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廢水治理總結(jié)

文檔作者：張英孫慶林文檔來源：黑龍江倍豐農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料集團(tuán)寧安化工有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2025年04月26日
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8廢 水 治 理 總 結(jié)，J氮肥 第 39卷 第 lo期 2011年 l0月張 英 孫慶 林(黑龍江倍豐農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料集團(tuán)寧安化工有限公 司 157400)l 治理前廢水情況 公司的廢水主要為尿素工藝?yán)淠航馕鼜U水、灰水循環(huán)系統(tǒng)灰水溢流和油水分離后 的含油廢水。黑龍江倍豐農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料集團(tuán)寧安化工有限 治理前廢水排放情況見表 1。表 1 治理前 廢水排放情況注 ：各 系統(tǒng)排放 13廢水分析數(shù)據(jù)。存在 的問題 ：① 偶有廢 水超 標(biāo)排放情 況 ；② 原有污水沉淀池容積不夠 ，使沉淀池中的水溢流到池外 ，造成污染 ；③原有事故貯池容積僅為50Ill，不能滿足要求 ；④尿素工藝?yán)淠禾幚硇Ч焕硐?，造成部分物料流失 ，同時增加了末端處理的負(fù)荷 ；⑤含油污水處理效果不佳 ，不能回收利用。2 工業(yè)廢水治理方案尿素系統(tǒng)新增 1套尿素冷凝液深度水解 系統(tǒng) ，采用低壓 水解工 藝 ，冷凝 液處 理量 為 12m ／h，其組分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )：氨氮 5％ ～8％ 、CO 2％ ～3％ 、尿素 0．8％ ～1．1％ 。其 核 心 內(nèi)容 是 使 造 氣和鍋 爐廢水 達(dá) 到 閉路循 環(huán) ，對 尿 素 冷凝 液進(jìn) 行 深度水解 ；增加應(yīng)急事故池；恩德爐沖灰水系統(tǒng)進(jìn)行改 造 ，增加 2座 污水沉 淀池 ，引進(jìn)廂式 壓濾 機(jī)對灰水 中煤 泥進(jìn)行 處理 ；改 造原含 油污 水處理 系統(tǒng) 。2．1 尿素 冷凝 液深度 水解 系統(tǒng)處理 氨氦 廢水2．1。1 尿素冷凝 液深 度水解 系統(tǒng)工 藝(1)由尿素裝置送來的工藝?yán)淠合葍Υ嬗谒?給料槽 內(nèi) ，然 后 由水 解 給料 泵 送 至水 解 板 式換熱器 ，通過 調(diào)節(jié) 閥調(diào)節(jié)流 量 ，其 流量大 小是根 據(jù)水解塔 的 能力 和水 解 給料 槽 的 液 位 高低 來 決 定的 ，用板式 換熱 器副線 進(jìn)行 調(diào)節(jié) 溫度 。(2)經(jīng)換熱后 的碳銨液進(jìn)入汽提水解塔進(jìn)料塔盤，然后沿塔盤逐級下降，與水解塔內(nèi)上升的蒸汽逆流 接觸 ，經(jīng)塔 盤蒸 餾后 ，塔 頂?shù)?到 的 NH一CO一H 0混合氣進(jìn)入回流冷凝器。(3)混合氣被管 內(nèi)的蒸汽冷凝液冷卻后 ，溫度降為 82℃的氣液 混合物進(jìn)入 回流冷凝液槽。一 部分冷凝液 (甲銨 液)經(jīng) 回流泵返 回水解塔塔頂作為回流液；另一部分送往一吸塔外冷卻 ，其流量由調(diào)節(jié)閥控制 ；未凝氣經(jīng)過調(diào)節(jié) 閥壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) 調(diào)節(jié)后 送往二 循一 冷器 。(4)水解塔塔底排出的廢液中尿素質(zhì)量濃度小于5mg／L、氨質(zhì)量濃度小于5mg／L(理論值)，此廢液經(jīng)水解板式換熱器冷卻后送入恩德爐系統(tǒng)。(5)由蒸汽總管來的 1．