一、設備的管理和維護的目的和意義

　　注塑機是工廠起"當家"作用的設備，管理和維護質量的好壞，直接關系到設備能否長期保持良好的工作精度和性能，關系到液壓設備的故障率和作業率，關系到加工產品的質量，關系到工廠的生產效率和經濟效益的提高；應本著抓好"防"重于"治"這個環節，便能使設備少出故障，減少停機維修的時間，大大提高機器設備的使用壽命、工作性能和安全性能，其經濟效益是非常顯著的。

　　二、建立健全管理和維修的多項規章制度

　　工廠應配備專職的設備管理維護人員，定期對設備進行檢查維護，并作出詳細的保養記錄，應做到；
　　1．建立健全維護保養記錄；
　　2．建立巡檢，專檢制度；
　　3．建立健全可行的維護保養制度；

　　三、日常維護保養

　　日常維護保養是指注塑機設備的操作工人在機器使用前、使用中、使用后對設備進行例行檢查，并作日檢記錄，通過日常檢查維護，檢查諸如泄漏，壓力變動等現象，及早發現事故和故障苗頭，及時處理，防止重大事故的發生。日常維護應列入責任制度加以執行。
　　（1）使用前檢查
　　■油箱內油量的檢查:觀察,油量應該確定在標準油量內;
　　■室溫與油溫的檢查:一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環境溫度)低于0°C時，應預熱油液；當室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；
　　■壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態等情況；
　　■溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發熱圈、交流接觸器或固態繼電器等檢查,升溫時間,溫度偏差是否正常等
　　(2)使用中的檢查
　　■啟動時溢流閥要確認調至最低壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等；
　　■調節和檢查溢流閥的調節壓力，是否能連續均勻升降，一切正常后再調至設定壓力；
　　■油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;
　　■漏油情況檢查：泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；
　　■噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；
　　■壓力表的檢查；
　　■電氣元件工作情況，安全裝置可靠程度檢查；
　　■各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。

　　〔3〕下班前（停機后）的檢查
　　■油箱油面檢查：停機后如發現油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；
　　■油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內部清潔；
　　■各閥手柄位置應恢復到"卸壓""停止""后退"等位置；
　　■如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，做出記錄和處置；
　　■檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；
　　■機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；
　　■關掉電源，填寫交接班記錄。
　　上述日常檢查維護，雖然要花掉一些時間和精力，但通過檢查，觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動，動作不良的現象，可及早發現故障和事故苗頭，做出一些簡單處理便可消除故障隱患，防止出大故障大事故，實在是事半功倍。因此建議要將日常維護工作列入責任制進行考核。