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工程創優實施方案

		點擊數：	更新時間： 2025年09月22日
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上一篇：綠色施工實施方案

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一、制定創優目標	2
二、建立創優工作機制	2
三、完善創優管理制度	3
四、落實創優措施	4
五、質量通病的原因分析及防治措施	10
（一） 現澆鋼筋混凝土工程 	10
（二） 鋼筋工程	18
（三） 模板工程	21
（四） 防水工程質量通病及防治措施	21
（五） 室內標高和幾何尺寸控制	26
（六） 砌墻抹灰工程	27

工程創優方案

質量是企業的生命，是企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地的法寶。公司始終堅持“服務至上，信譽第一，質量取勝，安全第一”的方針，求實創新、與時俱進，不斷強化創優工程的質量管理，使企業的管理水平和信譽度取得持續提高。公司結合目前實際情況，制定工程創優實施方案，全面加強施工組織管理，大力推進現場施工的規范化和標準化水平，切實提高工程質量，把創優工作融入到日常的工程管理和質量安全管理工作中。具體工程創優實施方案如下：
第一章 工程概況
    工程名稱：油鋪街福善園棚改安置房源地上建筑及室外附屬工程
    工程地點：長沙市開福區太平路與慶和里路交匯處東南角
    施工單位：湖南洪山建筑有限公司
    建設單位：長沙市北城棚戶區改造投資有限公司
    監理單位：湖南長順項目管理有限公司
    設計單位：長沙市華銀建筑設計有限責任公司
本工程由1#棟、2#棟二棟建筑構成，均為地上34層地下2層，建筑高度為99.60米，總建筑面積為50855.57平方米。本工程建筑等級一級，屬一類高層建筑，耐火等級一級，建筑結構安全等級二級，建筑物抗震設防烈度6度，建筑使用年限為50年。本工程結構體系為框剪結構，抗震設防烈度為6度，建筑場地類別為Ⅱ類，結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，地基基礎設計等級為甲級。

類  別	概  況
結構形式	框架結構
樓層結構	現澆混凝土樓板；現澆板厚100mm，120mm
鋼筋	本工程采用鋼筋：
 HPB300級熱軋鋼筋，f?y?=270N/mm2；           HRB335級熱軋鋼筋，f?y?=300N/mm2；           HRB400級熱軋鋼筋，f?y?=360N/mm?2
抗震等級為一、二、三級的框架結構和斜撐構件(含梯段)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3,鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應小于9%,鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。在施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋替換原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率。本工程采用焊條:HPB300級鋼筋采用E43系列焊條；HRB400級鋼筋采用E50系列焊條；連接方式：本工程所有構件內受力鋼筋鋼筋凡直徑大于等于22mm的鋼筋均應采用等強對接焊或機械連接（Ⅰ級），其余的可采用搭接接頭。采用非焊接接頭的搭接長度 不得小于 l1E 。
混凝土
強度等級	部位	標號
	墻柱	1、2層：C45；3-6層：C40；7-12層：C35；13層及以上：C30。
	梁板、樓梯	1-6層：C35；7層及以上C30。
第二章 編制依據
 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013
 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015
 《施工手冊》（第四版）
  本工程設計施工圖紙
  
第三章 制定創優目標
確?！笆炠|結構工程”；  
分部分項工程優良率90％以上；
    分部工程的質量等級預控標準： 
為爭創優質結構，其所含分項應全部為優良。質量保證資料應基本齊全，觀感質量的評定得分率必須達到85%及其以上。 
分項工程的質量等級預控標準：
基本項目每項抽檢的處（件）必須符合相應質量評定標準的合格規定，其中有50%及其以上的處（件）符合優良規定，該項為優良項，而且優良數應占檢驗項數的50%及以上。 允許偏差項目抽檢的點數中，有90%及其以上的實測值在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。
質量目標分解圖：
序號	分部工程	質量目標	分項工程	質量目標
1	主體結構	優良	模板工程	優良
			鋼筋工程	優良
			混凝土工程	優良
			磚砌體	優良
根據以上的質量目標要求，在主體結構施工階段，我項目部擬對以下分部分項工程的要點進行預控和檢驗。 
鋼筋分項：鋼筋連接、錨固、受力筋的間距、保護層的厚度、鋼筋的就位等。 
模板分項：平整度、剛度及支撐、垂直度、模板拼縫、施工縫接頭的處理等。
 混凝土分項：混凝土的澆筑與振搗、混凝土的養護。 
磚砌體分項：平整度、垂直度、灰縫飽滿度、導墻、頂磚、磚墻軸線等。
 
