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給排水、通風(fēng)施工方案

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給排水、空調(diào)工程施工方案
一、編制依據(jù)
1、業(yè)主提供的施工圖紙和其他技術(shù)文件。
2、現(xiàn)場(chǎng)檢查存在的問題。
3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
4、《施工現(xiàn)場(chǎng)管理臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-1988
5、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002
6、《全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》     S1、S2、S3
7、《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》 〔暖氣工程〕      91SB1
8、《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》 〔給水工程〕      91SB3
9、《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》 〔排水工程〕      91SB4
10、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002
11、《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002
12、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-1998
二、 工程概況
愛建新城地下商業(yè)街原建于2003年，共分五個(gè)區(qū)域：經(jīng)緯十一道街、中心園區(qū)、安發(fā)街南、安發(fā)街北、河州街，建筑面積約145000平方，地下主體結(jié)構(gòu)已基本結(jié)束，地下排水已基本施工到位，強(qiáng)排水部分已施工完成1/3，（給水、室外熱力管網(wǎng)暫沒有施工到位。空調(diào)風(fēng)管主風(fēng)管及支管基本施工完成2/3，（空調(diào)機(jī)房設(shè)備、通風(fēng)管道沒有施工到位），五個(gè)區(qū)域的通風(fēng)閥件沒有安裝到位，空調(diào)水管道基本施工完成一半。
現(xiàn)根據(jù)建設(shè)單位的要求進(jìn)行復(fù)工，我公司根據(jù)施工圖紙，組織各專業(yè)人員，對(duì)經(jīng)緯十一道街、中心園區(qū)、安發(fā)街南、安發(fā)街北、河州街五個(gè)區(qū)域進(jìn)行初步檢查，日前具備檢查的經(jīng)緯十一道街、中心園區(qū)兩個(gè)區(qū)域，安發(fā)街南、安發(fā)街北、河州街臨時(shí)照明沒有通，地下排水部分區(qū)域沒有排干，室內(nèi)空氣與室外空氣不能對(duì)流，目前不具備檢查條件。待臨時(shí)設(shè)施完善后，將檢查結(jié)果匯總給建設(shè)單位。
經(jīng)緯十一道街、中心園區(qū)檢查情況
第1節(jié)     檢查方法
1）、首先對(duì)照施工圖確定地下排水管線。
2）、排查前交底施工人員樓板吊運(yùn)注意事項(xiàng)及地下排污管成品保護(hù)。
3）、地下室給排水、熱力管道、強(qiáng)排水管道部分，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)仔細(xì)檢查，包括管道卡箍連接、管道焊接，閥門安裝、出室外管道與防水套封堵是否安裝到位并進(jìn)行拍照。
4）、通風(fēng)管道、空調(diào)水系統(tǒng)及支架利用人字梯，對(duì)氧化、腐蝕部位局部進(jìn)行檢查并拍照。
第2節(jié)     排查存在的問題
A：經(jīng)緯十一道地下管道共排查三個(gè)點(diǎn)，軸線是37-42軸
1）、地下排水管道經(jīng)過多年凍溶外表防腐層已脫落、生銹，部分管道凍裂。
2）、部分管道外表腐蝕嚴(yán)重，因現(xiàn)場(chǎng)不能破壞管道內(nèi)避腐蝕情況沒有確定。
3）、三個(gè)點(diǎn)通過閉水試驗(yàn)，有2處管道凍裂漏水。
4）、管道接頭處，部分不銹鋼卡箍存在漏水。
5）、強(qiáng)排水部分排水管道有部分管道送往室外的排污井的管道沒有施工到位。
6）、已施工的強(qiáng)排水管道焊接，通過排水試驗(yàn)，有多處漏水。
7）、已安裝的強(qiáng)排水閥門、閥件嚴(yán)重腐蝕，通水試驗(yàn)多處存在漏水。
8）、所有的排污井的水泵至閥門控制處沒有安裝到位。
9）、管道支橋、吊架腐蝕嚴(yán)重。
10）、圖中設(shè)計(jì)的各系統(tǒng)給水沒有施工到位。（含泵房、空調(diào)機(jī)房、衛(wèi)生間等）
11）、圖中供熱系統(tǒng)管道沒有施工到位。
B：中心園區(qū)地下管線共排查三個(gè)點(diǎn)，軸線15-21軸、30-35軸。
1）、所排查的排污管道，防腐層全部脫落、生銹。
2）、2/3的管道腐蝕嚴(yán)重，因現(xiàn)場(chǎng)不能破壞管道內(nèi)避腐蝕情況沒有確定。
3）、三個(gè)點(diǎn)通過閉水試驗(yàn)，有2處管道凍裂漏水，1處地漏與三通接口處脫落。
4）、管道接頭處，部分不銹鋼卡箍存在漏水。
5）、強(qiáng)排水部分排水管道送往室外的排污井的管道全部沒有施工到位。
6）、所有的排污井的水泵至閥門控制處沒有安裝到位。
7）、管道支橋、吊架腐蝕嚴(yán)重。
8）、圖中設(shè)計(jì)的各系統(tǒng)給水沒有施工到位。（含泵房、空調(diào)機(jī)房、衛(wèi)生間等）
9）、圖中供熱系統(tǒng)管道沒有施工到位。
C：空調(diào)水系統(tǒng)
1）：根據(jù)施工圖紙，利用人字梯對(duì)每個(gè)空調(diào)水系統(tǒng)管道排查并拍照。
2）、已施工的空調(diào)水管道內(nèi)、外壁生銹嚴(yán)重，局部成凹凸?fàn)睢?
3）、管道接口焊接處，當(dāng)初沒有防腐，腐蝕嚴(yán)重。
4）、管道支架、吊架腐蝕嚴(yán)重。
5）、通往各空調(diào)機(jī)房的空調(diào)水管道及閥件沒有施工到位。
D：通風(fēng)管道
1）、根據(jù)施工圖紙對(duì)經(jīng)緯十一道街、中心公園區(qū)的每個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)管道進(jìn)行排查，對(duì)沒有施工到位、風(fēng)管氧化部位、風(fēng)管支架腐蝕進(jìn)行拍照。
2）、經(jīng)緯十一道街通風(fēng)主管及支管基本施工到位，通風(fēng)閥件部分已安裝。
3）、經(jīng)緯十一道街有1/3的通風(fēng)管道內(nèi)、外壁嚴(yán)重氧化，特別是支管。
4）、中心公園區(qū)通風(fēng)主管及支管已施工2/3，所有的通風(fēng)閥件沒有安裝。
5）、經(jīng)緯十一道街、中心公園區(qū)所有的通風(fēng)支架、吊架嚴(yán)重腐蝕。
6）、已施工的通風(fēng)管道吊裝高度距離頂板偏近，風(fēng)管無法保溫。
7）、通風(fēng)管道與排煙風(fēng)管、電纜橋架、消防管道交叉距離很近，沒有安裝完成的風(fēng)管、通風(fēng)閥件二次安裝存在施工難度。
8）、經(jīng)緯十一道街、中心公園區(qū)所有的空調(diào)機(jī)房基礎(chǔ)沒有施工。
第3節(jié)    整修方案
1）、編制已施工完成檢查整修施工方案。
2）、編制沒有完成的各專業(yè)施工方案。
3）、組織專業(yè)施工人員，進(jìn)一步對(duì)經(jīng)緯十一道街、中心園區(qū)、安發(fā)街南、安發(fā)街北、河州街五個(gè)區(qū)域給排水、熱力系統(tǒng)管道、閥門、閥件進(jìn)行仔細(xì)檢查，在施工圖中標(biāo)出部位。對(duì)每個(gè)系統(tǒng)沒有施工完成的工程量、施工沒有完成的工程量、現(xiàn)在已損的部位的工程量，進(jìn)行分類匯總，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)。
4）、對(duì)經(jīng)緯十一道街、中心園區(qū)、安發(fā)街南、安發(fā)街北、河州街，五個(gè)區(qū)域的通風(fēng)管道、通風(fēng)閥件進(jìn)行仔細(xì)檢查，在施工圖中標(biāo)出部位。對(duì)每個(gè)系統(tǒng)沒有施工完成的工程量、施工沒有完成的工程量、現(xiàn)在已損的部位的工程量，進(jìn)行分類匯總，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)。
5）、對(duì)經(jīng)緯十一道街、中心園區(qū)、安發(fā)街南、安發(fā)街北、河州街，給排水、空調(diào)水、熱力系統(tǒng)管道、通風(fēng)管道支架、吊架腐蝕嚴(yán)重的，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行拆除，重新制作安裝，表面輕微生銹的，利用人工除銹、防腐再安裝。
6）、對(duì)經(jīng)緯十一道街、中心園區(qū)、安發(fā)街南、安發(fā)街北、河州街五個(gè)區(qū)域的地下排水管道做閉水試驗(yàn)，漏水的地下管道拆除仔細(xì)檢查，進(jìn)行分區(qū)域匯總，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理確認(rèn)。合格的管道及管配件防腐后二次利用，腐蝕嚴(yán)重、凍裂的管道單獨(dú)堆放。
7）、對(duì)樓板吊起而沒有施工完畢的地下管道、排污井設(shè)有安全防護(hù)及明顯標(biāo)志。
6）、對(duì)每全區(qū)域各通風(fēng)管道系統(tǒng)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，在施工圖中標(biāo)出部位。對(duì)每個(gè)系統(tǒng)沒有施工完成的工程量、施工沒有完成的工程量、現(xiàn)在已損的部位的工程量，進(jìn)行分類匯總，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)。
8）、編制施工方案報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后在施工。
三、 進(jìn)度計(jì)劃與材料設(shè)備技術(shù)性能
第1節(jié) 、目標(biāo)總工期
根據(jù)建設(shè)單位的要求，我公司根據(jù)自身綜合實(shí)力，結(jié)合本工程特點(diǎn)，在保證工程質(zhì)量的前提下，充分考慮了施工中可能遇到的不利因素的影響。確定地下商業(yè)廣場(chǎng)整體工程在2012年7月31日竣工驗(yàn)收。具體安排及工程的施工作業(yè)穿插時(shí)間，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。本施工進(jìn)度計(jì)劃與其他專業(yè)的施工程序和工期計(jì)劃相互配合，將更加的滿足建設(shè)單位對(duì)工期和質(zhì)量要求。
第2節(jié)、施工進(jìn)度保證措施
1、	施工進(jìn)度計(jì)劃管理措施
(1)、工程施工進(jìn)度計(jì)劃管理主要包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃，主要分部工程進(jìn)度計(jì)劃，月進(jìn)度計(jì)劃。項(xiàng)目部須根據(jù)月進(jìn)度計(jì)劃制定每周詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，確定材料需用計(jì)劃和周轉(zhuǎn)材料，機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間。各專業(yè)施工班組要根據(jù)月、周進(jìn)度計(jì)劃，編制各班組的施工進(jìn)度計(jì)劃。
(2)、定期召開由建設(shè)單位、監(jiān)理等單位參加的協(xié)調(diào)會(huì)，確定下步工作要點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃，解決工程中存在問題，更好地開展工作。
(3)、施工進(jìn)度計(jì)劃是否完成是我公司作為對(duì)項(xiàng)目考核的重要指標(biāo)，公司對(duì)月度計(jì)劃進(jìn)行全面檢查，并與項(xiàng)目部班子的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，提高項(xiàng)目管理班子的工作積極性，確保工程進(jìn)度按預(yù)期目標(biāo)完成或者提
2、確保目標(biāo)工期的技術(shù)措施
(1)、組織制度保證
本工程將按我公司的項(xiàng)目法管理體制，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，實(shí)施項(xiàng)目法施工，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇能打硬仗的，并有大型安裝業(yè)績(jī)的施工隊(duì)伍組成作業(yè)層，承擔(dān)本施工任務(wù)。
根據(jù)建設(shè)單位的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。
建立施工工期全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，針對(duì)主要影響工期的工序進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，找出影響工期的原因，決定對(duì)策，不斷加快工程進(jìn)度。
    建立生產(chǎn)例會(huì)制度，利用電腦動(dòng)態(tài)管理實(shí)行三周滾動(dòng)計(jì)劃，每星期至少2次工程例會(huì)，檢查上一次例會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下一次例會(huì)的計(jì)劃安排，對(duì)于拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。舉行與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門的聯(lián)席辦公會(huì)議，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。
    (2)、計(jì)劃保證
    采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、組織流水交叉、提高機(jī)械化流水作業(yè)，安排合理施工程序，做好勞動(dòng)組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過施工橫道節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，來確保工期控制進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。
    倒排施工進(jìn)度計(jì)劃，編制橫道進(jìn)度計(jì)劃及各子項(xiàng)橫道進(jìn)度計(jì)劃，月旬滾動(dòng)計(jì)劃及每日工作計(jì)劃，每月工作計(jì)劃必須25天內(nèi)完成，以確保計(jì)劃落實(shí)。
編制更為詳細(xì)的層、段施工進(jìn)度計(jì)劃，以每個(gè)區(qū)域?yàn)閱挝贿M(jìn)行組織，保證其按計(jì)劃完成，以每個(gè)區(qū)域單位計(jì)劃的落實(shí)組成整體工程計(jì)劃的順利完成。
組織好立體交叉作業(yè)，采用步步緊跟的方法進(jìn)行施工，做好其他專業(yè)工程之間的相互配合工作，避免不必要的停工、返工，做到無工作面停歇的情況發(fā)生，使工期達(dá)到最短。
(3)、經(jīng)濟(jì)手段和作風(fēng)保證
      做好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，針對(duì)工程復(fù)雜性，建立完整的工程檔案，及時(shí)檢查驗(yàn)收，做到隨時(shí)檢查、整理歸檔。擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃專人逐項(xiàng)落實(shí)，做到人、財(cái)、物合理組織，動(dòng)態(tài)調(diào)配，做到后勤保障的優(yōu)質(zhì)、高效。
發(fā)揚(yáng)我公司保持歷年來在重大工程建設(shè)中體現(xiàn)出來的企業(yè)精神，高度的集體榮譽(yù)感、責(zé)任感，發(fā)揮職工最大潛在能力。不分節(jié)假日，不設(shè)星期天，以優(yōu)良的作風(fēng)保工期，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)，各道檢驗(yàn)手續(xù)嚴(yán)格把關(guān)，做到一次檢驗(yàn)達(dá)到合格，減少返工造成的工期損失。
3、 施工進(jìn)度計(jì)劃圖
附后
第3節(jié)      材料設(shè)備的技術(shù)性能
根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司的實(shí)力，決定在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鍍鋅通風(fēng)管與標(biāo)準(zhǔn)件的預(yù)制加工流水線，采用成熟的加工技術(shù)提高工程的機(jī)械化施工程度，從而縮短工程的施工工期。確保在目標(biāo)工期內(nèi)完成合同內(nèi)的施工任務(wù)。
預(yù)制加工場(chǎng)內(nèi)的各種機(jī)械選用成套輕巧的加工機(jī)具，其特點(diǎn)是體型小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、可移動(dòng)，如以下幾種：
1、切板機(jī)：用于切割通風(fēng)管制作用的薄金屬板材，主要用于直線切割。其切割厚度5mm，寬度2500mm，行程次數(shù)50次/min，電動(dòng)機(jī)功率5.0kw，轉(zhuǎn)速980r/min，外形尺寸長(zhǎng)3300mm，寬2180 mm，高1900 mm，重量為2500kg。
2、振動(dòng)剪板機(jī)：用于金屬板材的曲線切割。其性能為：切割厚度4mm，上刀片的往復(fù)行程次數(shù)850次/min，機(jī)架懸臂伸展值1250mm，電動(dòng)機(jī)功率2.2kw，轉(zhuǎn)速1450r/min，外形尺寸長(zhǎng)2200mm，寬1000 mm，高1900 mm，重量為1300kg。
3、咬口機(jī)：用于把金屬板制成的風(fēng)管或管件端口逐次壓成不同的咬口形狀，以便使端口相互咬接。其性能為：咬口金屬板材的厚度0.5~1.5mm，咬口速度0.17m/s，電動(dòng)機(jī)功率2.2kw，轉(zhuǎn)速1450r/min，外形尺寸長(zhǎng)2200mm，寬680 mm，高1200mm，重量為600kg。
4、曲線咬口機(jī)：在金屬板制成的平面工件上彎制曲線咬口。其性能為：加工件最大厚度1.5mm，曲線咬口的最小半徑100mm，電動(dòng)機(jī)功率1kw，轉(zhuǎn)速930r/min，外形尺寸長(zhǎng)875mm，寬500mm，高850mm，重量為250kg。
5、壓口機(jī)：已在咬口機(jī)上軋壓好的咬口相互對(duì)咬后，在壓口機(jī)上壓成合縫。
6．折方機(jī)：折方機(jī)用于矩形通風(fēng)管的直邊折方。其性能為：折方鋼板最大厚度3mm，折方鋼板長(zhǎng)度2000mm，電動(dòng)機(jī)功率3.3kw，轉(zhuǎn)速930r/min，外形尺寸長(zhǎng)3425mm，寬1175mm，高1470mm，重量為1500kg。
四、 施工組織與技術(shù)措施
施工組織是指導(dǎo)工程施工全過程的綱領(lǐng)性文件，明確了指導(dǎo)整個(gè)工程施工的原則性條款。在綜合分析了工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、建設(shè)地區(qū)實(shí)際情況、業(yè)主意向及我公司實(shí)力等因素后，對(duì)本工程進(jìn)行了科學(xué)合理的安排，尋求技術(shù)、資金和社會(huì)信譽(yù)的最佳結(jié)合點(diǎn)，以下對(duì)工程施工組織、施工部署、施工準(zhǔn)備、施工總體安排、勞動(dòng)力安排等進(jìn)行了明確，使今后施工處于全面受控狀態(tài)，以便更好地完成本工程施工任務(wù)。
第1節(jié)       施工組織
根據(jù)本工程的特點(diǎn)及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理，嚴(yán)格要求，文明施工和采用先進(jìn)的施工手段。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的快慢，直接影響到整個(gè)工程的社會(huì)聲譽(yù)。
施工管理組織機(jī)構(gòu)
(1)、本工程將成立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目具體事務(wù)的運(yùn)作，項(xiàng)目經(jīng)理直接進(jìn)行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。抽調(diào)一支作風(fēng)頑強(qiáng)、技術(shù)過硬的施工隊(duì)伍，組建成一個(gè)具有較強(qiáng)綜合協(xié)調(diào)能力和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子來承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。
(2)、根據(jù)工程建設(shè)的質(zhì)量及工期要求，我們把現(xiàn)場(chǎng)管理人員劃分為四條線：
生產(chǎn)線：負(fù)責(zé)擔(dān)任本工程的生產(chǎn)總調(diào)度。重點(diǎn)抓本工程的施工進(jìn)度，并做好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度、安全生產(chǎn)、文明施工等生產(chǎn)一線綜合工作。
技術(shù)線：專門負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)，處理技術(shù)上的疑難點(diǎn)，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理部門及設(shè)計(jì)院做好技術(shù)工作，同時(shí)要及時(shí)解決施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的一切技術(shù)方面的問題。
質(zhì)安線：專門負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量安全這一關(guān)鍵問題，同時(shí)做好各方面的協(xié)調(diào)工作，是工地創(chuàng)文明標(biāo)化的現(xiàn)場(chǎng)直接指揮者。
后勤線：專人負(fù)責(zé)做好本工程的后勤保障工作，同時(shí)做好預(yù)算、財(cái)務(wù)、材料、機(jī)修、保安等一系列事務(wù)。
項(xiàng)目作業(yè)層：以各工種班組為主體，選派操作技術(shù)精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進(jìn)場(chǎng)施工，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，切實(shí)執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，熟悉圖紙并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度奠定基礎(chǔ)。
第2節(jié)     施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖(下圖)
 
