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罐基礎土建施工方案

文檔作者：土建		點擊數：	更新時間： 2021年02月18日
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目 錄
一、工程概況	1
二、編制依據及執行的規范和標準	1
2.1施工及驗收規范	1
2.2安全文明規范	1
三、施工準備工作	1
3.1施工圖會審	1
3.2設計交底和圖紙會審	2
3.3施工方案和組織設計	2
3.4工程控制坐標及水準點高程的復核與驗收	2
3.5其他主要材料取樣管理：	2
3.6施工所用材料、機械設備、特殊工種等在開工前報監理單位審核。	3
四、 施工工序及技術措施	3
五、施工技術措施	3
5.1測量放線	3
5.2土方開挖：土方開挖及驗槽詳細見方案176131-SFCC-0215A-CV/MPL-A-001	4
5.3土方回填	4
5.4鋼筋工程	4
5.5模板安裝	6
5.6模板拆除	6
5.7砼工程	7
5.8基礎回填	8
六、施工計劃	9
6.1勞動力安排計劃表：	10
6.2主要施工機具計劃表：	10
七、質量保證措施	11
7.1質量目標	11
7.2保證措施	12
7.3三級質量控制點	12
八、HSE管理機構及保證措施	12
8.1 項目安全保證機構：	12
8.2 安全培訓教育制度	13
8.3特崗作業人員安全管理措施	14
8.4安全防火措施	14
8.5臨時施工用電管理措施	14
8.6 建筑施工安全管理措施	15
8.7 腳手架工程安全管理工作	16
8.8焊接作業安全措施	17
8.9檢查與隱患整改安全措施	18
九、文明施工措施	18
十、應急預案	19

一、工程概況
該工程為北海煉油異地改造石油化工項目精制柴油增加提高十六烷值添加設施新加圍堰及儲罐基礎工程，具體為新加鋼筋混凝土罐基礎半徑為2.1米高為1米共一個，新加鋼筋混凝土圍堰長24.4米高3.05米寬0.2米，基礎混凝土強度為C30墊層為C15。
二、編制依據及執行的規范和標準
2.1施工及驗收規范
●《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013；
●《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》  （GB50202-2002）;
●《建筑工程施工質量驗收統一標準》      （GB50300-2013）；
●《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范》SH/T3528-2005；
●《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；
● 本工程的施工合同及設計圖紙。
● 我公司在同類工程中行之有效的經驗和做法。
2.2安全文明規范
    ●《石油化工安全技術規程》                SH3505-1999；
●《石油化工建設工程施工安全技術規范》   （GB50484-2008）
●《建筑機械使用安全技術規程》           （JGJ33-2012）
●《施工現場臨時用電安全技術規范》       （JGJ46-2005）
●《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程施工現場管理規定》和其它有關法律、規程、規范、條例、辦法、文件等。
三、施工準備工作
3.1施工圖會審
在項目技術負責人主持下，組織施工、技術、質量管理人員、施工班組長對工程施工圖紙進行會審，充分了解設計意圖及工程要求，認真核對結構的節點、標高、尺寸和相互關系，分析施工圖紙中的各類問題和情況，然后由項目技術負責人將各專業問題匯總，以便在甲方組織的圖紙會審會上將問題提出。

3.2設計交底和圖紙會審
在充分了解施工圖紙和設計意圖的基礎上，參加設計交底和圖紙會審會。由設計單位向施工單位進行圖紙設計交底，明確設計要求及設計變更補充圖出圖計劃和內容，以便進一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關圖紙問題。在會審會上將各專業圖紙問題書面提出，由設計人員一一進行解答。設計交底和圖紙會審會議內容整理成文，經有關各方簽認后，發給施工單位。此交底和會審紀要作為設計文件的組成部分。
3.3工程控制坐標及水準點高程的復核與驗收
根據業主提供的廠區測量成果圖及坐標、高程，我項目部現場按圖對需用的數據一一進行核對，無誤后做好記錄，作為區域內建（構）物定位的依據。

3.4其他主要材料取樣管理：
（1）鋼筋
     材料員在鋼筋進場時，應驗收鋼筋的型號、規格、數量、長度及質量保證資料等，并做好鋼筋的取樣復試工作，盤料每盤為一驗收批，熱軋二級鋼按同一廠家、同一規格、同一爐號不超過60噸為一驗收批。根據《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定，對鋼筋原材試驗要求：
a、檢查數量按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定；
b、檢查產品合格證、進場復驗報告等；
c、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；
d、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。
（2）鋼筋焊接接頭
同一焊工，同規格鋼筋，氣壓焊按300個接頭為一驗收批。
（3）砂墊層
砂墊層的質量檢查，采取灌水法取樣，每層每300m2做一個。
（4）瀝青砂
瀝青砂墊層壓實后用抽樣法進行檢驗，抽檢數量按每200m2不少于1處，每個罐基礎不少于2處。

3.5施工所用材料、機械設備、特殊工種等在開工前報監理單位審核。

四、施工工序及技術措施
砼基礎工序

五、施工技術措施
5.1測量放線
    根據業主所提供現場控制點，使用儀器有全站儀、經緯儀、水準儀、經緯儀。根據設計的坐標、平面軸線位置，用全站儀儀和鋼卷尺將軸線定位線放出來，定位樁采用木樁，定位樁釘在不易被破壞的地方，釘入土層的深度不少于400mm，定位樁樁位中心誤差控制在2mm以內，并準確詳實的做好定位測量記錄，定位（樁）點妥善保管，定期復測。
     經過復測人員復測合格且經監理單位確認后放出基礎土方開挖的邊線，基槽底邊至少比基礎邊寬出0.8米，用做工作面和設置排水溝，基礎土方開挖邊線用白灰灑出，開挖放坡系數按1：0.5考慮。
    墊層施工前，按基坑周邊的定位標樁用全站儀將承臺基礎邊線投放到基坑內，按基礎尺寸放出墊層邊線。
墊層施工完成后再在其上面進行二次放線，通過定位標樁用全站儀定出罐中心點位置。將環梁中心線及模板邊線投放到墊層上。

5.2土方開挖：土方開挖及驗槽詳細見方案176131-SFCC-0215A-CV/MPL-A-001
5.3土方回填
   待承臺基礎及環墻施工完后應對其進行檢查驗收，并且辦好隱檢手續。環墻砼強度應達到規定的要求，方可進行回填。首先將基坑內雜物清理干凈，
回填砂墊層時，采用翻斗車將中砂運入環墻內，人工找平，每層鋪設厚度為300mm。砂層適當撒水濕潤后，用壓路機進行輾壓。
粘土層夯實系數不小于0.97。
   砂墊層采用質地堅硬級配良好的中砂或粗砂，含泥量不得超過5%。砂墊層分層用平板振搗、灑水振實，壓實系數大于等于0.95。瀝青采用60號甲道路石油瀝青，中砂與石油瀝青比按重量為93：7。