第四章 建立創優組織機構
項目經理部應成立由項目經理、項目技術負責人及其他負責人組成的強有力工程創優領導小組，層層把關，科學分解指標，為高標準建成優良工程提供組織保證。（創優組織架構圖如下：）
 第五章、建立創優工作機制
緊緊圍繞工程創優目標，按照提高認識、明確目標、落實責任、細化管理、強化監督，嚴格獎罰、全面創優的工作思路，加強對工程項目的管理，并制定詳細的實施、檢查、考核、獎罰方案。通過建立計劃、實施、考核、反饋機制，為工程創優目標的完成提供保障。
（一）創優管理制度
1、完善崗位責任制。從項目經理到操作人員都要制定相應的崗位責任，明確他們的職責權限，并使其權責統一，人人身上有壓力、有動力。同時注重制度的可操作性，讓員工有章可循、有矩可蹈。
2、完善質量檢查驗收制度。嚴格實行 “自檢、互檢、交接檢”三檢制度。同時，一級抓一級，項目經理檢查質量負責人的工作質量，質量負責人檢查專職質量員的工作質量，專職質量員檢查各班組兼職質量員和工人的工作質量，環環相扣、層層把關。
3、技術交底卡簽認、發放制度：技術交底必須由各專業負責人各班組簽認，報項目技術負責人審批，班組長以上質量技術管理員人手一份，重要分項工程要組織所有操作工人在現場進行培訓交底后，再組織大面積施工。確保所有操作人員能夠真正吃透技術交底要求并嚴格按交底要求施工。
4、堅持質量例會制度：質量例會堅持每天召開一次，質量總結會議每周召開一次，班組長及所有質量管理人員全部參加，由專職質檢員匯報當天各專業班組的質量情況，出現的質量和技術問題，群策群力共同研究，提出解決問題的方法和預防措施以及應注意的問題，確保出現的質量問題及時克服、避免質量失控。質量專題會議需做好會議紀要，保證質量問題有記錄可查，責任人有記錄可查，同時責任追究有據可查。
5、建立質量獎罰制度。制定創優工程獎懲細則等規章制度，明確規定獎懲措施，要求做到獎罰分明；建立質量臺帳，專職質量員對工人每天完成工程量的質量情況作好記錄，出現質量通病或超出規范要求立即責令返工，同時對照獎懲細則的有關規定進行處理。
6、實行“原材料準入制”。加強質量源頭控制，確保原材料采購質量，為工程創優打好基礎。項目經理部每月對材料供應商的產品質量進行評價，對達不到質量要求的供應廠商給予警告、暫停供貨、取消供應資格等處罰。
（二）創優管理措施
1、安全生產管理
（１）認真貫徹落實《安全生產法》和公司《安全文明標準化手冊》等安全法規、條例，始終堅持“安全第一，預防為主”的方針，使安全檢查和防護工作常態化、制度化、標準化。
（２）建立健全安全生產責任制和教育培訓制度，堅持特殊工種持證上崗，提高職工的整體安全意識；一旦責任事故發生，嚴格按照“四不放過”原則進行處理，使警鐘長鳴。
（３）積極參與和組織有利于安全生產的活動，項目部利用定期召開的質量專題例會，交流思想、溝通情況，發現隱患及時整改，杜絕安全事故的發生，為施工創造良好的安全環境。
2、質量管理
①項目部建立以項目經理為領導、技術負責人中間控制、質量檢查員基層檢查的三級質量管理網絡。同時建立以試驗、技術管理、質量檢查為中心的信息傳輸系統，及時調整施工部署，糾正質量偏差，確保實現工程優良。
②認真學習項目管理手冊和質量體系程序文件，熟悉掌握崗位技能職責，嚴格按圖紙和規范、規程組織施工，并堅持施工人員持證上崗制度，切實做到施工按規范，操作按規程，質量驗收按標準的“三按工作制”，認真落實自檢、互檢、專檢制度，保證工程質量。
③建立質量控制網絡，強化“百年大計、質量第一”的宣傳教育工作，提高職工整體素質，切實落實各工序之間的“三檢制”和技術交底三級制，確保工程各環節始終處于受控狀態。