(3)、項(xiàng)目經(jīng)理部在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，認(rèn)真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位的工作，保障工程順利進(jìn)展，控制好工程質(zhì)量。
(4)、建立健全項(xiàng)目部各科室各崗位職能人員的責(zé)任制，以責(zé)任制制約人的行為，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實(shí)行全面質(zhì)量管理。
3、施工管理機(jī)構(gòu)職能
工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程施工全過程的日常管理工作，做到對(duì)施工全過程的安全管理、文明施工、質(zhì)量控制、施工進(jìn)度、勞動(dòng)力安排、機(jī)具配備、材料供應(yīng)、成本核算等讓業(yè)主、監(jiān)理滿意，對(duì)公司利益負(fù)責(zé)。
（1）、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：
負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作，制定項(xiàng)目管理方針目標(biāo)，制定項(xiàng)目總體管理方案和施工總體設(shè)想，對(duì)合同目標(biāo)的實(shí)施效果負(fù)責(zé)，確保公司質(zhì)量體系和合同要求的活動(dòng)有計(jì)劃的實(shí)施。負(fù)責(zé)和有關(guān)方面的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部的職能分配，主持項(xiàng)目管理班子成員的考核和分配。全權(quán)處理項(xiàng)目管理過程中一切需要解決的問題。定期分析工程成本，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制。對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)和文明施工負(fù)責(zé)。
（2）、項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)：
協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)行管理，當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理外出時(shí)代理行使項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)。負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理規(guī)章制度，并對(duì)其實(shí)施效果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工、消防、衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作，落實(shí)各項(xiàng)具體措施。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的后勤保障工作。
(3)、技術(shù)總負(fù)責(zé)職責(zé)：
負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量方面的活動(dòng)。負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，并組織實(shí)施，及時(shí)處理施工中的技術(shù)和質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位洽談?dòng)嘘P(guān)技術(shù)質(zhì)量事項(xiàng)。組織工程的圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和全面質(zhì)量管理活動(dòng)，負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料（質(zhì)量記錄）審核，使技術(shù)和質(zhì)量活動(dòng)的進(jìn)程處于有效控制狀態(tài)，確保公司質(zhì)量體系和合同要求的活動(dòng)有計(jì)劃的實(shí)施。
(4)、施工員職責(zé)：
負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的具體實(shí)施。檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督、控制現(xiàn)場(chǎng)一切與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)事項(xiàng)，保證產(chǎn)品一次成優(yōu)。做好施工記錄。維持機(jī)械設(shè)備在施工過程中良好的技術(shù)狀況和使用效率。做好技術(shù)交底工作，以及分部分項(xiàng)和最終產(chǎn)品的技術(shù)復(fù)核檢查。協(xié)調(diào)作業(yè)班組及工種間的施工配合。
(5)、質(zhì)量員職責(zé)：
負(fù)責(zé)具體實(shí)施工程質(zhì)量管理工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖、工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量計(jì)劃等參加工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)工程質(zhì)量記錄、技術(shù)資料的監(jiān)督和檢查，會(huì)同施工員等做好班組技術(shù)交底工作。全面開展質(zhì)量管理活動(dòng)。
(6)、資料員職責(zé)：
負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的工程技術(shù)資料，收集工程有關(guān)原材料、外購(gòu)產(chǎn)品、半成品的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證等的工作。做好各項(xiàng)材料的報(bào)驗(yàn)與復(fù)試。配合施工員與質(zhì)檢員做好各施工部位的質(zhì)量評(píng)定記錄。
(7)、預(yù)算員職責(zé)：
負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目預(yù)、決算書。分析預(yù)測(cè)工程總成本和階段成本，并提出措施建議。做好項(xiàng)目施工過程中的統(tǒng)計(jì)、核算。
(8)、安全員職責(zé)：
負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員的安全教育和安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工各項(xiàng)措施的具體落實(shí)，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，督促作業(yè)班組做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，及時(shí)做好各項(xiàng)安全記錄。協(xié)助施工員做好現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工雙標(biāo)化工作。
(9)、材料員職責(zé)：
負(fù)責(zé)編制材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度分批組織材料供應(yīng)；按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)或驗(yàn)證，對(duì)各類材料實(shí)行定位管理。對(duì)項(xiàng)目施工過程中的材料進(jìn)行消耗管理，建立臺(tái)帳。
五、   施工管理要點(diǎn)
項(xiàng)目目標(biāo)控制的全過程也即施工項(xiàng)目管理的全過程。
本工程項(xiàng)目目標(biāo)控制的基本任務(wù)與方法見下表：
控制目標(biāo)	控  制  任  務(wù)	采用方法
工期控制	使施工順序合理、銜接關(guān)系適當(dāng)，均衡有節(jié)奏施工
實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期，合同工期要求	橫道圖法
網(wǎng)絡(luò)圖法
質(zhì)量控制	使分部分項(xiàng)工程達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求
實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級(jí)，保證合同質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)的實(shí)現(xiàn)。	檢查對(duì)比法
數(shù)理統(tǒng)計(jì)法
方針目標(biāo)管理法
成本控制	降低每個(gè)分項(xiàng)工程的直接成本
實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部盈利目標(biāo)
實(shí)現(xiàn)公司利潤(rùn)目標(biāo)和合同造價(jià)	價(jià)值工程法
偏差控制法
估算法
安全控制	實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的安全規(guī)劃和措施
控制勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象、使人的行為安全
物的狀態(tài)安全
控制環(huán)境、消除環(huán)境危險(xiǎn)源	安全檢查表法
因果分析圖法
故障樹分析法
事件樹分析法
第1節(jié)、    目標(biāo)管理
在目標(biāo)管理活動(dòng)中，切實(shí)做到管理內(nèi)容清楚，全員參加制定目標(biāo)并保證目標(biāo)的實(shí)施。在總體目標(biāo)下進(jìn)行層層分解展開，層層落實(shí)，分別制定個(gè)人目標(biāo)及保證措施，形成一個(gè)全過程、多層次的目標(biāo)管理體系。
第2節(jié)        計(jì)劃管理
因?yàn)楸竟こ探o排水、通風(fēng)、空調(diào)水工程量大，范圍廣，工期緊，所以其計(jì)劃統(tǒng)一管理要體現(xiàn)全面計(jì)劃管理的要求。本工程主要抓好下列管理內(nèi)容：
（1）工程總進(jìn)度計(jì)劃及分段節(jié)點(diǎn)計(jì)劃（包括月、旬、周的詳細(xì)計(jì)劃）。
（2）機(jī)械化施工計(jì)劃（主要編制機(jī)械化施工水平和主要機(jī)械需用量、時(shí)間）。
（3）勞動(dòng)力計(jì)劃（編制和準(zhǔn)備專業(yè)工種用人數(shù)及進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間）。
（4）材料供應(yīng)計(jì)劃（根據(jù)工程進(jìn)度和工程量，須用各種材料及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間）。
（5）技術(shù)組織措施計(jì)劃（推行新技術(shù)、采用新材料，改進(jìn)施工工藝和操作方法，提高工程質(zhì)量，防止發(fā)生工傷事故，改善機(jī)械設(shè)備使用情況，提高機(jī)械化水平等內(nèi)容）。
（6）降低成本計(jì)劃。
第3節(jié)       技術(shù)管理
技術(shù)管理的主要任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)技術(shù)政策和法令，認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)制定的技術(shù)規(guī)范規(guī)定，科學(xué)地組織實(shí)施各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的技術(shù)工作秩序，達(dá)到保證工程質(zhì)量、提高勞動(dòng)效率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，節(jié)約材料和能源，降低成本的目的。具體應(yīng)制訂和執(zhí)行以下的技術(shù)管理制度。
（1）技術(shù)責(zé)任制
對(duì)各級(jí)各項(xiàng)技術(shù)人員建立明確的職責(zé)范圍，做到各負(fù)其責(zé)，各司其事，責(zé)權(quán)明確。
（2）施工技術(shù)管理制度
為把工程項(xiàng)目技術(shù)管理工作科學(xué)地組織起來，保證各項(xiàng)技術(shù)工作有目的、有計(jì)劃、有條理地開展，必須建立以下主要的技術(shù)管理制度：
1）施工圖學(xué)習(xí)、自審、會(huì)審制；
2）技術(shù)核定、設(shè)計(jì)變更簽證制；
3）技術(shù)交底、復(fù)核制；
4）工程技術(shù)資料檔案等制度。
第4節(jié)       施工質(zhì)量管理
質(zhì)量管理是施工管理的根本。此次施工的工程是新舊結(jié)合，存在一定的施工難度，要確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量達(dá)到既定的目標(biāo)，必須積極推行全面質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必須做到事前質(zhì)量控制、工序質(zhì)量控制。要抓好工程質(zhì)量首先抓工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、人的素質(zhì)質(zhì)量。
第5節(jié)      施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理
標(biāo)準(zhǔn)化管理是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段，是科學(xué)管理的重要組織部分，對(duì)主要的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)必須強(qiáng)化管理。
（1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
工程施工必須正確制定和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，建立正常生產(chǎn)技術(shù)程序是確保完成各項(xiàng)任務(wù)的重要前提。建筑安裝工程的標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)建筑安裝的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)評(píng)方法所作的技術(shù)規(guī)定，是組織施工、檢查評(píng)定工程質(zhì)量的依據(jù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的技術(shù)規(guī)定和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，不得降低標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理好施工常用的技術(shù)規(guī)程。
1）施工工藝規(guī)程：對(duì)主要分部分項(xiàng)工程，規(guī)定了施工工藝的要求，施工順序、質(zhì)量要求，實(shí)施過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。
2）施工操作規(guī)程：主要規(guī)定了工人在施工中的操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)，遵循“建筑安裝施工操作規(guī)程”執(zhí)行。
3）安全技術(shù)規(guī)程：為保證施工人員安全和設(shè)備、機(jī)具正常運(yùn)行，制訂切實(shí)可行的安全保證措施及規(guī)章制度。
（2）編制施工工藝卡、各工種工序交接卡
1）施工工藝卡：
在分部分項(xiàng)工程施工前，必須制定施工工藝卡。施工工藝卡編制主要內(nèi)容，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在技術(shù)規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上合理安排施工準(zhǔn)備、工藝操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)工時(shí)組織、原材料機(jī)具消耗、作業(yè)條件、成品保護(hù)及其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，用圖文或表格式編制在卡面上，作為操作和檢查監(jiān)督依據(jù)。具體應(yīng)編制出①材料要求（包括規(guī)定、用量）；②操作工具；③勞動(dòng)力組織；④施工順序；⑤施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)；⑥工時(shí)計(jì)劃；⑦成品保護(hù)措施；⑧驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。
2）各工種、工序交接卡：本卡編制內(nèi)容根據(jù)工程質(zhì)量“三檢”制度達(dá)到確保工程質(zhì)量目的，建立落實(shí)到各工種班組自身上的具體控制手段。
3）施工現(xiàn)場(chǎng)管理：
對(duì)本工程的安全生產(chǎn)、文明施工，保證做到安全生產(chǎn)制度化、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。
第6節(jié)、      材料管理
材料管理是保證工程質(zhì)量和確保工期的關(guān)鍵之一，材料管理應(yīng)制訂管理制度，其管理主要有以下幾個(gè)方面：
（1）材料必須在符合合同要求與工程所需的技術(shù)參數(shù)下進(jìn)行選購(gòu)。
（2）根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃提前編制季、月須用各種材料計(jì)劃報(bào)表。
（3）材料供應(yīng)組織工作，材料的采購(gòu)、訂貨、運(yùn)輸、驗(yàn)收、入庫(kù)保管。
（4）建立材料的領(lǐng)發(fā)料制度。
（5）材料的成本核算管理。
（6）原材料、成品或半成品、設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)收制度。
（7）材料的檢驗(yàn)和復(fù)試制度。
六、  施工部署
第一節(jié)    施工方案確立
1、在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高機(jī)械化和工廠化施工程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本；盡量縮短主導(dǎo)工序時(shí)間，保證在緊張的工期內(nèi)完成施工任務(wù)；合理確定施工起點(diǎn)流向、確定施工程序，確保現(xiàn)場(chǎng)施工有條不紊，緊張有序，有章可循。
2、明確項(xiàng)目管理目標(biāo)、建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)，組建綜合或?qū)I(yè)工作隊(duì)伍，合理劃分各班組組織施工。
第2節(jié)     主要施工方法及總體設(shè)想
1、鍍鋅金屬風(fēng)管與其它配件采用機(jī)械化流水加工模式進(jìn)行制作，通風(fēng)閥件采用外購(gòu)成品。
2、在制作與安裝過程中堅(jiān)持“樣板制”，各分項(xiàng)工程必須先做好樣板，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，方能進(jìn)行全面施工。
3、由于施工工作面大，工作內(nèi)容多，必須調(diào)集精兵強(qiáng)將，調(diào)集眾多班組進(jìn)場(chǎng)施工，全方位、多層次展開大面積立體交叉施工，以加快施工進(jìn)度。
4、整個(gè)工程分區(qū)域分段工序展開交叉施工，采取大流水段作業(yè)。
七、  施工準(zhǔn)備
第1節(jié)    技術(shù)準(zhǔn)備
1、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并及時(shí)組織圖紙預(yù)審，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程施工圖的技術(shù)交底工作。
2、根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行分區(qū)域和分項(xiàng)目編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，對(duì)主要的質(zhì)量管理點(diǎn)，要編制作業(yè)指導(dǎo)書。
3、編制和落實(shí)施工材料采購(gòu)計(jì)劃、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。并進(jìn)行對(duì)供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽(yù)評(píng)價(jià)。
4、對(duì)重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點(diǎn)和難易程度進(jìn)行崗前練兵。
5、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底要深化到每個(gè)職工。
第2節(jié)       現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1、我公司將抓緊時(shí)間進(jìn)場(chǎng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行接洽。按照三方的要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施與加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，為工程的順利施工提下基礎(chǔ)。
第3節(jié)      料具準(zhǔn)備
1、精心挑選合格的供方，對(duì)重要的物資應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)證，嚴(yán)格按照ISO9000的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物資采購(gòu)。
2、根據(jù)施工計(jì)劃要求和進(jìn)度先后編制原材料和半成品、成品的計(jì)劃。按時(shí)、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場(chǎng)，并按要求堆放整齊，打一個(gè)有充分思想準(zhǔn)備之硬仗。并根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，進(jìn)行各種材料的檢驗(yàn)、復(fù)試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。
3、編制施工機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進(jìn)場(chǎng)，按要求位置，做好設(shè)備基礎(chǔ)，就位安裝，以滿足開工需要。
4、重要的機(jī)械設(shè)備和大型設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程的需要進(jìn)行調(diào)度、購(gòu)置或租賃，其前提是必須滿足工程的要求。
八、  項(xiàng)目部人員配備
為實(shí)現(xiàn)我公司對(duì)本工程質(zhì)量、工期、安全文明施工的莊重承諾，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務(wù)。
質(zhì)量、工期、管理人員到崗承諾及保證措施
姓名	本工程擬任崗位	性別	職稱	安排上崗時(shí)間
徐家勝	項(xiàng)目經(jīng)理	男	工程師	開工至竣工
謝海平	項(xiàng)目副經(jīng)理	男	助工	開工至竣工
嚴(yán)學(xué)軍	技術(shù)負(fù)責(zé)人	男	工程師	開工至竣工
鞠小兵	施工員	男	工程師	開工至竣工
華小剛	施工員	男	助工	開工至竣工
王文龍	質(zhì)量員	男	助工	開工至竣工
郭建國(guó)	安全員	男	技術(shù)員	開工至竣工
朱紅梅	資料員	女	技術(shù)員	開工至竣工
阮武雙	預(yù)算員	男	工程師	開工至竣工
謝海強(qiáng)	材料員	男	助工	開工至竣工
九、 主要關(guān)鍵部位施工技術(shù)方案
 第1節(jié)     金屬風(fēng)管制作施工方案
1、施工準(zhǔn)備
對(duì)已損壞或沒有施工到位的通風(fēng)管進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理確認(rèn)后施，施工或折除。
(1)材料要求：
檢驗(yàn)所用材料的出廠合格證或有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告，并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量，要求。
①、鍍鋅鐵皮不能有裂紋、結(jié)疤和銹斑點(diǎn)，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。
②、鍍鋅鐵板厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范規(guī)定選用。
③、型鋼應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。
（2）、主要制作設(shè)備
剪板機(jī)、咬口機(jī)、無法蘭成型機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、曲線剪板機(jī)、電動(dòng)倒角機(jī)、電動(dòng)拉鉚機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電、氣焊設(shè)備、型鋼切割機(jī)、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘等。
對(duì)設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固，并根據(jù)所加工材料規(guī)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。
風(fēng)管工藝流程：
 