5.4鋼筋工程
鋼筋加工
1）鋼筋加工前若發現鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹則必須清除干凈。
2）鋼筋加工前，由翻樣技術員按圖紙設計及規范要求分層逐一繪出鋼筋下料單，經施工員審核后，一份返回翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送材料部門，一份送加工場加工，另將兩份交現場作業班組。
3）鋼筋在加工棚進行鋼筋加工，鋼筋加工完成后用板車將鋼筋運到施工地點。鋼筋加工的尺寸按設計圖紙和抗震要求進行。
4）所有鋼筋制作必須符合設計及規范要求并做好交底工作，交底簽字文件兩份，一份存檔，一分放加工現場。箍筋加工前先在平面板上用線放樣出與施工1：1的大樣圖。在圖上按設計要求標出縱向受力筋的位置，數出縱向受力鋼筋的根數，不能少放鋼筋根數。箍筋加工前先按下料單加工一個箍筋樣品。將其放到大樣圖上進行比較看是否符合設計要求。若不符合則要改變箍筋的尺寸，這樣重復直到尺寸符合實際為止。箍筋的加工就以此為加工依據，確保成型尺寸符合規范要求。
5）按設計要求，鋼筋保護層從最外皮的鋼筋算起，所以在鋼筋下料時一定要注意，不能按通常的思維制作。
   鋼筋安裝
    1）筋綁扎采用20號鐵絲。鐵絲絲頭全部朝內放置。扎絲時每間隔一節點扎一個絲且梅花型布置。
2）外排縱向鋼筋安裝好后進行內排鋼筋的安裝，安裝時同樣制好相應的卡具，用于保證每排鋼筋的水平間距。采用此方法依次將鋼筋綁扎完整。
3）箍筋安裝在每層縱向鋼筋都放置好后，箍筋就可以開始放置好。
4）沉降觀測點預埋件
    沉降觀測點埋件具體做法要參照設計給定施工圖。埋件腳筋焊接要牢固，埋件安裝時要保證平整度、平面位置、標高的準確性。下圖為埋件示意圖。

鋼筋隱蔽驗收
1）鋼筋現場安裝嚴格執行“三檢制”。
2）鋼筋安裝完畢，由班組自檢，再由施工員復檢，檢查時特別要注意鋼筋規格、級別、有無漏筋 、少筋等問題；陰極保護管的位置、標高控制是否正確；沉降觀測點位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業質量檢查員復核無誤后通知監理等單位驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。

鋼筋制作綁扎允許偏差表
項目	允許偏差（mm）
網的長、寬	±10
網眼尺寸	±20
骨架的寬及高	±5
骨架的長	±10
箍筋間距	±20
受力鋼筋	間距	±10
	排距	±5

5.5模板安裝
1）本工程模板采用木模體系。以確?；炷潦┕さ谋砻尜|量和施工進度
2）模板支設好后底部縫隙用水泥砂漿填嵌，防止混凝土漏漿。
3）模板放線必須準確。模板中心線必須由測量工使用測量儀器測設，并經準確閉合。模板輪廓線經測放后，經質量員、施工員復核檢查，并經監理或業主復核確認。
4) 模板安裝前須涂刷隔離劑，保證模板與混凝土易于脫離和混凝土表面光滑。嚴禁脫模劑油污鋼筋及混凝土接槎處。脫模劑在模板面涂刷均勻，材質要符合施工規范要求。
5) 模板外部用φ16鋼筋加固，分四道設立、固定。
6）為控制環梁上部平整度和上部內膜板尺寸，采用φ12鋼筋沿環梁整個圓周設置。
7）模板支撐體系采用對緊螺栓和斜支撐相結合方案，分采用二道穿墻對緊螺栓，地面以上部分以外部斜撐為主。穿墻螺栓選用Φ12螺栓，考慮重復使用螺栓，螺栓位置設置Φ16PVC套管，并加50*50mm通孔木塊，拆模后用1：1水泥砂漿填補密實。外部斜撐采用鋼腳手管。詳圖見罐基礎模板安裝圖：

8）外部斜支撐，采用支架臨時固定設施，防止模板在施工荷載作用下移位和變形。
9)預埋鐵件、預埋螺栓等由技術人員提出加工委托單現場加工或委托外加工，預留螺栓孔、其它預留孔洞模板由木工直接制作、安裝。
10）封模前應及時進行自檢，合格后報隱蔽工程驗收，驗收內容應包括予埋件予留孔洞數量、位置、規格、截面尺寸、垂直度安放是否牢固或移位等，由業主、監理、施工三方簽字后方可進入下道工序。后澆帶處模板安裝應符合設計和施工規范。
5.6模板拆除
模板和支架在混凝土的強度符合設計及規范規定后方可拆除。本工程模板拆除，以混凝土表面及棱角不因拆模板而受損壞為原則。
a、模板和支架拆除時，應輕拆輕放，不得損壞模板及支架。膠合板模板拆除尤應注意保護棱角完好，利于循環使用。在澆筑砼之前和過程中，應對模板及其支管進行觀察和維護。
b、模板及支架拆下后，應立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，分類堆放。不得對環墻砼同面形成沖擊荷載，棄舊模板，及時清運。
5.7砼工程
1）本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模。要求混凝土的配合比、水泥、粗細骨料、外加劑使用的控制嚴格按照設計要求和施工規范，混凝土的坍落度需符合施工技術規范的要求。一般混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在規定的范圍之內。混凝土的入泵坍落度控制在140±20mm左右，以保證混凝土的施工和易性和澆灌質量。澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水濕潤模板?；炷潦┕で皯獙κ┕と藛T進行安全、技術交底。并發出混凝土澆灌令。
2）為了使混凝土有良好的整體性，澆混凝土應連續進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并在前層混凝土終凝前將其上層混凝土接上。基礎混凝土應分層澆筑，每層澆搗厚度為500mm。
3）砼試塊留置和處置
標養試塊每工作班不少于一組；
每拌制100立方米混凝土標養試塊留置不少于一組；
同條件養護試件的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據其重要性共同選定，同一強度等級的留置數量待定。
 4）拆模、砼養護
拆模：在砼養護最少七天后才能進行模板的拆除，若下雨或氣候潮濕時應當適當延長拆模時間。拆模時不要損壞混凝土表面和邊角棱角處，架管拆除后應整理成堆。
砼養護：混凝土澆灌后12小時內進行養護，當人踩在上面無明顯腳印時，即加以覆蓋棉氈毯。配備專職施工人員進行澆水養護，養護水采用現場業主提供的生活用水，不得用海水、現場工地積水等不干凈水源，養護進行不少于7晝夜。在模板拆除后還要進行養護。
5）砼施施工的過程控制
①振動棒在振搗上一層時，振動棒應插入已振搗過的下一層15cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝之前進行。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求?；炷琳駝悠髅恳徽駬v點的振搗時間一般控制在20—30S，不宜過長也不宜過短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應避免漏振、欠振和過振?；炷帘砻嫦扔媚灸▔浩秸儆描F板抹平。在終凝前再進行最后的抹壓，防止或減少裂紋的產生，要求抹壓后的混凝土表面密實、平整。
②混凝土澆搗過程中由木工和鋼筋工跟班，以便在模板和鋼筋跑位時及時糾正，保證結構尺寸。同時設專人跟班負責對環梁頂面混凝土標高的復測（復測在混凝土初凝前后及表面壓光前各一次）。對于底板標高的控制則依靠在底板鋼筋網上設置的標高標簽控制，夜間施工配足照明。
③環梁表面混凝土用木蟹抹平，然后用掃帚表面掃一遍，以消除因混凝土表面浮漿過厚產生干縮裂縫。對于環梁頂面混凝土表面需壓光。
④環梁混凝土表面標高先在模板上釘上小釘做為控制線，澆筑時邊澆筑邊復核，確保環梁表面平整度。
5.8基礎回填
 基礎回填前將基礎表面的泥土等污染物清理干凈，基礎模板拆除后對混凝土基礎進行驗收，并填寫隱蔽驗收記錄和基礎結構驗收記錄后進行基礎土方的回填；
粘土層施工
 粘土層厚度500mm，采用壓路機碾壓，分兩層施工，上一層密實度經檢驗合格后再施工下一層。，壓實系數≥0.97；
 密實度檢驗按300㎡取樣1點。采用環刀取樣法。取點位于墊層2/3厚度處，分層取樣。
中粗砂墊層施工
    回填中粗砂墊層時，采用液壓挖掘機將中砂運入環墻內，人工找平，每層鋪設厚度為250mm-300mm，最薄處為300mm；
中粗砂砂墊層的砂料，應采用質地堅硬的中粗砂，其含泥量≤5%，并應除去草根等雜質；
振搗砂墊層可采用壓路機碾壓，分層施工，上一層密實度經檢驗合格后再施工下一層。振實法采用平板式振搗器時，分層壓實，每層厚度為200mm-250mm，砂墊層的壓實系數≥0.95；
密實度檢驗按規范GB50204要求進行取樣。采用環刀取樣法。取點位于墊層2/3厚度處，分層取樣。
瀝青砂墊層
瀝青砂絕緣層的施工，采用商品瀝青砂分層分塊鋪設。
瀝青砂可分兩層進行鋪設，鋪設前先按扇形分段支模，由邊緣向中心，再由中心向邊緣的順序進行鋪設。具體作法為：
1)瀝青砂設計厚為100mm，分二層施工，第一層厚度60mm，第二層厚度為40mm。鋪設按扇形方向及環形均可。虛鋪后用1t壓路機碾壓，最終用2t壓路機再碾實。
2)第二層瀝青砂的鋪設可由中心向邊緣進行分段鋪設。
瀝青采用60號甲道路石油瀝青，中砂與石油瀝青比按重量為93：7。瀝青砂應采用碾壓機和熱滾筒壓實。環墻邊緣部分應采用熱烙鐵拍實。瀝青砂一般情況下攤鋪溫度不低于140℃，壓實后的溫度不低與60℃。瀝青砂應盡量不留施工縫。如果留置施工縫，垂直施工縫應留成斜槎，并拍實。繼續施工時應把斜槎面清理干凈，然后覆蓋熱瀝青砂進行預熱，預熱后把覆蓋層除去，涂一層熱瀝青或瀝青稀膠泥后繼續施工。施工時以罐基礎中心為圓心，按環形將基礎頂面分隔成若干個同心圓環，同心圓環再分隔成若干個扇形。環形帶寬3～4m，扇形分塊最大弧長不超過8m，施工中測定同心圓上的標高以控制基礎頂面高度。上下層的垂直施工縫要錯開，錯開距離不小于500mm，水平施工縫間也應涂一層熱瀝青或瀝青稀膠泥。瀝青砂每層壓實厚度不宜超過30mm，虛鋪厚度應經試壓確定，壓實系數≥0.95；
瀝青砂施工完壓實后要對已壓實的瀝青砂進行密實度檢測。抽檢數量為每300m3一個點。
瀝青砂絕緣層鋪設完工后，進行罐基礎的交接驗收，合格后進入安裝工序。
六、施工計劃
   
