第一部分：企業安全管理常見隱患135項

一、人員狀態檢查（35 項）

1.員工持證上崗：特種作業人員（電工、焊工、高處作業人員等）未持有效證件上崗。

2.員工有無飲酒、宿醉后上崗的情況

3.詢問員工近期身體狀況，是否存在不適影響工作

4.查看員工是否有擅自摘除防護用品的行為

5.確認員工是否清楚崗位近期生產任務及要求

6.詢問員工是否掌握本崗位應急救援方法

7.檢查員工對新的安全規章制度知曉程度

8.確認新入職員工是否完成三級安全教育培訓

9.老員工是否參與安全再培訓

10.查看培訓記錄是否完整規范

11.員工是否清楚緊急疏散路線和集合地點

12.隨機提問員工安全操作規程內容

13.檢查員工是否正確佩戴安全帽，帽帶是否系好

14.查看員工是否穿著符合要求的安全鞋，有無破損

15.從事電氣作業員工是否佩戴絕緣手套

16.需佩戴護目鏡崗位員工，護目鏡佩戴是否到位

17.粉塵作業崗位員工是否佩戴防塵口罩

18.高溫作業員工是否配備防燙服、防護手套等

19.檢查員工是否佩戴耳塞等聽力防護用品（噪音崗位）

20.詢問員工對個人防護用品使用和維護知識掌握情況

21.檢查員工是否在吊裝作業半徑內、有限空間出入口、高壓電附近等危險區域隨意停留或休息。

22.檢查員工是否在禁火區域未辦理動火證即進行焊接、切割等明火作業。

23.檢查員工是否有私拉亂接電線、用濕手操作電氣設備、使用破損的插排。

24.檢查員工是否未進行氣體檢測、未落實監護人員即進入有限空間作業。

25.檢查員工上下樓梯未扶扶手、在高處平臺邊緣行走未系安全帶。

26.檢查在通道、安全出口處堆放物料，影響應急逃生。

27.檢查員工是否有在作業時玩手機、聊天、打瞌睡等導致注意力分散。

28.穿戴違規：穿拖鞋、高跟鞋、寬松衣物進入車間，長發未束起。

29.檢查員工是否在多工種交叉作業時未協調配合，未設置隔離區域。

30.檢查員工是否在吊裝作業半徑內、有限空間出入口、高壓電附近等危險區域隨意停留或休息。

31.檢查員工是否在設備未斷電、未停機狀態下進行檢修、清潔或調試。

32.檢查員工是否擅自拆除設備的安全聯鎖裝置、限位器、防護罩等防護設施。

33.檢查是否存在未按操作規程操作設備（如超壓、超速運行）、擅自修改工藝參數等行為。

34.檢查管理人員強令員工冒險作業，或下達與操作規程沖突的指揮指令。

35.檢查是否在起重作業時未確認指揮信號、未鳴笛警示即啟動設備。

二、設備設施檢查（45 項）

（一）機械設備（15 項）

36.設備外觀有無明顯碰撞、變形、損壞痕跡

37.設備表面油漆是否脫落，有無生銹情況

38.傳動皮帶是否松弛、老化、開裂

39.鏈條傳動裝置鏈條是否有松動、磨損

40.聯軸器連接部位是否牢固，有無異常位移

41.各潤滑點潤滑油是否充足，有無變質

42.冷卻系統冷卻液液位是否正常，有無泄漏

43.設備操作手柄、按鈕是否靈活可靠，標識是否清晰

44.設備運行時有無異常振動和噪音

45.設備運行速度是否穩定，有無忽快忽慢現象

46.限位開關、行程開關等安全保護裝置是否靈敏有效

47.設備緊急制動裝置能否正常工作

48.防護欄、防護罩等防護設施是否完好，安裝是否牢固

49.設備的接地線路是否連接可靠，有無斷裂、腐蝕

50.檢查設備的易損件，如刀具、模具等是否需要更換

（二）電氣設備（10 項）

51.配電箱、配電柜外觀是否完好，門鎖是否正常

52.箱內電器元件有無損壞、燒焦、變形等異常

53.線路連接部位是否牢固，有無松動、發熱跡象

54.漏電保護器是否定期進行試驗，能否正常動作

