a.直接的爆破作用。它是爆炸物質爆炸后直接對周圍設備和建筑物產生的破壞作用。爆轟波陣面壓力越大，爆炸壓力越高，爆炸產物作用在目標上所產生的沖量越大，則破壞作用越大。它可以直接造成機械設備、裝置、容器和建筑物的毀壞和人員的傷亡。機械設備、建筑物等被沖擊后，會變成碎片，在500m以內的范圍飛散，在爆炸碎片飛散的范圍內常常發生碎片擊中人體產生的次生災害。

　　b．沖擊波的破壞作用。爆炸物質爆炸后，產生的高溫高壓氣體以極快的膨脹，它像活塞一樣擠壓其周圍的空氣，把爆炸能量傳給壓縮空氣層，空氣受沖擊而發生擾動，使其壓力、密度等產生突躍變化，這種擾動在空氣中的傳播就成為沖擊波。沖擊波的傳播速度極快，它可以在周圍環境中的固體、液體、氣體介質中傳播。在傳播過程中，可以對周圍環境中的機械設備和建筑物產生破壞作用使人員傷亡。

　?、莼馂? 爆炸發生后，高溫的爆炸氣體產物在極其短促的瞬間即已擴散，對一般可燃物來說，不足以構成起火燃燒所需要的火源，而且在沖擊波后面出現的爆炸風能起滅火作用。但是，在爆炸現場遺留下的熱量或殘余火苗，會把從破壞的設備內部流出的可燃氣體或可燃液體的蒸氣點燃，也可能把其他可燃物點燃，引起火災。

　　當盛裝可燃物的容器、管道發生爆炸時，爆炸拋出的可燃物有可能引起大面積火災，這種情況在油罐、液化氣瓶爆破后極易發生。正在運行的燃燒設備或其他高溫工業設備被炸壞，其灼熱的碎片飛出來，可以點燃附近儲存的燃料或其他可燃物，引起火災。這樣所造成的損失將是兩者之和。

　　可燃氣體—空氣和可燃粉塵—空氣混合物雖然也屬于爆炸性物質，但它們在通常大氣條件下，在設備或廠房內發生的爆炸與液態爆炸物質的爆炸是有區別的。可燃氣體、粉塵和空氣混合物由火源點燃后，反應速度逐漸加快，在廠房或設備內各點的壓力是同時上升的，其速度也比較慢，通常不會形成爆轟波，不轉化為爆炸。所以，從嚴格意義上說，它們不屬于爆炸。但是，由于可燃氣體、粉塵和空氣混合物在設備或廠房內起火后，壓力顯著升高，使設備或廠房遭到破壞，如使設備裂成碎片，使廠房損壞等，這種破壞在性質上和表觀現象上又都具有爆炸破壞的特征，因而習慣上仍把這一現象稱為爆炸。

　　4．生產過程防火防爆

　　根據物質燃燒和爆炸原理，要防止發生火災爆炸事故，一定要防止可燃可爆系統的形成。因此，在生產過程中應采取各種有效的安全技術措施，對有燃爆危險的物料加強安全管理，必須嚴格控制生產用火，消除不必要的火源和加強動火管理。

　　(1)易燃易爆物質的處理

　　①按物質的性質采取措施? 在生產過程中，應首先考慮改進工藝，盡量以危險性小的物料代替危險性大的物料作生產中的原材料，并應盡量減少危險物料的用量和儲存量。如液體沸點高于110℃時，常溫下不會達到爆炸濃度，所以若工藝過程允許，用高沸點液體代替低沸點液體就比較安全。

　　對于具有自燃能力的物質(如油脂、賽璐珞等)、遇空氣能自燃的物質(如黃磷)遇水能燃燒、爆炸的物質(如硝化纖維)要嚴禁與酸、堿接觸；對機械作用比較敏感的物質(如起爆藥)要輕拿輕放。

　　可燃氣體和蒸氣往外排空，要根據它們對空氣的密度采用不同的排空方法。例如，氫氣的相對密度是0.07，它可以直接由高處排空。又如丙烷的相對密度為1.51，比空氣重，它不能直接排空，而要采用點燃火炬的方式排空。

　　儲存易燃、可燃液體時，要根據它們的密度、沸點、飽和蒸氣壓力考慮容器的耐壓強度、儲存溫度以及應采取的保溫、降溫措施。例如，對于閃點低于28℃，而沸點在38—85℃之間的地上易燃性液體儲罐，應采取噴淋冷卻或氣體回流冷凝措施。

　　對于不穩定的物質，在儲存時應添加穩定劑。例如，含有水分的氰化氫長期儲存會引起聚合放出聚合熱，而熱量會使蒸氣壓上升導致設備炸裂。所以通常加入濃度為0.01％—0.5％的硫酸或其他酸性物作穩定劑。又如，乙醚受到陽光作用時能生成具有爆炸性的過氧化物，所以它必須放在金屬桶內或暗色的玻璃瓶中。

　　液體具有流動性，因此要考慮一旦容器破裂，液體I句低處流散的情況。若發生火災，火災也會隨著液體的流散而蔓延。為此，在儲罐反應設置必要的防護堤。

　　物質的電阻和介電性能直接關系到物質在生產、儲運過程能否產生危險的靜電。因此，對容易產生靜電的物質應采取防靜電措施。

　　②系統的密閉和負壓操作? 把可燃氣體、液體或粉塵放在密閉容器或設備中儲存或操作，可以防止空氣侵入容器或設備形成爆炸性混合物；也可以防止氣體或粉塵逸出，使生產環境內可燃物濃度超過爆炸下限而形成系統。

　　可燃可爆危險物在小于100 kPa的負壓條件下儲存和操作是比較安全的，當壓力低于臨界壓力，容器和設備內的危險物就不會燃燒也不會爆炸。例如，環氧乙烷的臨界壓力為40 kPa，所以環氧乙烷儲存或操作時的壓力必須低于40 kPa。采用負壓條件也可以防止危險物泄人生產環境。但是，負壓設備應防止進入空氣。當設備與管道密封不良時，空氣被吸人負壓設備，使設備內危險物濃度進入爆炸范圍，就會出現危險條件。

　　為了保證設備的密封性，在考慮便于檢修的條件下，應盡量減少用法蘭連接接點。輸送可燃氣體、液體的管道應盡量采用無縫鋼管

　　在生產過程中，負壓容器或設備在進行開閉閥門、投料、放料等操作時，要謹防空氣進入負壓系統形成危險條件。

　　正壓和負壓系統在操作時均應嚴格控制壓力、防止超壓。在裝置檢修時，應進行探傷，檢查密閉性和耐壓程度。若發現填料損壞，應立即調換，以防滲漏。