本基礎絕對工期見下表。
序號	完成項目	完成天數（天）
1	墊層澆筑	1
2	定位放線	1
3	鋼筋安裝	4
4	模板安裝	5
5	混凝土澆筑	1
6	混凝養護	7
7	模板拆除	1
8	基礎回填	5

6.1勞動力安排計劃表：
序 號	工  種	人數
1	架子工	4
2	電焊工	1
3	鋼筋工	4
4	木工	5
5	混凝土工	3
6	普  工	8
7	電  工	1
8	管理人員	5
 
6.2主要施工機具計劃表：
序號	機 具 名 稱	單位	數量
1	挖掘機	臺	1
2	土方車	臺	2
3	夯土機	臺	2
4	鋼筋彎曲機	臺	6
5	鋼筋切斷機	臺	2
6	混凝土澆搗器	臺	2
7	發電機	臺	1
8	交流焊機	臺	1
9	潛水泵	臺	1
10	手電鉆	臺	1
11	砂輪切割機	套	1
12	臺式砂輪機	臺	1
13	角向磨光機	臺	2
14	水準儀	臺	1
15	全站儀	臺	1

七、質量保證措施
7.1質量目標
按圖紙要求，對照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）等國家有關規范、規程施工及驗收。力爭本工程的合格率100%。
質量保證體系圖

7.2保證措施
1、嚴格按照圖紙要求施工，認真執行茂名石化現有質量管理的《質量手冊》和《程序文件》，建立項目質量保證體系，嚴格執行質量責任制及獎罰制度。
2、健全并嚴格執行各工序之間的質量檢查驗收制度。
3、堅持圖紙會審制度，組織施工人員熟悉圖紙，學習有關規范和標準。
4、認真向施工人員進行圖紙和施工方案的交底工作。
    5、焊接工人要有熟練的操作技能，必須持證上崗。
7.3三級質量控制點
    三級質量控制點見附件
八、HSE管理機構及保證措施
8.1 項目安全保證機構：

