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空調通風系統施工方案

		點擊數：	更新時間： 2021年02月24日
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空調通風系統施工方案
一、通風空調工程簡介
1、空調水系統
1.1、冷凍站設于生產配套機電設備用房 2地下層動力用機房內，系統選用三臺1400RT和一臺700RT的離心式冷凍機，冷凍水供回水溫度為6℃/13℃。冷凍水系統采用二次循環系統，一次泵回路按水泵與冷凍機一一對應的設計方式，保證冷凍機獲取穩定的供水量。所有一次泵與冷凍機均按定流量運行設計。系統為用戶的供水采用二次泵系統，為滿足用戶冷負荷的變化，所有二次泵都配帶有變速驅動（VFD）控制器。為使系統壓力穩定，冷凍水系統設定壓裝置，采用閉式膨脹水罐定壓補水系統。根據負荷的遠近，采用兩個獨立的二次泵系統，減少近端負荷的冷凍水輸送能量。冷媒均為R134a、R123等環保工質。
1.2、各建筑冷量如下：協調用房3空調冷負荷2,610kW，生產廠房5空調冷負荷4,680kW，生產廠房6空調冷負荷6,180kW，生產廠房7空調冷負荷3,360kW（其中預留1,600kW），環境實驗室設備用冷負荷2,090kW，機械實驗室設備用冷負荷80kW。
2、空調風系統
2.1、生產協調用房3一至四層辦公室/會議室采用雙風機全空氣變風量空調系。A-AHU-104-101、A-AHU-104-201~202、A-AHU-104-301~304,A-AHU-104-401~404,氣流組織為頂部（或側面）散流器送風，頂部（或側面）條縫（蛋格）風口回風。在過渡季通過調節回風和排風的比例來增大新風量以節約能源?？照{風機采用變頻風機?？照{機組設于屋頂。普通辦公區采用單風道型VAV-BOX，根據室內負荷調整送風量。房間高度>4m的房間，采用風機型串聯VAV-BOX，根據室內負荷調整送風量。
2.2、生產協調用房3一層檔案室采用單風機全空氣定風量空調系統。A-AHU-104-105,氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口回風?？照{機組設于地下一層機房內。
2.3、生產協調用房3地下室10KV配電室，變電室單風機定風量系統。A-AHU-104-001,氣流組織為頂部單層百葉送風，頂部單層百葉回風?？照{箱采用手動變頻。發生事故時，開啟事故風機A-FAN-132-003，并聯鎖打開對應房間的電動風閥進行排風。
2.4、生產廠房5一層IQC通用檢驗區采用單風機全空氣定風量空調系統。B-AHU-104-101,氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口回風。對應全室排風機B-FAN-138-101，在過渡季節開啟以增大新風量。空調風機采用手動變頻風機。
2.5、生產廠房6一層機械實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統。C-AHU-104-101,氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口回風。對應全室排風機C-FAN-138-101。空調風機采用手動變頻風機?？照{機組設于一層層空調機房內。
2.6、生產廠房6一層變配電室采用單風機全空氣定風量空調系統。C-AHU-104-102,氣流組織為頂部散流器送風，頂部蛋格式風口回風。對應全室排風機C-FAN-138-102?？照{風機采用變頻風機?？照{機組設于一層層空調機房內。
2.7、生產廠房6一層環境實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統。C-AHU-104-104,氣流組織為頂部雙層百葉送風，頂部單層百葉風口回風。會議室回風口參見詳圖HWB-H-7603中8號圖無風管吊頂回風的回風口消聲做法。過度季節開啟全室排風風機以增加新風量。對應全室排風機C-FAN-138-104。空調風機采用手動變頻風機?？照{機組設于一層層空調機房內。
2.8、生產廠房6二層環境實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統。C-AHU-104-211/C-AHU-104-212,氣流組織為頂部散流器送風，頂部蛋格式風口回風。對應全室排風風機C-FAN-138-211/212,過度季節開啟全室排風風機以增大新風量?？照{風機采用變頻風機。空調機組設于一層層空調機房內。
2.9、生產廠房一層入口門廳采用吊掛式空調機組，更衣室采用吊頂暗裝式風機盤管降溫。
2.10、生產廠房生產區采用單風機全空氣定風量空調系統。B-AHU-104-201~203/301~312,C-AHU-104-201~210/301~312, D-AHU-104-201~208/301~308。氣流組織為橢圓風管均勻送風，集中回風。在過渡季可以增大新風量。對應全室排風機B-FAN-138-201~203/301~312,C-FAN-138-201~210/301~312，D-FAN-138-201~208/301~308.空調風機采用手動變頻風機?？照{機組、全室排風風機集中設于二、三層空調機房內。
2.11、生產廠房內變配電室采用單風機全空氣定風量空調系統。氣流組織為頂部雙層百葉風口送風，頂部單層百葉風口回風。在過渡季可以采用全新風以節約能源?？照{機組設于一層空調機房內。
2.12、弱電室、屋頂電梯機房采用分體式單冷空調器降溫。
2.13.空調系統均選用優質鍍鋅鋼板制作風管。
3通風、排煙系統
3.1、通風系統
a、除特別說明外一般排風系統的風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）確定.
b、生產協調用房3一至四層的影印間均設全室排風系統。A-FAN-132-503/507,換氣次數為12次/h。排風機采用管道風機，設于屋面。
c、生產協調用房3一至四層的廁所和清潔間設全室排風系統。A-FAN-132-501/509,換氣次數為15次/h。排風機采用管道風機，設于屋面。
d、生產協調用房3一至四層的茶水間設全室排風系統。A-FAN-132-502/504/505/506/508,換氣次數為5次/h。排風機采用管道風機，設于屋面。
e、生產協調用房3地下車庫設全室排風系統，A-FAN-132-001/002,A-FAN-136-001/002/003,換氣次數為6次/h，排風機采用離心風機箱，設于地下室風機房內。車道自然補風。
f、生產廠房5一層鹽霧實驗室鹽霧機房間設全室排風系統。風管,閥門及附件采用304不銹鋼板制作，排風機B-FAN-131-101不銹鋼制風機箱，設于屋面。
g、生產廠房5一層阻燃實驗室設全室排風系統。排風機B-FAN-131-102耐高溫離心風機箱，設于屋面。
h、生產廠房5一層切片實驗室的排風罩設局部排風系統。風管，閥門及附件采用玻璃鋼制作，排風機B-FAN-131-103玻璃鋼防腐風機箱，設于屋面。
i、生產廠房5三層生產區工藝生產中產生的有害氣體采用局部排風系統，工藝排風管道，閥門及附件采用鍍鋅鋼板制作，外用容重為48kg/m3厚度為40mm的帶鋁箔離心玻璃棉保溫，室外部分需在保溫外做0.8mm的鋁板保護層。有害氣體經過鋼網過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低于國家標準后經再排入大氣。排風機采用離心風機B-FAN-131-301~304，兩用兩備，設于屋頂。
j、生產廠房5一層收發區設全室排風系統，B-FAN-136-401/402,換氣次數為2.5次/h。通過設于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統同時兼火災時該區域及二、三層的排煙系統。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設于屋頂。
k、生產廠房5一層原物料倉庫設全室排風系統，B-FAN-136-403~407換氣次數為1.5次/h。通過設于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統同時兼火災時該區域及二、三層的排煙系統。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設于屋頂。
l、生產廠房6二層生產區工藝生產中產生的有害氣體采用局部排風系統，工藝排風管道，閥門及附件采用鍍鋅鋼板制作，外用容重為48kg/m3厚度為40mm的帶鋁箔離心玻璃棉保溫，室外部分需在保溫外做0.8mm的鋁板保護層。有害氣體經過鋼網過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低于國家標準后經再排入大氣。排風機采用離心風機，一用一備，設于屋頂。
m、生產廠房6一層成品周轉區、理貨包裝區、收貨檢驗/發貨區設全室排風系統，C-FAN-136-401~403/404~406換氣次數為3次/h。通過設于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統同時兼火災時該區域及二、三層的排煙系統。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設于屋頂。
n、生產廠房6一層叉車充電區設平時和事故兼用的全室排風系統，C-FAN-132-104/105,換氣次數為20次/h。排風經防爆軸流風機從設于外墻的百葉窗排入排入大氣。通過設于外墻的百葉窗自然補風。
o、生產廠房6一層空壓/真空泵房設全室排風系統，C-FAN-132-106,換氣次數為15次/h。排風經軸流風機從外墻排入大氣。通過設于外墻的百葉窗自然補風。
p、生產廠房6一層發電機房設自然補風，設于內墻的百葉自然進風。
q、生產廠房6一層環境實驗室設液氮尾氣排放管，采用SUS304不銹鋼管制作，外用PVC/NBE橡塑海綿保溫，保溫厚度為50mm，室外部分在保溫外做0.5mm厚鋁板保護層。當環境實驗室檢測到液氮泄漏，開啟排風風機C-FAN-138-104進行事故排風。
r、生產廠房7一層POC大件周轉區、收貨檢驗/發貨區設全室排風系統，換氣次數為3次/h。通過設于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統同時兼火災時該區域及二、三層的排煙系統。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設于屋頂。
s、生產廠房7一層水池泵房設全室排風系統，換氣次數為3次/h。排風經軸流風機從外墻排入大氣。通過設于外墻的百葉窗自然補風。
t、生產配套機電設備用房2地下一層冷凍站設全室機械排風系統和機械補風系統。風量根據室內發熱量計算，并保證最少12次換氣。排風經軸流風機從一層排入大氣。
u、生產配套機電設備用房2地下一層水池泵房設全室機械排風系統和機械補風系統，換氣次數為3次/h。排風經軸流風機從一層排入冷凍站。
v、化學品庫設平時和事故兼用的全室排風系統，換氣次數為12次/h。排風經防爆軸流風機從外墻排入大氣。通過設于外墻的百葉窗自然補風。
w、各生產廠房更衣室設置全室排風系統，換氣次數為12次/h。排風經設于屋頂的管道風機排入大氣。
x、各生產廠房廁所設全室排風系統，換氣次數為12次/h。排風經設于屋頂的管道風機排入大氣。
y、各生產廠房日用油箱間設平時和事故兼用的全室排風系統，換氣次數為12次/h。排風經防爆軸流風機從外墻排入排入大氣。
3.2、防、排煙系統
a、生產協調用房3建筑面積大于300m2的地上房間，長度大于20.0m的內走道設自然排煙系統。自然排煙口凈面積為建筑面積的2%~5%，距防煙分區最遠點水平距離小于30m。地下車庫設機械排煙系統，排煙量按照換氣次數6次/h計算，防煙分區面積小于2000m2，人員隱蔽單元采用單層百葉排風口，火災時開啟對應排煙風機A-FAN-136-002,并開啟補風風機A-FAN-133-002，當煙氣溫度超過280℃時，排煙防火閥關閉，并關閉排煙風機。物資庫采用單層百葉排風口，火災時關閉未著火防煙分區的電動密閉閥，開啟對應排煙風機A-FAN-136-003,車道自然補風，當煙氣溫度超過280℃時，排煙防火閥關閉，并關閉排煙風機。地下停車庫防火分區A采用常開多葉排煙口，火災時關閉防火分區B的電動閥門。開啟排煙風機A-FAN-136-001,車道自然補風，當煙氣溫度超過280℃時，多葉排煙口,排煙防火閥關閉，并關閉排煙風機。地下停車庫防火分區B采用單層百葉排風口，火災時關閉防火分區A的多葉排煙口，以及未著火防火分區的電動密閉閥。開啟排煙風機A-FAN-136-001,并開啟補風風機A-FAN-133-001，當煙氣溫度超過280℃時，排煙防火閥關閉，并關閉排煙風機。地下樓梯間3，4采用機械加壓送風?；馂臅r開啟A-FAN-134-001~002。
b、生產廠房一至三層建筑面積大于300m2的地上房間設機械排煙系統，排煙量按照最大防煙分區面積乘以120m3/h.m2。防煙分區面積小于500m2，通過設于梁下或吊頂下高500mm的擋煙垂壁劃分防煙分區。發生火災時，多葉排煙口與排煙風機聯鎖，開啟任一排煙口其相應機械排煙風機開啟。多葉排煙口與該防煙分區內煙感聯鎖開啟。同時關閉所有電動密閉閥及非著火區域的排煙風機。外墻百葉自然補風。多葉排煙口自帶280℃排煙防火閥，當煙氣溫度超過280℃時，排煙口自行關閉。排煙風機與其風機入口前排煙防火閥聯鎖，280℃關閉，風機停。
二、通風空調工程施工總流程圖

