一、 油罐清洗
??????? 1、清洗前的準(zhǔn)備工作
??????? 1.1防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護裝備。
??????? 1.2 排空油罐內(nèi)剩余殘油，按照作業(yè)施工方案用盲板隔離封堵進出油管、呼吸管、斷開接地地線。
??????? 1.3 填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票、需要動火的要填寫動火作業(yè)票。進入罐區(qū)施工的人員必須進行登記。
??????? 2、打開人孔
??????? 打開人孔卸下進（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路。在打開人孔時必須按照操作規(guī)程去做，做到打開人孔時不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。在打開人孔時，必須高度重視罐內(nèi)油品油氣的濃度，以免濃度過高造成施工人員中毒、窒息，油氣過濃時用防爆風(fēng)機對人孔進行排風(fēng)，置換氣體直至沒有油氣為止。
??????? 3、排出底油
??????? 3.1 用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵應(yīng)放置在罐口3米以外的安全地帶。
??????? 3.2 接通電源，啟動抽油泵，將罐內(nèi)殘油及油渣污水抽吸至罐外容器內(nèi)，如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次，如油較少用泵抽吸不上，通過防爆風(fēng)機排除油蒸汽，達(dá)到人工進罐作業(yè)條件后，用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里。
??????? 3.3 當(dāng)確認(rèn)油污抽吸干凈后，此項工程完成，可進行下一步工作。
??????? 4、油罐清洗、通風(fēng)及氣體濃度檢測
??????? 4.1 油罐清洗
??????? 該油罐清洗采用高壓水沖洗法。待油罐油污雜質(zhì)清除干凈后，用含有金屬清洗劑的高壓水沖洗，再采用干鋸木粉對油罐內(nèi)的殘留油質(zhì)進行吸附，反復(fù)進行多次，待殘留油質(zhì)吸附干凈后，再進行清理擦拭，達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污。
??????? 4.2 強制通風(fēng)
??????? 油罐清洗完畢后，需經(jīng)過24小時的強制通風(fēng)。再用可燃?xì)怏w測試儀進行測試，測試可燃?xì)怏w濃度達(dá)到：20%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達(dá)到19.5%以上、23.5%以下后才可在油罐及周邊進行動火、動土作業(yè)。
??????? 4.2.1 在距人孔3m處，安裝風(fēng)機，并有效接地。
??????? 4.2.2 將風(fēng)筒連接風(fēng)機出口至人孔100mm處，并有效接地。
??????? 4.2.3 啟動防爆型離心風(fēng)機，進行強制性通風(fēng)。直至油氣濃度達(dá)到該油品爆炸下限的20%以下。
??????? 4.3 氣體濃度檢測
??????? 4.3.1 檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。
??????? 4.3.2 當(dāng)檢測的油氣濃度值低于爆炸下限20%時，可進行罐頂及周圍動火動土作業(yè)。
??????? 4.3.3 檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。
??????? 4.3.4 氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。
??????? 4.3.5 作業(yè)期間，定時進行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前30分鐘之內(nèi)進行。如動火作業(yè)時間較長，在動火過程中，必須進行復(fù)測。以防動火作業(yè)時，油氣濃度回升超過規(guī)定值。