8.2 安全培訓教育制度
⑴ 施工前，對職工進行HSE教育，使每個職工熟悉甲方的安全管理制度和規定，同時做好日常的HSE管理工作。 認真做好施工安全技術交底，并做好記錄。
⑵ 對從事特種作業人員包括電工、電焊工、起重工和廠內機動車輛駕駛員等培訓，并做到持證上崗。
⑶ 每月召開一次HSE例會，傳達和貫徹上級的安全文件和會議精神，總結本月安全工作和部署下月安全工作。必須堅持班前五分鐘安全講話交底并作好記錄。
⑷ 每周的生產調度會，總結上一周的安全工作，布置本周的HSE工作。
⑸ 班組每周組織一次（每月至少2次）HSE活動會，學習有關HSE知識、制度和規定。
⑹ 根據現場實際工作需要，召開各類專題安全會議。
8.3特崗作業人員安全管理措施
⑴ 所有特崗作業工人員（包括：起重工、電工、焊工、鏟車司機、架子工）作業前，必須由項目安全工程師組織一次班前安全教育，特種作業人員必須持證上崗。
⑵ 所有特崗作業工人員進入施工現場必須按規定穿戴好勞動保護用品。
⑶ 根據特崗作業工人員的作業特點和要求，配置符合安全要求和數量足夠的防護工具或設施。
⑷ 從事氣割、打磨砂輪等作業時，作業人員應戴上防護眼鏡、口罩、必要時戴上防護面罩。
⑸ 項目安全工程師應每天深入施工現場進行檢查、監督及時糾正現場的特種作業人員不安全行為。
8.4安全防火措施
⑴ 在施工過程中，施工作業人員必須憑有效證件進入正常生產區域，并且不能攜帶各類火種、引火物、易燃易爆物品。
⑵施工時，不能隨便占用消防道路進行施工作業，保證消防道路的暢通；對現場消防設施應采取隔離等保護措施，另外，施工現場配備一定量的消防滅火器材等。
⑶用火作業人員在施工作業完畢或暫時離開工作崗位時，應及時把火源熄滅。
⑷氧氣瓶、乙炔瓶應離用火點10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶要防止暴曬或高溫烘烤，嚴禁沾油污，乙炔瓶嚴禁平放或倒置使用，乙炔膠管嚴禁用氧氣吹掃。
8.5臨時施工用電管理措施
8.5.1臨時用電布置
工地臨時用電從廠區業主在現場布置的配電箱接入, 施工接入電纜每配電柜采用16m㎡橡皮電纜，施工現場配備1個臨時配電柜。為防止觸電事故的發生，現場接線均嚴格按“三相五線制”進行，接入現場的臨時用電配電盤、配電箱要有防雨措施，配電盤箱門必須能牢靠關閉。認真做好檢查記錄。
8.5.2  臨時用電檢查管理
⑴ 電工作業人員必須每天二次巡檢對施工現場所有的照明燈具、用電線路、用電設備的絕緣情況進行檢查和維修。
⑵ 電工作業人員巡檢采用掛牌制。
8.5.3  臨時用電使用管理
⑴ 用電設施必須符合規范要求的漏電保護器,移動式、手持式電力工具應一機一閘一保護，用電設備及其金屬外殼按規定接地 。施工用臨時電源線應采用絕緣良好的電纜線。電纜線采用架空或埋地敷設，當采用埋地敷設時應作出明顯的標記。電纜線穿過道路或重型機械施工作業區域時應設鋼管套管保護。
⑵ 電工作業人員必須經過培訓，做到持證上崗。
⑶ 在特別潮濕基坑內作業時，臨時照明行燈電壓不得超過12伏。
⑷ 現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，其漏電動作電流不大于15毫安，其漏電動作時間不大于0.1秒，并應先試轉合格后再使用。
⑸ 現場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應先試轉，合格后方可使用。
⑹ 嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。
⑺ 線路檢修，應嚴格遵守停送電制度和停電檢修制度，在電源斷開點應懸掛醒目的警告標志牌。
⑻ 露天配電及配電開關應設防雨措施。外露帶電部分，必須具備絕緣防護措施，并應掛有“帶電危險”的警告牌。
8.6 建筑施工安全管理措施
⑴進入施工現場的人員，必須配戴安全帽,穿戴工作服。凡在2m及以上高處作業，必須使用安全帶（5點式安全帶），安全帶應高掛低用，掛點牢靠。如系安全帶確有困難時，必須采取切實、有效、確保安全的其它防護措施，不得冒險作業。
   ⑵遇有風力在六級以上、大霧天、雷暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，停止作業。臨設必須有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規定要求，每天檢測一次，發現問題及時改正。設專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術措施，防止發生事故。禁止在大風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。暴雨來臨前，所有的機械要停放在安全地點，所有零星材料要加強覆蓋，所有生產和生活臨設要加防風纜和壓蓋。
   ⑶當日施工結束后，所有機械設備應停放在安全的地方。 施工期間的臨時設施，應與建筑保持一定的安全距離。
   ⑷施工現場的安全管理應由施工單位負責。從業人員必須辦理相關手續，進行安全培訓，考試合格后，方可上崗作業。特種作業人員必須持有效證件上崗作業。
⑸基坑開挖時，挖土時應由上而下，逐層挖掘，禁止逆坡挖土。操作時應隨時注意土壁的變動情況。如發現有裂紋成部分塌落現象， 應及時進行支撐或放坡， 并注意支撐的穩固和土壁的變化。
⑹挖土時嚴禁人員在機械旋轉半徑內，基坑內施工人員必須戴好安全帽，不準穿拖鞋、硬底膠鞋，不準酒后施工，施工時隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象應及時進行支撐或放坡，確保土壁的穩固。在適當的地方用鋼管搭設上下通道，并設防護欄桿。
⑺機械漏電保護：機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須設漏電保護開關。
⑻土方夯實：對回填土方進行夯實，防止因虛鋪土而造成人、機等的下陷。
⑼加工場所：工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規程。
⑽搬運鋼筋：搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物，特別是避免碰掛電線。
⑾起吊鋼筋：起吊或安裝鋼筋時， 應與附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋放置場所，雷雨時不準操作和站人。
⑿綁扎鋼筋：在高空綁扎鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。
8.7 腳手架工程安全管理工作
本次腳手架施工嚴格執行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011)
1. 腳手架工程多發事故的類型
1.1整架傾倒或局部垮架；
1.2整架失穩、垂直坍塌；
1.3人員高處墜落；
1.4落物傷人（物體打擊）；
1.5不當操作事故；
2. 誘發事故的主要原因
2.1構架缺陷：構架缺少必須的桿件，不按規定數量和要求設連墻件等；
2.2在使用過程中人為拆除必不可少的桿件和連墻件；
2.3嚴重超載；
2.4地基出現過大的不均勻沉降；
2.5作業層未按規定設置防護；
2.6作業層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大；
2.7腳手板和桿件因擱置不穩、扎結不好或發生斷裂而墜落；
2.8不當操作產生的碰撞和閃失。
3.安全技術措施
3.1在項目部質量安全部會同專業人員組成的質量檢查組的共同檢查合格后，掛合格牌后方可投入使用。
3.2嚴禁將模板支架固定在腳手架上。
3.3腳手架上嚴禁超載，嚴禁懸掛起重設備。立桿接長必須采用對接扣件連接，且交錯布置。
3.4嚴格按規范搭設腳手架，在使用過程中不得任意拆卸架桿、扣件等。
8.8焊接作業安全措施
⑴ 焊工作業人員還必須持證上崗。
⑵ 焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各線點觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
⑶ 在基坑內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。
⑷ 身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。
⑸ 工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。
⑹ 在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。
⑺ 推拉閘刀開半時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花煉傷面部。
⑻ 操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出級應有完整的防護罩，進出端應用銅接頭焊牢。
⑼ 每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。
⑽ 為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發生
⑾ 乙炔瓶氧氣瓶均應設有安全回火防止器，并分開堆放，橡皮管連接處須用軋頭固定。
⑿ 氧氣瓶，嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
⒀ 清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。
⒁ 經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。
8.9檢查與隱患整改安全措施
HSE管理員對施工作業過程實施檢查、監督，及時發現和解決問題，確保HSE管理體系的有效運行和HSE管理目標的實現。
⑴ 檢查與監督的組織與管理
a 班組的內部檢查、監督，由班組長按規定要求組織且實施。
b 項目部的內部檢查與監督由項目部編制內部檢查與監督計劃，由項目部領導審定并實施。
⑵ 隱患分析
施工過程中使用挖掘機作業有可能因操作不當而發生傷人事故。
因焊機等用電設備漏電而發生觸電事故。
基槽開挖時溝壁可能坍塌而發生砸傷事故。
⑶ 隱患整改及驗收
a 檢查中發現的事故隱患，檢查組簽發《隱患整改通知單》，由受檢單位負責制定整改措施，明確整改責任人和整改期限，及時組織整改。對客觀條件限制暫時不能整改的隱患，應采取相應的臨時措施。
b 檢查查出的隱患進行整改后，受檢單位應填寫隱患整改回執單，按規定的期限上報隱患整改結果，由檢查組組長指派專人負責進行隱患整改情況的驗收。
九、文明施工措施
⑴現場清理：當天回填土方，應當天清理現場，保持整個施工現場的干凈整潔。
⑵標識：鋼筋制作時，原材料和半成品應分類堆碼整齊，并進行標識。
⑶堆放：鋼筋及成品應分類堆放，掛牌標識，避免混用。鋼筋綁扎時， 半成品鋼筋應分區分類堆放。
⑷清理：鋼筋綁扎完畢后， 應清理剩余的鋼筋和扎絲， 做到工完場清。
⑸外運余土的車輛應在在施工封閉范圍內停放，車輛出入現場時應有專人指揮。
⑹不得在施工現場堆放垃圾以及其他產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。
⑺施工現場建立健全用火管理制度，對工人進行用火安全施工教育培訓，提高工人用火安全意識。施工作業用火時，須履行用火審批手續，經施工安全負責人審查批準，領取用火證后，方可在指定時間、地點作業。作業時應配備專人監護，作業后必須確認無火源危險后方可離開作業地點。
⑻對工人進行崗前教育，施工作業應當在批準的施工場地內進行，不得在施工場地范圍外堆放物料、機具等。
⑼施工現場設置消防車道，并應保持暢通。施工現場道路保持兩方向暢通，保證消防車輛能夠及時進入事發現場進行救援工作。
⑽落實防火安全責任制，建立義務消防組織，明確責任人，負責施工現場的日常防火安全管理工作。根據拆除工程施工現場作業環境，在保證充足的消防水源的基礎上，在施工臨設現場辦公室配備足夠的滅火器材,并對工人進行安全消防教育，學習正確使用安全器材的方法，加強安全防火意識
十、應急預案
1）現場應急指揮程序