④建立分部工程目標質量活動小組，對重要部位、關鍵工序、薄弱環節進行質量獻策攻關。按照全面質量管理原則，運用施工質量預控法，隨時掌握質量動態，追蹤病“灶”，對癥下藥，提高產品優良率。
⑤加強與業主、監理、質檢人員的相互配合，質檢員對質量檢查行使質量一票否決權、質量控制權、停工權、返工權和獎懲權，發現問題，及時制止。
3、工程資金及材料管理
（１）按照資金管理規定，集團公司對工程資金實行專戶管理，及時上報資金使用情況，經審批后，辦理支付手續，對于其它材料，嚴格按規定列支，堅決杜絕非生產性開支。
（２）健全材料質量責任制，嚴把材料質量驗收關，杜絕不合格材料在工程上使用。
4、文明施工管理
（１）嚴格執行文明施工各項規定。
（２）建立文明施工管理責任制，實行劃區負責制，對于施工機具、埋設臨時管線及電器設施等，未經主管人批準不得隨意變更。
（３）現場材料要嚴格按要求堆放。所有安全標志、防火標志、文明標志要明顯醒目，防護措施要嚴密周細。
5、綜合管理措施
（1）根據創優目標和創優方案，經理部應加強計劃管理，建立日計劃、周計劃、旬計劃、月計劃直到總計劃的計劃體系。通過統計、跟蹤、反饋，對計劃進行有規律、有銜接的全過程有效控制。
（2）制訂完善的施工管理措施。在質量、工期、安全、科技進步、現場文明施工等目標的總體控制上，逐級簽訂責任書，突出獎罰力度，調動創優積極性。
（3）加強生產協調配合，實行項目經理對人、財、物的統一調整責任制，全力推進管理進程，確保實現工程創優目標。
（4）優化生產要素配置，優選專業施工隊伍，發揮自身潛力，提高工作效率，同時，周密安排施工工期，盡量減少窩工、季節性停工現象。
（5）嚴格按施工技術規范要求精心組織施工，可根據工程具體情況采用不同的施工方法。如冬季施工時應采用必要的防凍措施，縮短砼的養護周期，加快工程進度，保證工程質量。
（6）在實施連續流水作業施工時，技術、質檢人員積極配合業主和監理人員，對施工過程中的各個分項、各工序監督檢驗，確保工程質量達到優良標準。
（7）經常在施工現場開展質量評比、技術比武和勞動競賽活動，適時進行質量評先，促進各項工作的順利開展。
（三）創優技術措施
１、編制詳細的《施工組織設計》、《質量計劃》，對各分部分項的工程質量標準和技術要求作出明確規定，并嚴格組織施工。
２、開展三級技術交底工作，在每個分部分項施工前均進行技術交底，做好記錄，完善手續。
３、加強施工過程中的測量、技術復核工作，對分部工程各分項及時進行復核，確保達到技術標準。
４、嚴格工程報驗認可制度。每一分項工程完工、填寫工程報驗單、提交業主和監理代表驗收簽發分項工程認可書后，再進行下道工序施工。
5、收集、整理好施工現場的各種技術資料，做好記錄，并分類歸檔，做到技術資料與工程進度同步，確保資料齊全、及時、真實、準確，必要時留下詳細的影像資料。
6、積極推廣新技術、新材料、新設備、新工藝，提高項目的整體管理水平。項目經理部在施工過程中不僅要在管理上創新，還要在施工工藝上創新，提高勞動生產率。
（四）加強監控，強化跟蹤管理
對項目創優目標進行跟蹤管理，加強監控，是保證目標實現的一個重要手段。從集團公司到子公司，再到項目經理部層層設立創優領導小組，建立健全可操作性強的創優檢查制度和獎懲制度。集團公司對項目創優目標堅持定期或不定期檢查，前者每季度不少于一次，不定期抽查每季度不少于二次；同時，檢查不走過場、發現問題當場簽發整改通知書，限期整改，問題嚴重者責令停工整改，在集團公司范圍內通報批評，并給予經濟處罰。這樣，層層檢查使工程創優始終處于受控狀態，確保創優目標的順利實現。

