5.1 試壓前準備及注意事項

施工單位在試壓前進行自檢工作，自檢合格后報監理申請三查四定。自檢內容包括：填報資料、螺栓、墊片、緊固件、盲板、支吊架、基礎、管道、焊縫、儀表等是否合格。

施工單位自檢完成并經監理審核同意后，由監理組織業主、設計單位、施工單位進行三查四定，查設計遺漏（對照工藝流程圖、管道安裝圖等設計文件）、查質量隱患（設計文件技術要求，查質量缺陷）、查未完成工程量（土建、電氣、儀表等），同時按專業填寫消項表（見附表一），按照消項表內容定任務、定時間、定人員、定措施，限期整改完成。

管線檢查包括儀表、閥門、墊片、螺母、焊口、管支架、管托、彈簧、支吊架等檢查，每根試壓管道需進行三次檢查，并用三種顏色標識檢查結果。檢查順序：先總管、后支管，從頭到尾逐一進行檢查，并進行標識并用三種顏色表示檢查狀態。白色表示合格、紅色表示不合格、黃色表示經整改合格后用標識。生產部將管線、設備、閥門等分配到人，做到每根管線有專人進行管理。

三查四定部門：生產部、技術工藝部、安環部、技改指揮部

設計單位：與監理、業主、施工單位一起進行三查四定并進行設計答疑。

5.2水壓前準備及注意事項：

5.2.1 試壓上水前，要對試壓系統進行確認并簽字齊全。

5.2.2 管道系統應全部施工完畢，質量符合設計要求和有關施工驗收規范、標準的規定。

5.2.3 檢查流程是否有誤，管件的材質、壓力等級、閥門的方向是否有誤。

5.2.4 焊縫及其它應檢查的部位，不得涂漆或加設絕熱層，不銹鋼管道焊縫必須酸洗完畢。

5.2.5 試壓用的臨時加固措施要安全可靠，臨時盲板加設位置要正確，編號記錄標識明顯，便于試壓結束后拆卸。

5.2.6 管支架安裝完畢，型式要正確，位置要準確，尤其是蒸汽管線，還要仔細檢查確認膨脹方向，管架的焊接質量要符合要求。

5.2.7 管道的無損檢測已完成并全部合格，無損檢驗的比例符合要求，資料齊全。并提交特檢所。

5.2.8 設備不參與系統試壓的，要用盲板進行隔離，所有加設在試壓系統中的臨時盲板應做好明顯的標記并做好逐個登記記錄，以便系統恢復時不會遺漏。

5.2.9 試驗用壓力表已校驗，并在檢定周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，每個系統壓力表不得少于2塊；

5.2.10 有完善的試壓計劃和方案，并經業主及相關單位批準和技術交底，嚴格按方案進行試壓。

5.2.11 試壓前應將不參與試壓的系統、儀表、設備和管道附件加以隔離或以臨時連通管連接，安全閥應拆卸。

5.2.12系統經檢查符合試壓條件后即可上水，上水時應將排氣口打開，待氣體排氣完后再封閉。

5.3氣壓試驗

5.3.1 按照設計提供的圖紙，儀表空氣、H、HCL、N統一使用壓縮空氣或氮氣進行。

5.3.2 氣壓試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍。

5.3.3 氣壓試驗時升壓速度不應大于50kPa/min，升壓至試驗壓力的50％時，停壓3 min進行檢查，如無異常現象，再以試驗壓力的10％分次逐級升壓，每級停壓10min，達到設計壓力后停壓10 min，再仔細檢查各部位，仍無異常現象，可將壓力升至試驗壓力，停壓10min以無壓降、無泄漏、無目視變形為合格。

5.3.4 氣壓強度試驗合格后，再將壓力降至設計壓力，用涂刷肥皂水或其它發泡劑（必須是中性液體）的方法檢查嚴密性。

5.3.5 氣壓嚴密性的停壓時間，以保證全系統有足夠的檢查時間為準，在此時間內不得有泄漏或降壓現象。

5.3.6 在氣壓試驗時嚴禁以任何方式敲打管道及其附件。

5.3.7 試驗合格后應緩慢降壓，排放口應盡量利用系統內的放空管。如用臨時接管應接至室外排放。排放管應牢固可靠，能承受反沖力的作用，排放口不應置于人員經常通過的地方。

5.3.8 試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，需將管道內的壓力排放掉，缺陷消除后應重新試壓。

5.3.9 臨時增加的排氣口采用絲堵封閉，試壓結束后將絲堵焊接封閉。

5.3.10 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行：

5.3.10.1 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。

5.3.10.2 泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。

5.3.10.3 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗無泄漏為合格。

6.3.10.4 經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。

6.1 一般規定

6.1.1 管道在壓力實驗合格后，應立即著手管道的吹掃或清洗工作。

6.1.2 吹洗方案應根據對管道的使用要求,工作介質及管道內表面的臟污程度確定。

6.1.3 不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離，并應做出明顯標記，待試驗完畢后恢復。

6.1.4 管道吹掃前，不應安裝孔板，法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，必要時應采用連通管臨時連接，待吹洗完畢后再進行恢復，對于焊接的上述閥門和儀表，應采用流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

6.1.5 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗的臟物，不得進入已合格的管道。

6.1.6 吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

6.1.7 清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。

6.1.8 吹掃時應設置禁區。

6.1.9 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物；

6.1.10 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

6.1.11 管道復位時，應由施工單位會同業主、監理共同檢查，并應填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”。

6.2空氣吹掃

6.2.1 空氣吹掃應利用裝置內的儀表空氣。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。

6.2.2 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

6.3 蒸汽吹掃

6.3.1 蒸汽及蒸汽冷凝水管道使用蒸汽吹掃。

6.3.2 為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合本規范的規定。

6.3.3 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。

6.3.4 蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。

6.3.5 蒸汽吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

6.3.6 通常設計文件有規定的蒸汽管道，經蒸汽吹掃后應檢查靶片。當設計文件無規定時，其質量應符合下表的規定。

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?注:靶片宜采用厚度5mm,寬度不小于排汽管道內徑的8%,長度略大于管道內徑的木板制成。

6.4.水沖洗

6.4.1 生產介質為水的管道使用生活水進行沖洗。

6.4.2沖洗奧氏體不銹鋼管道時,根據現場實際也使用生活水。

6.4.3沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

6.4. 4排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。

6.4.5管道的排水支管應全部沖洗。

6.4.6水沖洗應連接進行，以排水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

6.4.7沖洗完成后用干燥、無油空氣或氮氣吹干。

7.1 參加試壓人員要熟悉試壓、吹掃方案，遵守國家職業安全法規、規程，服從指揮。

7.2 試壓過程中要有專人負責監護壓力表，防止超壓。

7.3 試壓所需盲板的厚度要按要求選配，加盲板時要將盲板編號并做好盲板的安裝和拆除記錄。

7.4 高空作業時，必須正確地系掛安全帶，進入施工現場必須正確佩帶安全帽。

7.5 在試壓區域需懸掛安全警示標志，無關人員不得進入試壓區域。

7.6 在緊固螺栓時，錘頭前方不得站人。

7.7 管道不得帶壓進行補焊、敲擊。

7.8 臨時用電必須三相五線制，并配備完好的漏電保護器。

7.9 試壓設施必須由專人操作。

7.10 工號內的管道試壓時，靠近試壓系統的管道施工應停止，以防意外。

7.11 嚴格按試壓程序試壓，試壓過程中不得隨意開啟、關閉閥門及電動按鈕。