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電除塵器改造及除塵污水的處理

文檔作者：鄭偉文檔來源：山東兗礦魯南化肥廠		點擊數：	更新時間： 2025年04月12日
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電除塵器改造及除塵污水的處理鄭偉(山東兗礦魯南化肥廠滕州277527)O 前言兗礦魯南化肥廠老系統的2。電除塵器為濕式除塵，除塵效果較差，處理氣量低。為保證系統安全穩定運行，在2008年7月對24電除塵器進行了改造并對除塵污水進行了處理。1 電除塵器改造方案(1)有效利用原有外殼、外筒體，對電除塵器內件進行改造改為干式除塵、蜂窩式結構。(2)將塔體內Q325的列管抽出并更換為①250 mm的蜂窩管(管數為196根)。(3)更換塔體頂部的高壓絕緣箱。頂部瓷瓶仍然是6個對稱式布置，并對瓷瓶設置自動溫控裝置，保證電除塵器瓷瓶工作狀態，避免高溫破碎而造成拉桿斷裂及電除塵器內放電現象。(4)更換塔體內部的上、下吊架，按196根蜂窩管的布置原理重新均勻分布。(5)更換塔內每根管中的電暈極線(①4 mm軟態錳鋼絲)和上、下調節鉤。(6)將原有的連續水沖洗改為間斷式水沖洗裝置。(7)更換塔體內的中拉桿和長拉桿，共6件。(8)電源更換為600 mA／65 kV的高壓恒流電源。該電源具有自檢、過氧、短路報警等功能；氧控儀與控制柜能安全聯鎖。(9)底部采用3層分布板，使人電除塵器氣流分布均勻，不致氣體走短路。改造后電除塵器的技術參數見表1。2 除塵污水處理除塵污水中含有灰塵、焦油和栲膠，兗礦魯南化肥廠除塵污水的處理可分為一級處理、二級處理和三級處理。表1 改造后電除塵器的技術參數15項目 指標 項目 指標蜂窩管／根 196 輸入電壓／V 380設計壓力／kPa ≤60 輸入電流／A 123工作壓力／kPa ≤40 設計電壓／kV 60工作溫度／℃ ≤60 設計電流／mA 600處理氣量38 000。46 000工作電壓／kV 35～45(m3·h一1) 工作電流／mA 300—500介質含氧 ≤0．8 夾套溫度／oE 100±10體積分數／％ 除凈率／％ ≥98(1)一級處理是將沖洗或蒸煮電除塵器的除塵污水排至平流沉淀池，用以除去污水中大部分可沉的懸浮固體，并在沉淀池溢流口處用篩網截留大于篩孔的漂浮物，減輕后工序處理的負荷和提高處理效果。(2)二級處理是將除塵污水與其它污水一起用熱水泵送至澄清池；在澄清池中，沉泥被提升起來并使之處于均勻分布的懸浮狀態，在池中形成高濃度的穩定活性泥渣層；原水在澄清池中由下向上流動，泥渣層由于重力作用可在上升水流中處于動態平衡狀態。當原水通過活性污泥層時，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物便被活性污泥渣層阻留下來，使水澄清。清水在澄清池上部被收集，再經提升泵送往涼水塔曝氣降溫，然后作為系統補水循環使用。含沉泥的污水排至平流沉淀池，用抓泥機抓灰后運至廠外處理。(3)三級處理是澄清池溢流的凈化除塵污水及氣化、熱電、造氣、甲醇等系統的污水，其中COD、氨氮、硫化物、油等污染物總量和濃度仍較高，達不到排放標準要求或不適應環境容量要求，再經溢流池送至污水處理廠生化處理。