3MPa的中壓蒸汽 由蒸汽調(diào)節(jié)閥控制 ，從水解塔底部進(jìn)入氣體分布器 。(6)由 CO 壓縮機(jī)三段來 的 CO：氣體由調(diào)節(jié)閥控制，與蒸汽匯合后一 同進(jìn)入水解塔底部 ，對水解塔 內(nèi)物料 起汽 提作用 。(7)由蒸 汽冷凝 液 組成 的溫 水循 環(huán) 系統(tǒng) 由溫水循環(huán)泵加壓 ，在 溫水冷卻器 和回流冷凝 器之間進(jìn)行循環(huán)。回流冷凝器的操作是根據(jù)水解負(fù)荷及萬方數(shù)據(jù)小氮肥 第 39卷 第 lO期 2011— 生 1工藝 生產(chǎn) 系統(tǒng) 的 水平 衡 情 況 ，通 過 改 變 進(jìn) 入 水解塔 回流液 流量來 調(diào)節(jié) 水 解 氣 的 組 成 ，使水 解 氣 返回生 產(chǎn) 系統(tǒng) 的水 量得 到相 應(yīng)控 制 。(8)尿 素 系統(tǒng)增 建應(yīng) 急事 故池 (1100m )，將9尿素事 故停 車 時 排放 的廢 液 排 入 應(yīng) 急事 故 池 中 ，然后通 過低 壓水 解 系統(tǒng) 處 理 后循 環(huán) 使 用 ，避 免 氨氮超標(biāo) 排 放 。尿素 冷凝 液深 度水解 工 藝流程 見 圖 1。圖 1 尿素冷凝液深度水解 工藝流程2．1．2 尿素冷凝液深度水解系統(tǒng)主要設(shè)備尿素冷凝液深度水解系統(tǒng)主要設(shè)備見表 2。表 2 尿素冷凝液深度水解 系統(tǒng)主要設(shè) 備設(shè)備 名稱 設(shè)備參數(shù)汽提水解塔板式換熱器回流冷凝 器回流冷凝 液槽回流泵水解給料泵溫水循環(huán)泵應(yīng)急事故 池中1200mm×32311nlm，1臺F=100m ，1臺1000mm×7143mm，1臺中1200nllll×1500fllfll，1臺4DSCD6-25X4，2臺DF-12-25×7，2臺8SH一12A，2臺1100 m ，1座2．1．3 尿素冷凝液深度水解系統(tǒng)主要工藝指標(biāo)水解塔頂部塔盤溫度 ：143℃ ；水 解塔 進(jìn)料 塔盤 溫度 ：163oC；回流冷凝 器 出液 溫度 ：82℃ ；溫 水溫 度 60℃ ；回流冷凝 器 壓力 ：0．95MPa；蒸 汽壓力 ：1．30MPa；循 環(huán)水壓 力 ：0．60MPa；回流液 組 分 (質(zhì) 量 分 數(shù) )：NH，34％ 一38％ ，CO28％ ～10％ ；水 解汽 提塔 給料 流量 ：12m ／h；回流 流量 ：1．3Ill／h；蒸 汽流 量 ：2700kg／h；CO，流量 ：600kg／h；水解汽提塔液位 ：50％ ；回流冷凝 液槽 液位 ：60％ ；汽提給料槽液位 ：50％。2．2 恩德爐 系統(tǒng)沖灰水、鍋爐除塵水閉路循環(huán) 系統(tǒng)增建污水沉淀池 、污水 涼水塔 以充分延長污水沉降時間、降低污水溫度 ；引進(jìn)廂式壓濾機(jī)對污水中的煤泥進(jìn)行壓濾 ，煤泥餅用作制磚 的原料或者作燃料摻燒 ；降低 污水濁度 ，實(shí)現(xiàn)污水 閉路循環(huán) ，杜絕含塵污水溢至外排水 中，以降低外排水 中的懸 浮 物含量 ，循 環(huán)水 量為 1050m ／h。2．2．1 工藝 流程恩德爐系統(tǒng)沖灰水 、鍋爐 除塵水閉路 循環(huán)系統(tǒng) 見 圖 2。恩德爐系統(tǒng)細(xì)灰經(jīng)污水涼水塔后進(jìn)入新增污水沉淀池進(jìn)行沉降，然后 以抓斗抓取池 中污泥 ；吸泥機(jī)的作用是邊攪拌池 中泥漿邊用泵通過管道送入壓 濾 機(jī)系統(tǒng) 。來 自污 水預(yù) 沉池 的泥漿 由 自吸泵打人泥漿料灌 ，再 由渣漿泵送往壓濾機(jī)系統(tǒng) ；其中一 部 分 泥漿送 往 壓 濾機(jī) 前 端 進(jìn) 料 口 ，另 一 部分 送往壓濾機(jī)尾部進(jìn)料 口，兩部分泥漿物料進(jìn)入壓濾機(jī) 模板 內(nèi) ，經(jīng) 壓濾 機(jī)模 板擠 壓 和膜片 過濾后 ，排 出的合格 清水 由模 板 內(nèi)水 通道 流 出送 往 污水 系統(tǒng) ；泥 餅在 兩模 板之 間過 濾 存 留 ，當(dāng) 壓 力升 至 入 料 壓力表設(shè)定壓力時，關(guān) 閉進(jìn)料閥 ，向模板 內(nèi)吹氣 ，對萬方數(shù)據(jù)1O 小氮肥 第 39卷 第 l0期 2011年 l0月濾餅 進(jìn)行二 次壓榨 ，進(jìn)一步 降低煤 泥含 水量 ，然 后 將濾 餅卸 出 ，由運(yùn) 泥 車運(yùn)走 ；再 進(jìn)入 下一 個循環(huán) 。