起重機械事故的原因：

　　1、重物墜落。吊索、吊具損壞、浮動物件捆綁不牢、掛鉤不當、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等引發的物體打擊傷害事故；

　　2、擠壓。起重機軌道兩側缺乏良好的安全通道或與建筑結構之間缺少足夠的安全距離，起重機在走行時對人體造成夾擠傷害。走行機構的制動器失靈引起溜車，造成擠壓傷害事故等；

　　3、高處墜落。人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業時，從高處跌落造成傷害事故；

　　4、觸電。起重機發生故障時，未按停電要求停電或接觸帶電部位，如處理滑線、配電盤等引發觸電傷害事故；

　　5、其他傷害。上下梯子不注意，導致扭傷、跌傷等傷害事故。

　　預防措施：

　　1、進入起重機作業現場必須戴好安全帽，并應每天定期檢查吊索、吊具、主副卷鋼絲繩及制動器，確保安全可靠，起重機在吊物或抓料過程中，嚴禁人員從下方經過，以防發生物體打擊傷害事故；

　　2、起重機作業時，嚴禁人員在軌道兩側狹小地方行走，檢修時必須停機進行，以防發生擠傷事故；

　　3、起重機作業時，嚴禁人員在大小車軌道兩側行走，檢修時必須系好安全帶，以防發生高處墜落事故；

　　4、起重機發生故障時，必須停電、掛有人檢修，禁止合閘的警示牌后，在進行處理，并要保持各線路絕緣完好。發現漏電嚴重時，應通知專業人員處理，以防發生觸電事故；

　　5、上下車必須手扶扶手走安全通道，天車作業時不得強行上車，工作中嚴禁嬉戲打鬧，地面上的油污應時清理，以防滑倒跌傷。