一?概述
1.1?試壓范圍：
A ?鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽輪機主汽門。
B?減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽輪機聯絡母管接口
1.2?設計參數：主蒸汽管道的工作參數：工作壓力3.82MPa、工作溫度450℃，管道水壓試驗壓力為4.8Mpa﹙設計壓力的1.25倍﹚。
1.3?試驗目的：在冷態下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否滿足設計要求；檢驗各系統的焊接質量及閥門連接的密封程度；確保蒸汽管道在設計許可的范圍內安全有效地運行。
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二、編制依據
2.1. 施工方案編制依據
《電力建設施工及驗收技術規范﹙火力發電廠管道篇﹚》???? DL5031-94
《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》????? DL5007-92
《火力發電廠焊接技術規程》???????????????????????????? DL/T869-2004
相關圖紙及設計變更記錄等有關技術文件
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三、試壓前的準備工作
3.1、各個系統管道已經安裝完畢，支吊架已按圖紙和相關技術要求安裝好。
3.2?試驗用壓力表其精度等級不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2.0倍，壓力表不得少于兩塊，本次試壓準備采用量程為10MPa的壓力表
3.3?符合壓力試驗要求的水源已經接通，所有參與試壓的閥門的啟閉位置均應符合試驗要求；上水，升壓，放水，排氣，等設施統統應全部裝好；試壓設備已準備齊全。
3.4、按試驗要求，管道已經加臨時試壓固定支架，滿足試驗時水的載重力。
3.5、待試管道與不參與這次水壓試驗的其他系統之間已用盲板或采取其他措施隔開。
3.6、待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。
3.7、在泵出口的試壓臨時管道上裝一只PN10MPa壓力表；在管道中段容易觀察處安裝一只PN10MPa壓力表。
3.8、準備好水壓試驗記錄，準備必須的檢查和修理工具并準備兩對對講機。
3.9、準備好水壓試驗用的水源，水壓試驗用水必須是通過化學處理的除鹽水，試壓用水擬考慮從現有給水泵進水管道上接臨時管至試壓泵和主蒸汽管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動閥門旁路管道進入主蒸汽管。
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四、試驗步驟和方法：
4.1、鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽輪機主汽門這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300 PN10MPa﹚關閉，將減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250 PN10MPa﹚關閉，將#3汽輪機主汽門前的電動閥門﹙DN350 PN10MPa﹚關閉。
4.2、打開排氣閥上水，當排氣閥上冒水2分鐘左右關閉該排氣閥，至試壓管道滿水為止。
4.3、啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度≤0.3Mpa；達到工作壓力后，每分鐘升壓速度≤0.1Mpa。當壓力升至設計工作壓力的50%﹙1。91 MPa﹚時暫停升壓并對整個系統進行檢查，若沒發現滲漏，繼續升至試驗壓力4.8Mpa。
4.4、當升至試驗壓力4.8Mpa后，穩壓5分鐘，此時嚴禁進行檢查，嚴禁在所有試壓范圍內管道上進行焊接和敲擊，穩壓10分鐘降至工作壓力即3。82Mpa后，進行全面檢查，停壓時間根據查漏工作需要而定；若一切正常則再次升至試驗壓力。
4.5?水壓試驗合格標準：水壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格。
a、設計試驗壓力（即4.8Mpa）狀態下，5分鐘內壓力保持不變。
b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道壓力處于3。82Mpa狀態時，10分鐘內壓力保持不變。
c、水壓試驗后，管道及設備無殘余變形。
4.6?水壓試驗合格后打開放水閥，進行放水降壓，降壓速度一般每分鐘≤
0.3Mpa，待壓力接近于零時打開所有排氣閥，將水盡量放盡。
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