水沉淀池圖 2 恩德爐 系統(tǒng)沖灰水、鍋爐除塵水閉路循環(huán) 系統(tǒng)2…22 污水閉路循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備 保壓壓力表壓力 ：上限壓力 l2～18MPa，下污水 閉路循環(huán) 系統(tǒng) 主要設(shè) 備見表 3。表 3 污水閉路循環(huán) 系統(tǒng)主要設(shè)備設(shè)備名稱 設(shè)備參數(shù)污水沉淀池污水沉淀池隔油池隔油池污水涼水塔廂式壓濾機(jī)污水吸泥機(jī)渣漿泵循環(huán)水泵3500 In’， 1座4000m ，1座5Onl，7座100117／，2座9m×9Il×13111，1臺KX250／1500，2臺JBHX28-30，2臺100ZJ—B42，2臺DS250-370Ⅱ，1臺2．2．3 工藝 指標(biāo)氮?dú)?吹氣壓 力 ：0．75MPa；油路總高壓：l8～20MPa；油路 總低 壓 ：8～10MPa；油缸 壓 緊壓力 ：12～18MPa；限壓力 比上 限壓力低 2—3MPa：油 箱油位 ：油箱 容積 的 80％ ～90％ ；渣 漿泵 出 口壓 力 ：0．67MPa。2．3 含油廢 水治理在每臺壓縮機(jī)處分別設(shè)置集油 、隔油池 ，經(jīng)一級隔油后進(jìn)入總排隔油池，進(jìn)行二級隔油處理 ，并由專人進(jìn)行及時清除 ，降低外排水中的 COD和石油類物質(zhì)含量 ，處理含油廢水量為 30Ill／h。3 設(shè)備運(yùn)行情 況及 注意 的問題充分 回收利 用工藝廢 水 ，廢水 年排放 量 由432．0kt下降為259．2kt，總排 口的廢水 中污染物含量下降，氨氮質(zhì)量濃度由處理前 100mg／L下降至 15mg／L，COD質(zhì)量 濃度 由處理 前 160mg／L下降至 100mg／L。尿素深 度水解系統(tǒng)及 壓濾機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行 情況 良好 。尿素深 度水 解 系統(tǒng) 運(yùn)行 紀(jì) 錄見表 4(2010年 l1月 1013)。表 4 尿素深度水解系統(tǒng)運(yùn)行紀(jì)錄(1)水解塔底部必須有足夠的蒸汽維持塔底 的溫度 ，所送蒸汽壓力偏低或偏高都會影響水解萬方數(shù)據(jù)小氮肥 第 39卷 第 lO期 2011年 0月一 氧化 碳 變 換 系統(tǒng) 開 車運(yùn) 行 總 結(jié)盧利 飛(中國神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司 014010)0 前言中國神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公 司 (以下簡 稱包 頭煤 化工 分 公 司 )CO變換 及 熱回收系統(tǒng)(雙系列 )采用部分變換 (耐硫變換 +配氣 )工藝 ，來 自氣化裝置的水煤氣一部分 經(jīng)廢熱鍋爐降溫、分離冷凝液 、調(diào)節(jié)水氣 比后進(jìn)變換爐進(jìn)行變換 反 應(yīng) ，另 一部 分 水煤 氣 不 經(jīng)過 變 換 (配氣 )，通過控制 進(jìn)變換 爐的量和配氣 的流量來 滿足合成氣對氫碳 比的要求。變換 系統(tǒng) 自 2010年6月運(yùn)行至今 ，運(yùn)行基本平穩(wěn) 。本文 主要討論 CO變換系統(tǒng)運(yùn)行過程 中出現(xiàn)的問題 、注意事項(xiàng)及整改 措施 。1 出現(xiàn)的 問題(1)設(shè)置水煤氣廢熱鍋爐 目的是為了調(diào)節(jié)進(jìn)變換爐的水氣 比，設(shè)計(jì) 產(chǎn)汽壓 力為 1．