三、通風空調工程主要設備安裝施工方案
本通風空調工程設備主要有冷凍水泵、冷卻水泵、離心式冷水機組、冷卻塔、通風機、風機盤管、VAV變風量箱、組合式空氣處理機組等設備。水泵、制冷機組、冷卻塔等大型設備都布置在生產協調用房2的地下層及屋頂，其他各類風機、風機盤管、空氣處理機組分部在各功能用房的各層,整個工程安裝的設備量較大。
1施工順序及工藝流程
1.1施工原則及順序
設備安裝原則為：施工時按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優先考慮位置特殊、安裝工作量大的設備。
根據本工程設備布局量多、面廣的特點，為了保證工程質量及縮短工期要求，施工時根據土建施工進度進行施工。
1.2設備施工工藝流程圖

2設備安裝的一般要求
2.1施工準備
a、	準備好有關施工規范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術、安全交底。
b、	設備基礎要待設備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同土建專業聯系配合進行設備基礎的施工，按設備要求預留地腳螺栓孔（二次灌漿）。不需要基礎的吊裝的設備必須在土建頂面粉刷完成之后進行。
c、	布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。根據設備安裝和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。
d、	清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。
e、	若土建工程進度滿足要求，地下設備安裝通道主要為吊裝口或地下通道口，地上設備需從框架層間機房外墻處遞送運輸，這就要求同土建密切配合、預留出設備通道，便于設備進入和吊車遞送設備，設備吊裝后再由土建及時封閉。
2.2設備運輸及裝卸
a、	設備運抵現場后，大型設備可直接放置設備基礎附近，以減少周轉環節，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設備可運至臨時庫房內，待安裝時再運至基礎附近進行安裝。
b、	設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據設備及內部結構選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。
c、	因吊裝及運輸需要需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記，避免以后裝配時發生錯誤。
d、	設備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；室內各層設備要在各層預留口處準備好手動液壓拖車、地滾方車或鋼制拖排，用吊車將其吊送其上，拖運至基礎附近，再用千斤頂、倒鏈葫蘆吊裝就位。
2.3設備開箱檢查
a、為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發現問題，予以處理。設備運至基礎附近后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設備檢驗項目如下：
b、設備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。
核實設備及附件的名稱、規格、數量。并核實設備的方位、規格、各接口位置是否與圖紙相符。
c、進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。
d、隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發現的問題，由業主、廠家、施工單位協商解決。
2.4基礎驗收
a、	土建移交基礎時，要提交有關技術資料和各種測量記錄，基礎上明顯標出標高基準線及縱橫中心線。
b、	設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，以便確認基礎有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質量與進度。基礎復核合格后由土建辦理交接手續。
c、	具體驗收內容包括以下各項：
①	檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；
②	對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；
③	基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
④	所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈；
⑤	預埋鋼板的位置、大小、數量是否正確；
⑥	減震基礎的表面需平整，偏差符合設備技術文件要求；其余設備基礎的偏差須符合下表的要求：