(2)、畫出加工草圖
由于風(fēng)管制作實(shí)行工廠化制作，因此主要依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作。
①、繪制加工草圖時(shí)要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減速少裁邊和拼接。
②、先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長(zhǎng)度。
③、對(duì)穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意風(fēng)管長(zhǎng)度至少要比墻體總厚大100mm，以確保安裝時(shí)法蘭接口不在墻內(nèi)。
④、繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加工圖逐一加工和編號(hào)。
3、操作要點(diǎn)
①、下料剪切：根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸以免有誤。
②、板材下料后、軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。
③、咬口：風(fēng)管咬口時(shí)采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確。
⑤、拆方：咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
⑥、卷圓：將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)應(yīng)注意手不得直接推送鋼板。
⑦、合縫：將折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
4、法蘭加工
(1)、矩形風(fēng)管法蘭加工：
①、劃線下料：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。
②、調(diào)直沖孔：下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。
③、焊接：沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊，確保焊接法蘭的幾何尺寸準(zhǔn)確。
④、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)于邊小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。
5、圓形法蘭加工：
①、先將整根角鋼放在法蘭卷成螺旋形，在卷圓過程中要調(diào)整設(shè)備以卷成所需直徑。
②、將卷好的角鋼畫線割開，逐個(gè)找正平后焊接、沖孔。
③、除掉焊渣后刷紅防銹漆兩遍。
6、無法蘭加工：
①、無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，壓制前應(yīng)先根據(jù)板材厚度調(diào)整好無法蘭成型機(jī)的齒輪間隙。
②、角卡沖壓：角卡用料為1.2m厚鍍鋅鐵皮，下料時(shí)要盡量使用邊角料以降低成本。沖壓時(shí)模具必須固定牢靠。
③、安裝角卡和涂膠：壓入角卡時(shí)要用力均勻適度。上好角卡后，風(fēng)管法蘭應(yīng)平整嚴(yán)密，并在法蘭與角卡連接處均勻涂密封膠。
④、風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式。
7、風(fēng)管與法蘭連接：
(1)、風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接。與角鋼連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于等于1.5mm時(shí)可用翻邊鉚接；風(fēng)管壁厚大于1.5mm時(shí)可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4~5mm。
(2)、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
(3)、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)厲密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。
(4)、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖紙中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及部位，合理堆放碼好。
8、成品保護(hù)
（1）、制作金屬風(fēng)管所用板材存放要合理。鍍鋅鋼板表面要保持光滑潔凈。
（2）、法蘭按規(guī)格分類碼放整齊，以免變形。
（3）、風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)分別碼放在平整處，裝車時(shí)輕拿輕放卸車時(shí)平穩(wěn)落地。
9、注意事項(xiàng)
（1）、制作法蘭的角鋼和焊接風(fēng)管用的鋼板要除銹徹底，然后刷防銹漆。法蘭油漆末干時(shí)不可使用。
（2）、剪板機(jī)、咬口機(jī)、無法蘭成形機(jī)等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風(fēng)管的加工精度。
（3）、要正確使用液壓鉚釘機(jī)，鉚接要牢固，不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。
（4）、下料時(shí)要增強(qiáng)責(zé)任心，提高精度，避免在管件上出現(xiàn)孔洞。如果出現(xiàn)孔洞要根據(jù)情況用焊錫或密封膠密封。
（5）、密封膠要涂地風(fēng)管的正側(cè)，即送風(fēng)管涂在內(nèi)側(cè)，回風(fēng)和排風(fēng)管涂在外側(cè)。
第2節(jié)     風(fēng)管及部件安裝方案
1、準(zhǔn)備工作
(1)、原材料要求：
①、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。
②、風(fēng)管運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，要逐件進(jìn)行檢查，不許有變形、扭曲、開裂、法蘭脫落等現(xiàn)象，如有缺陷經(jīng)檢查修補(bǔ)后向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可安裝。
③、閥體、消聲器、罩體、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層等有無損傷。
(2)、安裝使用材料：
①、型鋼、圓鋼、閉孔海棉橡膠板、閉孔彈性材料、密封膠帶、石棉橡膠板、耐酸橡膠板、帆布軟接頭、樹脂玻璃布接頭。
②、螺栓、螺母 、法蘭墊料等進(jìn)行檢查，確保符合質(zhì)量要求。
2、主要機(jī)具：
滑輪、倒鏈、繩索、手錘、電錘、手電鉆、電氣焊設(shè)備、活動(dòng)扳手、固定扳手、梅花扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鑿子、安裝臺(tái)、扶梯等。
3、作業(yè)條件：
①、	一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。
②、	對(duì)空氣潔凈的風(fēng)管安裝，要在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件進(jìn)行。
③、	一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。
④、	檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。
⑤、	作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。
⑥、	風(fēng)管的支吊架形式已選定，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
第3節(jié)     施工工藝
(1)、工藝流程：