1MPa(表壓 )，上水 由出口壓力為 1．75MPa(表壓 )的泵和5．7MPa(表壓)的泵提供 。但 實(shí)際運(yùn)行時 ，產(chǎn)汽壓力為 2．7～3．1MPa(表壓 )；在高負(fù)荷運(yùn)行時 ，護(hù) 驢 、≯效率，水解塔運(yùn)行壓力控制在 1．0MPa左右。(2)汽提水解塔在運(yùn)行初期加入 CO 進(jìn)行汽提 ，運(yùn)行效果不佳，水解塔內(nèi) CO，含量過高，回流液系統(tǒng)腐蝕 嚴(yán)重，回流液中 CO 含量偏 高，既影響一吸塔的出液成分 ，又容易形成碳銨液結(jié)晶，從而影響尿素全系統(tǒng)的正常運(yùn)行。對進(jìn)入水解系統(tǒng)的碳銨液成分進(jìn)行分析后認(rèn) 為：尿素系統(tǒng)碳銨液中 CO：所 占比例 能夠 滿 足水 解塔 的水解 需 要 ，故在運(yùn)行 過程 中不再 加 入 CO，進(jìn)行 汽提 。(3)運(yùn) 行 過 程 中 ，應(yīng) 保 持 板 式 換 熱 器 的高 效率 ，必 須定 期檢查 和 清洗該 設(shè)備 。(4)在 尿 素 系 統(tǒng) 緊 急 事 故 或 緊急 停 車 時 ，尿素系統(tǒng) 排 放 的廢 液 量 加 大 ，超 出水 解 系統(tǒng) 的正 常由于 25．4mm(1”)的 5．7MPa補(bǔ)水 閥不 能滿足該廢熱鍋爐需求的補(bǔ)水量 ，使進(jìn)變換爐水煤氣 的水氣比高，導(dǎo)致變換爐出口氣體溫度低 ，從而導(dǎo)致中壓蒸汽的過熱溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)值 。(2)第 1水分離器 (用于分離經(jīng)水煤氣廢熱鍋爐冷卻后工藝氣 的冷凝液)上層裝有氧化鋁瓷球 ，氧化鋁瓷球粉末經(jīng)常堵塞 閥門和管道，特別是在運(yùn)行初期 ，氣化裝置來 的水煤氣帶水 ，由于排液不暢，造成 1系統(tǒng)變換爐 曾帶水 1次。同時，因氧化鋁瓷球粉末堵塞變換爐入 口換熱器 ，影 響換熱器的換熱效果。(3)變換 系 統(tǒng) 之 后 的 水 冷 器 處 銨 鹽 結(jié) 晶 嚴(yán)重 ，其 中 1系統(tǒng)的阻力較大 ，導(dǎo)致 1與 2系統(tǒng)水煤氣流量偏差很大；低溫變換冷凝液管線處 出現(xiàn)銨鹽 結(jié) 晶 ，導(dǎo)致 冷凝 液排 放不 暢 ；冷 凝液 汽提塔 壓力遠(yuǎn)傳管線 、塔頂管線 、塔頂回流罐液位計(jì)受銨鹽結(jié) 晶影響 ，均導(dǎo) 致汽 提塔 運(yùn)行 不正 常 。(4)出現(xiàn)冷凝液汽提塔塔頂冷卻器腐蝕 以及塔頂 回流罐液位遠(yuǎn)傳管線腐蝕問題。為了滿足冷凝液的汽提效果 ，導(dǎo)致汽提系統(tǒng)現(xiàn)場放空閥有一處理量 ，水解 系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn) ，使對外排放 口的廢水中氨氮含量超標(biāo) ，為此建立 了 1100m 應(yīng)急事故池 ，如發(fā)生尿素系統(tǒng)緊急停車等突發(fā)性事件 ，廢液先排放到應(yīng)急事故池 ，然后再進(jìn)行處理。(5)壓濾機(jī)操 作 時應(yīng) 嚴(yán) 格按照 操作順 序進(jìn)行。運(yùn)行前應(yīng)檢查濾板濾布是否有破損 、水嘴是否齊備 ，確保濾布無折疊 、無破損 、無夾渣 ，每天應(yīng)沖洗 1次 ，如有損壞應(yīng)及時更換 。應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)料壓 力 和溫度 ，進(jìn) 料速度 不 能過快 ，否則 濾板 容易破 裂 。禁 止用 水 沖洗 電控 箱 及 液 壓 站 ，應(yīng)保 持液壓 站清 潔 ，以便 于 及 時 發(fā)現(xiàn) 泄 漏 點(diǎn) 。壓 濾機(jī) 系統(tǒng)泥漿處 理量 為 200131／h，泥餅 輸

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