2）應急管理對象
（1）根據項目HSE管理的需要，結合施工現場具體情況，針對檢修存在的危險因素實施應急管理。
（2）成立檢修項目應急指揮部： 
檢修項目應急指揮部設在HSE管理部，成立應急指揮小組，組長由項目經理擔任，副經理、總工程師和HSE管理部負責人擔任副組長，成員包括其它各部門負責人及現場施工負責人。
（3）聯系電話
應急電話：0779-8528120（北海煉化）
火    警：0779-8528119（北海煉化）
應急中心人員電話:
總指揮：賈林虎 13560539898
副總指揮：   劉寶強18777908678    
成   員：李  暉18777913399       馬紅明13919028022   
    陳兆員15016485678    李 榮18777961558      
             曲  松13928770182      劉  洋18620099378    李  平13553536855    
    李貴平 15113618105      邢思峰 13827116980
應急值班電話
賈林虎 13560539898      劉寶強18777908678     康曉寧 13922081142
馬紅明13919028022      
相關單位應急電話
公司應急電話
安全監督處：020-28348168    020-28348170    020-28348122（領導辦公室）
（4）應急設備：
a.在檢修項目部應急指揮部安裝市話一部，另外項目部部分應急指揮部成員佩帶有各自的手提移動電話。
b.檢修項目部值班車輛和施工隊的機動車輛隨時調用。
c.通過急呼120電話求得急救中心的車輛。
d.使用生產車間的急救用具。
3）應急預案實施
檢修項目部在施工前，編制火災爆炸、物體打擊、機械傷害、觸電等專項安全措施。
在檢修項目施工過程中，一但發生應急事故時，應立即啟動檢修項目部應急預案。整個應急預案的實施由應急指揮部組長協調指揮。如果組長不在現場，由副組長暫時代行組長權力進行應急協調指揮，在應急指揮過程中應及時向組長匯報實施過程情況。具體程序如下：
（1）報警
現場事故發生單位負責人（項目部應急指揮部成員）應立即組織現場職工進行緊急搶救和必要的護理，組織其它人員向安全地帶疏散，同時應立即電話通知項目部應急指揮部；
（2）緊急救助
檢修項目部應急指揮部接到電話后，由應急指揮部組長立即組織其成員進行緊急救助工作：
a.向事故現場調派檢修項目部值班機動車輛，盡快將傷者送往醫院，并派人協同醫院進行搶救；
b.聯系當地醫院，作好急救準備；
c..必要時撥打120，向當地政府救援機構聯系。
d.傷者救出后，組織職工疏散到安全地帶；
e.向公司應急指揮中心匯報事故情況；
f.向業主匯報情況；
工作危險源分析（JHA）

公司2015年危險源辨識清單（JHA）
序號	工作活動	作業步驟分解	  危險源	可能的傷     害或損失	一次評估	采取的控制措施	二次評估
					L	S	R	危險等級		L	S	R	危險等級
													
