有機熱載體爐具有低壓（常壓下或較低壓力）、高溫(300℃左右)、 安全、高效、節能的特點，可以精密地控制工作溫度，無需水處理設備，系統中熱的利用率高，運行和維修方便。隨著宿遷經濟的發展，現已越來越多地應用于板材加工、食品加工、輕工等領域。但由于設計、制造、使用中的問題，以及管理水平較低，曾發生一些危及安全的事故。
　1．現將有機熱載體爐危險因素分析如下
　　1.1.有機熱載體變質
　　有機熱載體熱穩定性和氧化安定性是評價導熱油的兩個重要指標，使用過程中會發生氧化反應和熱裂解反應。液相強制循環熱載體爐最容易發生熱載體過早變質問題，甚至僅使用一兩年就變質老化，不僅造成重大經濟損失，還會導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災。
　　造成導熱油變質的原因如下：（1）局部過熱發生熱裂解。導熱油超過其規定的最高使用溫度便會局部過熱，產生熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘碳含量升高，傳熱效率下降，結焦老化。（2）氧化。導熱油與空氣中的氧氣接觸發生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質的使用壽命，而且造成系統酸性腐蝕，影響安全運行。導熱油的氧化速度與溫度有關，在70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時，隨著溫度的升高，導熱油氧化速度加快，并迅速失效。
　　導熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結焦，使管內徑縮小而造成導熱油流量降低，循環泵克服的阻力增大，嚴重時會導致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高，爐管結焦，熱阻增大會導致爐管壽命降低。
　　1.2循環泵的不配套
　　導熱油系統采用的循環泵小，導致導熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導熱油的循環速度。
　　法蘭連接、焊接質量、密封存在問題
　　有機熱載體爐元件之間應盡量采用焊接連接，以防止滲漏。一些產品仍然采用法蘭連接。一些生產廠家對爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊，難以保證焊接質量，而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差，而且易發生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環節，密封不當會引起火災、中毒事故。
　　1.3.超壓
　　在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導熱油中水分大量蒸發而造成油路氣塞、循環不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故，我市曾發生過幾起此類事故。
　　1.4.安全附件缺無、不齊、失靈
　　有的有機熱載體爐沒有按規定安裝液面計、自動保護裝置，或已經按規定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態，由此也曾釀成過爆管和泄漏火災事故。
2，應對措施
2.1有機熱載體爐安全控制措施
　
　　2.1.1．壓力試驗
　　有機熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝、修理后均進行壓力試驗。