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鋼筋套筒灌漿連接施工質量控制措施

文檔作者：秦珩1 錢冠龍2 文檔來源： 1．北京萬科企業有限公司 2 北京建茂建筑設備有限公司		點擊數：	更新時間： 2025年09月25日
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2013年7月下
第42卷第14期
施工
CONSTRUCTION
技術
TECHNOLOGY 113
DOI：10．7672／sgjs2013140113
鋼筋套筒灌漿連接施工質量控制措施
秦珩1，
(1．北京萬科企業有限公司，北京100125；2．
錢冠龍2
北京建茂建筑設備有限公司，北京100088)
[摘要]鋼筋套筒灌漿連接是裝配式混凝土結構建筑受力鋼筋的重要連接方法，通過對該連接施工工藝和材料特
點的分析，闡明了影響連接質量的關鍵因素：預制階段為灌漿連接接頭性能和套筒質量、鋼筋和套筒的定位精度
等，安裝階段為灌漿部位密封質量、灌漿作業工藝和構件保護措施等。提出了一套較完整的保證施工質量的技術
措施。工程實踐表明，該措施施工效果良好。
[關鍵詞]鋼筋；連接；套筒；灌漿；質量控制
[中圖分類號]Tu755．6 [文獻標識碼]A [文章編號】1002．8498(2013)14旬113．04
The Construction Quality Control Measures of Coupler
Grouting SpHce for Reinforcement
Qin Hen91，Qian GuanIon92
(1．Be彬曙沌n％e c0．，厶d．，Be咖增100125，C^i凡口；
2．曰e講增兒nm口o co，lst，眥如，l勖u咖men￡co．，厶d．，Be咖ng l00088，儺i，I口)
Abstract：The coupler grouting splice for rejnforcement is an impona玎t spljcing metllod of be“ng load
reinforcement in precast reinforced concrete stmcture． By analysis on the features of constmction
techniques and splicing material， the factors of innuencing constmction quality is emphasized． In
prefabrication stage， they are the peIf0珊ance of grouting splice ending and coupler quality， location
precision of reinforcement and coupler，and so on． In installation stage，they are the sealing quality of
gl_outjng pans，grou“ng technjque and components protection measures，and so on． A series of technique
measures fbr ensuring the constIuction quality of grouting splice are advanced． The project practice shows
that the technique measures are ef玷ctive and successful．