(2)、確定標(biāo)高
按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要注意此時(shí)室內(nèi)地面并不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標(biāo)高基準(zhǔn)線來確定標(biāo)高，切不可將室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推算標(biāo)高。
(3)、制作吊架
對(duì)以前施工生銹、腐蝕的支架、吊架，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行拆除。安裝順序，先安裝新制作支架、吊架，后拆除生銹、腐蝕支架、吊架。
①、風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。水平安裝的風(fēng)管采用圖，穿樓板的豎風(fēng)管采用圖。
②、支、架制作前，型鋼要進(jìn)行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械，不能使用氧氣—乙炔切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，與角鋼頭焊接牢固。
③、支架制作完畢，將焊渣清理干凈后，除刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。
(4)、設(shè)置吊點(diǎn)
吊點(diǎn)根據(jù)吊架的形式設(shè)置，根據(jù)工程的特點(diǎn)，采用預(yù)埋鐵件與膨脹螺栓法。
①、吊點(diǎn)的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對(duì)稱設(shè)置，間距按設(shè)計(jì)要求選取。
②、安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。
(5)、安裝吊架
①、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。
②、吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件，也可以掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。
③、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。
④、當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。
⑤、支、吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。明設(shè)的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時(shí)用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不少于吊桿直徑的8倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補(bǔ)漆。
⑥、支架安裝應(yīng)注意下列問題：
a、	風(fēng)管安裝管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)防止擺動(dòng)的剛性吊架。
b、	支、吊架的標(biāo)高必須正確，對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。
c、	支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查口等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。
d、	保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
(6)、風(fēng)管連接
風(fēng)管連接分角鋼法蘭連接和無法蘭連接，兩者的做法基本相同。
①、墊法蘭墊料
a、	排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3mm厚石棉橡膠板，其它各種風(fēng)管均用8501密封膠帶。
b、	擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。
c、	密封板的使用。根據(jù)風(fēng)管法蘭角鋼的規(guī)格，將密封板裁成等寬的長(zhǎng)條，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對(duì)應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。
d、	4501密封膠帶的使用。從法蘭的一角開始粘貼滿膠帶，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其掃實(shí)。貼滿一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剝?nèi)ジ綦x紙。
（7）、連接法蘭
①、角鋼法蘭風(fēng)管連接法蘭時(shí)，按規(guī)定要求墊料，把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不下螺栓的螺孔中，塞螺栓時(shí)要注意所有螺母應(yīng)在同側(cè)。緊螺栓時(shí)應(yīng)沿對(duì)角線按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。
②、無法蘭連接，因?yàn)槠溥B接形式是由抱箍式、插入式、插條式、軟管式組成。
a、	抱箍式：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一段風(fēng)管的兩端軋制出鼓，并使其一端縮為小口，安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩具管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。
b、	插入式：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。
c、	插條式：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。常用插條有：平插條、無折耳插條、有折耳插條、立式插條、角式插條、平S型插條、立S型插條等。
d、	軟管式：主要用于風(fēng)管與部件(如散流器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的連接。安裝時(shí)，軟管兩端在連接的管外，然后用特制卡把軟管箍緊。
(8)、風(fēng)管安裝
立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時(shí)要采用不同的方法。立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重。水平風(fēng)管安裝時(shí)要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點(diǎn)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。具體安裝方法參照下表：
立管安裝方式