1	受限空間作業	氣體檢測	受限空間內缺氧、硫化氫、一氧化碳可燃氣體超標	窒息、爆炸、火災	4	4	16	二級	進入受限空間前應進行氧含量和可燃氣體檢測，氧含量應為：19.5%--23.5% ，硫化氫、一氧化碳和可燃氣體濃度符合要求方可入內。	1	2	2	五級
2			使用氧氣、乙炔作業	爆炸、火災	2	3	6	四級	嚴禁使用老化、破損的氣帶，密封牢靠，嚴禁給受限空間內通氧氣，嚴禁將氧氣、乙炔瓶搬進受限空間	1	1	1	五級
3			受限空間內存有或殘留氮氣等保護性氣體	窒息、死亡	4	4	16	二級	進入前應進行儀器檢測確認，并進行置換和通風，合格后方可施工。	1	2	2	五級
4			長時間焊接氧氣消耗過多	窒息	2	3	6	四級	嚴禁進行長時間焊接，并使用軸流風機進行通風	1	2	2	五級
5			受限空間內刷油作業	火災爆炸	2	3	6	四級	必須采取通風措施，并進行氣體檢測、嚴禁煙火，不得和動火作業同時進行	1	1	1	五級
6		通風降溫	夏季炎熱、空氣潮濕	中暑	2	2	4	四級	采取防暑降溫措施	1	1	1	五級
7		人員技能	無監護人	發生意外事故	2	2	4	四級	必須設置監護人，且不得離崗	1	1	1	五級
8			進入人員未受到培訓	發生意外事故	2	3	6	四級	進入人員必須進行受限空間作業培訓并合格	1	1	1	五級
9			人員長時間作業	發生意外傷害	2	2	4	四級	嚴禁長時間作業，每2小時休息一次，夏季必須增加休息頻次和氣體檢測頻次。	1	2	2	五級
10			作業人員在受限空間內抽煙、將火種帶入	火災、爆炸	2	3	6	四級	作業人員嚴禁在受限空間內禁煙、禁火	1	2	2	五級
11			高處作業未系掛安全帶	發生意外事故	3	4	12	三級	進入受限空間高處作業人員必須佩帶安全帶，專人監護	1	2	2	五級
12		使用機械	受限空間內轉動設備無防護措施	機械傷害	2	2	4	四級	機械設備必須有可靠的防護措施	1	1	1	五級
13			電源線破損、無漏電保護器	人員觸電	2	2	4	四級	嚴禁使用破損老化的電源線，必須裝設漏電保護器，經常進行檢查	1	1	1	五級
14		應急	無急救防護措施	人員傷害	2	3	6	四級	受限空間作業必須落實各項急救、安全防護、通風、通訊聯絡措施	1	1	1	五級
15	高處作業	腳手架搭設使用、安全網拉設、生命繩設置	無施工技術方案（措施）或未按規定審核批準	坍塌、高處墜落、物體打擊	4	4	16	二級	施工前做好方案的編制審批，有效指導施工作業，保證安全	1	2	2	五級
16			施工技術方案未進行全員交底	坍塌、高處墜落、物體打擊	2	4	8	四級	嚴格執行公司制度，在入場安全培訓考核合格后，即安排相應的施工技術交底，確保全員交底。	1	2	2	五級
17			入場腳手架桿、卡扣等未經驗收	坍塌、高處墜落、物體打擊	2	3	6	四級	架設單位入場時提供腳手架材料的合格證明，現場抽樣檢查，未經檢驗合格不得進場使用	1	2	2	五級
18			腳手架未驗收掛牌使用	坍塌、高處墜落、物體打擊	2	3	6	四級	嚴格遵守驗收掛牌制度，定期檢查	1	2	2	五級
19			使用不合格腳手架或私自拆改腳手架	坍塌、高處墜落、物體打擊	4	4	16	二級	嚴格遵守委托、驗收、掛牌制度，加強使用過程監督檢查，及時發現及時制止違章行為	1	2	2	五級
20			架設作業人員無證作業	坍塌、高處墜落、物體打擊	4	4	16	二級	嚴格架設人員資質管理，建立臺帳，現場監控，嚴禁無證人員作業	1	2	2	五級
21			架設作業人員未正確使用勞動防護用品	高處墜落、物體打擊	2	4	8	四級	加強教育、配備個人防護用品，正確佩戴	1	2	2	五級
22			未按規定設置安全網或安全網不合格	高處墜落	3	4	12	三級	高處作業必須設置安全網或作業平臺，嚴禁未設置安全網或作業平臺進行結構、管廊等高處作業。	1	2	2	五級
23			未按規定設置生命繩或設置的生命繩不合格	高處墜落	2	4	8	四級	采購的生命繩直徑不小于11毫米，和卡子配套使用，拉設時使用3個卡子固定	1	2	2	五級
24			私自拆改腳手架、安全網或生命繩	高處墜落	2	4	8	四級	通過培訓提高施工人員的安全意識，加強現場監督檢查，一經發現立即整改，并嚴格執行獎懲制度進行處罰。	1	2	2	五級
25			未按方案拆除腳手架或拋擲架桿、卡扣等	坍塌、高處墜落、物體打擊	2	3	6	四級	拆除前進行施工技術交底，拆除區域拉好警戒線，設置監護人，嚴格進行監督檢查	1	2	2	五級
26		臨邊孔洞防護	直徑或邊長≥20㎝孔洞未按規定防護	高處墜落、物體打擊	2	3	6	四級	施工中發生的空洞要立即封堵或維護，使用架桿維護或用牢固蓋板，防止高處墜落。	1	2	2	五級
27			臨邊未設置硬防護或防護設置不規范	高處墜落	4	4	16	二級	臨邊應設置雙層硬防護欄，上護欄1.2米中護欄0.6米，立桿固定牢固，間距宜為1.2m～2.1m ，未經批準不準私自拆除	1	2	2	五級
28			升降梯、電梯未規定安裝防護門	高處墜落	2	3	6	四級	設置安全防護欄，防止人員墜落	1	2	2	五級
29			出入口未搭設防護棚或防護棚不符合要求	物體打擊	2	3	6	四級	按規定搭設防護棚。高度超過24米的層次上的交叉作業，凡人員進出的通道口應設雙層安全防護棚	1	2	2	五級
30			臨邊作業面（點）高于臨邊防護高度	高處墜落	2	3	6	四級	作業人員系掛安全帶，提高臨邊防護欄的高度，符合安全要求	1	2	2	五級
31			未按規定設置警示標識	高處墜落	2	3	6	四級	隨著施工進展和作業內容，及時懸掛警示標識	1	2	2	五級
32		梯子、平臺	梯子或平臺不合格	高處墜落	3	4	12	三級	梯子使用時要牢固或有人扶梯，作業平臺檢查合格的方可使用，不合格的立即更換或加固后方可使用。未經驗收合格的平臺嚴禁其他專業施工人員作業。	1	2	2	五級
33			超過6米直爬梯子無防護欄或未使用防墜器	高處墜落	2	3	6	四級	超過6米的直爬梯嚴格按照規定設置防護欄，或使用防墜器和安全帶	1	2	2	五級
34		工具	未使用工具袋或工具未用繩系掛	物體打擊	2	3	6	四級	加強HSE培訓教育，養成良好的作業習慣,現場檢查制止	1	2	2	五級
35			作業時上下投擲工具、物料	物體打擊	2	3	6	四級	加強培訓教育和檢查，制止違章	1	2	2	五級
36			多層交叉作業時未采取隔離措施	物體打擊	2	4	8	四級	簽訂交叉作業協議，盡量避免交叉作業，否則隔離措施完成后方可進行作業	1	2	2	五級
37	施工用電	用電設施	電氣線路未按規范或方案敷設、混亂	觸電	2	4	8	四級	開工前進行技術交底，嚴格執行規范	1	2	2	五級
38			未嚴格執行“三相五線制”實施“三極控制兩極保護”	觸電	2	4	8	四級	開工前進行技術交底，嚴格執行規范	1	2	2	五級
39			電纜、電源線架空、埋地、過路不符合規范要求，防護措施不合格	觸電	2	4	8	四級	開工前進行技術交底，嚴格執行規范	1	2	2	五級
40			電源線絕緣老化或絕緣破損	觸電	2	4	8	四級	施工人員每天檢查，電工和安全人員巡檢及時處理	1	2	2	五級
41			三級配電箱內電氣配置不符合規范	觸電	2	4	8	四級	按照規范要求設置	1	2	2	五級
42			用電設備未執行“一機一閘一保護”	觸電	2	4	8	四級	嚴格執行規范標準	1	2	2	五級
43			無漏電保護器、漏電保護器失靈或漏電保護器不匹配	觸電	2	4	8	四級	使用前檢查發現不合格的及時更換	1	2	2	五級
44			配電箱無警示標示，無防護設施	觸電	2	4	8	四級	 開關箱使用之前懸掛警示標識和做好防護后投入使用	1	2	2	五級
45			配電箱周圍有雜物、積水	觸電	2	4	8	四級	配電箱要應按照在干燥通風周圍無可燃物的場所	1	2	2	五級
46			配電箱無門、無鎖、無防雨設施	觸電	2	4	8	四級	加強巡檢及時維護	1	2	2	五級
47			用電設備損壞或帶病運行	觸電	2	4	8	四級	加強巡檢及時維護	1	2	2	五級
48		保護接零、接地	未采取保護接零或接地措施	觸電	2	4	8	四級	嚴格按照規范設置接地保護	1	2	2	五級
49			同一供電系統時，部分設備保護接零，另一部分設備保護接地（塔吊等設備除外）	觸電	2	4	8	四級	嚴格按照規范設置接地保護	1	2	2	五級
50			保護零線不符合規范或方案要求	觸電	2	4	8	四級	嚴格按照規范或方案規定設置零線	1	2	2	五級
51			保護零線未做重復接地或使用鋁導體、螺紋鋼做接地體	觸電	2	4	8	四級	按規范或方案要求使用鍍鋅鋼管、角鐵等作接地體	1	2	2	五級
52			超過20米及以上的架設、起重機械、結構等設施，或空曠場地有雷擊危險的設施未做防雷接地	觸電	2	4	8	四級	使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季節前做好接地檢測工作，接地電阻符合規范要求	1	2	2	五級
53		安全電壓	在潮濕或金屬結構容器內未使用安全電壓	觸電	2	4	8	四級	使用12伏的安全電壓	1	2	2	五級
54			手持照明燈具未使用36ｖ及以下安全電壓	觸電	2	4	8	四級	必須按規范要求嚴格采用36V及以下的手持照明燈具	1	2	2	五級
55			安全電壓線路混亂或接頭處未做絕緣	觸電	2	4	8	四級	提前規劃電源線的走向，接頭處做好絕緣	1	2	2	五級
56	吊裝作業	人員技能	無證操作	機械事故	2	2	4	四級	嚴禁無證人員操作	1	1	1	五級
57			無溜繩	損壞設備或撞擊人員	2	3	6	四級	吊裝作業必須設置溜繩控制吊物方向	1	1	1	五級
58			作業人員操作不當	吊鎖夾手或擠傷	1	3	3	五級	加強職工安全意識教育	1	1	1	五級
59		選擇吊點	用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈	倒鏈斷裂損壞設備、造成人員傷亡	2	2	4	四級	嚴禁直接用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈，加強現場監督檢查。	1	2	2	五級
60			把使用的管線、設備當作吊點	損壞設備或管線、物料泄露，人員傷亡。	2	3	6	四級	嚴禁把設備和管線做吊點，加強職工關于設備、管線損壞嚴重后果的安全教育，并加強現場監督檢查	1	1	1	五級
61		吊車的使用	吊車站位在電纜溝和地溝上造成吊車傾覆	車輛傾倒	3	3	9	三級	嚴禁吊車站位在電纜溝和地溝上，必要時鋪設路基板。	1	1	1	五級
62			吊車和索具、卡具選用不當，或使用報廢索具、卡具	設備損壞和人員傷亡	3	3	9	三級	嚴格按找施工方案選用吊車和索具、卡具，使用前進行檢查	1	2	2	五級
63			主、副吊作業不統一	設備損壞和人員傷亡	3	4	12	三級	嚴格執行操作規程和方案,加強吊裝過程的監督檢查,任何人發出的暫停吊裝指令都必須遵守.	1	2	2	四級
64			吊車選位不當、超負荷吊裝	人身、設備事故	3	4	12	三級	吊車站位嚴格按照方案進行,加強過程監督.嚴格執行"十不吊"安全管理規定.	1	2	2	五級
65		選用素具	吊管線工具、索具選用捆綁不當	物體打擊	2	3	6	四級	管線吊裝選用載荷足夠的鋼絲繩,并設溜繩控制管道方向,吊裝區域嚴禁無關人員進入.	1	1	1	五級
66			倒鏈噸位與被吊物品不匹配	人身、設備事故	2	3	6	四級	嚴禁超載荷吊裝,使用前進行載荷計算,加強過程監督檢查,作業區域嚴禁無關人員進入.	1	2	2	五級
67		設置吊裝警示區	無關人員進入	人員傷害	2	3	6	四級	加強教育，阻止闖入警戒區的人員	1	2	2	五級