Key words：reinforcement；splice；coupler；grouting；quality contr01
l鋼筋套筒灌漿連接
1．1 接頭組成及連接原理
鋼筋套筒灌漿連接接頭由帶肋鋼筋、套簡和灌
漿料3部分組成。其連接原理是：帶肋鋼筋插入套
筒，向套筒內灌注無收縮或微膨脹的水泥基灌漿
料，充滿套筒與鋼筋之間的間隙，灌漿料硬化后與
鋼筋的橫肋和套筒內壁凹槽或凸肋緊密嚙合，即實
現2根鋼筋連接后所受外力能夠有效傳遞。
按鋼筋與套筒連接方式不同，該接頭分為全灌
漿接頭和半灌漿接頭2種。全灌漿接頭是傳統的灌
漿連接接頭，接頭兩端的鋼筋均采用灌漿連接，兩
端的鋼筋均須是帶肋鋼筋，其結構如圖1a所示。半
灌漿接頭是一端鋼筋用灌漿連接，而另一端采用非
[作者簡介]秦珩，高級工程師，E—mail：qh@vanke．com
[收稿日期】2013_02一19
灌漿方法連接的接頭。而一端采用螺紋連接，另一
端采用灌漿連接的方式是半灌漿接頭的主要形式，
其結構如圖1b所示。
鋼
a全灌漿接頭
b半灌漿接頭
圖l 灌漿接頭結構示意
Fig．1 Grouting splice structure
1．2接頭形式和應用部位
1)預制柱、預制剪力墻的豎向受力鋼筋同截面
連接節點處。可采用半灌漿接頭或全灌漿接頭。
萬方數據
114 施工技術第42卷
2)預制梁的橫向受力鋼筋同截面連接節點處，
通常采用全灌漿接頭。
由于接頭在同截面布置時，接頭性能應達到鋼
筋機械連接接頭的最高性能等級，國內建筑工程的
接頭應滿足國家行業標準《鋼筋機械連接技術規
程》JG兒07—2010中的I級性能指標。
1．3連接施工工藝
鋼筋套筒灌漿連接分2個階段進行，第1階段
在預制構件加工廠，第2階段在結構安裝現場。
預制剪力墻、柱在工廠預制加工階段，是將一
端鋼筋與套簡進行連接或預安裝，再與構件的鋼筋
結構中其他鋼筋連接固定，套筒側壁接灌漿、排漿
管并引到構件模板外，然后澆筑混凝土，將連接鋼
筋、套筒預埋在構件內。其連接鋼筋和套筒的布置
如圖2所示。
匕端連接鋼筋
a剪力墻b柱
圖2剪力墻、柱接頭及布筋示意
Fig．2 SpHce and reinfbrcement of shear waU and column
預制梁在工廠預制加工階段只預埋連接鋼筋。
在結構安裝階段，預制剪力墻、柱連接已澆筑
結構或另一預制構件時，將構件上的連接鋼筋插入
本構件的套筒內，將構件固定后，從構件側面的灌
漿口向套筒內灌入灌漿料，灌漿料從排漿口流出
后，構件靜置到漿料硬化，構件連接施工即告結束。
預制梁連接時，套筒套在兩構件的連接鋼筋上，向
每個套筒內灌灌漿料后并靜置到漿料硬化，梁的鋼
筋連接即結束。
2影響接頭連接施工質量的因素和保證措施
2．1構件預制階段
2．1．1 預制階段影響連接質量的主要因素
1)灌漿連接接頭性能和套筒質量
合格的接頭和套筒產品是保證預制構件連接
質量的第一關鍵要素。接頭應具有《鋼筋機械連接
技術規程》規定的I級接頭形式檢驗報告，套筒應
符合國家行業標準《鋼筋連接用灌漿套筒》
JG／仍98—2012的要求。
2)鋼筋和套筒的定位精度
預制構件的連接鋼筋和套筒位置準確，是保證
現場順利安裝和連接的關鍵。高精度模具和專用
工裝是保證連接鋼筋和套筒位置準確的必要手段。
預制構件在現場安裝時，鋼筋順利插入套筒，灌漿
料充滿套筒和鋼筋周圈的間隙，連接質量才能達到
設計要求。
3)鋼筋與套筒連接質量或鋼筋預安裝精度
鋼筋套筒連接接頭是由兩端鋼筋分別與套筒
連接的半個接頭所構成，預制構件內預埋的套筒與
鋼筋的連接或安裝質量是整個接頭連接質量的一
部分，因此也是保證整個接頭施工質量的關鍵點。
2．1．2 質量保證措施
2．1．2．1 灌漿連接接頭性能和套筒質量
在確認接頭和套筒產品的檢測報告符合要求