設備基礎各部分的偏差（mm）
項    目    名    稱	偏   差
基礎外形尺寸	±30
基礎坐標位置（縱、橫向中心線）	±20
基礎上平面標高	0～-20
中心線間的距離	1
基準點標高對零點標高	±3
地腳孔	相互中心位置	±10
	深度	+20
	垂直度	5/1000
預埋鋼板	標高	0～+10
	中心標高	±5
	水平度	1/1000
	平行度	10/1000
2.5基礎放線及墊鐵布置
a、	基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜接的要求確定共同的基準。
b、	在基礎平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時按設備技術文件規定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規定為300～500mm，若設備安裝圖上有要求，要按設備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經業主代表簽字認可。
c、	需二次灌漿的整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。放置墊鐵處的位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75％以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。
2.6找正找平及灌漿
a、	設備找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調整和測量?；鶞室幎ㄈ缦拢?
a)設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；
b)設備中心位置以基礎上的中心線為基準；
c)立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；
d)立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；
e)臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。
b、	地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調整余地，不得有卡住現象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。
c、	找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據要求用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。墊鐵的位置及高度、塊數均應符合有關規范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。
d、	在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌完。
2.7聯軸對中
聯軸器對中初調時，用鋼板尺在聯軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調整，精調可用專用夾具與百分表來調整，轉動聯軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調整，直至聯軸器的兩軸同心度、端面平行度和端面間隙符合設備技術文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯軸器沿工作旋轉方向轉動，每轉動90°進行測量記錄，最后計算出調整值，根據調整值來調整電機的墊鐵。經過多次反復測量調整，使達到設備技術文件的規定。
2.8設備清洗
整體供貨的動設備，有技術要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標志和記錄，經清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。對設備廠家指定或在防銹保證期內不須拆洗的設備，可不拆洗。
2.9設備耐壓及嚴密性試驗
設備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異?，F象，和在設計壓力下檢測設備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。對制冷機組應作氣密性試驗。
3本工程主要設備安裝
3.1離心式及螺桿式冷水機組安裝
機房制冷系統由3臺1400冷噸的離心式冷水機組和1臺700冷噸的離心式冷水機組和1臺700冷噸（1048Kw）的螺桿式熱泵冷水機組組成。
a、制冷機房位于生產協調用房2的地下層動力機房內，層凈約高為6米。綜合各廠家資料，1400冷噸的離心式冷水機組每臺重量約為20噸，其外形尺寸約為：5900*2800*3200（長×寬×高）；700冷噸的離心式冷水機組每臺重量約為10噸，其外形尺寸約為：5000*2100*2500（長×寬×高）。經綜合考慮建筑層高及設備的重量和外形尺寸，擬采用平板車將設備運至生產協調用房2○E1-○E2軸/○EB軸處地面土建預留的設備吊裝口。利用60噸汽車吊將設備本體一次性起吊，啟動汽車緩慢駛離懸空設備下方，將預先準備好的地滾方車或滾筒放置在懸空設備正下方，將設備慢慢放下置于拖排或地滾方車上，然后用卷揚機將設備拖至機房砼基礎上，并用千斤頂取出地滾方車或滾筒。然后利用千斤頂將其底座軸線按事先在基礎上畫好的軸線吊裝就位并找正、找平。
 
冷水機組水平運輸圖

冷水機組減振器安裝圖
b、設備起吊應注意：
a)、起吊前應全面檢查吊點位置和加固結構的剛性，使其在起吊過程中不致產生永久變形，發生設備損壞事故或人身安全事故。
b)、起吊前應進行試吊，即將設備起吊到離開200~300mm高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續5分鐘，再看有無異?，F象，如果情況良好，則可正式起吊。
3.2冷卻塔的安裝
本工程冷卻塔安裝于生產協調用房的屋面，四臺為一組共十六臺Q=320m3/h的橫流式方型冷卻塔組成。
a、冷卻塔由生產廠家配合安裝，施工時要注意冷卻塔各部件的裝卸和運輸。冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸，然后在地面進行組裝。
b、施工要點
a)、冷卻塔基礎應與設備基礎要求對應，標高和形式符合設計要求；
b)、設備配帶的浮球閥等附件保管妥善，系統調試時再安裝確保動作靈活；
c)、安裝完畢灌水前應對設備托水盤做好清理，防止異物堵塞過濾網格；
d)、妥善安裝防護網罩，確保電機風扇運行安全。
e)、系統高點安裝排氣點閥門，防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故。
f)、冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐及基礎進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分必須靈活；噴水出口應水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。
g)、塔體組裝完畢后，對底盤進行灌水試驗，向底盤內注水至溢流水位，保持30分鐘，觀察底板拼縫、連接處應無滲水，液面無下降為合格。
h)、冷卻塔進出水管在冷卻塔的接口處應設支座，以防管道的重量過多地壓在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞。
i)、因冷卻塔回水為重力回水，所以從冷卻塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡設置。
j)、當管道與冷卻塔連接時，如接口有偏差，必須調整管道，不得強行連接，避免將塔體拉裂或變形。
3.3泵類設備安裝
本空調水系統有各類大型水泵18臺，包括空調冷凍水泵、冷卻水泵以及補水泵等。
a、泵的安裝就位
a)、用液壓叉車將泵運至地下設備的基礎上。
b)、泵就位后，首先要通過墊鐵調整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000，水泵安裝時需安裝減振器。
c)、泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，需用橡膠軟接頭連接。管道未安裝前，水泵法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內。配管的管子內部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發現偏差及時糾正。
 
臥式水泵安裝圖

b、泵的單機試車
a)、試運轉前，各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉子，轉動應靈活自由、無卡滯現象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。
b)、脫開聯軸器點動電機，查看電機葉輪轉向是否正確。然后啟動電機進行試運行，運轉2小時，運轉穩定無異常現象為合格。
c)、重新聯接并校對好聯軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下運行4小時后，作好試車記錄，當溫升、泄漏、振動均符合要求且無異常現象即為合格。
d)、泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。
e)、泵體同軸度的測試：用百分表架在聯軸節上，測量橫向（徑向）偏差，用塞尺測量軸向間隙。
f)、機泵試運轉測試：機泵試運轉時，用表面溫度計測量機泵的軸承溫升；用轉速表測量電機的轉速；用測振儀測量泵體的振動。
3.4通風機、新風機、空調風柜、組合式空氣處理機組安裝
本工程共有各類各類通風機新風機、空調機、組合式空氣處理機組接近400多臺，安裝工程量比較大。
a、落地式安裝
安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后用千斤頂頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。安裝時應平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承載應均勻，運行時不得移位。
 
落地式風機安裝圖

落地式空氣處理機組安裝
b、風機吊裝安裝：吊桿用Ф10～16 圓鋼制作，四個吊裝固吊點在土建結構施工時預埋鐵構件。設備用手動液壓車運至安裝現象，支吊架準備就緒后，用手動葫蘆把設備吊至安裝高度，安裝減振吊桿。設備安裝牢固后，調整吊桿螺絲使設備的安裝水平度、垂直度符合規范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高度（如有吊頂）。
  
