責原鋁、合金鋁的配料及倒包工作。
2.2負責混合爐、熔煉爐、靜置爐內原鋁、合金鋁的攪拌、扒渣、精煉等工作。
2.3負責重熔用鋁錠、鋁母線、A356合金錠、A356合金棒的鑄造。
2.4負責混合爐、連續鑄造機、半連續鑄造機、鋸床、在線處理機和精煉裝置等設備的維護保養工作。
3 安全技術要求
3.1鑄錠崗位安全操作規程
3.1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱，以防鋁液飛濺傷人。
3.1.2作業前穿戴好一切勞動保護用品。
3.1.3連鑄機在運行中 不得將物品放在鑄模上。
3.1.4堆垛機運轉過程中不得接觸傳動部位。
3.1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。
3.1.6成品機停止時方可打包，成品機移動時上面不準站人。
3.1.7點動時必須確認機道上無人方可進行。?
3.1.8打捆時機器卡住，應拔下風管進行處理，嚴禁強拉硬纏，以防扯斷打捆機底座。修正鋼帶應在停止狀態下進行，以防將手壓在鋼帶中擠傷。
3.1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上，應集中堆放，再吊放到大爐前回爐。
3.1.10不脫模鋁錠要及時打掉拉出。
3.1.11排錠裝置必須由專人負責，禁止兩人共同排錠而出現誤操作。
3.1.12任何人不得赤手觸摸各種導熱體、地面鋁錠，以防燙傷 。
3.1.13工作現場不得堆放與工作無關的工具及物品。
3.1.14要保持現場清潔，做到工完場清。
3.2熔煉崗位安全操作規程
3.2.1作業前要穿戴好一切勞動保護用品。
3.2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經過充分預熱后方可使用。
3.2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料，如果受潮時，必須先進行充分預熱后方可再加入爐內鋁水中。
3.2.4要正確指揮引導出鋁運輸車進入和退出作業場所。天車掛鉤吊包時，如需人工協助時，只允許手托鉤頭下部外側，以防止擠傷發生。
3.2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時，要操作平穩、緩慢進行，嚴禁快速傾倒鋁液，以防鋁液濺出傷人。
3.2.6向熔煉爐或靜置爐內鋁液中加入固體鋁時，一定要戴好眼鏡，兩米以內不準有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥，而且應沿爐門內斜坡徐徐加入。
3.2.7從爐內向外扒渣時，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫，以防止渣子燃燒。
3.2.8不允許在天車吊物下面站立或通行，聽到天車鈴響，應立即躲閃。
3.2.9首先開啟爐門電機，爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風機開關，系統延時10-30秒，對空氣壓力和燃氣壓力進行檢測，如有異常會立即發出聲光報警。按助燃風機開啟按鈕，助燃風機開啟指示燈點亮。
3.2.10開啟燃燒器點火開關，比例馬達會從低位到高位進行60-120秒的吹掃過程，完畢后比例馬達回歸到低位，系統進入自動點火狀態。????????????????????????????????????
3.2.11在轉爐倒料過程中，操作者不得脫離現場，以防出現跑爐。在灌鋁或倒爐前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴，以防出現爐眼滲鋁現象。
3.2.12在爐臺上多人同時作業時，要注意做好協調和配合，以防鐵制工具碰撞傷人。
3.2.13靜置爐內鋁液應低于爐門檻下50mm以下，不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。
3.2.14工作現場不得堆放與工作無關的工具及物品，要保持現場整潔，做到工完場清。
3.2.15當發生人身及設備事故時，要立即在班長帶領下進行搶救處理，并及時匯報車間、調度室和廠部領導。
3.3鑄造崗位安全操作規程
3.3.1作業前穿戴好一切勞動保護用品，仔細檢查機電設備安全防護措施的可靠性，確認無誤后方可開始工作。
3.3.2操作中要嚴格執行工藝規程。
3.3.3操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱，過濾板和流槽提前預熱提溫，升溫的設定值應滿足工藝要求。
3.3.4澆注前要認真檢查結晶器或引錠頭中是否有積水，否則應用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈，以防止發生爆炸。
3.3.5鑄造現場的地面及蓋板應無積水和油污，打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上，以防止出現鋁液爆炸。
3.3.6在鑄造過程中，當某一結晶器出現漏鋁或故障時，要立即用備用塞子將通往該結晶器鋁液斷開，以防事態擴大。
3.3.7在鑄造過程中若發生突然停電、停水或設備緊急故障時，要立即堵塞爐眼，盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液，避免發生凝盤或其他事故。
3.3.8要經常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性，發現問題及時處理，不得湊合使用。
5.3.9從母線鑄造機和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時，所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認套好和栓牢后方吊放，吊放時周圍嚴禁站人，并由專人統一指揮吊放。
3.3.10當長鋁錠在裝車作業或較長距離吊運時，必須使用雙鋼絲繩，并控制好重心，平吊平放、專人扶行，避免長錠擺動傷人。
3.3.11進行清井操作時必須安排專人現場安全監護，人員上下井設施必須安全可靠。???
