高爐煤氣的危害主要有三種，一是爆炸，二是著火，三是中毒。

　　(一)爆炸高爐煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。高爐煤氣在混合物中的含量(體積%)下限35%，上限74%，遇有明火或溫度大于530℃就會發生爆炸。高爐煤氣爆炸的原因：

　　1、煤氣系統壓力過低，空氣進入煤氣系統；

　　2、高爐切、引煤氣錯誤；

　　3、高爐拉風坐料和休風時，沒關閉混風閥；

　　4、煤氣管道動火沒有掃線；

　　5、高爐懸料頂溫過高，打水量過大；

　　6、鍋爐、預熱爐等點火錯誤；

　　7、煤氣設備著火時，未切斷煤氣來源，發生回火爆炸。預防爆炸措施：

　　1、高爐煤氣系統必須保持正壓，壓力過低時則切斷煤氣，避免空氣進入煤氣系統；

　　2、高爐切、引煤氣時，煤氣系統要通蒸汽或氮氣，然后與大氣相通；

　　3、高爐拉風坐料和休風時，必須及時關閉混風閥，防止高爐煤氣經過熱風管道倒流進入冷風管道；

　　4、高爐休風應根據時間和事由采用通蒸汽或爐頂點火，以避免煤氣逐漸與空氣混合形成爆炸性氣體；

　　5、爐頂打水裝置應用霧化打水設備，需要打水時讓水與煤氣均勻混合，避免水在料面積聚，在崩料，坐料時驟然進入高溫區造成爆炸事故。懸料時要及時處理，不能長時間打水，應采取減風，切煤氣，控制爐頂溫度大于350℃；

　　6、鍋爐、預熱爐等點火時，操作人員應嚴格嚴格執行先點火后送氣的規章制度，防止錯誤點火而發生爆炸事故；

　　7、煤氣管道內起火時，可根據煤氣著火的情況，應局部停止使用煤氣，設法關閉閥門降低煤氣壓力，并向著火的設備內通入大量蒸汽或氮氣進行滅火。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關閉閥門熄火。萬一發生爆炸，最大爆炸壓力約為0．7

　　MPa(7kg／cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，應采取關小閥門降低煤氣壓力，但煤氣壓力最低不得小于100Pa，嚴禁突然完全關閉閥門或水封，以防回火爆炸。

　　（二）火災煤氣火災，煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達到煤氣的燃點。高爐煤氣著火的原因：

　　1、設備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴或泄漏，遇有明火或高溫；

　　2、設備制造質量差，長期失修；

　　3、煤氣設備停產檢修時，煤氣未清掃干凈，對煤氣設施動火作業；

　　4、操作不當，帶煤氣作業時使用鐵質工具，撞擊出火花或附近有高溫管道等，引起火災事故。