55.電線電纜外皮有無破損、老化、龜裂等情況

56.架空線路高度是否符合安全要求，有無低垂、斷裂

57.插座、插頭是否完好，有無接觸不良現象

58.照明燈具是否完好，亮度是否滿足工作要求

59.檢查電機運行時的溫度、電流是否正常

60.電氣設備的接地電阻是否符合標準要求

（三）特種設備（10 項）

61.電梯轎廂內是否整潔，照明、通風是否良好

62.電梯的平層精度是否符合要求，開關門是否順暢

63.起重機的吊鉤、鋼絲繩是否有磨損、斷絲、變形

64.起重機的制動器是否靈敏可靠，制動距離是否符合規定

65.叉車的輪胎氣壓是否正常，輪胎磨損是否均勻

66.叉車的起升、傾斜機構是否正常工作

67.鍋爐的水位計、壓力表、安全閥是否靈敏可靠

68.鍋爐的燃燒器運行是否正常，燃燒是否充分

69.壓力容器的本體是否有變形、鼓包、裂紋等缺陷

70.壓力管道的連接部位是否嚴密，有無泄漏現象

（四）其他設備（10 項）

71.滅火器壓力不足、消火栓被遮擋、應急照明燈具損壞或斷電。

72.手持電動工具絕緣層破損、梯子踏板開裂、扳手等工具手柄打滑。

73.腳手架立桿地基下沉、橫桿間距超標（>1.8米）、腳手板未滿鋪。

74.天然氣、蒸汽管道出現泄漏，壓力表指針超紅線未處理。

75.梯子/平臺隱患：移動梯無防滑腳墊、固定式平臺護欄高度低于1.2米。

76.車輛安全問題：廠內機動車剎車燈損壞、倒車雷達失效，裝載貨物超寬未設置警示旗。

77.防塵/防毒設施失效：打磨作業除塵罩未開啟、有毒氣體崗位通風柜風速不足。

78.地面/墻體隱患：車間地面裂縫、坑洞未修補，墻體瓷磚脫落可能墜落。

79.門窗安全問題：安全出口門被鎖閉、玻璃門無防撞標識，應急逃生通道門開啟方向錯誤。免費資料關注公眾號:安全生產管理。

80.應急設備失效：洗眼器缺水、消防水泵控制柜處于手動狀態，防汛沙袋破損失效。

三、作業環境檢查（30 項）

（一）工作場所（10 項）

81.車間通道是否暢通無阻，有無物品占用

82.地面是否平整，有無積水、油污、雜物

83.工作區域照明是否充足，有無照明死角

84.通風系統是否正常運行，室內空氣質量是否達標

85.工位布局是否合理，操作空間是否足夠

86.物料堆放是否整齊，是否超高、超寬

87.各類工具、器具擺放是否有序，有無隨意丟棄

88.工作場所的溫濕度是否適宜，是否影響作業

89.車間內的噪聲是否超標，有無降噪措施

90.檢查車間內的采光是否符合要求

（二）危險區域（10 項）

91.危險化學品儲存倉庫是否有專人管理

92.倉庫內通風、防爆、防靜電設施是否完好

93.危險化學品的存放是否符合 “五距” 要求

94.危險區域的警示標識是否清晰、醒目、齊全

95.防火堤、圍堰等防護設施是否完好有效

96.消防通道是否保持暢通，有無障礙物阻擋

97.易燃易爆區域動火作業是否辦理審批手續

98.危險區域的電氣設備是否符合防爆要求

99.檢查危險區域的監控設備是否正常運行

100.危險化學品的裝卸作業是否規范

（三）物料存放（10 項）

101.原材料、半成品、成品是否分區存放

102.物料存放架是否牢固，有無變形、損壞

103.易燃易爆物料是否單獨存放，并有防火防爆措施

104.化學品是否按照性質分類存放，有無混放現象

105.物料存放區域是否有防潮、防雨、防曬措施

106.物料的堆碼高度是否符合安全要求，有無坍塌風險

107.物料的標識是否清晰，注明名稱、規格、數量等信息

108.檢查物料的先進先出執行情況

109.廢舊物料是否及時清理，存放是否規范

110.物料存放區域的消防器材是否配備齊全，是否在有效期內