3.3.12 當發生人身及設備事故時，崗位人員要立即進行搶救，并及時報告車間、調度室和廠部領導。
3.4鋸切崗位安全操作規程
3.4.1作業前穿戴好一切勞動保護用品。
3.4.2開機前要認真檢查鋸片安裝是否安全可靠，沒有異常現象才能開機工作。
3.4.3不準用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。
3.4.4鋸切前，圓錠和母線加緊要牢固，鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車，應立即退鋸，并關閉停車按鈕。
3.4.5停車后因鋸片仍在轉動，不得用手或其他物件在鋸片的側部擠壓制動。
3.4.6當圓鋸工作時，不允許用手直接取出切頭或切片，待回鋸后用專用工具取出。
3.4.7圓鋸機必須專人操作，鋸切配合要默契，動作先后要協調，不允許兩人同時操作。
3.4.8鋸切時要保證供給足夠的冷卻液，要經常檢查冷卻泵電機絕緣是否可靠。
3.4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時，要等鋸片完全停轉并取下保險后方可進行。
3.4.10當圓鋸檢修時，要切斷電源，并掛出“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
3.4.11繩索、吊具、吊筐使用前，必須仔細檢查，變形嚴重和開焊、開裂的筐不能使用，斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。
3.4.12鉤頭掛吊具時，只準拿在鉤頭的下端外邊，以防擠壓手指。
3.4.13天車配合移動母線時，應用專用工具卡住母線，切匆用手直接扶住母線，以防擠手指。
3.4.14鋸切完畢，必須做到工完場清。地面不得有油圬，以免滑倒摔傷。
3.4.15當發生人身及設備事故時，崗位人員要立即進行搶救處理，并及時匯報車間、調度室和廠部領導。
4設備維檢要求
4.1做好連續鑄造機、半連續鑄造機、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設備的日常點檢工作。
4.1.1每班交班時，必須檢查各聯接點（軸、銷、輪等），聯接件等應靈活、可靠。
4.1.2每班交班前必須對設備進行清理，清除鏈條、鑄模、水槽中的雜物（如鋁渣等），保持設備清潔、轉動靈活。
4.1.3每班交接班前，必須檢查操作按鈕啟動和停止接觸良好。
4.1.4開機前必須對各氣缸、油缸、電源接頭、油缸接頭進行檢查，保持各缸動作靈活、運行平穩。
4.1.5開機前無法排除的故障或異常情況，必須立即通知檢修工，并協助處理，保證機組正常運轉，認真做好記錄。
4.2做好連續鑄造機、半連續鑄造機的潤滑、簡單調整、緊固及混合爐、熔煉爐、靜置爐的清爐等各項工作。
4.3做好連續鑄造機、半連續鑄造機、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設備的日常衛生保潔工作。
4.4必須配合檢修人員共同搞好設備的定期點檢、巡檢工作。
5鑄錠崗位操作規程
5.1鑄錠崗位專責作業要求
5.1.1澆鑄打渣專責
5.1.1.1作業前的檢查與準備
1）檢查天然氣系統，確保正常。
2）鑄造機軌道上和周圍無凝鋁。
3）檢查空氣壓力正常，啟動鑄機檢查運轉正常，涂刷脫膜劑。
4）檢查打印裝置正常。
5）啟動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調眼釬子。
6）準備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
7）初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進行預熱烘干。
5.1.1.2澆鑄打渣作業
1）得到班長指令，啟動鑄機、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。
2）卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩流出，注意防止鋁液飛濺。
3）待長流槽到液位適中，調節流槽出鋁口，使鋁液進入澆包，然后進入分配器進行鑄錠。
4）調節鑄機轉速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
5）用渣鏟及時將鑄模內鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內，防止渣子飛濺。
6）當鋁錠運轉到打印位置時，投入打印裝置。
7）若遇緊急停機，迅速堵眼，指揮天車移動澆包下的放鋁箱。
8）澆鑄結束后，清理出鋁口，用準備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。
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