室內(nèi)	風(fēng)管標(biāo)高≤3.5m	風(fēng)管標(biāo)高＞3.5m
	分節(jié)吊裝	滑輪、高凳	分節(jié)吊裝	滑輪、腳手架
水平管安裝方式
風(fēng)管類型及機(jī)具	風(fēng)管標(biāo)高≤3.5m	風(fēng)管標(biāo)高＞3.5m	一般風(fēng)管	穿墻風(fēng)管
主風(fēng)管安裝機(jī)具	整體吊裝升降機(jī)、倒鏈	分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架	整體吊裝升降機(jī)、倒鏈	分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳
支風(fēng)管安裝機(jī)具	分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳	分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架	分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳	分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳
①、風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝：
風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的空間位置，在地面將風(fēng)管接長(zhǎng)至10—20米左右，用麻繩捆綁結(jié)實(shí)，用倒鏈或滑輪將其升至吊架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接好后解開繩扣。起吊時(shí)要注意，當(dāng)風(fēng)管離地200—300mm時(shí)，應(yīng)停下來進(jìn)行檢查，確認(rèn)倒鏈的受力點(diǎn)、繩索繩扣及風(fēng)管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。
②、風(fēng)管分節(jié)安裝。對(duì)因場(chǎng)地限制不能接長(zhǎng)吊裝時(shí)，將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。
③、風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
1）、起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員站在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。
2）、檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。
3）、對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力而造成風(fēng)管變形。
4）、抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。
5）、送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時(shí)，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。
(9)、部件安裝
在風(fēng)管連接安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計(jì)指定的位置。各種風(fēng)口留待裝修階段配合吊頂施工進(jìn)行安裝。
1）、各種部件法蘭一般將沒有螺栓孔，安裝時(shí)要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進(jìn)行安裝。
2）、調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。
3）、防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。
4）、止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可混用。
5）、折板消聲器串聯(lián)時(shí)，要注意其方向，確保氣流須暢。
6）、風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形。
7）最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實(shí)測(cè)后進(jìn)行制作安裝，以形成完整的風(fēng)系統(tǒng)。
第4節(jié)    成品保護(hù)
（1）、運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管應(yīng)有妥善的存放位置。
（2）、末安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防雜物進(jìn)入。
（3）、刷油漆和涂料時(shí)，要采取措施防止污染風(fēng)管，尤其不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。
（4）、在交叉作業(yè)的場(chǎng)合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不得其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。
6、注意事項(xiàng)
（1）確定標(biāo)高時(shí)要認(rèn)真核對(duì)土建基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。
（2）有些房間的室內(nèi)屋面有坡度，設(shè)置吊桿時(shí)要計(jì)算好長(zhǎng)度，確保風(fēng)管的標(biāo)高。
（3）支、吊架應(yīng)在保溫層外部、設(shè)置吊桿和安風(fēng)管時(shí)都要考慮到這一因素，注意調(diào)整標(biāo)高。
（4）風(fēng)管過墻時(shí)，要提前調(diào)整各管段的長(zhǎng)度，避免將法蘭接口設(shè)在墻內(nèi)。
（5）風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝時(shí)，要考慮風(fēng)管本身的強(qiáng)度，不可連接太長(zhǎng)，以免吊裝時(shí)引起變形。
（6）對(duì)防火閥、消聲器等要單獨(dú)設(shè)置支、吊架。
(7)、帆布口過長(zhǎng)，扭曲。鉚接帆布時(shí)應(yīng)拉直、對(duì)正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚。
第5節(jié)     風(fēng)管及部件保溫施工方案
1、準(zhǔn)備工作
（1）、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)已基本完工，無大量施工用水情況發(fā)生。
（2）、確認(rèn)風(fēng)管上方管道、電氣、消防等專業(yè)施工基本結(jié)束，以免大量交叉作業(yè)破壞保溫。
（3）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄。
（4）、空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試合格。
（5）、施工所需各種材料已到場(chǎng)，其材質(zhì)證明書與合格證書齊全，各項(xiàng) 指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格，準(zhǔn)許使用。
（6）、施工用的梯子、架子，照明燈具等經(jīng)檢查齊全可靠。
2、施工工藝
(1)、工藝流程
①、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦拭表面的灰塵和積水使其干燥。
②、根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料
1）、保溫材料下料時(shí)，要注意使其各個(gè)長(zhǎng)邊夾住短邊，對(duì)正方形風(fēng)管要使其上下邊夾住兩個(gè)立邊。
2）、裁剪橡塑保溫材料時(shí)可以使用壁紙刀，刀片的長(zhǎng)度要合適并使其保持鋒利，裁割時(shí)用力要適度均勻，斷面要平整。
3）、對(duì)明露風(fēng)管，為確保切割斷面光潔美觀。
③、在管外壁和橡塑保溫板上分別均勻刷上401膠，稍候片該待其微干后將其粘合上。
④、用橡膠錘輕打聚乙烯板，尤其是風(fēng)管四角處，使其與風(fēng)管粘牢。
⑤、對(duì)保溫外觀進(jìn)行檢查，如有不合適之處及時(shí)修補(bǔ)。
3、成品保護(hù)
（1）、堆放保溫材料的場(chǎng)地一定要采取可靠的防水措施，要放在室內(nèi)并與地面架空。
（2）、鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料要存入庫(kù)房，隨用隨領(lǐng)，收工及時(shí)退庫(kù)。
（3）、管道試壓時(shí)要注意檢查，防止大量漏水浸泡保溫
（4）、嚴(yán)禁在保溫后的風(fēng)管上上人，走動(dòng)。
4、應(yīng)注意的問題
（1）、保溫的各工序都要做好檢查，辦妥手續(xù)。保溫前都要做隱蔽檢查，做好記錄。
（2）、刷膠水時(shí)要采取可靠措施，避免污染墻面和地面。                               
第六節(jié)    通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝施工方案
1、施工準(zhǔn)備
(1)、設(shè)備與材料：
①、設(shè)備：包括通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、(組裝式空調(diào)機(jī)組、整體式空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)箱)、過濾器、消聲器、等。設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件。
②、材料：包括型鋼、螺栓、螺母、墊圈、濾料；海棉橡膠板、橡膠板、耐墊墊片、耐墊密封條、密封膠等。
(2)、主要機(jī)具：
卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、滑輪、鋼絲繩、三角架；鋼直尺、角尺、水平尺、鋼卷尺、線墜；活動(dòng)扳手、固定扳手、梅花扳手、鋼絲鉗等。
(3)、作業(yè)條件：
①、	安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸空間和場(chǎng)地。設(shè)備安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，無障礙物或無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施等。
②、	設(shè)備型 號(hào)與設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)相符合。
③、	與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，設(shè)備所帶備件、配件應(yīng)齊備有效，隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，并做好開箱檢查記錄。
④、	有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)交底。
3、操作工藝
①、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：
設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、減振裝置是否符合設(shè)計(jì)要求。
②、設(shè)備開箱檢查：
a、	開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真核對(duì)設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)條件是否符合設(shè)計(jì)。產(chǎn)品說明書、合格證、隨機(jī)清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。逐一檢查主機(jī)附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無缺損、銹蝕、受潮現(xiàn)象。
b、	取下風(fēng)機(jī)段活動(dòng)扳或通過檢查門進(jìn)入，用手扳動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無與機(jī)殼相碰，磨擦聲、風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。
c、	檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否通暢、有無滲漏現(xiàn)象，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠，過濾器零部件是否齊全，濾料及過濾形式是否符合設(shè)計(jì)要求。
③、設(shè)備運(yùn)輸：
空調(diào)設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量采用車輛運(yùn)輸或鋼管、跳板組合運(yùn)輸。對(duì)于垂直運(yùn)輸，在室外一般采用門式提升機(jī)或吊車運(yùn)輸，在機(jī)房?jī)?nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝運(yùn)輸。整體設(shè)備允許的傾斜角度應(yīng)參照說明書。
4、空調(diào)機(jī)組安裝
(1)、組合式空調(diào)機(jī)組：
①、核實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)的砼標(biāo)號(hào)，外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置等是否與設(shè)計(jì)尺寸一致，機(jī)房清潔。成型的空調(diào)機(jī)組底座如槽鋼、混凝土臺(tái)板或墩等，以找正找平。
②、按序逐一將段體抬上底座校下位置后，加上襯墊。將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈。與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱片作襯墊。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段間的連接必須嚴(yán)密，整體應(yīng)平直，檢查門開戶靈活，水路暢通。
③、加濕段連接處要嚴(yán)密、牢固可靠，嚴(yán)禁滲漏，壁板拼接必須順?biāo)较颉?
④、一次、二次回風(fēng)調(diào)節(jié)閥及新風(fēng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。密閉監(jiān)視門應(yīng)符合門與門框平正、牢固、無滲漏，開關(guān)靈活的要求，凝結(jié)水的引流管暢通。空調(diào)機(jī)組的進(jìn)、出風(fēng)口與風(fēng)管間用軟接頭連接。
⑤、表面熱交換器水壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。散熱器表面必須完整，無損壞和堵塞現(xiàn)象。表面式熱交換器用于冷卻空氣(作表冷器)時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。
⑥、初、中效空氣過濾器的安裝，應(yīng)便于拆卸和更換濾料。空氣過濾器的安裝應(yīng)平正牢固。過濾器與框架間、框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)嚴(yán)密。
⑦、安裝完的空調(diào)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)測(cè)試。
(2)、整體空調(diào)機(jī)組安裝：
安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)技術(shù)文件資料。檢查設(shè)備零部個(gè)、附屬材料及隨機(jī)專用工具是否齊全。安裝時(shí)坐標(biāo)位置應(yīng)正確。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減振器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝并找平找正。
5、消聲器安裝：
(1)、消聲器、消聲彎頭、消聲風(fēng)管和消聲靜壓箱應(yīng)選用專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠產(chǎn)品，產(chǎn)品必須具有經(jīng)批準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)手段、檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量證明文件。
(2)、消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件和膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證能承擔(dān)的荷載。消聲器、消聲彎管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，不得由風(fēng)管來支承。
(3)、消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。
 第7節(jié)     制冷機(jī)組安裝方案                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     
1、施工準(zhǔn)備
(1)、設(shè)備與材料：
設(shè)備：制冷機(jī)組。設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件。材料：包括型鋼、螺栓、螺母、墊圈、等。
(2)、主要機(jī)具：
卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、滑輪、鋼絲繩、三角架；水平儀、鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、線墜；活動(dòng)扳手、固定扳手、梅花扳手、鋼絲鉗等。
(3)、作業(yè)條件：
A、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸空間和場(chǎng)地。設(shè)備安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，無障礙物或無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施等。
B、設(shè)備型 號(hào)與設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)相符合。
C、與業(yè)主、設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，設(shè)備所帶備件、配件應(yīng)齊備有效，隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，并做好開箱檢查記錄。
D、有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)交底。
2、操作工藝
 (1)、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：
設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、減振裝置是否符合設(shè)計(jì)要求。
(2)、設(shè)備開箱檢查：
開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真核對(duì)設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)條件是否符合設(shè)計(jì)。產(chǎn)品說明書、合格證、隨機(jī)清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。逐一檢查主機(jī)附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無缺損、銹蝕、受潮現(xiàn)象。
(3)、設(shè)備運(yùn)輸：
冷水機(jī)組在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量采用車輛運(yùn)輸或鋼管、跳板組合運(yùn)輸。對(duì)于垂直吊裝，在室外一般采用門式提升機(jī)或吊車運(yùn)輸，在機(jī)房?jī)?nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝運(yùn)輸。整體設(shè)備允許的傾斜角度應(yīng)參照說明書。
(4)、設(shè)備安裝：
①、設(shè)備就位后用水平儀測(cè)定機(jī)器上的水平測(cè)點(diǎn)，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。
②、管道管件連接：管道應(yīng)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不得承受管道管件重量。
③、機(jī)組調(diào)試：對(duì)機(jī)組運(yùn)行前的狀態(tài)逐一進(jìn)行檢查，指標(biāo)合格后。進(jìn)行泄漏與真空試驗(yàn)。再與廠家同共試
第8節(jié)     水泵安裝施工方案
 1、施工準(zhǔn)備
(1)、設(shè)計(jì)圖紙和泵的技術(shù)資料應(yīng)齊全。
(2)、主要機(jī)具：電焊機(jī)、倒鏈、鐵錘、撬杠、活動(dòng)扳手、水平儀、鋼卷尺、鋼板尺、線墜、螺絲刀、梅花扳手等。
(3)、開箱檢查：與業(yè)主、設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，設(shè)備所帶備件、配件應(yīng)齊備有效，隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，并做好開箱檢查記錄。
(4)、基礎(chǔ)檢查：對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。校對(duì)水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。
2、水泵安裝施工工藝
(1)、在吊裝水泵時(shí)，索具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓孔或泵的軸承體上。起吊時(shí)應(yīng)在吊裝重心，應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載能力，防止泵體相碰，避免泵聯(lián)軸處加工配合面的損壞。
(2)、清理基礎(chǔ)上的污物、油垢等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵找正找平后，進(jìn)行二次灌漿。
(3)、待強(qiáng)度達(dá)到要求后，再檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。
(4)、聯(lián)軸器接正：雖然泵為整體，但因路途運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，須重新檢查電機(jī)軸與泵軸對(duì)中。聯(lián)軸器平面這間應(yīng)保持一定的間隙。最好在幾個(gè)相反的位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差值不得超過0.3mm。
(5)、泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動(dòng)，若需用皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪應(yīng)有獨(dú)立的固定支架。
(6)、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓，停車時(shí)為瞬時(shí)水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此，為減少水錘沖擊力，對(duì)口徑Φ350mm以上，揚(yáng)程50m以上的水泵應(yīng)在出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥或緩閉式止回閥。
(7)、泵的進(jìn)、出水管、管件都應(yīng)有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載應(yīng)力。管道與泵不得強(qiáng)行連接，應(yīng)在不受外力條件下對(duì)正連接泵法蘭和管路法蘭。
(8)、泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度，直徑。流速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)盡量減少管路的彎頭。泵的吸入管路應(yīng)短而直，吸入管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口直徑。
(9)、試運(yùn)轉(zhuǎn)：
①、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵體內(nèi)有無雜物，各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動(dòng)。潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入。附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
②、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：脫開連接軸，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求一致。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動(dòng)，軸承溫度正常，啟動(dòng)電流和空載電流符合設(shè)計(jì)要求。
③、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度。全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~3min后停車。運(yùn)轉(zhuǎn)后無不正常聲響，各緊固部分無松動(dòng)，軸承無明顯升溫。
④、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合，在無負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。
 第9節(jié)     空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件安裝方案
1、施工準(zhǔn)備