軸流風機、離心風機吊裝示意圖
c、風機的安裝注意事項
a)、開箱檢查時，核對通風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進風口、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現象。
b)、搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環上，不得捆縛在轉子和外殼或軸承蓋的吊環上。繩索與外殼接觸時要墊一襯墊，保護機件表面和其他處。
c)、減震器安裝要求基礎面平整，平整度符合設備技術文件要求。安裝時按設計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不均勻，要根據實際情況移動到適當的位置調整。通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風機運行時振動將螺母振脫。
d)、三角皮帶傳動的離心風機，要保證滑軌安裝位置正確、水平地固定在基礎上，以保證電動機在滑軌上調整時，風機和電動機的兩軸中心線相互平行。皮帶安裝拉緊適當，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準。
e)、為減小風機的壓頭損失，提高風機效率，在現場條件允許的情況下，安裝時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的1.5～2.5倍，如現場條件不允許，在彎管內設導流葉片予以彌補。
f)、通風機與風管連接處，進風口連接長度為100mm，出風口軟接長度為150mm。軟接頭接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風機安裝時采用減振支吊架。
g)、通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防蟲絲網。
d、新風機和空調處理機安裝注意事項
a)、施工準備
①	根據所選設備外形尺寸考慮解決吊裝和運輸通道。
②	校對設備尺寸與現澆混凝土基礎尺寸是否相符，基礎找平。
③	設備安裝前開箱檢查清點，核對產品說明書、操作手冊等技術文件。
b)、設備運輸
①	空調風柜具備安裝條件后，運至現場的臨時堆場，由現場設備負責人接受后，迅速分運至各設備安裝部位。
②	小型風柜可利用施工電梯運輸，大型風柜利用塔吊進行運輸。
③	地下室各層車道相連，適合機械運輸工具的行走，故地下室空調機組利用叉車運輸。
c)、風柜與系統管線接駁
①	空調風柜進出風管按要求設阻抗復合式消音器或消音彎頭，風管與機組連接設不燃材料制作的軟接頭。
②	空調風柜與冷凍水管連接采用可曲繞橡膠軟接頭。
e、組合式空調機組安裝注意事項
a)、本工程組合式空調機組功能段多，規格尺寸較大，需要采用采用分段運輸，現場組裝。其組裝工作應該有供貨廠家完成。現場組裝的組合式空氣調節機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294 的規定。
b)、組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。
c)、組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內部清除干凈，安裝完畢后拆除風機段底座減震裝置的固定件。
d)、機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；
e)、機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵；
f)、機組內空氣過濾器(網)和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。
3.5風機盤管的安裝
a、開箱檢查及試驗：
盤管安裝前應逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應對盤管做單機通電及水壓試驗，通電試驗時，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩，水壓試驗時，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，定壓觀察2～3分鐘，不漏、穩壓為合格。
b、具體安裝方法：
a)、應由單獨支、吊架固定，并應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與盤管相聯處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式風機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。
b)、風機盤管吊裝吊筋采用Ф8圓鋼，吊桿與樓板連接采用 40*4角鋼，角鋼與圓鋼滿焊連接，用M10*85膨脹螺栓固定在樓板上。吊裝前，先確定風機盤管的安置位置及吊裝高度，然后確定風機盤管吊桿的高度，吊桿一端要套絲，套絲不宜過長，吊桿與風機盤管連接采用螺栓固定連接。為減少風機盤管運行時因震動而產生噪音，在風機盤管吊裝孔處需加橡膠減震墊圈。供回水管連接處應設有不銹鋼軟接頭。
 
風機盤管吊裝詳圖
c、風機盤管吊裝注意事項
a)、風機盤管是否有碰傷或嚴重變形；
b)、風機罩是否有變形；
c)、凝結水盤是否變形，風機、馬達是否完好；
d)、風機盤管安裝前仔細核對風機盤管型號是否符合設計要求；
e)、風機盤管安裝前應進行水壓試驗，試壓后應將水放干凈，以免凍壞表面交換器；
f)、安裝時應檢查吊裝位置周圍是否有影響安裝高度及位置的其他管線；
d、風機盤管凝結水支管坡度要符合要求；
a)、風機盤管安裝要保證水平，勿使接水盤傾斜，冷凝水管道坡度應符合要求，以防冷凝水外溢；
b)、管道連接完畢后應將閥門以后管內雜物吹除干凈；
c)、風機盤管運行前應清理冷凝水盤內雜物，保證凝結水暢通；
d)、為了減小系統振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計要求相一致，使凝結水通暢地排放到指定位置。
3.6、VAV風箱安裝
a、變風量末端設備的安裝要求水平，為了減少末端設備振動產生附加噪聲，末端箱體和吊架之間設有橡膠減震隔墊。
b、多出風口噪音衰減器安裝時要單獨設置吊架，與變風量箱連接要保持水平。
c、由于變風量末端重心不在中間，設備吊裝時在吊件上下均備螺母，并進行調節保證末端設備的水平度。 
d、末端箱體距其他管線要求有5～10cm的距離，以防止設備受力偏斜。
e、末端設備接線箱要進行接線、調試及檢修，所以接線箱距其它管線及墻體要有充足的距離，保證接線箱開啟方便。
f、與末端設備進、出口相連的風管要求有3倍管徑長度直管段，以便建立穩定的氣流，從而使流量測定足夠準確。
g、因末端設備采用了內保溫，所以一、二次風管保溫與末端設備箱體接口處要處理嚴密，防止因冷橋現象產生冷凝水。
h、末端設備由于風量傳感器、壓力信號傳感器等外露線路較多，搬運安裝時要注意保護，不能用進出口風管、控制箱、風閥軸的外伸端作為受力點。

VAV末端安裝示意圖
 
符號說明：
1－風管  2－變徑管  3－進口直管段  4－VAV變風量箱  5－控制箱  6－吊桿  
7－軟接管  8－多出風口噪聲衰減器  9－出風接口

3.7天花式排氣扇安裝
a、天花排氣扇安裝前應在天花板上開孔及安裝加強板，安裝必須牢固；
b、安裝位置應符合安裝設計圖紙及規范要求。
3.8分體空調機安裝
安裝前，機組的各項要求應符合出廠技術文件規定及設計要求。安裝過程一般分為：安裝前的準備，室內、外機組的安裝，管道的連接。安裝位置要便于操作，便于空氣循環。
a、室外機：
   a）、室外機支架必須用加長型鐵制膨脹螺栓固定，若墻體質地較松，必須采取加強其強度，如露天掛墻安裝宜做好防水處理。
   b）、支架必須水平，否則會產生共振音，室外機不應緊貼墻體
  b、室內機：
    a）、內機高度根據現場高度安裝，室內機出風口不宜太靠近窗口或門口位置。
     b）、安裝必須水平、牢固，既支撐室內機得重量，又不產生諧振音
3.9室外水管保溫包鋁板的制作安裝
3.17.1根據室外水管保溫管徑大小進行放樣下料制作并編號便于安裝。
3.17.2按放樣下料統一編號的板材到現場進行拼裝，拼裝過程必須保證牢固及外表美觀。
四.通風空調風管系統安裝方案
本工程送、排氣風管、防、排煙風管以及空調風管均采用鍍鋅鋼板制作的風管，在廠房大空間部位還有大量的橢圓風管。
1通風空調風管系統主要施工工藝流程圖

2鍍鋅板風管制作安裝要求
2.1鍍鋅板選用厚度
             類別
直徑D或長邊b	橢圓形風管	消防風管	矩形風管
			中、低壓系統	高壓系統
D(b)≤320	0.5	0.8	0.5	0.75
320＜D(b)≤450	0.6	0.8	0.6	0.75
450＜D(b)≤630	0.75	0.8	0.6	0.75
630＜D(b)≤1000	0.75	0.8	0.75	1.0
1000＜D(b)≤1250	1.0	1.0	1.0	1.0
1250＜D(b)≤2000	1.2	1.2	1.0	1.2
2000＜D(b)≤4000	按設計	按設計	1.2	1.2
2.2加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層。
2.3矩形風管的制作尺寸以外邊長為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。
2.4風管的板材拼接采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用聯合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。

常用咬口及使用范圍
型   式  名  稱	適   用   范    圍
單咬口	用于板材拼接和圓形風管的閉合咬口
立咬口	用于圓形彎管或直管的管節咬口
聯合咬口	用于矩形風管、彎管、三通管及四通通管的咬接