68	動火作業	易燃易爆或其他禁火區內作業	未辦理作業許可證	人員傷害	3	4	12	三級	無證不得進行施工	1	2	2	五級
69			未采取防火措施或滅火設施失效	火災爆炸	2	4	8	四級	配齊滅火設施后方可作業	1	2	2	五級
70			未設監護人或監護人脫崗	火災爆炸	2	4	8	四級	無監護人停止作業	1	2	2	五級
71			穿易發生靜電衣服、攜帶火種、使用手機、抽煙	火災爆炸	2	4	8	四級	配備符合安全規定的個人防護用品	1	2	2	五級
72			進入車輛未安裝防火帽	火災爆炸	2	4	8	四級	為車輛配備防火帽，門衛加強檢查，無防火帽的車輛不得進入	1	2	2	五級
73		施工現場動火作業	氧氣乙炔瓶暴曬	火災爆炸	2	4	8	四級	建立防曬措施，加強檢查	1	2	2	五級
74			氧氣乙炔瓶距用火點不足10米	火災爆炸	2	4	8	四級	按照要求必須滿足10米以上的安全距離	1	2	2	五級
75			氧氣乙炔帶與電線、電焊把線混設	火災爆炸				四級	走向分開設置	1	2	2	五級
76			乙炔瓶倒放	爆炸	2	4	8	四級	嚴禁氣瓶倒放，立放要固定	1	2	2	五級
77			運輸、儲存時氣瓶無防震圈，安全帽	氣體泄露	2	2	4	四級	瓶帽、防振圈等安全附件必須齊全	1	1	1	五級
78			氣瓶放置時無固定、防曬措施	氣體泄露、火災、爆炸	1	4	4	四級	氣瓶放置時必須有防倒、防曬措施，配備消防器材	1	2	2	五級
79			乙炔瓶未裝回火閥	火災、爆炸	2	4	8	四級	安裝合格的回火閥后方可使用	1	2	2	五級
80			氣帶、表接口漏氣	火災、爆炸	1	3	3	五級	氣帶接口和表接口使用前必須進行檢查	2	1	2	五級
81			在可燃物上面動火未采取隔離措施	火災	2	3	6	四級	動火前必須清理環境10米內不得有可燃物	1	2	2	五級
82			油漆等庫房或作業場所未配置合格的消防器材	火災爆炸	2	3	6	四級	配置合格的消防器材	1	2	2	五級
83			油漆庫房及作業場所吸煙或使用明火	火災爆炸	2	3	6	四級	禁煙場所嚴禁吸煙，違者按照《禁令》處罰	1	2	2	五級
84			靜電噴漆場所未進行靜電接地	火災爆炸	2	3	6	四級	加強檢查作業前做好接地	1	2	2	五級
85	基坑開挖	測量放線	場地地形地貌不明	人員傷害	1	4	4	四級	熟悉環境、勞保著裝齊全、加強培訓	1	1	1	五級
86		基坑、管溝施工	地下設施不明	機械傷害、其他傷害	2	4	8	四級	作業前會簽，確定地下設施，避免機械開挖，采取人工開挖	1	1	1	五級
87			開挖出的土方堆放在溝邊或基坑邊	坍塌	2	3	6	四級	土方必須堆放在開挖邊緣一米以上的距離	1	1	1	五級
88			放坡或邊坡支護不當	坍塌	2	4	8	四級	按規定放坡，使用木板或跳板進行支護	1	1	1	五級
89			未設置有效的排水措施	坍塌	2	4	8	四級	根據地下水的情況設置排水溝和集基礎，及時使用排水泵排除積水	1	1	1	五級
90			機械設備施工與槽邊距不符合規定又無措施	坍塌	2	4	8	四級	加強對司機安全教育，設置監護人，杜絕冒險作業	1	1	1	五級
91			未設置臨邊防護	高處墜落	2	4	8	四級	按照邊開挖邊設置的原則，做好臨邊防護，夜間設置警戒燈	1	1	1	五級
92			未設置合格的上下通道	高處墜落	2	4	8	四級	在開挖中設置安全通道方便施工人員作業	1	1	1	五級
93		人工挖孔樁	未按方案要求采取護壁措施	坍塌	1	3	3	四級	嚴格按方案要求采取護壁措施，在作業前施工人員進行交底	1	1	1	五級
94			未采取通風措施	窒息	2	4	8	四級	使用強制通風，必要時個人配備長管呼吸器	1	2	2	五級
95			未設置生命繩或防墜器	高處墜落	2	4	8	四級	施工前設置生命線和防墜器保證施工人員采取安全的防墜落措施	1	2	2	五級
96			行燈電壓不符合安全規定、電氣設備未裝合格的漏電保護器	觸電	2	4	8	四級	執行安全用電規定并加強檢查	1	2	2	五級
97			土方提升設施故障	物體打擊	1	2	2	四級	加強平時的檢查和維修	1	2	2	五級
98			土方臨邊堆放	物體打擊	2	3	6	四級	設置監護人和警示區,無關人員不得進入	1	2	2	五級
99			洞口未做防護	高處墜落	2	3	6	四級	使用腳手架維護并設置警示牌	1	2	2	五級
100		預制樁	打樁機械缺陷	機械傷害	2	3	6	四級	加強設備檢查及時維修	1	2	2	五級
101	建、構筑物鋼筋混凝土工程	木材加工	園盤鋸、平面刨有缺陷	機械傷害	2	2	4	五級 	鋸片應平整牢固，鋸片不能有缺齒，不得使用有裂紋的鋸片，安全防護裝置要齊全。截斷木料或鋸短料時應該用推棍，不準用手直接進料，下手接料必須用刨鉤	1	2	2	五級
102			開關配置不符合標準	觸電	2	2	4	五級 	應有開關控制（不得裝搬把開關，防止誤碰開機或觸電），閘箱距設備不大于2m.	1	2	2	五級
103			木材存放區域存在火災隱患	火災	2	2	4	五級	及時清理廢棄木屑，下班前進行檢查確定無火災隱患后再離開，落實消防措施，嚴禁在木加工區動火。	1	1	1	五級
104		鋼筋加工	冷拉機存在缺陷、人員操作不當	機械傷害	2	3	6	四級	及時維修消除缺陷，不得超載，兩端要有防護措施；人員禁止站在冷拉機的兩端，或跨越冷拉中的鋼筋；用配重控制的設備，工作前要檢查配重塊與設計要求是否一致，并設有起落標記。	1	2	2	五級
105			冷拔機存在缺陷、人員操作不當	機械傷害	2	3	6	四級	運轉中不準將手伸進卷筒做清理工作，也不準進行維修；操作人員佩戴防護眼鏡，扎緊袖口。	1	2	2	五級
106			調直剪切機存在缺陷、人員操作不當	機械傷害	2	3	6	四級	根據鋼筋的直徑選用適當的調直塊及傳動速度，在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料；送料前，應切去彎曲的料頭，上盤條穿絲、引頭切斷，均應停機進行；調直短盤鋼筋時，應手持套管護送到導向器，防止鋼筋甩動傷人事故。	1	2	2	五級
107			切斷機存在缺陷、人員操作不當	機械傷害	2	3	6	四級	鋼筋必須在調直后切斷，鋼筋要平直進入刀口，與刀口成垂直狀態；不得超出機械銘牌規定的鋼筋直徑和強度，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內；手與切刀之間距離應大于15cm,料長度小于40cm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。	1	2	2	五級
108			彎曲機存在缺陷、人員操作不當	機械傷害	2	3	6	四級	工作臺和彎曲機臺要在同一水平面上；按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑裝好心軸（心軸應是鋼筋直徑的2.5倍）。	1	2	2	五級
109			未裝漏電保護器或漏電保護器不合格，用電不規范	觸電	1	4	4	四級	必須加裝漏電保護器，電源線必須埋地或架空處理，設備必須做外殼接地。	1	2	2	五級
110		綁筋作業	鋼筋吊運捆綁不牢固	物體打擊	1	2	2	五級	鋼筋垂直運輸時，要捆綁牢固，吊點不小于2個，且要平穩起吊，下方禁止站人，就位支撐好方向方可摘鉤。	1	1	1	五級
111			鋼筋骨架/網片固定強度不滿足	坍塌	4	4	16	二級	超過4米的柱筋骨架，應設臨時支撐，支撐必須編制施工方案，經過安全、技術人員審批，需要拆除時應經過安全、技術人員批準，方可拆除。高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量壁免在高處修整、扳彎鋼筋。在2米以上操作時，應配戴安全帶；	1	2	2	五級
112			裸露的鋼筋頭未防護	人身傷害	1	2	2	五級	人員不得在裸露的鋼筋頭上方行走，上方必須設置安全網或圍欄，防止人員墜落被鋼筋頭傷害。	1	1	1	五級
113		模板支護	未編制施工技術方案或未按規定審批	各種傷害	1	4	4	四級	施工前做好方案的編制審批，有效指導施工作業，保證安全	1	2	2	五級
114			模板支撐地基處理不平整、未夯實	坍塌	2	4	8	四級	模板支撐前做好地基處理，平整夯實后模板支撐	1	2	2	五級
115			未進行安全技術措施交底	各種傷害	2	4	8	四級	模板安裝應按設計與施工說明循序安裝	1	2	2	五級
116			高支模結構設計不滿足要求或支護結構不符合方案要求	坍塌	4	4	16	二級	高支模支護結構必須進行設計計算，并經專家論證，支護結構必須嚴格按方案施工，支護結構施工人員必須持證上崗。	1	2	2	五級
117			模板拼裝固定不及時，未按方案施工	高處墜落、物體打擊	2	4	8	四級	現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米時，模板應拱起；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。	1	2	2	五級
118			模板支撐固定承重架不合格或固定在非承重架上	坍塌	2	4	8	四級	模板安裝高度超過2米時，必須搭設腳手架或平臺,作業人員必須100%系掛安全帶，	1	2	2	五級
119			拼裝高度超過2米時沒有搭設作業平臺或平臺不合格	高處墜落	2	4	8	四級	高處作業必須設置作業平臺后使用梯子，系好安全帶，6級風及其以上應停止一切吊運作業。	1	2	2	五級
120			作業人員系掛安全帶	高處墜落	2	4	8	四級	拼裝高度超過2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板，安裝過程應設置足夠的臨時固定措施。	1	2	2	五級
121		砼澆注、養護	模板上施工載荷超過規定或堆料不均勻	坍塌	2	2	4	四級	嚴格按照施工方案進行澆筑，安排看模人員，防止意外的發生	1	1	1	五級
122			作業人員違章操作	物體打擊	2	3	6	四級	加強安全培訓教育，做好個人防護	1	1	1	五級
123			振搗未穿戴絕緣靴和絕緣手套	觸電	2	3	6	四級	安裝漏電保護器，按照規定使用個人防護用品	1	1	1	五級
124			未裝漏電保護器或不合格，電線破損	觸電	2	3	6	四級	作業前安裝漏電保護器及檢查線路無損后開始施工	1	1	1	五級
125			漲模	人身傷害	2	4	8	四級	嚴格按照施工方案進行澆筑，安排看模人員	1	1	1	五級
126			作業平臺不合格、作業人員未系掛安全帶	高處墜落	2	4	8	四級	加強檢查和培訓，搭設合格的腳手架，違章人員按照《禁令》處罰	1	1	1	五級
127			養護澆水	滑倒	1	2	2	五級	穿防滑雨靴	1	1	1	五級
128		模板拆除	拆模前無強度檢測報告	倒塌	2	4	8	四級	拆模應按照技術方案的要求進行，并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人批準方可進行。先上后下、先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。設計有要求的按設計要求拆除。	1	2	2	五級
129			拆除模板時未設置警戒線、無人監護	物體打擊	2	4	8	四級	增強施工的計劃性，提前做好施工區域的警戒線，設置監護人員	1	2	2	五級
130			高空孔洞、臨邊無防護	高空墜落	3	4	12	三級	超過2米時搭設腳手架或平臺，人員戴好安全帶，孔洞和臨邊進行封閉。	1	2	2	五級
131			高空拋物	物體打擊	2	2	4	四級	拆模區設置警戒線，設監護人。	1	2	2	五級