四、安全管理檢查（25 項）

111.企業安全管理制度是否健全，是否涵蓋各崗位和環節

112.安全生產責任制是否明確，各級人員職責是否落實

113.是否設置專職安全員，或安全員未履行現場監督職責（如脫崗）。

114.文件記錄不全：設備維護保養記錄、安全會議紀要、培訓簽到表等資料缺失或造假。

115.安全投入不足：未按照規定提取和使用安全生產費用，免費資料關注公眾號:安全生產管理，未及時采購合格防護用品，設備安全改造資金未落實。

116.安全操作規程是否完善，是否張貼在操作崗位顯眼位置

117.安全培訓計劃是否制定，培訓內容是否符合實際需求

118.查看安全檢查記錄，檢查是否定期開展安全檢查

119.隱患排查治理臺賬是否建立，隱患整改是否及時、到位

120.事故應急預案是否制定，是否涵蓋常見事故類型

121.應急預案是否過時，應急預案是否根據實際情況更新。

122.應急演練缺失：是否未按規定每半年開展消防、疏散、觸電等應急演練（演練記錄不全）。

123.應急救援物資是否配備齊全，是否定期維護保養

124.安全獎懲制度是否執行，對違規行為是否有處罰記錄

125.新改擴建項目是否執行 “三同時” 制度

126.特種設備是否辦理使用登記，定期進行檢驗檢測

127.危險化學品是否進行登記，建立檔案

128.職業危害因素是否定期檢測，員工是否進行職業健康體檢

129.安全管理機構是否健全，安全管理人員是否配備到位

130.企業是否開展安全文化建設活動，員工安全意識是否提高

131.隱患整改滯后：安全檢查中發現的隱患未建立臺賬，或超期未整改（如超過整改期限3天未閉環）。

132.風險管控不足：未對重大危險源（如危化品儲罐、有限空間）制定專項管控方案。

133.事故管理不嚴：發生事故后未按“四不放過”原則處理（原因未查清、責任人未追責）。

134.外包作業失控：外包單位人員未納入企業安全管理，未進行統一安全交底。

135.溝通機制不暢：隱患上報渠道不暢通（如無線上報平臺、意見箱未定期查看）。

第二部分：項目安全管理200項隱患

一安全管理

1. 工程項目未辦理安全監督登記手續

2. 未按規定配備專職安全員

3. 項目經理、安全員無安全生產知識考核合格證

4. 未制定安全管理目標（傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標）

5. 專業性較強的項目未單獨編制專項施工方案

6. 專項方案（安全措施）針對性不強

7. 專項方案（安全措施）未落實

8. 無書面安全技術交底

9. 安全技術交底針對性不強

10. 安全技術交底未履行簽字手續

11. 無定期安全檢查記錄

12. 檢查出事故隱患未按規定整改

13. 未按規定進行安全教育

14. 班組安全活動無記錄

15. 特種作業人員無證上崗

16. 無現場安全標志總平面圖

17. 未按現場安全標志總平面圖設置安全標志

18. 未建立工傷事故檔案

19. 職業健康相關管理制度

二文明施工

1. 施工現場未按規定設置圍擋

2. 施工現場未實施封閉管理，無門衛及門衛制度

3. 進出大門未設置車輛沖洗臺

4. 污水外流污染路面

5. 材料未按規定堆放整齊

6. 易燃易爆物品未分類存放

7. 未經處理泥漿水、污水排入城市管網

8. 在建工程兼做宿舍

9. 生活區、辦公區與施工區無明顯分隔措施

10. 食堂不符合衛生要求

11. 食堂未使用清潔燃料

12. 廁所無水沖設施

13. 廁所衛生不符合要求

14. 現場未按規定配置消防滅火器材