咬口寬度表（mm）
鋼板厚度	平咬口寬B	角咬口寬B
0.5	6~8	6~7
0.75	8~10	7~8
1.0~1.5	10~12	8~10
2.5風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
2.6當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm時，均應采取加固措施。
2.7法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統一制作，統一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規格應符合下表規定：    
金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）
風管長邊尺寸b	法蘭材料規格（角鋼）	螺栓規格
b≤630	25X3	M6
630﹤b≤1500	30X3	M8
1500﹤b≤2500	40X4	
2500﹤b≤4000	50X5	M10
2.8金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于7mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。
2.9法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。
2.10送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風管表面的塵土和油污。
2.11風管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內表面油膜和污物清除干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。
2.12風管與部件制作質量檢查：風管制作保證項目的檢查，風管的規格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
a、	基本項目的檢查：風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。

b、	允許偏差項目：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：
項   目	允許偏差	檢驗方法
風管與配件外徑（外邊長）	≤300mm	-1～0mm	尺量檢查
	＞300mm	-2～0mm	尺量檢查
法蘭內徑或內邊長尺寸	+0～+2mm	尺量檢查
法蘭平面度	2mm	塞尺檢查
矩形法蘭對角線	≤3mm	尺量檢查
法蘭焊縫對接處的平整度	1mm	塞尺檢查
2.13風管制作要在干凈，專門的預制加工場內進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。
2.14制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵構件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。
2.15成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統碼放在成品庫，安裝時運入現場后拆開封口，如發現風管內有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，防止現場灰塵進入風管。
2.16對于進入風管內的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內部的污跡。
2.17風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。
3鋁箔保溫軟風管主要施工方法
本工程VAV箱與風口連接采用鋁箔保溫軟風管，其安裝工藝如下。
（1）	盡量避免軟管長度過長，水平位移過大，以免影響送風效果。
（2）	鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應大于50mm。
（3）	當連接套管直徑大于300mm時，應在套管端面10～15mm處壓制環形凸槽，安裝時卡箍應在套管的環形凸槽后面。
（4）	鋁箔保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風管的安裝方式進行，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。支吊架形式如下圖所示。

軟風管安裝示意圖紙      
 1-吊卡箍、2-鍍鋅螺栓、3-通絲吊桿
（5）	軟管最大長度不宜超過2米，長度過長時，要采取加固措施，防止軟管變形而影響送風效果。
4橢圓主要施工方法
4.1本工程在廠房等大空間部位的空調風管為橢圓風管，其規格主要為φ1080×450以及φ1250×450兩種，其數量較大?？紤]到運輸成本及工期因素，本項目擬在施工現場組裝一條橢圓風管生產線。下圖為類似工程橢圓風管生產線圖片。
 
4.2橢圓風管生產工藝
采用鍍鋅薄板卷材，縱剪成寬度為8厘米至18.5厘米之間的帶材，把帶材的邊與邊連續繞制咬合，使咬合的縫成型在管外端，形成外突內平滑的螺旋狀，管外端螺旋狀的接縫有加強筋的作用，從而使風管不會共震產生噪聲。風管尺寸的大小根據空調工程設計中的需要，用內模具變換控制，風管長度為0.5~10米以內。風管與風管的安裝連接方式是采用角鋼制法蘭固定在橢圓螺旋風管的兩端外壁，兩法蘭間加密封墊用螺栓擰緊連接。
在圖1中， ○1是8~18.5厘米寬鍍鋅卷條型帶材； ○2是螺旋風管咬口縫合機； ○3是縫合成型的螺旋圓風管； ○4是橢圓螺旋風管成型擴張機具； ○5是橢圓螺旋風管成型內模具； ○6是成型的橢圓螺旋風管；○7是橢圓型角鋼制法蘭。
在圖1中，8~18.5厘米寬鍍鋅卷條型帶材○1，根據橢圓螺旋風管的設計尺寸進入螺旋風管咬口縫合機○2，條型帶材○1的兩邊通過螺旋風管咬口縫合機○2卷繞咬合成螺旋狀縫的風管○3，其咬合的螺旋狀的縫突在風管的外壁，風管內壁平滑，咬合縫成螺旋狀的螺旋風管○3進入橢圓風管擴張機○4后，通過橢圓風管擴張機○4內模○5的由內向外的擴張力，并通過橢圓型內模具○5的擴張成型，制成橢圓型螺旋風管○6，下機后橢圓形的角鋼法蘭○7固定在橢圓型螺旋風管○6的兩端，制造成橢圓狀螺旋風管○6。
 
○1、10—18.5厘米鍍鋅卷帶材   ○2、螺旋風管咬口機   ○3、縫合成型的螺旋圓風管 
○4、橢圓風管擴張機  ○5、橢圓內模具   ○6、橢圓螺旋風管   ○7、角鋼法蘭
圖1
 
○1、咬合成型、咬縫呈螺旋狀的螺旋風管   ○2、橢圓螺旋風管的剖面
圖2
 
○1、橢圓螺旋風管外壁   ○2、橢圓螺旋風管內壁
圖3

5風管支、吊架的制作及安裝
（1）	依據施工圖紙及現場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊架位置、形式及數量。
（2）	吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側滿焊。支吊架上螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。
（3）	支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。
（4）	風管支架制作完畢后根據土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。
（5）	風管支吊架制作完畢后安裝前要依據設計及現行國家規范要求鍍鋅。
（6）	靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。
（7）	風管的末端、轉彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。
（8）	風管安裝時要及時進行支架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。
（9）	支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不應直接固定在法蘭上。
（10）	風管支吊架的間距要符合下列規定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應大于4m；大于或等于400mm時，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，每根立管的固定件不應小于2個。
（11）	風管支吊架的樣式圖

水平風管的吊架示意圖	落地式水平風管的支架示意圖
 	 
水平并列安裝風管的吊架示意圖	豎向并列安裝風管的吊架示意圖
 	 
穿樓板立管或管井的立管支架示意圖

封閉管井的立管支架示意圖	沿墻穿樓板的立管支架示意圖

6風管及部件的安裝
6.1風管安裝應按先主管、后支管、再立管的順序進行。安裝前應把風管內外表面的污物清除干凈。根據現場情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風管連成10~12m左右，吊點處用兩個手動葫蘆進行吊裝。為防止風管變形，吊點應設置在風管長度1/3及2/3處，吊點處風管底部應墊以角鋼加固，吊裝時兩個葫蘆應同時起吊、均勻受力。調節閥及防火閥應單獨設置吊架。保溫風管與支架橫擔應墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風管應至少設置兩個防擺動的固定支架。安裝后的風管應表面平整，不得錯位及扭曲。
6.2風管安裝前，先檢查風管穿墻孔洞的尺寸、標高和支吊架的位置等是否符和要求，如出現預留洞偏差，應及時聯系土建專業尋求解決。
6.3風管及部件安裝前，在施工現場將風管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風管內未清理干凈的灰塵擦拭干凈。
6.4風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。
6.5風管安裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車或萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節安裝。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。

組裝式萬向輪平臺
6.6風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內。
6.7風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。
6.8法蘭填料一般風管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或企口連接。

法蘭填料在法蘭角處的連接形式
6.9經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。
6.10消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。
6.11防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗。
  
防火閥穿墻、穿樓板安裝圖
6.12所有風口、散流器、防火閥，在安裝前均應檢查其外觀質量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。
6.13風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。
6.14依據國家規范，風管、風口的安裝允許偏差項目見下表：
項次	項目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	風管	水平度	每米	3	拉線、液體連接器和尺量檢查
			總偏差	20	
2		垂直度	每米	2	吊線和尺量檢查
			總偏差	20	
3	風口	水平度	5	拉線、液體連接器和尺量檢查
		垂直度	2	吊線和尺量檢查
6.15風管與通風機、空調器法蘭連接處均設軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。
6.16安裝過程中振動和噪音的預防 振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：
a、	風機、空調機組基礎按設計要求或施工規范要求減振。
b、	風機、空調機組與風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。
c、	風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現象，以免產生漏風噪音。
d、	為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架。
7嚴密性試驗
風管安裝完畢，需進行漏風量測試，依據規范規定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統的嚴密性檢驗；漏風量測試適合于中壓系統的抽檢和高壓系統的悉數檢測。
7.1風管的漏光法檢測
漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進行修補。
系統風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。
風管的漏光法檢測如下頁圖所示：

7.2風管的漏風量測試
a、	風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：
風管單位面積允許漏風量（m3/h．m2）
系統類別
工作壓力（pa）	低壓系統	中壓系統
100	2.11	—
200	3.31	—
300	4.30	—
400	5.19	—
500	6.00	2.00
600	—	2.25
800	—	2.71
b、	風管漏風量測試步驟：
試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向管內進風并保持在700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見下圖:

