1前言
　　伴隨石化行業的迅猛發展，球罐需求的大型化（高壓力、高容積）給球罐設計、制造、安裝提出了更高的要求。較一般壓力容器而言，球罐因其現場組裝，組裝時對口多、再變形大、相應局部應力大；球罐野外施焊、焊接條件苛刻，相應焊接性能保證難度大等特點，要求球罐設計特別是選材要充分考慮。

　　2選材原則
　　球罐用材要求在滿足強度條件下，具有良好的焊接性能、耐蝕性能、成型性能及經濟性能，同時還要考慮其配套的鍛件。
　　2.1足夠的強度指標
　　強度指標主要指屈服強度。抗拉強度，它們決定著球罐受力狀況和造價。目前用作球罐的材料有高強鋼、中強鋼，在低壓大型球罐中還有低強鋼。
　　高強鋼因其強度高、球殼壁薄、有時不需熱處理而越來越多應用在盛裝丙烯、乙烯這類壓力較高的大中型球罐中。而中強鋼以其性能穩定、生產技術、制造、安裝技術成熟，且對所盛介質要求不甚苛刻而廣泛應用在中壓球罐中，如液化石油氣球罐。
　　2.2充足的韌性儲備
　　韌性是衡量材料抗開裂能力和止裂能力的重要性能參數。韌性與材料的化學成份、冶煉工藝、使用狀態及本身厚度、熱處理狀態等因素有關。
　　2.3良好的焊接性能
　　焊接性能是指是否易于焊接在一起并能保證焊縫質量的性能。常用焊接處出現各種缺陷的傾向來衡量。化學成份中C含量是影響焊接性能的主要元素，通常判別焊接性能指標有：碳當量Ceq、裂紋敏感性指數Pc、裂紋敏感性組成Pcm，Pcm≤0.20的鋼通常稱為焊接無裂紋鋼。
　　為保證材料的焊接性能，主要控制C含量。但在焊接過程中，還可以采取諸如焊前預熱、焊后消氫、控制焊接電流、線能量、層間溫度等手段來改善焊接性能，提高焊接質量。采用整體熱處理則用來消除焊接過程中產生的焊接殘余應力。
　　2.4優良的抗H2S應力腐蝕性能
　　材料的耐蝕性能是指材料抵抗各種介質的侵蝕能力。對球罐而言，主要指其H2S應力腐蝕能力。球罐耐H2S腐蝕能力與其用的材料強度、鋼質純凈程度以及球罐的應力水平有關，高強鋼耐腐蝕能力比中強鋼弱。高強鋼應用到球罐上應嚴格控制H2S含量，據有關資料報道：H2S≤50ppm，而中、低強度鋼沒有這方面要求。
　　2.5易成形不須預熱
　　因熱成形破壞調質鋼板機械性能，設備復雜、勞動復雜、勞動強度大，能量消耗大、加工減薄量較大，且成型難以保證球罐瓜片的幾何尺寸，目前大型球罐的制造都采用冷成型方法。這種方法相應要求鋼板具有良好的塑性及經過塑性變形后還能保持較完善的綜合力學性能。
　　2.6經濟性好
　　球罐本身造價高，其投資在項目中占相當大的比例，因此除滿足上述性能指標外，還應具有較好的經濟性，即造價最低。若有多種材料可供選擇，應選擇韌性值高、造價合理的材料，做到使用性、安全性、經濟性三方面和諧統一。
　　2.7有配套的鍛件和焊材
　　球罐的鍛件主要用于人孔頸、人孔盲板、法蘭及接管，人孔規格通常為DN500，相應鍛件毛坯達Ф1000mm以上，為保證球罐的整體質量，配置相應的鍛件至關重要。應考慮到：一是鍛件要有良好的綜合機械性能及焊接性能；二是鍛件級別要達到應有的要求；三是鍛件要和采用的鋼板匹配、不同鋼板配置不同的鍛件。。