第六章 樣板引路
  （一）樣板引路的目的
   當前，建筑施工一線作業人員操作不規范，技能水平不高，采取口頭、文字等方式進行技術交底和崗前培訓往往不能達到應有的效果；同時，也由于多數施工現場未按一定程序和要求制作用于指導施工實物質量樣板，使得技術交底、崗前培訓、質量檢查、質量驗收等方面都缺乏統一直觀的判定尺度。
   為解決這一問題，將在項目推行工程質量樣板引路，使之成為工程施工質量管理的一項工作制度，即根據工程實際和樣板引路工作方案制作實物質量樣板，配上反映相應工序等方面的現場照片、文字說明，使技術交底和崗前培訓內容比較直觀、清晰，易于了解掌握，同時也提供了直觀的質量檢查和質量驗收的判定尺度，從而有利于消除工程質量通病，有效地促進工程施工質量整體水平提高。
   （二）工作質量樣板引路的工作要求
項目部在開工前須制定《工程質量樣板引路方案》，其中包括：負責工程質量樣板施工的成員組成、樣板施工的工序、時間、地點、大樣圖等，經項目部審核同意方可進行樣板施工。施工現場每一工序在開工前，必須先進行工序樣板施工，經監理單位、項目部驗收合格后方可定為工序樣板。所有新進班組必須學習工序樣板，簽名確認，保證按規范、按圖紙施工，并達到工序樣板要求。項目各單位工程管理人員必須學習工序樣板，并且簽名確認，保證熟悉每一工序要求。
（三）工程實物質量樣板的工序、部位 
建筑工程質量樣板引路的工序、部位可根據工程實際從以下方面選擇（包括但不限于）混凝土工程、砌體工程、模板工程、屋面工程、鋼筋工程、電氣工程等。各分項工程應包含的內容如下：
1、鋼筋工程：梁、板、柱、剪力墻、樓梯鋼筋的的制作與安裝，主次梁的節點鋼筋布置，梁上柱節點的鋼筋布置，其他重要節點的鋼筋布置。
2、模板工程：模板的拼接、模板支撐系統、衛生間沉箱吊模等。
3、混凝土工程：混凝土的成型，外觀質量，后澆帶等。
4、屋面工程：屋面的構造層次，應包括防水層，保溫層，保護層等。
5、砌體工程：導墻、砌體砌筑及排版、頂磚的砌筑、不同材料交接位置的加固、構造柱馬牙槎等。
6、電氣工程：電氣預埋、線管開槽及開槽后封堵、線槽封堵后抗裂措施，線管交叉布置等。
 