15. 未執行動火審批手續和動火監護

16. 無消防器材平面布置圖

17. 宿舍通風差，不整潔

18. 現場無保健區藥箱、急救措施和急救器材

19. 未建立施工不擾民措施

三腳手架

1. 腳手架高度超過規范規定無設計計算書

2. 腳手架施工方案未經審核批準

3. 腳手架施工方案不具體、不能指導施工

4. 腳手架立桿少底座

5. 腳手架無掃地桿

6. 架體與建筑物少拉結

7. 未按規定設置剪刀撐

8. 腳手架未按規定設置密目式安全網

9. 施工層未設1.2m高防護欄桿

10. 施工層未設18cm高擋腳板

11. 腳手架搭設未按規定辦理驗收手續

12. 施工層腳手架內立桿與建筑物之間未進行封閉

13. 架體未設上下通道

14. 卸料平臺未經設計計算

15. 懸挑式鋼平臺安裝不符合設計要求

16. 落地式卸料平臺支撐系統與腳手架連結

17. 卸料平臺無荷載限定標志

18. 腳手架桿件搭設間距不符合要求

四施工用電

1. 無臨時用電施工組織設計

2. 臨時用電施工組織設計針對性不強

3. 未達到三級配電、兩級保護

4. 總電源處動力和照明供電未分開

5. 無總漏電保護裝置

6. 電纜電線隨地敷設

7. 電纜電線未使用絕緣材料固定

8. 與外電線路安全距離達不到，未按規定采取防護措施

9. 臨時用電由專用電力變壓器供電，未采用TN-S保護接零系統

10. 工作零線和保護零線從總電源處未分開設置

11. 未按規定選用安全電壓

12. 照明末端各單相回路中未設置漏電保護器

13. 室內外照明線用花線、塑膠線

14. 用電設備未設專用開關箱，無專用漏電保護器

15. 箱體和箱內低壓電器選用、安裝不當

16. 分配電箱中一把分閘接兩臺及兩臺以上用電設備

17. 熔斷器和熔絲安裝、選用不當

18. 電箱內未設置接零排

五塔式起重機

1. 塔式起重機未取得機械檢測合格證

2. 塔式起重機未按要求辦理使用登記手續

3. 吊鉤無防脫棘爪保險裝置

4. 塔吊高度超過規定不安裝附墻裝置

5. 附墻裝置安裝不符合說明書要求

6. 未制定塔吊安裝拆卸施工方案

7. 安裝單位無安裝資質

8. 安裝單位的安裝資質不符合要求

9. 基礎無隱蔽工程驗收手續

10. 塔吊與架空線路小于安全距離無防護措施

11. 兩臺以上塔吊作業無防碰撞措施

12. 安裝完畢后未按規定進行驗收

13. 安裝拆卸塔吊未履行安全技術交底

14. 驗收中無量化驗收內容

15. 架體垂直度超過說明書要求

16. 電氣控制無漏電保護裝置

17. 在避雷保護范圍外無避雷裝置

六施工電梯

1. 施工電梯吊籠安全裝置不靈敏

2. 施工電梯門連鎖裝置不起作用

3. 地面吊籠出入口無防護棚

4. 每層卸料口無安全防護門

5. 每層卸料口安全防護門不使用

6. 司機無證上崗作業

7. 超過規定載人、載物

8. 未加配重載人

9. 安裝拆卸外用電梯無施工方案

10. 安裝、拆卸隊伍無資格證書

11. 安裝拆卸外用電梯未履行安全技術交底

12. 安裝完畢后未按規定進行驗收

13. 驗收中無量化驗收內容

14. 架體垂直度超過說明書要求

15. 電氣控制無漏電保護裝置

16. 在避雷保護范圍外無避雷裝置

17. 外用電梯未經機械檢測合格使用

18. 未按規定要求辦理使用登記手續

七物料提升機

1. 物料提升機吊籃無定型停靠裝置

2. 物料提升機無超高限位裝置

3. 高架提升機無下極限限位

4. 高架提升機無超載限制器

5. 高架提升機無緩沖裝置

6. 連墻桿與腳手架連接