后，用接頭拉伸試驗確認實際材料的連接質量。接
頭拉伸試件應采用構件生產用連接鋼筋及接頭形
式檢驗確定的配套灌漿料，模擬現場連接工況制作
每規格一組(3根)接頭，灌漿連接可按現場極限情
況鋼筋在套筒內貼壁安裝，灌漿連接后用薄膜密
封，在無水、室溫的條件下養護28d后進行拉伸試
驗，試件強度應達到設計指標。
2．1．2．2鋼筋和套筒的定位精度
采用專業的模板，配備專用的鋼筋、套筒固定
件。模板上加工的鋼筋、套筒定位孔位置偏差控制
在土0．5mm范圍內；專用固定件與模板的安裝間隙
不超過1．Omm；專用固定件固定鋼筋或套筒后的軸
線偏差應控制在±0．5mm范圍內。為將鋼筋外徑
和套筒內徑尺寸偏差對軸線定位精度的影響降至
最小，宜采用可調心鋼筋固定件和彈性定位軸套筒
固定件，如圖3所示。
a鋼筋固定件b套筒固定件
圖3 可調式固定件應用示意
Fig．3 AdjⅡsnnent 6xed parts
2．1．2．3鋼筋與套筒連接質量或鋼筋預安裝精度
1)半灌漿接頭鋼筋與套筒連接
半灌漿接頭在預制構件時，先把一端連接鋼筋
與套筒連接好后再預埋在預制構件內。直螺紋連
接的半灌漿接頭在預制工廠的連接施工中，須確保
鋼筋螺紋加工的尺寸精度和鋼筋與套筒連接的擰
緊力矩，保證其質量的措施就是按照《鋼筋機械連
萬方數據
秦珩等：鋼筋套筒灌漿連接施工質量控制措施115
接技術規程》鋼筋直螺紋絲頭加工與安裝的相關要
求執行：鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋；鐓粗
頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭
加工長度應滿足產品設計要求；鋼筋絲頭宜滿足6f
級精度要求，并用專用直螺紋量規檢驗；鋼筋連接
安裝時用管鉗扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒螺孔底
部頂緊，安裝后外露螺紋不超過2P(P為螺紋螺
距)；安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值
應符合《鋼筋機械連接技術規程》的規定；安裝后按
批驗收，合格后再投人構件鋼筋組裝工序。
2)全灌漿接頭鋼筋安裝
全灌漿接頭在預制構件時，是把連接鋼筋插入
套筒并達到規定深度，套筒與鋼筋間隙密封牢固，
最后將連接鋼筋和套筒固定，預埋在預制構件體
內。在預制構件生產過程中，須確保鋼筋插入套筒
連接深度(即該端灌漿錨固長度)、鋼筋與套筒軸線
平行度，以保證后續灌漿連接質量；確保鋼筋與套
筒間隙可靠密封，防止澆筑構件的混凝土灰漿進入
套筒。為此，應采用以下措施：在套筒中設置防鋼
筋插入過深的限位凸臺或定位銷桿，在套筒端部設
置密封圈固定槽，保證密封件能可靠固定在套筒端
部；鋼筋安裝前，在鋼筋外表面標畫2道標記，分別
用于指引和檢查鋼筋插入位置；套筒固定在模板上
后，用箍筋固定套筒另一端，連接鋼筋插入套筒后
也用箍筋固定，防止套筒、鋼筋偏斜或鋼筋位置
竄動。
相比全灌漿接頭，半灌漿接頭的連接質量更有
保證：一是半灌漿接頭套筒與鋼筋已連成一體，預
埋端鋼筋與套筒無需單獨再做密封處理，定位更精
確；二是在工廠接頭連接質量比現場容易保證，檢
驗方便，合格率高；三是半灌漿接頭將現場連接端
頭數量和灌漿量減少了一半，提高了現場連接效
率，降低了發生意外的風險。全灌漿接頭雖然連接
鋼筋無需加工，但需設密封鋼筋與套筒的間隙，安
裝輔助工序較多，整個接頭灌漿連接在結構安裝現
場進行，對操作人員素質和施工管理的要求較高，
而且套筒尺寸大、灌漿用料多、質量風險大。因此，
在預制剪力墻、柱中用半灌漿接頭替代全灌漿接
頭，也是提高構件連接質量的一項重要措施。