注：樓梯施工縫預留位置符合規范要求，應留設在受力最小的梯段三分之一處，并且有利于樓梯的澆筑。
 
注：模板及其支架應有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載，防止脹模、漏漿等現象的出現,保證砼的澆筑質量。
   
注：建議柱、剪力墻模板底部設置清掃口，有利于清理柱內垃圾雜物，保證柱混凝土的澆搗質量。
   
注：1、衛生間沉箱翻邊嚴禁使用鐵絲穿過翻邊加固；2、砼結構板和上翻梁一次性澆搗密實；3 、砼翻邊施工定位要準確，以免與上部砌體偏移；4 、翻邊要求不得使用木方穿底做豎向支撐，減小沉箱滲漏隱患。
   
  
五、質量通病的原因分析及防治措施
  （一）、現澆鋼筋混凝土工程
  （1） 蜂窩
    1、現象及原因：混凝土結構局部質量出現的原因 
     ① 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； 
     ② 混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 
     ③ 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
     ④ 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
     ⑤ 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
    2、防治的措施： 
    ① 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。 
    ② 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理， 
  （2）、麻面
    1、現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。 
    2、產生的原因 
     ① 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 
     ② 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面； 
     ③ 摸板拼縫不嚴，局部漏漿； 
     ④ 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
    3、防治的措施 
     ① 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙等堵嚴；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 
    ② 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 
  （3）、孔洞 
    1、現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 
    2、產生的原因 
    ① 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土; 
    ② 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 
    ③ 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; 
    ④ 混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 
    3、防治的措施 
     ① 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈； 
     ② 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。 
 （4）、露筋 
    1、現象：混凝土內部主筋或箍筋局裸露在結構構件表面。 
    2、產生的原因 
    ① 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 
    ② 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; 
    ③ 混凝土配合比不當，產生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。 
    ④ 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 
    ⑤ 木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 
    3、防治的措施 
    ① 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 
    ② 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。 
  （5）、縫隙、夾層 
    1現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 
    2、產生的原因 
    ① 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； 
    ② 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 
    ③ 混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； 
    3、防治的措施 
    ① 認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實． 
    ② 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理 
  （6）、缺棱掉角 
    1現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷 
    2、產生的原因 
    ① 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 
    ② 低溫施工過早拆除側面非承重模板； 
    ③ 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； 
    3、防治措施 
    ①木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 
    ②缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。 
  （7）、表面不平整 
    1、現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 
    2、產生的原因 
    ① 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； 
    ② 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉； 
    ③ 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕 
    3、防治措施 
    嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。 
  （二）混凝土裂縫
混凝土結構及構件產生裂縫是一種常見的質量通病，裂縫的原因也極其錯綜復雜
 （1） 混凝土干縮裂縫
1、裂縫特征
混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性。較薄的梁、板類構件多沿短方向分布；整體性結構，多發生在結構變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現；預制構件多產生在箍筋位置。
2、原因分析
干縮裂縫產生的原因是:
① 混凝土成型后，養護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發快，體積收縮大；而內部濕度變化很小，收縮較小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂。
② 混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發生劇烈變化。
③ 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
④ 混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
3、預防措施
① 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。
② 加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。
③ 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
④ 混凝土澆筑后，應及早進行灑水養護；大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。
4、處理方法：
此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。
 （2）現澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制
1、裂縫產生的原因： 