7. 連墻桿材質、連接做法不符合要求

8. 鋼絲繩超過報廢標準

9. 鋼絲繩繩卡不符合要求

10. 鋼絲繩無過路保護

11. 樓層卸料平臺兩側無防護欄桿

12. 樓層卸料平臺腳手板鋪設不嚴、不牢

13. 樓層卸料平臺無定型安全防護門

14. 地面進料口無安全防護棚

15. 地面進料口安全防護棚搭設不符合要求

16. 吊籃無定型安全防護門

17. 高架提升機未使用吊籠

18. 物料提升機安裝未按規定進行驗收

19. 物料提升機安裝、拆除無施工方案

20. 架體基礎不符合要求

21. 架體外側未按規定使用密目式安全網進行防護

22. 卷揚機固定不牢

23. 傳統系統滑輪翼緣破損

24. 無可靠聯絡信號

八基坑支護

1. 基礎施工無支護方案

2. 施工方案針對性差，不能指導施工

3. 基坑深度超過5m無專項支護設計

4. 支護設計方案未經審批

5. 基坑深度超過5m設計方案未經專家論證

6. 基坑施工無臨邊安全防護措施

7. 支護的作法不符合方案要求

8. 基坑施工未采取有效排水措施

9. 機械設備與坑邊距離不符合要求

10. 人員上下基坑無專用安全通道

11. 設置的安全通道不符合要求

12. 未按規定對基坑變形進行監測

13. 未按規定對周邊建筑物進行沉降觀測

14. 垂直交叉作業無上下隔離防護措施

九模板支撐

1. 模板工程無施工方案

2. 模板工程施工方案未按規定進行審批

3. 未針對混凝土輸送方法采取有針對性安全措施

4. 模板支撐系統未按規定進行設計計算

5. 模板支撐系統不符合設計要求

6. 立柱間距不符合要求

7. 立柱底部無墊板

8. 未按規定設置橫向支撐

9. 模板上堆料超過設計要求

10. 高處作業無安全防護措施

11. 模板拆除未設置警戒線，無監護人

12. 留有懸空的模板未拆除

13. 模板工程無驗收手續

14. 支拆模未進行安全技術交底

15. 作業孔洞和臨邊無防護措施

16. 垂直交叉作業無上下隔離防護措施

十施工機具

1. 中小型施工機械露天使用，無操作防護棚

2. 中小型施工機械傳動部位無防護罩

3. 中小型施工機械使用倒順開關

4. 機械不使用時未切斷電源

5. 使用前未按規定進行驗收

6. 木工機械刀口部位無安全裝置

7. 機械上護管破損

8. 隨機機械安全裝置損壞、不起作用

9. 焊接機械外側防護擋板不全

10. 電焊機一、二次無防護罩

11. 焊機一次側未裝漏電保護裝置

12. 焊機一次側導線截面過小

13. 原手持電動工具上電源線加長

14. 手持電動工具外殼破裂

15. 在危險場合使用1類手持電動工具

16. 氧氣、乙炔瓶使用時，間距小于5米

17. 氧氣、乙炔瓶使用時距離明火小于10米，無隔離措施

18. 乙炔氣瓶未直立使用

19. 乙炔氣瓶使用時無回火裝置

20. 露天高溫時使用氧氣、乙炔瓶無防曬措施

21. 氣瓶存放處不符合要求

22. 潛水泵工作時未站立水中使用

23. 潛水泵電纜5米內有接頭

24. 潛水泵電纜破損戶

十一三寶、四口、五臨邊

1. 施工現場作業人員未配戴安全帽進入施工現場

2. 安全帽配戴不符合要求

3. 在建工程外側未采用密目式安全網封閉

4. 安全網規格、材質不符合要求

5. 安全防護設施未形成定型化、工具化

6. 樓梯口未設安全防護設施

7. 電梯井口未設安全防護設施

8. 電梯井內未按規定設置防護

9. 預留洞口未設安全防護

10. 通道口未搭設防護棚

11. 防護棚搭設不符合要求

12. 陽臺臨邊無防護

13. 屋邊臨邊無防護