試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa連接管： φ100mm。孔板：當漏風量≥130 m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707m；當漏風量＜130 m3/h時，孔板常數C=0.603，孔徑=0.0316m。傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～2000Pa，測孔管壓差 0～2000Pa。
c、	試驗步驟:
a)漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板,啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。
b)漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700pa時，讀取孔板兩側的壓差，計算被測風管的漏風量和漏風率。
c)對于漏光檢查或漏風量檢查不合格的被測風管，要對漏光、漏風點涂密封膠密封，直至風管漏風量完全符合規范要求。
8空調風管保溫
8.1風管橡塑保溫板保溫
a、	本工程明裝空調風管采用B1級發泡閉孔橡塑保溫板保溫，厚度為19mm。以下為施工步驟圖片。
圖片	 	 	 
說明	1、涂膠水	2、直管保溫	3、彎管保溫
b、	風管橡塑保溫注意事項
①	溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結嚴密，不得存在粘接不牢或松散現象。
②	膠水涂刷時必須在保溫管殼內部和風管外壁進行滿涂。在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。
③	夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。
④	冬季保溫施工時，要求室內環境溫度不能低于5℃，粘接劑及膠帶低于5℃時粘接效果不好。
8.2風管鋁箔玻璃棉保溫
本工程排煙風管隔熱及吊頂、機房部位的空調風管采用鋁箔玻璃棉保溫。
a)	首先將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。
b)	粘接保溫釘
①	保溫厚度為50mm，選用50mm長的保溫釘。
②	將401膠分別涂抹在風管外壁和保溫釘的粘結面上，稍候片刻待其微干后將其粘上。
③	保溫釘的粘結密度為：風管側面、下面12只/m2，上面9只/m2。釘與釘間距不大于400mm，距風管邊緣不大于75mm。
④	粘釘24h后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動脫落時，方可鋪覆保溫材料。
c)	裁剪鋁箔玻璃棉板。
裁剪時使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上。
d)	鋪覆鋁箔玻璃棉板
①	將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經檢查位置準確后，用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋應松緊適度，均勻壓緊。
②	保溫釘鋪覆時要使縱、橫縫錯開，板間拼縫要嚴密平整。
③	對風管的法蘭處要單獨進行可靠的保溫。
④	對大邊大于1200mm的風管，在保溫層外每隔500mm加打包帶一道。打包帶與風管四角結合處設短鐵皮包角。
e)	粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴。膠帶寬度平拼縫處為50mm，風管轉角處為80mm。粘膠帶時要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現脹裂和脫落。

五.空調水系統安裝方案
1空調水系統的材質及連接方式按設計要求，本工程空調水系統安裝包括冷凍水、冷卻水、冷凝水及其附件安裝，所采用的管材及管道的連接如下表所示。
序號	系統	管道材料	連接方式
1	冷凝水	UPVC塑料管	粘接
2	輕柴油管	無縫鋼管  20#	焊接
3	冷凍水	DN≥350 mm       焊接鋼管 Q235-A	焊接
		50mm＜DN≤300mm  無縫鋼管  20#	焊接
		DN≤50mm         鍍鋅鋼管	絲接
4	冷卻水	DN≥350 mm        焊接鋼管 Q235-A	焊接
		50mm＜DN≤300mm   無縫鋼管  20#	焊接
		DN≤50mm          鍍鋅鋼管	絲接
2空調冷卻水與冷凍水管道的施工流程圖

3材料進場檢驗
管道、保溫材料分規格分批運輸到現場，經有關人員檢驗合格后，方可使用。
閥門等附件的規格、型號要核對其型號、參數是否符合設計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓,合格后，方可投入安裝。
4管道安裝
管道安裝前，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時了解施工現場情況，做好管道安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內的雜物和鐵銹清除干凈，保持內外壁干燥。
4.1管道制作、支吊架制作安裝
根據圖紙設計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應的安裝區域，支架安裝前一定要先對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當，要避免在構筑物薄弱位置建立管道支架。
a、	空調水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，管徑小于DN200的用角鋼，管徑大于或等于DN200的選用槽鋼。多管道共用支架，支架間距根據現場梁柱間距調整，并進行復核。一般管道的支吊架按國標88R420規定的形式及設計圖中所示形式進行施工。
b、	鋼管道支吊架最大間距要求如表所示
鋼管道支、吊架最大間距（m）
公稱管徑（DN）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	≥300
保溫管道	1.5	2	2.5	2.5	3	3.5	4	5	5	5.5	6.5	7.5	8.5	9.5
非保溫管道	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6.5	6.5	7.5	7.5	9	9.5	11
注：適用于保溫管的絕熱材料容重≤200Kg/m3.
c、	管道穿墻或樓板應設置鋼制套管，套管口應與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內徑應比母管外徑大20~30mm，中間應用石棉或其它不燃材料填塞，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應保證管道能在套管中自動移動。
d、	管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。
e、	管子對口應用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當公稱直徑小于100mm時，允差σ<1mm,當公稱直徑大于100mm時，允差σ<2mm，但全長允差小于10mm，嚴禁強力對口或加偏心墊對口。
f、	接立管與水平管道的接口時，同時在高位處安裝排氣閥,低位處安裝排污閥。接主機、冷卻塔與立管的接口時，認清圖紙、管路系統以免接錯管路。
g、	本工程空調水管較大，最大管道為Ø730×10的鋼管，單根管道較重。安裝主管和立管由起重班組配合生產班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用塔吊由管井頂部吊入手動葫蘆協助施工，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設計的基礎上，要與各有關專業協調，做好空間上的合理安排。實際施工前，結合施工環境特點，制定各部位的方案，經有關部門審核批準后實施。
h、	道敷設在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。
i、	管道支吊架的通用安裝形式
①． 立管支吊架安裝形式如下表所示：
立管支架安裝形式一覽表
垂直管道支架	 
伸縮節處
固定管卡安裝	 
立管承重支架	 
②．水平安裝管支吊架安裝形式見下表所示：
表1.2.X：水平安裝支吊架
普通支吊架
(管道直徑≤350mm)  制冷

機房支架
(管道直徑＞350mm)
	 
制冷機房沿柱、剪力墻支架
(管道直徑＞350mm)	 
制冷機房地面支架

③．設備出口的管道支架安裝形式見下表所示：
設備出口的支架安裝形式一覽表
不保溫形式	保溫形式

符號說明：
1-設備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓
6-柱腳板7-結構樓板8-管道保溫層9-弧板(H、D具體參數見下表)
弧板支撐參數選擇表：
管徑	H (mm)	D(mm)	管徑	H (mm)	D(mm)
	不保溫	保溫			不保溫	保溫	
DN300	400	450	159	DN350	425	500	194
DN400	450	530	219	DN450	560	560	245
DN500	600	600	275	DN600	630	630	325
DN650	670	670	377	DN700	710	710	377
4.2管道焊接施工方法
a、	管壁厚δ≤4mm 的鋼管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有2mm～3mm 的間隙。鋼管壁厚δ＞4mm 時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65度左右，焊接時兩管之間應有2~3mm 的間隙。
b、	管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。
c、	管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
d、	鋼管對好口后進行點固焊，點固焊焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：

