安全評價的方法有多種，前面已詳細介紹，評價的角度和評價的目的不同，選取的安全評價方法可以有所不同。有些在評價時可能從傳統(tǒng)的管理和經(jīng)驗出發(fā)，總結(jié)提出安全檢查表方法；有些是從系統(tǒng)安全的角度，提出系統(tǒng)安全工程方法；有些是根據(jù)生產(chǎn)特點和場所的情況，提出的評價方法，這種評價方法往往可以反映其特點。無論哪種安全評價方法，往往只適用于一定的場合和一定的對象，具有一定的局限性。因此，在安全評價中將幾種方法結(jié)合起來，可以取得相對滿意的效果。
　　
　　目前國內(nèi)外均有一些綜合性的安全評價方法，比較具有代表性的有日本勞動省的“六階段安全評價”方法，美國杜邦公司采用的(“安全檢查表—故障類型及影響分析—故障樹、事件樹”)“三階段安全評價”方法，以及我國光氣三階段安全評價方法“安全檢查表—危險指數(shù)評價—系統(tǒng)安全評價方法”等方法。以下詳細介紹日本勞動省的“六階段安全評價”方法。
　　
　　日本勞動省的“六階段安全評價”是—種最早的綜合型的安全評價模式。在這一綜合的評價模式中，應(yīng)用了定性評價(安全檢查表)、定量危險性評價、按事故信息評價和系統(tǒng)安全評價(故障樹、故障樹分析)等評價方法。評價分為六個階段，采取逐步深入，定性和定量結(jié)合，層層篩選的方式對危險進行識別、分析和評價，并采用措施修改設(shè)計消除危險，評價程序如下。
　　
　　1)第一階段資料準(zhǔn)備
　　
　　首先要準(zhǔn)備下述資料。
　　
　　（1）建廠條件如地理環(huán)境、氣象及周邊關(guān)系圖；
　　
　　（2）裝置平面圖；
　　
　　（3）構(gòu)筑物平面、斷面、立面圖；
　　
　　（4）儀表室和配電室平面、斷面、立面圖；
　　
　　（5）原材料、中間體、產(chǎn)品等物理化學(xué)性質(zhì)及對人的影響；
　　
　　（6）反應(yīng)過程；
　　
　　（7）制造工種概要；
　　
　　（8）流程圖；
　　
　　（9）設(shè)備表；
　　
　　（10）配管、儀表系統(tǒng)圖；
　　
　　（11）安全設(shè)備的種類及設(shè)置地點；
　　
　　（12）安全教育訓(xùn)練計劃；
　　
　　（13）人員配置；
　　
　　（14）操作要點；
　　
　　（15）其他有關(guān)資料。
　　
　　2)第二階段定性評價(安全檢查表檢查)
　　
　　主要對廠址選擇、工藝流程布置、設(shè)備選擇、建構(gòu)物、原材料、中間體、產(chǎn)品、輸送儲存系統(tǒng)、消防設(shè)施等方面用安全檢查表進行檢查。
　　
　　(1)廠址選擇檢查。
　　
　　①地形適當(dāng)否?地基軟否?排水情況如何?
　　
　　②對地震、臺風(fēng)、海嘯等自然災(zāi)害準(zhǔn)備充分否?
　　
　　③水、電、煤氣等公用設(shè)施有保證否?
　　
　　④鐵路、航空港、市街、公共設(shè)施等方面的安全考慮了沒有?