2．2構件安裝階段
2．2．1 安裝階段影響連接質量的主要因素
1)構件連接鋼筋安裝質量
連接鋼筋位置偏離或伸出長度不符合設計要
求，構件將難以安裝到位，或鋼筋連接長度不足；鋼
筋表面沾有泥漿或銹蝕嚴重；作為灌漿連通腔的構
件接縫時間隙過小，都將導致連接質量問題。
2)灌漿部位預處理和密封質量
構件連接面處理不干凈或存有異物或積水，在
灌漿連接時混入灌漿料內，將造成灌漿料性能改變
或堵塞灌漿通道；灌漿腔密封不牢，灌漿后期壓力
高時如出現意外漏漿，可能導致整個構件連接失敗
甚至報廢。
3)灌漿料漿料加工質量
灌漿施工時，灌漿料須加水拌制成漿料使用。
接頭的3個組成部分中，灌漿料是唯一由現場操作
人員加工的材料，因此其加工質量是接頭質量風險
最大環節之一，加工拌制時，如不按產品規定要求
操作，可能導致漿料流動度差、操作時間短、膨脹和
強度性能不穩定、甚至泌水等，不合格漿料用于灌
漿作業，就可能出現不流、早凝、收縮、強度不足等
問題，導致連接失敗。
4)灌漿作業工藝和構件保護措施
灌漿作業工藝不當或操作未按正確工藝執行，
可能造成接頭灌漿錨固長度不足，連接質量不合
格；灌漿后構件保護不當，灌漿料凝固后接頭連接
部位發生移動，灌漿料與套筒、鋼筋之間出現間隙，
或灌漿料在達到規定強度前被凍結，料內自由水分
結冰，都將使接頭連接性能下降，連接失敗。
2．2．2質量保證措施
1)構件連接部位處理和安裝
安裝前，檢查連接構件的連接鋼筋，鋼筋的規
格、長度、表面狀況、軸心位置均應符合要求；檢查
預制構件內連接套筒灌漿腔、灌漿和排漿孔道中元
異物存在；清除構件連接部位混凝土表面的異物和
積水，必要時將干燥的混凝土結合面進行潤濕；在
構件下方水平連接面預先放置10—20mm厚支撐
塊，確保連通灌漿腔最小間隙；構件安裝時，所有連
接鋼筋插入套筒的深度達到設計要求，構件位置坐
標正確后再固定。
2)灌漿部位預處理和密封質量
預制剪力墻、柱要用有密封功能的坐漿料或其
他密封材料對構件拼縫連接面四周進行密封，必要
時用木方、型鋼等壓在密封材料外作支撐；填塞密
封材料時不得堵塞套筒下方進漿口；尺寸大的墻體
連接面采用密封砂漿作分倉隔斷；在實際環境下做
模擬灌漿試驗，確認灌漿料能夠充滿整個灌漿連通
腔和接頭，在灌漿壓力時構件四周的密封可靠；對
可能出現的漏漿、灌漿不暢等意外設計處置預案。
預制梁連接鋼筋部位安裝全灌漿接頭套筒，通
過連接鋼筋上標畫的插入深度標記檢查套筒位置
正確性，套筒灌漿接頭的灌漿和排漿孔端口超過套
筒內壁最高處，兩端密封圈位置正確、無破損。
萬方數據
116 施工技術第42卷
3)灌漿料加工制作
進入施工現場的灌漿料應進行復檢，合格后方
可使用。鋼筋套筒連接用灌漿料的主要性能指標
如表l所示。
表1 套筒灌漿料的技術性能
TabIe 1 Perfbrmance of grouting coupIer materiaI
項目性能指標
流動度／mm 初始
30min
抗壓強度／MPa ld
3d
28d
豎向膨脹率／％ 3h
24h與3h差值／％
泌水率／％
灌漿料應妥善保管，防止受潮。每次使用前，
應確認灌漿料在產品有效期內，打開包裝袋后，產
品外觀無異常，再制作漿料；制作漿料須使用干凈
的水、潔凈的容器和準確的計量器具、符合產品加
工要求的攪拌設備或機具，嚴格按產品使用說明書
的要求進行漿料加工；灌漿料干粉、水均應稱量質
量，按產品規定的比例拌合；拌制漿料時須防止異
物混入，及時清洗攪拌器具等，禁止凝固或即將凝
固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放
漿料的容器應加保護蓋以防異物落入；不同環境溫
度下，漿料的流動度與室溫條件指標存在差異，但
