在標準中對事故的直接原因、間接原因的分析有明確的規定。
　　在分析事故時，應從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進行責任分析。
　　事故調查人員應注重導致事故發生的每一個事件，同樣要注意各個事件在事故發生過程中的先后順序。
　　在事故原因分析時通常要明確以下內容：
　　(1)在事故發生之前存在什么樣的不正常。
　　(2)不正常的狀態是在哪兒發生的。
　　(3)在什么時候首先注意到不正常的狀態。
　　(4)不正常狀態是如何發生的。
　　(5)事故為什么會發生。
　　(6)事件發生的可能順序以及可能的原因(直接原因、間接原因)。
　　(7)分析可選擇的事件發生順序。
　　(一)事故原因分析的基本步驟
　　在進行事故調查原因分析時，通常按照以下步驟進行分析：
　　(1)整理和閱讀調查材料。
　　(2)分析傷害方式。按以下幾方面進行分析：受傷部位，受傷性質，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態，不安全行為。
　　(3)確定事故的直接原因。
　　(4)確定事故的間接原因。
　　(二)事故直接原因的分析
　　在國家標準《企業職工傷亡事故調查分析規則》中規定，屬于下列情況者為直接原因：
　　(1)機械、物質或環境的不安全狀態；
　　(2)人的不安全行為。
　　兩者在國標《企業職工傷亡事故分類標準》(GB/T644l一1986)中有規定，具體如下：
　　1.機械、物質或環境的不安全狀態
　　1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
　　(1)無防護。包括：無防護罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標志；無護欄或護欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風機無消音系統、噪聲大；危房內作業；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；其他。
　　(2)防護不當。包括：防護罩未在適當位置；防護裝置調整不當；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當；防爆裝置不當；采伐、集材作業安全距離不夠；放炮作業隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。
　　2)設備、設施、工具、附件有缺陷
　　(1)設計不當，結構不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設施上有鋒利倒梭；其他。
　　(2)強度不夠。包括：機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。
　　(3)設備在非正常狀態下運行。包括：設備帶“病”運轉；超負荷運轉；其他。
　　(4)維修、調整不良。包括：設備失修；地面不平；保養不當、設備失靈；其他。
　　3)個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
　　(1)無個人防護用品、用具。
　　(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。
　　4)生產(施工)場地環境不良
　　(1)照明光線不良。包括：照度不足；作業場地煙霧塵彌漫視物不清；光線過強。
　　(2)通風不良。包括：無通風；通風系統效率低；風流短路；停電停風時爆破作業；瓦斯排放未達到安全濃度爆破作業；瓦斯超限；其他。
　　(3)作業場所狹窄。
　　(4)作業場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐時，未開“安全道”；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。
　　(5)交通線路的配置不安全。
　　(6)操作工序設計或配置不安全。
　　(7)地面滑。包括：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。
　　(8)貯存方法不安全。
　　(9)環境溫度、濕度不當。 來源:考試大-安全工程師考
2.人的不安全行為
　　1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告：
　　① 未經許可開動、關停、移動機器；
　　②開動、關停機器時未給信號；
　　③開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等；
　　④忘記關閉設備；
　　⑤忽視警告標志、警告信號；
　　⑥操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)；
　　⑦奔跑作業；
　　⑧供料或送料速度過快；
　　⑨機械超速運轉；
　　⑩違章駕駛機動車；