(4)電除塵器所用水為封閉循環用水，沖洗或蒸煮電除塵器主要用一次水，其中排出的水不足部分由凈化三合一水和尿素壓縮機冷卻水回水補充。萬方數據16降低低溫甲醇洗工藝的甲醇消耗1低溫甲醇洗工藝原理劉 偉(中國神華煤制油包頭煤制烯烴分公司014010)凈化裝置的目的是去除變換氣中的酸性氣體成分。該過程是一種物理過程，用低溫甲醇作為洗液(吸收劑)，在設計溫度一53．9 oC時，甲醇對于CO：，H：S和COS具有較高的可溶性。在物理吸收過程中，含有任何成分的液體負載均與成分的分壓成比例，吸收中的控制因素為溫度、壓力和濃度。富甲醇利用再沸器中產生的蒸氣進行閃蒸和氣提再生，富甲醇的閃蒸為該過程提供額外的冷卻，閃蒸氣通過循環壓縮，然后再循環到吸收塔，其損耗量最低。甲醇水分離塔保持甲醇循環中的水平衡，尾氣洗滌塔使隨尾氣的甲醇損耗降低到最低限度。變換氣冷卻段的氨洗滌塔使進入低溫甲醇洗裝置中變換氣中氨含量保持最小值，酸性氣體通到克勞斯氣體裝置進行進一步凈化。2 甲醇單耗大的原因分析(1)由于原料氣入低溫甲醇洗裝置的溫度高(30—40℃)，導致裝置中的甲醇溫度相對升高，使排放的CO：氣體、尾氣及凈化氣中的甲醇平衡分壓增高，導致帶走的甲醇的量增多。(2)去硫回收的酸性氣的溫度高，甲醇冷量回收不徹底或甲醇冷卻回收段的幾個甲醇液收集槽液位不準而導致甲醇攜帶量大。(3)甲醇精餾系統噴淋進甲醇水分離塔閃蒸不充分及塔底溫度低，甲醇在廢水中濃度不合格，導致排放量增大。(4)制冷工段(丙烯壓縮機)的制冷溫度達不到要求，不能有效地為甲醇洗系統提供冷量，也導致了甲醇的溫度高、單耗增大。(5)閥門開關幅度大，導致吸收塔液泛，造成出口氣體中夾帶霧沫，導致甲醇消耗量增大。(6)設備檢修后重新投運過程中進行排氣操作時有大量甲醇溢出及機械密封泄漏。(7)系統腐蝕嚴重，過濾器的清洗頻率高。(8)單系列負荷低，凈化煤氣量少而導致單耗過大。(9)開、停車過程中導致的系統甲醇消耗。3 改進措施及正常生產中的注意事項通過上述原因分析可以說明：影響甲醇消耗的因素有氣體和甲醇的溫度。低溫甲醇洗的凈化效率取決于酸性氣在甲醇中的溶解度和達到氣液平衡時酸性氣在氣相中的分壓，而這兩項因素都是溫度函數。氣體在液體中的溶解度隨溫度的降低而增大，因此，采用較低的洗滌溫度對氣體的凈化過程有利。另外，甲醇的蒸氣壓也是溫度的函數，溫度越高，甲醇的蒸氣壓越高，甲醇的損失就增加。因此保持在低溫下操作，不但能保證甲醇有良好的吸收效果，而且能減少凈化氣帶走的甲醇，甲醇損失就小。喇礦、驢移，驢痧痧驢痧．驢卅礦、驢，驢，驢驢驢痧移、驢痧妒，驢痧驢，驢驢—驢痧，驢，驢，驢·驢驢—驢、驢，驢艫、驢驢，驢移、驢卅爭、驢，驢，驢3 改造后運行情況由于2。電除塵器和造氣系統洗氣塔之間設有常壓脫硫系統，兩者距離比較近，脫硫塔上部分離空間小，在運行負荷大時，栲膠脫硫液也會被帶入電除塵器，因此，4 d沖洗1次并不能達到理想效果，后又改為1 d沖洗1次。通過半年時間的調試運行，壓縮機一段入口活門由于堵塞更換的次數明顯減少，打氣量也有所提高，達到了處理負荷大和除塵效率高的預期效果。由于對除塵污水進行了處理，增大了電除塵系統水循環操作的彈性，減少了對環境的污染，符合國家節能減排的方針政策。(收到修改稿日期2010-06-08)

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