現場條件拌制的灌漿料的流動度必須滿足灌漿作
業的要求；每班生產開始時，應記錄料溫和水溫，測
試漿料的流動度，當現場環境溫度變化較大時，重
新測量漿料的流動度。
4)灌漿作業工藝和構件保護措施
’預制柱、墻的灌漿作業工藝是通過接頭下方的
灌漿孔灌入漿料，漿料進入構件下的灌漿連通腔，
充滿連通腔后，再在壓力中向上流入該腔所連的各
個接頭的套筒，直至從各個接頭上方的排漿孔流
出，如圖4所示。預制梁灌漿連接是從套筒一端灌
漿口灌人漿料，至漿料從套筒另一端的出漿接頭
流出。
本工序應采取定人、定量、定時、定工藝的措施
保證灌漿連接的質量：①灌漿作業應由經過專項培
訓的人員操作，做到持證上崗；②灌漿作業應在漿
料可操作時間內完成，并給漿料預留足夠處理意外
情況的可操作時間。為此，在灌漿前要結合灌漿設
備性能、漿料需求量，漿料拌制和灌漿作業所需時
間，合理安排漿料制作量和灌漿部位，杜絕把漿料
可操作時間用到接近極限的情況發生；大體積灌漿
采用電動泵施工時應配備發電機，防止灌漿過程中
E接鋼皴
V 上預匍
姜套小 ／
巡煎
锍出
—現澆J
一灌燦蹇一
霾翼|
燃 黝
|『 l l 孔 1
{＼
L、預a
；接鋼筋
． {＼F預{
a柱
b墻
E預匍
圖4半灌漿接頭預制柱、墻連接
Fig．4 Prefabricated column and wal
w“h spIice haIf·grouting
意外停電；漿料從灌漿、排漿口流出時，及時用專用
堵頭用力塞緊，防止灌漿后期壓力高時堵頭頂掉漏
漿；各個構件灌漿時，應旁站專職質量監督員，記錄
灌漿料流動度和接頭灌漿、排漿口出漿、封堵情況，
確保作業無誤、記錄真實可信。
灌漿完成后，環境溫度在室溫條件時，24h內構
件、接頭都應由有專用機具固定或保護，不得受到
沖擊或振動；溫度較低時，保護時間適當延長；環境
溫度在5℃以下不宜進行灌漿作業；低溫環境灌漿
后，應將構件灌漿部位加熱到5℃以上并保溫24—
72h，防止接頭內灌漿料結冰。
此外，試驗證明國產鋼筋在灌漿錨固長度達到
6d(d為連接鋼筋直徑)時，接頭性能已滿足I級接
頭的性能要求，但國家行業標準《鋼筋連接用灌漿
套筒》仍規定套筒灌漿腔鋼筋錨固長度不宜小于
8d，增加的錨固長度，就是為了克服現場施工各種
不利因素(除灌漿料制作的質量外，還有連接鋼筋
在套筒內的偏心、灌漿作業中漿料滲漏導致錨固長
度不足等)對接頭質量的影響，也是為保證灌漿連
接質量而制定的一項具體措施。
現場灌漿連接施工后，須按照《鋼筋機械連接
技術規程》的規定進行接頭性能抽檢，每500個接
頭制作l組3根接頭拉伸試件，試件接頭應完全模
擬現場安裝實際進行制作，28d后進行拉伸試驗，檢
|戛瑚弱∞踮m
堋鋤糾粕射扎臥。m。
萬方數據
2仇3年7月下
第42卷第14期
施工技術
CONSTRUCTl0N TECHNOLOGY 117
對附著式升降外架采用
兩套附墻裝置的研究
l新規范的靚定
高層建筑工程施工采用附著式升降外腳手架，既安全可
靠，又施工方便，且節約架體用料，以其較高的安全性和經濟
適用性被廣大建筑施工企業所選用。普遍使用的升降外腳
手架，都是采用l套附墻裝置，同時設置升降動力設備和防
墜落裝置系統。新規范《建筑施工工具式腳手架安全技術
規范》JGJ202—2010中，附著式升降腳手架4，5．3-5條明確
規定：防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構
上。在規范說明中寫道：若升降動力設備和防墜落裝置設置
在同一套附墻裝置時，當動力設備故障，使附墻裝置斷裂墜
落時，造成防墜落裝置同時墜落。為使防墜落裝置能充分發
揮作用，不受升降設備的影響，本條規定升降動力設備與防
墜落裝置必須分別獨立固定在2套附墻裝置上。