(1)、材料準(zhǔn)備
①、管材、管件的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
②、閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造表面光潔、無裂紋，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。
(2)、機(jī)具準(zhǔn)備
（1）機(jī)械：起重機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、導(dǎo)鏈、手電鉆、氣焊工具、彎管機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。
（2）工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、彎管器、水平尺、大錘、斷管器、螺絲刀、線墜、鋼卷尺等。
2、作業(yè)條件
（1）管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。
（2）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。
（3）立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板清理干凈，并有防墜落的安全措施。
3、操作工藝
(1)、安裝準(zhǔn)備
認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
(2)、預(yù)制加工
按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，并按管段分組編號(hào)。
(3)、管道安裝
①、管道、管件安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后敞口處，應(yīng)臨時(shí)封堵。
②、鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵供試壓用，設(shè)計(jì)要求防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道到安裝部位按編號(hào)依次上緊，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2—3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口擱置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。
③、無縫管安裝：采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用好的焊條與焊絲。低溫焊接時(shí)應(yīng)采取對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱等措施。焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，并應(yīng)按其管道級(jí)別進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不合格焊縫的返修應(yīng)按規(guī)范規(guī)定返修合格。采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。不得采用強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓的方法時(shí)行管道連接。連接法蘭的螺栓放置方向應(yīng)一致，且螺栓突出螺母不大于螺栓直徑的1/2。
④、管道的穿基礎(chǔ)、墻壁和樓板處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架。管道的焊口、接口和閥門、法蘭等不得安裝在墻板內(nèi)。穿過水池或地下室時(shí)應(yīng)采用防水套管。
⑤、安裝伸縮節(jié)器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)要有泄水裝置。
⑥、焊接鋼管與鍍鋅管不得采用熱煨彎。明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑相等。
⑦、管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、	位置、標(biāo)高應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；
b、	與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；
c、	滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3~5mm的間隙，并留有一定的偏移量；
d、	無熱伸長(zhǎng)的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的反向偏移。
e、	固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
f、	管道安裝的支、吊架間距和管卡的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定 。
⑧、管道吊裝：對(duì)大規(guī)格管道吊裝應(yīng)在起重工統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，繩扣要捆扎牢固，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。吊裝時(shí)要平穩(wěn)。
(4)、閥門安裝：
閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝有主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。
①、截止閥。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介持接觸，易于檢修。
②、閘閥：閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。
③、止回閥：止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向。
(5)、管道試壓
鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。再進(jìn)行隱蔽工作。
(6)、管道沖洗
管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有足夠的流量，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
(7)、管道保溫
①、保溫在空調(diào)管試壓完畢后進(jìn)行，保溫層粘結(jié)應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)，松馳、斷裂現(xiàn)象。
②、閥門、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸。
③、保溫水管管卡與支架間應(yīng)有浸柏油的木制雙合管墊塊，厚度與其保溫層同厚。
④、保溫時(shí)粘接應(yīng)牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊，平整一致，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。
⑤、防潮層應(yīng)緊密牢固地粘接在絕熱層上，搭接縫口應(yīng)朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。
(8)、成品保護(hù)
①、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。
②、管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。
③、閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。
④、交工前，要嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)值班制度。
第10節(jié)    通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案
1、施工準(zhǔn)備
(1)、儀器儀表要求：
①、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。
②、搬運(yùn)和使用儀器儀表時(shí)要輕拿輕放，防止震動(dòng)和撞擊。
③、測(cè)定所用的儀器儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測(cè)定對(duì)象的級(jí)別，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
(2)、主要儀表工具：測(cè)量溫度的儀表、測(cè)量濕度的儀表、測(cè)量風(fēng)速的儀表、測(cè)量風(fēng)壓的儀表、電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計(jì)數(shù)器、聲級(jí)儀、鋼卷尺、手電鉆、活動(dòng)扳手、克絲鉗、鐵錘、手電筒、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器等。
(3)、作業(yè)條件：
①、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。
②、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電、及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
③、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前，要熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷卻和熱源系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的工作原理。
④、風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。
2、操作工藝：
 (1)、準(zhǔn)備工作：
①、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，對(duì)室內(nèi)外空氣的計(jì)算參數(shù)，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。
②、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、生產(chǎn)廠家和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量，對(duì)不符合設(shè)計(jì)的地方因限期修改。
③、備好調(diào)試所需的儀器在儀表和必要工具，電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。
(2)、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：
①、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪無卡陰和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃。
②、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、	運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。
b、	滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過75℃。
c、	電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。
③、離心式制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：
a、	潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，加入冷凍機(jī)油的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)文件的要求。
b、	抽氣回收裝置中，壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常。
c、	電氣系統(tǒng)工作正常，保護(hù)繼電器整定值正確，油箱電加熱運(yùn)行正常。
d、	冷卻水系統(tǒng)應(yīng)能正常供水。導(dǎo)向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。
e、	瞬間點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。
f、	水冷卻電機(jī)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不應(yīng)少于30ｍin，氟利昂冷卻電機(jī)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不應(yīng)大于10min(葉片開度大于40%的試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)縮短)，油箱的油溫、油壓、軸承溫升及機(jī)器聲響和振動(dòng)應(yīng)符合隨機(jī)文件要求。
(3)、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定：
 ①、風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加截面上測(cè)點(diǎn)數(shù)量。風(fēng)管內(nèi)的壓力測(cè)量應(yīng)采用液柱式壓力計(jì)，如傾斜式、補(bǔ)嘗式微壓計(jì)。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。
②、風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測(cè)量。在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于3次。定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。
③、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。
④、通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率的測(cè)定—工程法》執(zhí)行。
⑤、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。
(4)、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：
①、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異常現(xiàn)象。
②、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a、	通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。
b、	系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。
c、	通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。
d、	制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
e、	空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅作不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。
(6)、調(diào)試報(bào)告：將測(cè)定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，編制交工調(diào)試報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：通風(fēng)和空調(diào)工程概況；電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的單體試驗(yàn)及檢測(cè)、信號(hào)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)；空氣處理性能測(cè)定結(jié)果；系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果；氣流組織調(diào)試結(jié)果；自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)；綜合效果測(cè)定結(jié)果；對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。
十、  施工質(zhì)量保證措施
質(zhì)量管理體系框圖（見附頁）
第1節(jié)   預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工質(zhì)量保證措施
1、加強(qiáng)組織管
本工程預(yù)埋件、預(yù)埋件、預(yù)留孔較多，數(shù)量較多，針對(duì)這一施工特點(diǎn)，確保鐵件預(yù)埋準(zhǔn)確，從而保證安裝工程進(jìn)度和質(zhì)量的要求，項(xiàng)目部將這一分項(xiàng)工程列為工程質(zhì)量目標(biāo)重點(diǎn)之一，組成專人小組負(fù)責(zé)。
2、加強(qiáng)技術(shù)管理
項(xiàng)目部對(duì)不同用途的預(yù)埋件，預(yù)埋鐵制作安裝，驗(yàn)收方法均事先制訂相應(yīng)的技術(shù)管理措施，施工前做好技術(shù)交底工作，同時(shí)建立技術(shù)考核，獎(jiǎng)罰制度。
3、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目部對(duì)本工程預(yù)埋件部分施工時(shí)質(zhì)量控制必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)、驗(yàn)收均按土建工程施工質(zhì)量檢則及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，其中：
預(yù)埋件：尺寸偏差≤10mm        中心位移≤3mm
標(biāo)高偏差≤2mm                 平整度≤3mm
水平偏差≤2mm
預(yù)埋螺栓：中心位移≤2mm        垂直偏差≤5mm
        外露長(zhǎng)度≤10mm
預(yù)埋管：中心位移≤3mm          水平或垂直偏差≤5mm
設(shè)備基礎(chǔ)綁扎鋼筋時(shí)，均先制訂埋件，管線預(yù)埋施工方案，派專人負(fù)責(zé)，專人檢查。
第2節(jié)      通風(fēng)管道制作質(zhì)量保證措施
1、本工程通風(fēng)管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用鍍鋅鋼板制作，施工技術(shù)要求風(fēng)管牢固、密封、外觀平整、清潔、風(fēng)管尺寸正確、安裝定位尺寸標(biāo)高準(zhǔn)確。鍍鋅鋼板風(fēng)管不能有銹蝕斑點(diǎn)、折方及咬口處鍍鋅層不能有脫皮現(xiàn)象，加工風(fēng)管及管件咬口不可開裂，鉚法蘭、螺栓不能有漏鉚、漏穿及鉚釘脫落現(xiàn)象，角鋼法蘭要求方正，角鋼不能有塌腰或彎曲。三四通及管上裝的風(fēng)口嘴處不能有透光孔洞。法蘭外翻邊接縫處不得有雙層、各種閥門，閥件開關(guān)要求靈活。為達(dá)到以上技術(shù)要求，要求嚴(yán)格根據(jù)圖紙施工，認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，要求通風(fēng)管進(jìn)行統(tǒng)一制作，統(tǒng)一安裝，避免鍍鋅鋼板過多損耗。
2、鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按GB50243-2002施工規(guī)范進(jìn)行制作，厚度㎜如下：
    類  別
	圓形風(fēng)管	矩形風(fēng)管	除塵系統(tǒng)風(fēng)管
		中低壓系統(tǒng)	高壓系統(tǒng)	
D(b)≤320	0.5	0.5	0.75	1.5
320＜D(b)≤450	0.6	0.6	0.75	1.5
450＜D(b)≤630	0.75	0.6	0.75	2.0
630＜D(b)≤1000	0.75	0.75	1.0	2.0
1000＜D(b)≤1250	1.0	1.0	1.0	2.0
1250＜D(b)≤2000	1.2	1.0	1.2	接設(shè)計(jì) 
2000＜D(b)≤4000	按設(shè)計(jì)	1.2	按設(shè)計(jì)	
3、風(fēng)管法蘭制作應(yīng)平整，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于120㎜，排煙風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于100㎜，且矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺絲孔，四角的鉚釘孔也盡量靠近轉(zhuǎn)角，一般不應(yīng)大于50㎜。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸的允許偏差為+1～+3㎜，矩形風(fēng)管法蘭兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3㎜。矩形風(fēng)管角鋼法蘭用料規(guī)格如下：
風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（㎜）	法蘭用料規(guī)格（角鋼）	螺栓規(guī)格	鉚釘規(guī)格
≤630	25×3	M6×25	Φ4×8
670～1250	30×4	M6×25	Φ4×8
1320～2500	40×4	M8×30	Φ4×8
4、制作風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口。風(fēng)管制作完成后其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為：當(dāng)小于或等于300㎜時(shí)為-1～0㎜；當(dāng)大于300㎜時(shí)為-2～0㎜。風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接翻邊方式，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致且不小于6㎜，并不得有開裂與孔洞，鑒于現(xiàn)今市場(chǎng)購(gòu)買的鍍鋅鋼板由于長(zhǎng)度不齊有偏差，要求同一節(jié)風(fēng)管下料必須剪齊，方可制作拼接。為了防止法蘭四角翻邊和接縫轉(zhuǎn)角處極易產(chǎn)生孔洞，在此四角和接縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)涂沫封口膠或用焊錫進(jìn)行焊接補(bǔ)漏（如下圖），風(fēng)管上的側(cè)量孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，不允許在安裝完畢后再在風(fēng)管上開孔。
5、矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧線或內(nèi)斜線矩形彎管，中心線彎曲半徑等于邊長(zhǎng)，當(dāng)邊長(zhǎng)大于等于500㎜時(shí)，彎頭內(nèi)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。矩形風(fēng)管的三通或四通，一般采用分叉式制作。
6、所有風(fēng)管加固采用比法蘭小一號(hào)角鋼拉鉚加固，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630㎜和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800㎜，其管長(zhǎng)度在1.2米以上均應(yīng)采取加固措施。
第3節(jié)      風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量保證措施
1、按圖施工安裝，做到標(biāo)高準(zhǔn)確。地下室明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3㎜，總偏差不應(yīng)大于20㎜。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差，風(fēng)口位置正確無偏差。
2、風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。
3、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，所有風(fēng)管支架采用型鋼托底吊架，用預(yù)埋件或膨脹螺栓固定，位置應(yīng)正確、牢固可靠。吊架的吊桿當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊小于（等于）500時(shí)采用φ8元鋼，吊桿應(yīng)垂直，螺紋應(yīng)完整光潔，吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，且吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。
4、風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻，風(fēng)管支架的間距根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)暫定為2.5米一副，風(fēng)管與支吊架之間應(yīng)有防腐墊木，防止“冷橋”。垂直風(fēng)管安裝，間距不應(yīng)大于4米，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。另為了防止風(fēng)管與部件擺動(dòng)，每個(gè)獨(dú)立的風(fēng)道系統(tǒng)要設(shè)固定支架，主風(fēng)管2只，長(zhǎng)度≥5米的每支支風(fēng)管設(shè)1只。
5、風(fēng)管及部件的可拆卸口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)吊架，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣壓方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。
6風(fēng)管法蘭墊片厚度宜為3～5㎜，墊片應(yīng)具有不吸水、不透氣和具有較好的彈性，墊片應(yīng)與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)。墊片除排煙風(fēng)管用石棉橡膠板外，其余均采用閉孔海棉橡膠板。
7、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)有防雨裝置。
8、防火閥、排煙閥、三通閥、多葉閥等安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，手柄位置應(yīng)朝向最便于操作的方向。防火閥安裝易熔件應(yīng)迎向氣流方向，并應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。防火閥、排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。
9、風(fēng)口安裝時(shí)，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000，同一區(qū)劃內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊，水平位移不相差5㎜。條形風(fēng)口安裝，表面線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。條形風(fēng)口（垂直安裝）安裝時(shí)，為防止風(fēng)口處風(fēng)管變形，應(yīng)用木料自制風(fēng)口釘制框。
10、安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲，柔性短管采用帆布制作，長(zhǎng)度一般為150～250㎜，縫合應(yīng)嚴(yán)密牢固，并不得作異徑管使用。
第4節(jié)      風(fēng)管及部件保溫安裝質(zhì)量保證措施
1、選用的保溫材料必須符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)法定檢測(cè)單位的證明。
1、	所用粘接劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相配。
2、	粘接材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無縫隙。絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開。
3、	絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。
4、	金屬保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)均勻，并不得刺破防潮層。
5、	戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或?qū)禹數(shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。
第5節(jié)     通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施
 1、安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員，應(yīng)先熟悉施工圖，規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會(huì)審并做好記錄，會(huì)審后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；
2、基礎(chǔ)驗(yàn)收重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線；
3、設(shè)備安裝前，應(yīng)開箱檢查驗(yàn)收，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面外觀檢查，并清點(diǎn)部件是否有碰損和缺件，核實(shí)后并做紀(jì)錄，同時(shí)要清點(diǎn)隨機(jī)文件是否齊全，設(shè)備開箱時(shí)有關(guān)各方必須同時(shí)到場(chǎng)，并在紀(jì)錄上簽字，開箱后的設(shè)備和另部件要重點(diǎn)保護(hù)，嚴(yán)加保管。
4、設(shè)備安裝就位：設(shè)備的拖、運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件采用人字桅桿，獨(dú)立把桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位，室外和樓層屋面上的設(shè)備用汽車吊，直接吊裝到位，位置狹窄、標(biāo)高較高、單重較大和比較精密的設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。
5、通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)保證型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停頓后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差	檢驗(yàn)方法
1	中心線的平面位移	10mm	經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2	標(biāo)高	±10mm	水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
3	皮帶輪輪寬中心平面位移	1mm	在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查
4	傳動(dòng)軸水平度	縱向0.2/1000
橫向0.3/1000	在軸或皮帶輪0。與180。的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查
5	聯(lián)軸器	兩軸芯徑向位移	0.05mm	在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢
		兩軸線傾斜	0.2/1000	查
安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：焊接牢固，焊縫飽滿均勻。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)不小于2mm。
6、空調(diào)機(jī)組安裝質(zhì)量保證措施
(1)、空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294的規(guī)定。檢查數(shù)量按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。
(2)、組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組的各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。
(3)、機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(4)、機(jī)組清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。機(jī)組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翼片應(yīng)清潔、完好。
 (5)、機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。
(6)、機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，嚴(yán)密、可靠。
8、消聲器的安裝質(zhì)量保證措施
(1)、消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型的消聲器不宜直接串聯(lián)。
(2)、現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。
(3)、消聲器、消聲彎頭均應(yīng)獨(dú)立設(shè)置支、吊架。
第6節(jié)     制冷設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施
1.	制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。
2.	在制冷設(shè)備搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和規(guī)范要求。
3.	仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的安裝置、標(biāo)高和管口方向是否符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓固定其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。
4、制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：
項(xiàng) 次	項(xiàng)  目	允許偏差(mm)	檢 驗(yàn) 方 法
1	平面位移	10	經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2	標(biāo)高	±10	水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查
5、整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
6、采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。
第7節(jié)       水泵安裝質(zhì)量保證措施
水泵及附屬設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施
(1)、水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)、接觸緊密、每組不超過3塊。
(2)、整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于  0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。小型泵體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯的偏斜。
(3)、減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接應(yīng)牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。
(4)、水箱、集水器、分水器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。
 第8節(jié)    空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件安裝質(zhì)量保證措施
1.	工程中選用的管材、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。焊工操作人員應(yīng)持有相應(yīng)級(jí)別的焊工合格證。 
2.	管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架或底座接觸緊密
3.	冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格后，再循環(huán)度運(yùn)行2小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。
4.	管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于本工程的水壓試驗(yàn)應(yīng)分區(qū)分層進(jìn)行。
5.	閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。在保溫管道上的各類閥門，手柄均不得向下。安裝前必須對(duì)閥門進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6、管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

