1、吹掃的目的：

通過對高壓蒸汽管道的吹掃和試運，清除管道內的鐵銹、灰塵、焊渣、泥沙、雜物及油污等，避免堵塞、損壞設備、閥門、管件及儀表等，保持干凈的蒸汽在進入汽輪機等設備時不會損壞相關儀表和設備，檢查系統各管道有無泄漏，盡早處理有關缺陷,為聯合試車順利進行打下基礎。

2、吹掃的原則：

高壓蒸汽管道吹掃應先將鍋爐至空分主蒸汽管道吹掃干凈后，再吹掃汽輪機的高壓蒸汽支管。吹掃應先低壓吹掃，再進行高壓脈沖吹掃。

3、吹掃的要求：

在保證高壓蒸汽管網不超壓的前提下，應有足夠的氣源和流速進行吹掃。在上游管線吹掃合格前，不得向下游的管道和設備吹掃。高壓蒸汽吹掃放空口前應將所有流量計、溫度表和調節閥拆下。

4、吹掃范圍：

本次吹掃的范圍為從熱電分廠至二期空分界區的高壓蒸汽主管線及支管。

1、GB50235—97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》第八章第四節蒸汽吹掃。

2、PID圖紙與相關技術資料。

3、汽輪機制造廠家及設計院相關資料。

1、現場主管道和臨時放空管道的安裝、試壓工作由二期施工單位具體負責施工。

2、熱電廠負責提供合格的蒸汽，保持鍋爐安全運行，并負責從鍋爐至廠區北門主管道的導淋操作及檢查監護；

3、生產部、調度室協助現場指揮做好具體吹掃指揮工作。

4、電儀人員負責電動閥、調節閥和臨時閥門的調試工作，并做好現場儀表、閥門的保護工作。

5、二期空分廠負責空分廠區導淋和吹掃閥門的開關及檢查監護。參與吹掃的操作人員、技術人員成立統一領導小組，統一指揮。

組?長：邱林

副組長：鄒永君 ?王紅亮 ?潘俊 胡朝輝

組?員：劉曉樂?張準?彭凱 李銳鋒 王磊 陳慧慧 王利聰 二期空分所有操作人員

6、一期安環部和二期安全組負責現場安全檢查。

7、一期機動部參與吹掃前的檢查、協助臨時問題的處理。

1、所需吹掃的正式蒸汽管道及為蒸汽吹掃安裝的臨時管道、閥門、放空管等應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合要求，并經水壓試驗合格。

2、對蒸汽管道、管件、管支架、管托、彈簧支吊架等做詳細檢查，確認牢固可靠；吹掃用臨時設施應設置必要的固定和支撐，固定支架應可靠、合理、得力。

3、臨時管道安裝符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m內設立圍帶，標明危險區域。

4、蒸汽吹掃前要確認應拆除的儀表、孔板、安全閥、節流閥、止回閥、調節閥等已經拆除或已采取措施加以保護；應加的盲板已經牢固，并做好盲板記錄。空分主蒸汽閘閥、主蒸汽電動閥、旁通閥全開，主蒸汽放空閥微開，進汽輪機調節汽閥前加盲板。

5、熱電廠能夠穩定供給足夠量的蒸汽，并能適應蒸汽管網大幅度波動的要求。

6、檢查確認臨時電動吹掃門靈活好用，沒有泄漏。

7、準備好檢驗用標靶：要求為拋光鋁片，厚度5mm，標靶橫截面積大約為管道面積的10%（寬度不小于排汽管道內徑的8%，長度略大于排汽管道內徑）。

8、高壓蒸汽系統已經化學清洗合格。

1．檢驗用標靶應為拋光鋁片，厚度5mm，標靶橫截面積大約為管道面積的10%。（寬度不小于排汽管道內徑的8%，長度略大于排汽管道內徑。）

2．每次安裝標靶后的吹掃時間不得少于15分鐘。

3．標靶表面金屬不允許有超過5個凹坑。

4．標靶上的痕跡深度不得超過0.5mm，直徑不得超過0.8 mm。

5．連續兩次打靶，對標靶檢驗均符合上述要求。

6.檢驗完成后，必須填寫檢驗記錄，注明標靶位置，吹掃次數，時間，日期，檢驗員姓名及有關結論。