鋼管接口點焊長度和點數
管徑DN(mm)	點焊長度(mm)	點焊點數(處)
80～150	15～30	3
200～300	40～50	4
350～700	50～60	5
e、	采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。
f、	焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。
g、	焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。
h、	鋼管的焊接應做到焊口平直度、焊縫加強面等符合施工驗收規范要求，其焊縫不得有“未焊透”現象，焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應平整、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯口符合規范規定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二道防銹漆。
i、	焊接鋼管法蘭連接
①	法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。
②	法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。
③	選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出余量。
④	現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。
⑤	法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。
4.3鍍鋅鋼管螺紋連接施工方法
a、	襯塑無縫鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時必須的強度。鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規定的管螺紋，管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個襯塑無縫鋼管均處于保護之中。
b、	螺紋連接施工方法
①	截管
?	截管宜采用鋸床，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。
?	當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。
②	套絲
?	套絲應采用自動套絲機。
?	套絲機應采用潤滑油潤滑。
?	圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。
③	管端清理加工 
?	應用細銼將金屬管端的毛邊修光。
?	應采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。
④	其他要求
?	管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。
?	管子與配件連接前，應檢查可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鍍鋅鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。不得反向旋轉。
?	管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。
?	用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少于24h，其間不得進行試壓。
?	管道采用絲接時，管子的螺絲應規整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。
?	管道采用絲接后，應外露螺紋2-3牙，外露填料應清除，并作好防腐處理。
4.4冷凝水UPVC管安裝
冷凝水安裝內容見給排水專業UPVC排水管安裝。
4.5管件安裝要求
a、	焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。
b、	供回水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內部積污和積氣，影響管道的使用。
c、	供回水水管的三通均現場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。
d、	鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產品，以免安裝后出現漏水。
5閥門安裝
5.1閥門安裝前必須仔細檢查閥門、配件質量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等缺陷者不準使用；閥門在安裝前還要作組裝性能檢查，其動作應正確和靈活，關斷用的閥門作嚴密性試驗，不合格閥門嚴禁安裝到系統中。
5.2絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。
5.3法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。
5.4閥門的調節手柄應位于方便調節處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執行機構）的操作手柄不得向下。
5.5閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。
5.6水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側面安裝，臥式止回閥、調節閥必須安裝在水平管段上。
5.7特殊閥門及附件安裝注意事項
a、	電動閥門安裝前，進行模擬動作試驗。機械傳動應靈活，無松動、卡滯現象。驅動器通電后，檢查閥門開啟、關閉行程是否能到位。
b、	風機盤管電動二通閥安裝時，先安裝閥體，執行器待接線時再進行安裝，以免執行器損壞、丟失。
c、	立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上，介質從下向上進入。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉軸處于水平位置。
d、	平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長度。
e、	當平衡閥安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預留10個管道直徑的直管段。平衡閥安裝時流量測量孔應朝向便于操作的一側，并預留出測量空間。
f、	壓差平衡閥應安裝在回水管路上，測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。
6電動閥安裝
6.1安裝閥門前先檢查閥門的型號、規格應符合設計要求，配件齊全不得有加工缺陷和機械損傷，還應有水流方向的永久性標志。
6.2使法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，安裝應緊固，嚴密，其表面應相互平行法蘭的開啟方便、靈活，無卡澀現象，閥體無異體堵塞，開啟標志明顯。
6.3保溫閥門應使閥門的開啟方便、靈活，開啟標志明顯。如果保溫層厚大于調節裝置與殼體間的距離時可以重新固定在保溫層外，閥門的閥瓣及操作機構應動作靈活，保溫層表面應平整，厚度均勻，閥門等部件和設備保溫外形美觀，固定可靠。
7電動二通閥安裝
7.1安裝閥門前先檢查閥門等附件的規格、型號要針對起型號、參數是否符合設計要求并進行外觀檢查及必要的試驗檢查。
7.2法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，閥門安裝應緊固，嚴密，并能操作并且靈活方，便其表面應相互平行。
7.3螺紋連接應保持螺紋質量，無掃牙，無斷絲，剩余的螺紋露出部分做防腐處理，接口處無油麻外露等缺陷。
7.4保溫閥門應使閥門的開啟方便、靈活，開啟標志明顯，保溫層表面應平整，厚度均勻，設備保溫外形美觀，固定可靠。
8金屬軟接安裝(盤管風機)
8.1軟接頭安裝宜緊貼盤管風機的進出口處接口安裝，起到良好的減震作用。
8.2安裝完成及試壓完畢后進行保溫，保溫層表面應平整，厚度均勻，保溫外形美觀，固定可靠。
9水表安裝
參照給排水施工方案相關內容。
10壓力表的安裝
10.1壓力表安裝前須對其行程與設備或管道壓力應符合設計要求。
10.2壓力表安裝地點盡量避免振動和高溫的影響，避免壓力表的精度。
10.3儀表應垂直于水平面安裝，應使用專用扳手旋緊，不應強扭表殼，保證密封性，不應有泄漏現象出現。
10防水套管、穿樓板、墻體鋼套管制作安裝
10.1管道穿過樓板宜設置金屬鋼套管。
10.2安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房的套管頂部應高出裝飾地面50mm；底部應與樓板底面相齊平。穿墻套管兩端應與墻體齊平。
10.3穿有防水區域的套管應用鋼套管且要焊接金屬止水環。
10.4穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，管道的接口不得設在套管內。
11軟節頭、伸縮節、Y型過濾器等安裝
11.1橡膠軟接頭、伸縮節的安裝應注意預留伸縮空間，不能過緊或過松。
11.2伸縮接安裝完后應拆除法蘭的連桿。
11.3 Y型過濾器安裝時要預留足夠的檢修空間，且法蘭盲板要放在容易操作的地方。
12空調水系統管道試壓及沖洗
12.1空調水管試壓
a、	空調供回水管施工完畢后進行水壓試驗，試驗方法為：先把管網或管段的壓力升至試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力（但不得小于0.6MPa）；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa，在試驗壓力下，穩壓10分鐘，如果壓力降不大于20KPa，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內，壓力降不得下降，且外觀檢查不漏為合格。
管道試驗壓力要求表
編號	系統	管道工作壓力	試驗壓力	氣密性試驗	試驗介質
1	冷凍水	1.0Mpa	1.5MPa	/	水
2	冷卻水	0.6Mpa	0.9MPa	/	水
3	輕柴油管	0.1Mpa	0.2MPa	0.1MPa	壓縮空氣

b、	管道壓力試驗合格后進行系統水清洗，清洗先分段、分區進行清洗，整個系統安裝完畢后，開啟水泵進行系統沖洗，直至系統排出水色和透明度與入口水目測一致為合格，清洗后過濾器及時拆洗干凈，沖洗時注意定向排水。
12.2冷凝水管灌水試驗
冷凝水管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。
5.16.3管首試壓、充水、清洗應注意廢水的收集，以免污染地面。
13水管的保溫
13.1冷凍水管道、閥門及配件均保冷，采用橡塑海綿，燃燒性能符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB/T8624-2006)的標準，達到B-s3,d0,t1級的要求。導熱系數≤0.037W/m.K（平均溫度25℃時）,濕阻因子≥1X10E4，水蒸汽滲透性≤1.3E-13kg/(Pa*s*m), 保溫厚度按《設備及管25mm，40≤DN≤80， δ=30mm，100≤DN≤150， δ＝40mm，DN≥200，δ＝50mm。
13.2當采用二層板材保溫時，接縫要錯開，用專用膠水粘貼，按廠家施工技術要求施工。
13.3保溫水管的支架處應墊以經防腐處理的硬木塊，木塊的高度應與保溫厚度相一致，木塊要固定于托架上。
13.4保溫準備工作
a、	全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發現不夠保溫位置時，需整改的要整改。
b、	清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。
c、	選擇符合管徑要求的管套。
d、	管道已經通過試壓、清洗、充水試驗、水循環正常，非鍍鋅鋼管除銹、刷二度防銹漆且油漆已經干燥。
e、	管道保溫的工序如下：
①將泡橡塑保溫管套沿縱向輕輕剖開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。
②管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。
③管套與木環之間連接時，必須在管套端面和木環端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。
水管保溫施工圖片
	 	 	 