  ① 陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。
  ② 沉降裂縫。
  ③ 建筑單體長度太長。
  ④ 施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。
  ⑤ 砼配合比達不到設計要求，澆好后保養不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。
2、治理措施和操作方法
① 在現澆板每個陽角和轉角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉角處，增加2Ф12轉角筋。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。
② 屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。
③ 澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。
④ 平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。
⑤ 砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以內。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。
⑥ 砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產生傷痕。
⑦ 以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據氣候情況，12-24小時后進行澆水、養護、養護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。
（二）鋼筋工程
（1）鋼筋骨架外形尺寸不準
   1、現象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內安放時發現放不進去，或鋼筋劃刮模板。
  2、危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結構承載力降低。
  3、預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
  4、治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
（2）同截面接頭過多，接頭搭接長度不足
  1、現象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發現同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規范標準；接頭搭接長不足。
  2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應力傳遞。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強度不足產生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對集中，從而易導致裂縫貫通，造成混凝土保護層成片剝落。
  3、預防措施：
  ① 配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。
  ② 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。
  ③ 弄清規范中規定的同一截面含義。
  4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭設置不符規范要求，應立即通知有關人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則視具體情況處理；一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。
（3）鋼筋混凝土結構（構件）保護層厚不足
  1、現象：
構件混凝土施工完畢后表面出現裂縫，鑿開混凝土檢查，發現保護層厚度不足。
  2、危害：保護層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結構安全。
  3、防治方法：
   ① 檢查砼墊塊厚度是否準確，并根據模板面積大小適當墊夠；
  ② 鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護偏差。
（4）主筋、分布筋間距不符合設計要求，綁扎不順直
  1、現象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。
  2、危害：使結構混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應力，而發生裂縫。
  3、預防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調直，然后逐節點綁扎。
  4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設計要求調整間距，重新將節點進行綁扎。
（5） 鋼筋原材的污染、銹蝕的預防措施
  1、鋼筋進場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm，在陰雨天氣用塑料布進行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。
  2、混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；直螺紋鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護帽進行保護，防止銹蝕。
（三） 模板工程
（1）軸線偏位的預防措施
  1、有專人檢查驗收軸線位置，并由技術質檢員復核驗收。
  2、柱、墻根部加設定位鋼筋，防治模板偏位。
  3、模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結合。
（2）接縫不嚴的預防措施
  1、在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。
  2、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強度砂漿處理。
（3）脹模的預防措施
  1、模板的支撐體系要經過嚴格的計算進行確定，支撐體系的安全系數必須符合規范的規定，總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工。
  2、模板自身的剛度必須符合規范規定，施工中杜絕發生暴?，F象。
（四） 防水工程質量通病及防治措施
 （1）屋面、衛生間滲漏防治的技術措施
1、 防水材料、瓦進場后應提供材料出廠質量證明，進行現場復驗，監理單位應嚴格做到見證取樣，保證樣品的真實性。
2、防水施工單位應編制防水施工方案，施工方案中應完善質量保證體系，確定檢驗項目，對防水細部處理應畫出詳圖，并報監理單位審批。細部處理應提前做好樣板，監理單位檢查合格后方可進行大面積施工。
3、施工過程中應嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應做好工序交接，未經檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。
4、管道根部的預留洞口應用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。
5、控制好找平層質量，包括坡度、平整度、強度、表面質量及含水率。 
6、屋面女兒墻等突出部位必須進行保溫處理。
7、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為50-70mm。
8、衛生間地漏、下水管、套管應預留適當的高度。
    9、衛生間防水上返高度不得低于300mm，帶淋浴的衛生間防水高度應達到1800mm。
10、衛生間防水保護層厚度應符合設計要求，且不應小于20mm，應采用1：2水泥砂漿，強度不低于M15，坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。
11、屋面防水施工完畢后應由監理單位組織驗收，應在雨后或持續淋水2小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統是否暢通，驗收人員應做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護工作，工程竣工前應再進行一次檢驗。
12、衛生間防水應進行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm，由監理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護層做完后，應再進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm。
 （2）管道洞口的滲水控制
1、洞口滲水的原因
 ① 填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。
 ② 管道根部排水不暢，積水。
 ③ 洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。
2、治理措施與操作方法
① 管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層４０１塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。