2設計計算荷載系數
在附墻裝置及動力設備設計計算時，采用新規范規定要
求進行計算，設計荷載取值除按標準荷載值乘以恒荷載分項
系數1．2和活荷載分項系數1．4外，還要乘以在升降、墜落
工況時的附加荷載不均勻系數2．o和在使用工況下的沖擊
系數2．0，作為荷載計算值。16．2m高的附著升降外架，采用
新規范規定，設計計算提升鋼梁附墻裝置系統。
計算荷載：使用工況下(計算附墻支座)荷載設計值：
G使=y4(，，cCk+yQGQ)=
2．O×(1．2×34．13+1．4×41．4)=197．8kN
式中：7。=2．O為沖擊系數。
升降工況下(計算升降動力設備、吊具、索具)荷載設
計值：
G升=y3(7cCk+yQGQ)=
2．O×(1．2×34．13+1．4×10．35)=110．89kN
式中：7，=2。O為附加荷載不均勻系數。
這樣計算出的升降和墜落工況下的荷載設計值，也只有
在使用工況下的荷載設計值的56％。設計中采用使用工況
下的荷載設計值進行提升鋼梁及其組件的設計計算。
3安全度分析
提升鋼梁附墻裝置在使用工況下，按新規范計算比按舊
規定計算的安全系數增大1-54倍。針對升降和墜落工況來
說，設計荷載只相當于使用工況下的56％，采用使用工況下
的設計荷載設計提升鋼梁，相當于升降和墜落工況下的荷載
設計值的安全系數提高了1．78倍，與舊規定相比提高了
1．54×1．78=2．75倍的安全系數，這是理論計算數據依據。
從以上計算數據對比分析，不可能因升降動力設備故障，而
使按使用工況計算的附墻裝置發生斷裂墜落的現象。附墻
裝置在設計時采用在使用工況下的荷載設計值，這是架體施
工荷載最大值，是最不利工作狀態，遠遠大于升降和墜落工
況下的荷載設計值。所以架體在使用、升降和墜落工況下，
采用1套提升鋼梁附墻裝置，有足夠的安全系數，是安全可
靠的。
4綜合分析
新規范中對附墻裝置的設計計算既增加了安全系數，又
要采用2套附墻裝置的規定，可能沒有全面衡量、綜合考慮
其必要性。規范中光憑“若”、“當”、“使”、“造成”等用詞來
推測、想象，決定要增加1套附墻裝置，沒有足夠的理論和數
據依據，是不科學的論點，沒有確切說服力。在確保安全度
的前提下，在倡導節能減排的國策下，應從安全和經濟以及
適用性角度考慮，這才是科學的，才符合科學發展觀的理念。
增加l套附墻支撐裝置，加大了架體的投入，增加了較大的
施工工作量，加大了安裝施工難度，使架體裝置變成復雜化。
從未出現采用1套附墻裝置時，在架體升降工況下由于動力
設備故障，而導致附墻裝置斷裂使架體垮塌的安全事故；而
今新規范對附墻裝置的設計增加了荷載附加安全系數，變得
更加安全。采用合二為一功能的l套附墻裝置，從理論到實
踐都說明，它是十分保險和安全可靠的。
5結語
1)按新規范要求來設計計算附墻裝置系統。
2)建議仍采用1套附墻裝置，同時設置升降動力設備和
防墜落裝置系統，這是有理論和數據依據的，是安全可靠的，
這也是升降外架施工技術人員十分關注的大事。
(劉洪，徐希濤，趙濟生，中興建設有限公司西南區域
公司。重慶400020)
驗結果合格后，灌漿連接施工判定為合格。
3結語
鋼筋套筒灌漿連接是裝配式混凝土結構建筑
施工的一項重要技術，也是保證建筑結構安全的關
鍵技術之一。本文結合鋼筋套筒灌漿連接施工各
個階段的材料和生產工藝特點，對影響連接質量的
因素進行了分析，明確了國家相關標準對連接套
筒、灌漿材料和接頭質量驗收的具體要求，提出了
各階段、各工序連接施工質量的保證措施。這些措
施已在國內多個工程中得到應用，取得了良好的效
果，工程檢驗結果全部達到一次合格。
參考文獻：
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