?? 近些年來，隨著水泥工業和混凝土技術的發展，混凝土工程中相當普遍地出現早期開裂的新現象。所謂早期，是指混凝土和鋼筋混凝土結構在使用荷載作用前，甚至在拆模后就出現裂縫。
??????? 在工程中要完全避免裂紋幾乎是不可能的。微細的收縮裂紋 (寬度<0.1 5～ 0.2ｍｍ)對承載能力影響不大。隨著水泥不斷水化，一些微裂紋可能自合。但受拉區的粗裂縫甚至貫穿裂紋顯然降低結構的承載能力。尤其應該重視早期裂紋對工程結構使用壽命的影響，特別是工作環境較嚴酷的結構物。水是混凝土諸多破壞因素載體，由此可見混凝土的滲水性對耐久性的重要。在工程實際中，雖然混凝土本身液相的滲透和擴散的阻力大，但裂紋成為液相進入混凝土的最便捷的通道。舉鋼筋銹蝕為例，如果保護層有裂紋，有害物質很易通過裂紋抵達鋼筋表面。一根鋼筋上即使有幾處銹蝕，就能降低整根鋼筋的承載力 ,導致過早破壞。
??????? 混凝土的裂縫大致可分為以下幾種：
??????? (1)混凝土拌合物凝結前的沉降裂縫及干縮裂縫；
??????? (2)混凝土溫度應力裂縫；
??????? (3)混凝土自應力裂縫；
??????? (4)混凝土受外力及荷重影響裂縫。
??????????? 混凝土裂縫產生的原因非常繁多，也非常復雜，并且常常是幾種原因共同作用。為了較好地分析混凝土裂縫出現的原因并采取相應地措施進行控制，現將裂縫產生的主要原因概括分類如下：
??????? 一、?與結構設計有關的
??????? 1.構件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配置位置不當；
??????? 2.對溫度應力和混凝土收縮應力估計不足；
??????? 二、?與環境條件有關的
??????? 1.環境溫度、濕度的變化；
??????? 2.結構構件各區域溫度、濕度差異過大；
??????? 3.沖擊、振動影響。
??????? 三、?與材料性質和配合比有關的
??????? 1.水泥非正常凝結（受潮水泥、水泥溫度過高）
??????? 2.水泥的水化熱高
??????? 3.骨料含泥量過大
??????? 4.骨料級配不良
??????? 5.混凝土收縮
??????? 6.混凝土配合比不當（水泥用量大、用水量大、水膠比大、砂率大等）
??????? 7.選用的水泥、外加劑、摻合料不當或匹配不當；
??????? 8.外加劑、硅灰等摻合料摻量過大
??????? 9.與施工有關的
??????? 1.拌合不均勻、攪拌時間不足或過長，拌合后到澆筑地時間間隔長；
??????? 2.送時增加了用水量、水泥用量；
??????? 3.澆筑順序有誤，澆筑不均勻；
??????? 4.搗實不良，塌落度過大、骨料下沉、泌水，混凝土表面強度過低就進行下一道工序；
??????? 5.連續澆筑間隔時間過長，接茬處理不當；
??????? 6.鋼筋搭接、錨固不良，鋼筋、預埋件被擾動；
??????? 7.鋼筋保護層厚度不夠
??????? 8.滑模工藝不當（拉裂或塌陷）
??????? 9.模板支撐下沉、模板變形、模板漏漿或滲水、過早拆除模板、模板拆除不當；
??????? 10.養護初期遭受急劇干燥（日曬、大風）或凍害；
??????? 11.混凝土表面抹壓不及時；
??????? 12.大體積混凝土內部溫度與表面溫度或表面溫度與環境溫度差異過大。
??????? 針對裂縫產生的不同原因，在設計方面、原材料、配合比方面以及施工方面應采取相應的裂縫控制措施。
??????? 有關設計方面的措施：
??????? 1、設計應符合《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，同時應考慮工程當地的氣候、環境，建筑物的規模、體量、體形、平面尺寸等；
??????? 2、樓板、屋面板、基礎地板、地下室外墻強度等級不宜過高；
??????? 3、在長大建筑物中為減小施工過程中由于混凝土收縮對結構形成開裂的可能性，應根據結構條件采取“抗防結合”的綜合措施。
??????? 有關原材料方面的措施：
??????? 1、水泥? 水泥宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣(C3A)含量不宜大于8％。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。
??????? 2、骨料? 對混凝土用的骨料應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ 52、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ 53及其他國家現行有關標準的規定，且應優選潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。
??????? 此外，還應注意骨料的含泥量和硫酸鹽含量不應超過標準的規定，認真檢
??????? 查骨料中是否含有其他能引起混凝土內部結構破壞的物質。骨料宜堆放于棚內，防止太陽直曬或雨雪淋濕，以免影響混凝土拌合物溫度或水膠比。
??????? 3、礦物摻合料? 為改善混凝土性能應在其中摻入礦物摻合料，所用礦物摻合料應分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T 18046等的規定。粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的30％，對現澆樓板不宜超過20％；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的50％；沸石粉不宜超過水泥用量的10％；硅粉不宜超過水泥用量的10％；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的50％。當配制大體積混凝土和高性能混凝土時，粉煤灰和礦渣粉的摻量可適當提高。
??????? 4、外加劑? 所用外加劑應分別符合《混凝土外加劑》GB 8076、《混凝土泵送劑》JC 473、《砂漿、混凝土防水劑》JC 474、《混凝土防凍劑》JC 475及《混凝土膨脹劑》JC 476等的規定，并按《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等的規定進行施工；選用外加劑時，必須根據工程具體情況先做水泥適應性試驗。