② 為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。
③ 砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。
④ 砼中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。
⑤ 管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。
 （3）窗周邊滲水控制
1、窗周滲水的原因
① 窗質量不合格，窗框固定不牢，經碰撞或振動出現裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。
② 窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。
③ 窗洞口上滴水槽不符合要求。
④ 窗洞口預留過大造成抹灰過后易產生裂縫。
2、治理措施與操作方法
① 窗進場前應按規定進行三項性能的檢驗，符合設計和規范要求后，方可使用。
② 塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。
③ 窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側和頂面應用1：2.5水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。
 （4）外墻滲水的控制
1、外墻滲水產生的原因
① 砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。
② 外墻孔洞眼未按要求堵好。
③ 表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結力不好，產生墻面空鼓，脫落裂縫。
④ 水泥砂漿配合比達不到設計要求。
⑤ 水泥的安定性和砂的質量達不到施工規范的規定。
⑥ 地下室外墻砼不密實，防水砂漿質量達不到要求。
2、治理措施和操作方法
① 砌筑外墻的砂漿強度按設計要求配比，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，隨時抽查，不合格及時按要求返工。
② 外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養護，堵砌洞眼時應專人封堵。
③ 原材料的砂和水泥應符合設計要求和現形的國家制定材料標準的規定，水泥用 32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。
④ 墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用 1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫。
⑤ 為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養護2-3天。
（五）室內標高和幾何尺寸控制
1、由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。
2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F場控制線標識清楚。
3、 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處。
4、 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。 
5、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。
6、室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10％的房間數且不少于5間進行抽查。
7、 樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10％的樓板數且不少于5塊板進行抽查。
（六） 砌墻抹灰工程
（1） 內外墻空鼓裂縫防治的技術措施
  1、墻體應采取以下拉結措施：
 ① 填充墻應沿墻、柱全高每隔500mm設2Ф6拉結筋，拉結筋伸入墻的長度：6、7度抗震設防時不應少于墻長的1/5且不小于700mm，8、9度抗震設防時宜沿墻全長貫通。
② 墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結；墻長超過層高2倍時，宜設鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
③ 窗臺部位設置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板，配置構造鋼筋4Ф12，高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內不小于600mm。
④ 砌體與砼構件接縫處應設置鋼絲網片。鋼絲網片與基體搭接寬度≥150mm，門窗洞口等應力集中區也應在角部設鋼絲網片。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.6mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網應用鋼釘或射釘每200mm~300mm加鐵片固定，掛網應做到平整、牢固。
⑤ 女兒墻應設置構造柱，構造柱間距不宜大于4m，構造柱應伸至女兒墻頂并與現澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。
   2、材料
 ① 施工用砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。凡在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。
② 普通標準磚、砼砌塊和其他非燒結磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結性好的砂漿砌筑。粘結性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結強度，改善砌體的力學性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應采用砌塊專用干混砂漿砌筑。
③ 砼砌塊產品齡期應超過28天。其運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過2m，并應防止雨淋。
3 、施工
① 為保證砼砌塊的齡期，砌塊應提前進場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。
② 應嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應露天貼地堆放，并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%，空心磚的上墻含水率宜為10%~15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。
③ 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3~5min。
④ 砂漿應隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30°C時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。嚴格控制抹灰砂漿配合比及標號。
⑤ 斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應有頂緊措施。
墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進行墻體抹灰。
⑥ 抹灰前基層界面要認真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構件表面，抹灰時應對其表面進行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當抹灰總厚度大于30mm時，應有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養護或刷養護液。
⑦ 一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥砂漿掛面。內外墻抹灰做法應符合設計要求，如有改變須經原設計單位同意。
⑧ 外墻基層抹灰時宜設界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。
⑨ 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊各壓墻150mm。
 （2） 箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預離措施
1、閘箱四周的空隙應采用C15細石混凝土分層填實。
2、周圍位置加鋼絲網一道（鋼絲網周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩子）。電線管埋入墻體距墻面不應小于40mm。
 （3）窗下墻、窗角“八字縫”的控制
1、每個窗臺下均按設計及規范要求增設鋼筋砼板帶；
2、建議使用較高砂漿砌筑，增強整體的強度，避免砌體與砼由于溫差的變化伸縮不同產生裂縫。
3、窗過梁拆模時，砼強度應達到80%，避免用錘猛擊模板拆模。

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