附件：質量控制點

序號	工程質量控制點	等級
 一、	管理資料	
	施工組織設計、施工方案	A
二	樁基工程及土方工程	　
1	工程定位測量	A
2	泥漿護壁鉆孔灌注樁打樁	B
3	樁的動(靜)荷載實驗	B
4	工程定位（高程）測量	Ａ
5	地基驗槽（坑）	Ｂ
6	檢查回填土壓實密度	B
7	施工全過程控制	C
三、	鋼筋混凝土構筑物工程	　
1	驗證材料合格證書及材料實驗報告	A
2	審定混凝土試塊實驗報告及質量評定記錄	B
3	工程定位測量	Ａ
4	地基驗槽（坑）	Ｂ
5	基礎復測	B
6	檢查鋼筋綁扎質量	B
7	檢查鋼筋綁扎焊接情況及實驗報告	B
8	檢查預埋件、預埋管、預留洞的位置	B
9	檢查預埋地腳螺栓	B
10	檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩定性	B
11	大型基礎沉降觀測	Ａ
12	隱蔽工程檢查	A
13	施工全過程控制	C
四、	鋼筋混凝土構件工程	　
1	檢查構件合格證及出廠實驗報告	A
2	構件荷載實驗記錄	B
3	檢查構件接頭焊接和灌漿質量	B
4	沉降觀測	B
5	隱蔽工程檢查	A
6	施工全過程控制	C
五、	建筑工程	　
1	驗證材料、半成品和成品的合格證書及材料實驗報告	A
2	審定混凝土試塊實驗報告及質量評定記錄	B
3	工程定位測量	Ａ
4	地基驗槽（坑）	Ｂ
5	基礎復測	B
6	檢查鋼筋綁扎質量	B
7	檢查鋼筋綁扎焊接情況	B
8	檢查預埋件、預埋管、預留洞的位置	B
9	沉降縫、伸縮縫和防震縫處理檢查	B
10	留槎、接槎、通縫和馬牙槎檢查	B
11	灰縫厚度和飽滿度	B
12	防水工程質量檢查驗收	A
13	防腐工程施工	B
14	防潮層的檢查	B
15	門窗及附件安裝的質量檢查	B
16	裝飾墻面檢查	B
17	吊頂檢查	B
18	防靜電地板材料及安裝質量的檢查	B
19	水磨石地面檢查	B
20	沉降觀測	B
21	樓層測量	B
22	隱蔽工程檢查	A
23	施工全過程控制	C

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