項(xiàng)      目	允許偏差(mm)	檢 查 方 法
坐標(biāo)	架空及地溝	室外	25	按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管。
用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查
		室內(nèi)	15	
	埋    地	60	
標(biāo)高	架空及地溝	室外	±20	
		室內(nèi)	±15	
	埋    地	±25	
水平管垂直度	DN≤100mm	2L，‰ 最大40	用直尺、拉線和尺量檢查
	DN＞100mm	3L，‰ 最大60	
立管垂直度	5L，‰最大25	用直尺、線錘、拉線和尺量檢查
成排管段間距	15	用直尺尺量檢查
成排管段或成排閥門在同一平面上	3	用直尺、拉線和尺量檢查
注：L—管道的有效長(zhǎng)度(mm)
7、管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。
8、金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
9、機(jī)房?jī)?nèi)的總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。
10、在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定：

鋼管道支、吊架的最大間距
公稱直徑(mm)	15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架的最大間距(m)	L1	1.5	2.0	2.5	2.5	3.0	3.5	4.0	5.0	5.0	5.5	6.5	7.5	8.5	9.5
	L2	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.5	6.5	7.5	7.5	9.0	9.5	10.5
	對(duì)大于300mm的管道可參考300mm管道
注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。
    2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。
11、管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架距管道對(duì)接焊縫處的距離應(yīng)大于50mm。
十一、    施工機(jī)械配置
第1節(jié)     施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃
根據(jù)本工程規(guī)模、工期及質(zhì)量要求，并考慮施工場(chǎng)地及結(jié)構(gòu)特征，結(jié)合我公司的機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備等情況，經(jīng)研究并測(cè)算，決定本工程施工機(jī)械配備計(jì)劃如下：

施工主要施工機(jī)械配備表
機(jī)械名稱、產(chǎn)地	規(guī)格	 功率	數(shù)量	產(chǎn)地	計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)與退場(chǎng)時(shí)間
直線切板機(jī)	JQ-25	5.5KW	1	江陰	開工至竣工
振動(dòng)剪板機(jī)	ZJ-16C	2.2kw	1	江陰	開工至竣工
聯(lián)合角咬口機(jī)	YZL-12	3kw	2	江陰	開工至竣工
曲線咬口機(jī)	YWL-12	2.2kw	1	江陰	開工至竣工
壓口機(jī)	AZ-25	3kw	1	江陰	開工至竣工
拆方機(jī)	ZFL-30	4kw	1	江陰	開工至竣工
風(fēng)管法蘭成型機(jī)	ZFC-30	3kw	1	江陰	開工至竣工
臺(tái)鉆	TZ-15	1.5kw	5	杭州	開工至竣工
電焊機(jī)	BX-500	21kw	10	上海	開工至竣工
切割機(jī)	JZ400型	3kw	6	上海	開工至竣工
砂輪機(jī)	1	1.1kw	2	上海	開工至竣工
氧氣-乙炔			6		開工至竣工
電錘		0.75kw	8	南通	開工至竣工
套絲機(jī)	QJS-B100型	0.75kw	4	杭州	開工至竣工
倒鏈、		1-5T	6	杭州	開工至竣工
彎管器	WG-100型	1.5kw	2	杭州	開工至竣工
水平儀			2	上海	開工至竣工
手槍電鉆	J1ZC-10	0.75kw	6	浙江	開工至竣工
角向磨光機(jī)	SIMJ-125	0.5Kw	4	浙江	開工至竣工
 第2節(jié)     機(jī)械設(shè)備管理
工程施工中，要認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)電氣安全管理規(guī)定，另外還應(yīng)注意：
1、	施工機(jī)械必須利用專門設(shè)計(jì)布線，采用護(hù)套電纜線，要按規(guī)定分級(jí)配電，各級(jí)配電裝置的容量應(yīng)與實(shí)際負(fù)載匹配，其布置、固定、結(jié)構(gòu)形式、全面布置、系統(tǒng)接線等都要按規(guī)范進(jìn)行，不得亂拖拉電線。
2、	施工前必須建立本工地的機(jī)械電氣安全管理規(guī)定和各項(xiàng)檢查制度，施工期間日夜都應(yīng)設(shè)有機(jī)電值班人員，處理機(jī)電事故，非專職人員不得觸動(dòng)機(jī)電設(shè)備。
3、	機(jī)械使用前，必須認(rèn)真檢查各部件和電動(dòng)機(jī)的安裝是否符合安全規(guī)定，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全有效，使用前必須經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行正式操作。
4、	機(jī)械應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理，按時(shí)保養(yǎng)維修，加注潤(rùn)滑油，并經(jīng)常保持機(jī)械的整潔和完好。
5、	遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，明確指揮及聯(lián)系信號(hào)，如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不明時(shí)，不得盲目操作，應(yīng)先弄清信號(hào)后，方可繼續(xù)操作。
6、	各種機(jī)械不準(zhǔn)超載運(yùn)行，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電機(jī)有異響雜音或電機(jī)發(fā)熱及其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢修可降溫。
7、	各種機(jī)械在檢修、停電、間歇或下班時(shí)，必須切斷電源，開關(guān)箱必須加鎖。帶有膠皮輪的機(jī)械，在同一地點(diǎn)停歇或使用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)用墊木將機(jī)械架起。
8、	各種機(jī)械的電氣設(shè)備，必須有接地或接零的保護(hù)裝置，接地電阻不得大于4歐姆，但在一個(gè)供電系統(tǒng)上不得同時(shí)接地以接零。
9、	各種機(jī)械在夜間施工時(shí)必須有足夠的照明設(shè)備。
第3節(jié)       機(jī)械設(shè)備使用與保養(yǎng)制度
（一）機(jī)械設(shè)備使用守則
1、建立機(jī)械管理責(zé)任制和機(jī)械操作責(zé)任制。
2、在施工生產(chǎn)中機(jī)械設(shè)備必須做到科學(xué)管理、合理使用，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，充分發(fā)揮機(jī)械效率，不得超越機(jī)械設(shè)備能力蠻干。
3、應(yīng)編制好機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，加強(qiáng)調(diào)度管理，使機(jī)械設(shè)備充分發(fā)揮效能，并避免造成機(jī)械設(shè)備的積壓浪費(fèi)。
4、做好機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的物資供應(yīng)工作，合理配備專職操作人員和檢修人員。
（二）機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)制度
1、機(jī)械設(shè)備必須建立以預(yù)防為主的定期保養(yǎng)制度。各級(jí)定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項(xiàng)目、技術(shù)規(guī)范等均應(yīng)結(jié)合使用情況，參照出廠說明書要求制定。
2、正確及時(shí)地提供機(jī)械統(tǒng)計(jì)資料。認(rèn)真填寫機(jī)械臺(tái)班記錄和各級(jí)保養(yǎng)執(zhí)行情況表。
3、處理好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)與施工生產(chǎn)之間的關(guān)系，要盡量利用非生產(chǎn)時(shí)間或少占用生產(chǎn)時(shí)間，以減少對(duì)施工生產(chǎn)的影響。
4、除每天的例行保養(yǎng)和按規(guī)定的周期進(jìn)行分級(jí)保養(yǎng)外，還應(yīng)進(jìn)行停放保養(yǎng)（停用一個(gè)月以上）和換季保養(yǎng)等。
十二、   給排水工程
根據(jù)地下已施工的排水管道、強(qiáng)排水管道、支架、吊架生銹、腐敗檢查情況，以及沒有施工到位的管道、閥門、閥件，我公司將分類統(tǒng)計(jì)匯總，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)工程量后方可施工。
第1節(jié)      設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
凡使用的設(shè)備材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要做外觀檢查并具有合格證件，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并報(bào)材質(zhì)檢驗(yàn)產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合要求。
第2節(jié)      給水管道及配件安裝
1、材料要求
室內(nèi)給水管必須采用與管材相應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。1） 室內(nèi)給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用襯塑鍍鋅鋼管、給水塑料管。2）給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做到檢查驗(yàn)收，并監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。3） 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效的措施防止損壞或腐蝕。4）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%， 且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。5）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)因保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲透。閥門試壓的實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。（見《給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。
閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表 
公稱直徑DN（mm） 	最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）
	嚴(yán)密性試驗(yàn)	非金屬密封	強(qiáng)度試驗(yàn)
	金屬密封		
≤50 	15 	15 	15 
65~200 	30 	15 	60 
6）管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。
2、主要機(jī)具機(jī)械：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊及、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、破口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。
（1） 工具：工作臺(tái)、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割據(jù)器、電鉆、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管鉗、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割據(jù)鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。
（2） 量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。
3、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→ 支吊架制作安裝→ 管道預(yù)制加工→ 干管安裝→ 支管及配件安裝→管道試壓→ 管道防腐和保溫→ 管道消毒沖洗4、操作工藝
（1）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準(zhǔn)備工作。
（2）管道支架制作安裝
 1）管道支架、支坐的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者的同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支坐及零件的焊接遵守結(jié)構(gòu)焊件工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。
2）管道支吊架安裝技術(shù)要求管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離回坡度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上表出每個(gè)支架位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻和柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其按長(zhǎng)位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝1 至2 個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至于偏移中心線。
3）管道支架安裝方法
栽埋法：使用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水填實(shí)砂漿直至抹平洞口。插載支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度向外引出），使橫量端部U 形螺栓孔中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心線，即對(duì)準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。
抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。
1、立管安裝
立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。
2、支管安裝
確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。
3、管道試壓
水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。如各連接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，同志有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。
然后把是泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱藏工作。
4、管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連接進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）一般規(guī)定1）給水管道必須采用與管材想適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2）給水立管和裝有3 個(gè)或3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。
（2）主控項(xiàng)目1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：
1）、給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)定1h， 然后在工作壓力的1.15 倍下穩(wěn)壓2h，壓力降壓不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
（3）一般項(xiàng)目：
1）、 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m：交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3 倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢驗(yàn)。
2）、給水水平管道應(yīng)有2‰至5‰的坡度坡向泄水裝置。
檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。
3）給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合《給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》表4.3.4.3 規(guī)定。管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 
項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法