說明	切開管道保溫層	切開三通、彎頭保溫層	保溫層接縫刷膠
水管保溫
施工圖片
	 	 	 
說明	保溫層側面刷膠	保溫層粘接、壓緊	閥和彎頭的保溫
f、	管道保溫應注意的事項如下:
①	冷凍水泵及冷熱管道上的閥門、水過濾器等均要保溫，保溫材料及厚度與所連接的管道材料及厚度相同。在現場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現象。
②	風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內，以防冷凝水滴在天花上。
③	室外保溫管道用鋁殼板做保護殼，搭接縫順玻設置，防止雨水灌入。
④	保溫應美觀，不妨礙運動部件的活動，并能方使拆洗和維護。
六、 系統試運行及調試
1、通風空調系統安裝完畢后要進行系統調試，由于本工程空調系統特別大，系統復雜，調試要求高。對本空調系統的調試需要引起足夠的重視，在人力物力上增加投入，保證系統調試的完滿完成。 
我司在空調調試時將由項目技術負責人負責成立空調調試小組。根據本工程工程量大、時間短的特點，我司將按樓層分為多個空調調試班組。由我司有多年空調調試經驗的技術人員任班長，班組成員以空調專業施工人員為主，并從電氣、自動控制等其他各專業施工班組調集精干力量組成。同時提前通知各供貨商在調試時派技術人員參與調試，互相配合，各取所長，確保調試工作高效、保質完成。具體調試安排屆時將根據系統的實際情況制定詳細的調試方案，報甲方、監理審批通過后實施?？照{系統調試的基本程序及有關內容如流程圖所示。

2、單機試運轉
2.1水泵的試運轉 
A.水泵啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉方向是否正確。若一切正?？衫^續試運轉。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉正常后再測電機運轉電流，保證電機運轉電流不超過額定值。水泵運轉過程中應常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉狀態，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術文件要求，即振幅≤0.08mm（電機轉速為1450r/min），讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。
B.水泵運轉正常后可進行不少于2h 的連續運轉，若無問題，即水泵電機試運轉合格，填寫《設備機組試車運轉記錄》，若運轉中出現異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續試運轉直至合格。
2.2冷卻塔的試運轉: 試運轉時應檢查風機運轉狀態及循環系統工作狀態，記錄運轉中的有關數據，如無異常，連續運行時間應不少于2h，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補給水及集水池水位是否符合要求，測量電機啟動及運轉電流，控制其不超過額定值。運轉完畢應清潔集水池，清掃沉積物。
2.3冷水機組的試運轉 ：冷水機組的試運轉工作由供貨商派工程師執行，我方配合工作。但運轉前應達到如下條件：
A.冷凍站內的送、排風系統已能正常運轉，并已調試符合設計要求。
B.冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。
C.在確定供貨商來現場調試的具體日子前1－2天，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉2h 后，停泵清洗Y形過濾器濾芯，反復2-3次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統。
D.所有空調設備自控調節系統、供電系統均已安裝、調試完畢。
2.4通風機的試運轉：通風機的試運轉包括離心風機、軸流風機的試運轉，主要都是試驗風機的性能能否滿足要求。
A.準備工作:
a.核對風機、電動機型號規格以及皮帶輪是否與設計相符。
b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。
c.用手盤車，風機葉輪應無卡碰現象。
d.檢查風機調節閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。
e.檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。
f.送、回風口的調節閥，管道內的防火閥全部打開。
B.風機的啟動與運轉：風機初次啟動應先經幾次點動運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉方向是否正確，確認無異常后方可試運轉。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉正常后再測試運轉電流，若運轉電流超過額定值，應通過調節總風量調節閥，直至達到額定值為止。若運轉過程中發現不正?，F象，應立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉。連續運轉時間不少于2h，并作好《通風機試運轉與通風系統風量測量調整記錄》，測量風機軸承溫升、最高溫度的參數。滾動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。
3、空調水系統的調試
3.1空調水系統的調試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。
3.2水系統試運行開機程序為：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機組。
3.3水系統試運行關機程序為：冷水機組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。
3.4冷凍水系統試運行，應盡量使通過各臺冷水機組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調節閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。
3.5冷卻水系統試運行，應盡量使通過各臺冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調節閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。
3.6風柜（新風柜）、風機盤管的水系統試運行，按不同的設計工況進行試運行，測定與調整室內的溫度和濕度，使之符合設計規定參數，注意觀察壓力表、溫度計，調節閥門使通過各風柜、風機盤管的水量、溫差保持在合理范圍。
4、風系統的調試
4.1系統風量的調整：在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統風量的測定和調整。目前使用的風量調整方法有流量等比分配法、基準風口調整法、逐段分支調整法及風口速比常法，具體根據實際確定。
4.2新風空調器風量調整：采用基準風口調整方法，用風速儀粗測各風機盤管處新風管風量，計算各風管實測值與設計值之比進行列表，找出各支管最小比值風管。以此風管為基準，調節本系統其他新風管，使比值與設計比值基本相等。再調節三通調節閥，使得相鄰兩支管的實測值與設計比值近似相等。最后調節新風空調器吸入段的防火調節閥開度，使系統總風量與設計風量相等，再實測一遍各新風口風量，即為實際風量，作好記錄。
4.3柜式空調器風量調整：調整方法同新風空調器，先調整各送風口風量（方形散流器調整人字閘，鋁線形散流器調節導流板，百葉風口調節導流板）比例符合要求，再調各支管調節閥；最后調節各機房的新風防火閥開度，使新風量、回風量均等于設計值，即總風量與設計值相等，再實測一遍各送風口風量作為最后核實。在調整過程中必須注意機房門必須關好，嚴密不漏風為宜；用風速儀測新風口、回風口風速時應在距風閥5-10cm 處放風速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風量時宜將風門外框乘以系數cosα（其中α為閥門葉片與水平線夾角）。
4.4室內正壓的測定和調整
空調房間一般需要保持正壓。如無特殊要求，室內正壓宜在5Pa左右，當過度季節大量使用新風時，室內正壓不得大于5Pa。
A.測定方法
先實驗是否處于正壓狀態。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計放在室內，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內靜壓即為正壓值。
B.調整方法
對于測量結果為負壓的房間，有兩種可能性：一是新風量比排氣扇排風量少；二是門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調整即可。
4.5空調器性能的測定與調整
A.風量的測定
空調器風量的測定與風機測定方法相同，并且在單機試運轉時已調整好，可不必再測。
B.送、回、新風干濕球溫度的測定
送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風風口的干濕球溫度值作為空調器送風參數，回風干、濕球溫度可在回風口測定，至于新風干、濕球溫度即為室外參數。
4.6空調自動調節系統控制線路檢查
A.核實敏感元件、調節儀表或檢測儀表和調節執行機構的型號、規格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。
B.根據接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。
C.根據控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對。
D.對自動調節系統的聯鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調節環節核對是否正確，是否符合設計要求。
E.敏感元件和測量元件的裝設地點，應符合下列要求：
a.要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區域內；局部區域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。
b.在風管內，宜放在氣流穩定的管段中心。
c.“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。
4.7調節器及檢測儀表單體性能校驗
A.敏感元件的性能試驗，根據控制系統所選用的調節器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。
B.調節儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調節特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到設計精度要求。
C.調節閥和其他執行機構的調節性能，全行程距離、全行程時間的測定，限位開關位置的調整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。
4.8自動調節系統及檢測儀表聯動校驗
A.自動調節系統在未正式投入聯動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節運行。
B.自動調節系統投入運行后，應查明影響系統調節品質的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。
C.自動調節系統各環節的運行調整，應使空調系統的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經常保持所規定的空氣參數，符合設計精度要求。
4.9空調系統綜合效果測定：空調系統綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中作進一步調整。
A.確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。
B.檢驗自動調節系統的效果，各調節元件設備經長時間的考核，應達到系統安全可靠地運行要求。
C.在自動調節系統投入運行條件下，確定空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。
D.空調系統連續運轉時間，一般舒適性空調系統不得少于8h。
5、資料整理編制交工調試報告
將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，應包括下列內容：
①通風空調工程概況。
②電氣設備及自動調節系統設備的單體試驗及檢測、信號，聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。
③空調處理性能測定結果。
④系統風量調整結果。
⑤房間氣流組織調試結果。
⑥自動調節系統的整定參數。
⑦綜合效果測定結果。
⑧對空調系統做出結論性的評價和分析。

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