1	水平管
立管垂	鍍鋅鋼管	全長(zhǎng)5m 以上	≯8 	吊線和尺量
			每1m 	3

2 	水平管
立管垂
水平管	塑料復(fù)合管	全長(zhǎng)5m 以上	≯8 	
吊線和尺量
檢查
		鑄鐵管	每1m 	3 	
			全長(zhǎng)5m 以上	≯10 	
3 	成排管段和成排閥門	在同一平面上間距	 3 	尺量檢查
4）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合《給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002 第3.3.8 條、第3.3.9 條或3.3.10 條。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手板檢查。
5）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受污染和凍結(jié)的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8 倍水表借口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10 至30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
6、成品保護(hù)
（1） 預(yù)制加工好的干、立、支管要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊用木方裝好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。
（2） 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點(diǎn)。
（3）閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。
（4）水表應(yīng)有保護(hù)措施。為防止損壞，在統(tǒng)一交工前裝好。
（5）安裝好的管道及設(shè)備應(yīng)作好防護(hù)處理，以免被污染。
７、安全環(huán)保措施
進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)做好檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求，安全設(shè)施是否完好，及時(shí)消除危險(xiǎn)隱患后，再行施工。８、質(zhì)量記錄
（１）分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄；
（２）室內(nèi)給水管道及配件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；
（３）給水設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；
第3節(jié)       給水設(shè)備安裝
1、材料質(zhì)量要求整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
泵的重要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有檫傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：
（1） 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。
（2）泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。
2、工藝流程
基礎(chǔ)驗(yàn)收→ 水泵就位初平→ 精平與抹面→ 加油盤車→ 試運(yùn)車
3、操作工藝
（1） 驗(yàn)收基礎(chǔ)：按移交基礎(chǔ)資料結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。
（2） 水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿少年宮地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲）底座下放置墊鐵（沒組為斜墊鐵2 塊），以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。
（3） 精平與抹平：待混凝土凝固周期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥沙漿抹平。
（4）另帶聯(lián)軸器水泵安裝需增加，電動(dòng)機(jī)就位與出平，調(diào)整聯(lián)軸器等工藝環(huán)節(jié)。而后將水泵電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓孔灌滿混凝土，待養(yǎng)服期后再按規(guī)定復(fù)核聯(lián)軸器的同心度。
（5） 加油盤車：檢查泵上油杯和往空內(nèi)注油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，使水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（6） 試運(yùn)轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接口嚴(yán)密程度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）主控項(xiàng)目
1）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢察。
2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升按照設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。
3）敞口水箱的滿水試驗(yàn)靜置24h 觀察，不滲、不漏；密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)壓力下10min 壓力不降，不滲、不漏。檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h 觀察，不滲、不漏；水壓試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)壓力下10min 壓力不滲、不漏。
（2）一般項(xiàng)目
1）水箱支架或底座安裝，其尺寸位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)平整牢固。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，尺量檢查。
2）水箱流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查
3）立式水泵的減振裝置不宜采用彈簧減振器。檢驗(yàn)方法：觀察檢查4）內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合《給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（中建版表4.6.4.2-1 的規(guī)定）。
（5）管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合《給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（中建版表4.6.4.2-2 的規(guī)定）。
第4節(jié)      排水系統(tǒng)安裝
施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）施工人員應(yīng)熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。
（2）圖紙會(huì)審，準(zhǔn)備技術(shù)資料，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。內(nèi)給

給水設(shè)備安裝的允許偏差表 
項(xiàng)次		項(xiàng)目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法

1	
靜置
設(shè)備	坐標(biāo)	 15 	經(jīng)緯儀或拉線、尺量
		標(biāo)高	±5 	用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量
		垂直度（每米）	 5 	吊線和尺量檢查

離心
式水
泵	立式泵體垂直度（每米）	 0.1 	水平尺和塞尺檢查
		臥式泵體垂直度（每米）	 0.1 	水平尺和塞尺檢查
		聯(lián)軸器
同心度	軸向傾斜（每米）	
0.8 	在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查
			徑向傾斜	 0.1 	
管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4.6.4.2-2 
項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差（mm） 	檢驗(yàn)方法
1 	厚度	+0.1δ-0.05δ 	用鋼針刺入
2 	表面平整度	卷才	 5 	用2m 靠尺和橫形塞尺檢查
		涂抹	10 	
2、材料要求
（1）鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。
（2）各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。
（3）粘接劑、線麻、水泥、電焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
3、作業(yè)條件
（1）土建基礎(chǔ)工程基本完成，管溝己按圖紙要求挖好，其位置、標(biāo)高、坡度經(jīng)檢查符合工藝要求，溝基作了相應(yīng)處理并己達(dá)到施工要求強(qiáng)度。
（2）排水管道的安裝，應(yīng)與其他施工專業(yè)錯(cuò)開，且管道越結(jié)構(gòu)的孔洞己預(yù)留完畢。
（4） 暗裝管道（包括設(shè)備層、吊頂?shù)墓艿溃┦紫葢?yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。
第5節(jié)      排水管道及配件安裝
1、材料質(zhì)量要求
（1）鑄鐵排水管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。
（2） 塑料排水管內(nèi)外表應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致。直管段擾度≯1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有稍度，并與插口配套。并有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。
（3） 接口材料：不銹鋼卡箍、部分區(qū)域采用焊接等。接口材料應(yīng)有相應(yīng)的出廠合格證、材質(zhì)證明書、復(fù)驗(yàn)單等資料，管道材質(zhì)按設(shè)計(jì)采用。
（4）防腐材料：瀝青、汽油、防銹漆、瀝青漆等應(yīng)按設(shè)計(jì)選用。
（5）其他材料：小白線、粉筆、石筆、砂布、氧氣、乙炔氣、電焊條等。
2、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→ 預(yù)制加工→ 支架安裝→ 干管安裝→ 支管安裝→ 封口堵洞→ 閉水實(shí)驗(yàn)
3、操作工藝
（1）鑄鐵排水管安裝
1）干管安裝管道鋪設(shè)安裝：
a、在挖好的管溝底用土回填到管底標(biāo)高鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝來水方向，由出水口出向室內(nèi)順序排列。將預(yù)制好的管段徐徐防入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管接頭處用不銹鋼卡箍相連。
b、按照施工圖紙對(duì)鋪設(shè)好的管道坡度、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口水做閉水實(shí)驗(yàn)，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱藏工程驗(yàn)收記錄。
c、管道系統(tǒng)經(jīng)隱藏驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔洞，按規(guī)定回填土。
2）托、吊管安裝
a、安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架或砌磚墩架設(shè)。
b、安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，按托架按設(shè)計(jì)坡度載好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置幾首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。
c、托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水實(shí)驗(yàn)，按隱蔽工程辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3）灌水試驗(yàn)
a、對(duì)標(biāo)高低于個(gè)層地面的所有管口，接臨時(shí)短管直至某層地面上。接管時(shí)，對(duì)于橫管上、地下（或樓板下）管道清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。
b、通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。對(duì)每個(gè)區(qū)域每條管線依次類推，按上述方法進(jìn)行。
c、用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水。
d、從開灌水始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵塞，封閉嚴(yán)密或管道接口達(dá)到強(qiáng)度后，在重新開始灌水。
e、管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和止灌水時(shí)間，并對(duì)管道，接口逐一進(jìn)行檢查。
f、停止灌水15min 后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置第二次記下時(shí)間。
g、施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位、監(jiān)理等有關(guān)的人員在第二次灌滿水5min 后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，水面位置沒有下降側(cè)管道灌水試驗(yàn)合格，應(yīng)立即填寫好排水管道灌水試驗(yàn)記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。
h、檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則灌水試驗(yàn)沒有合格，應(yīng)對(duì)管道及各接口、堵口全面細(xì)致的檢查、修復(fù)，排除滲漏因素后重新按上訴方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）主控項(xiàng)目
1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min 水面下降后，在灌滿觀察5min。液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。
2） 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或《給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
污水鑄鐵管道的坡度表
項(xiàng)次	管徑（mm） 	標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）	最小坡度（‰）
1	100 	20 	12 
2	150 	10 	7 
3	200 	8 	5 
5、焊接方法：
手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。
焊接接頭型式：管道對(duì)接， 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）
3）焊前準(zhǔn)備工作：
①管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。
②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。
③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。
4）DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下圖）：

5）對(duì)接管道坡口型式及間隙
坡口角度（度）	間隙（mm）	鈍邊（mm）	點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）
600±2	1.5～4	1～2	10～25

6）焊接工藝參數(shù)
管徑（mm）	焊接層次	焊條直徑	焊接電流（A）	焊條角度
φ159	1	3.2	一層110－120	應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化
	2	3.2	二層90－100	
     7）焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 
壁厚σ（mm）	3～4	5～6	7～10
V型坡口	焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)	1±1	2±1
	焊縫寬度b（mm）	蓋過每邊坡口約
1～2mm
注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。
8）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。

管道對(duì)口平直度
9）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
10）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；

11）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；
12）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。
13）管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。
第6節(jié)      質(zhì)量記錄
1）應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。
2）排水橫干管預(yù)檢記錄。
3）排水支管預(yù)檢記錄。
4）排水管道隱蔽檢查記錄。
5）排水管道灌水記錄。
6）排水系統(tǒng)通水記錄。
7）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、子分部、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
十三、  勞動(dòng)力安排
根據(jù)開工日期和總工期要求，編制勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織各相關(guān)工種進(jìn)場(chǎng)，安排好進(jìn)場(chǎng)職工生活，并做好入場(chǎng)職工的教育工作，通過教育增強(qiáng)質(zhì)量、安全、防火、防盜和文明施工意識(shí)。
第1節(jié)       人員到崗到位
在開工前一周內(nèi)，項(xiàng)目部所有施工管理人員全部到位，施工人員則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要分批進(jìn)場(chǎng)。
第2節(jié)        班組配備
通風(fēng)班、管道班、保溫班由責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)精細(xì)，技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能承擔(dān)各類工程、吃苦耐勞、敢打敢拼曾創(chuàng)出許多安裝樣板工程，歷年來被公司評(píng)為先進(jìn)班組的隊(duì)伍承擔(dān)施工。勞動(dòng)力投入量如下表：
勞動(dòng)力投入計(jì)劃
工種	人數(shù)	目前在何工地工作	計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間	計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間
管道工	80	選派責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)精細(xì)，技術(shù)力量雄厚的班組，由公司統(tǒng)一調(diào)度。	開工后分批進(jìn)場(chǎng) 	管道安裝完后
風(fēng)管安裝工	120		開工后分批進(jìn)場(chǎng)	風(fēng)管安裝完后
電焊工	20		開工后分批進(jìn)場(chǎng)	管道安裝完后
起重工	2		開工后分批進(jìn)場(chǎng)	設(shè)備安裝完后
保溫工	60		開工后分批進(jìn)場(chǎng)	竣工后
電  工	6		開工后進(jìn)場(chǎng)	竣工后
力 工	40		開工后分批進(jìn)場(chǎng)	竣工后
合計(jì)	328			
十四、  安全文明施工方案
  安全生產(chǎn)、文明施工措施
第1節(jié)   安全生產(chǎn)保證體系
①、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部建立各級(jí)各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制：施工現(xiàn)場(chǎng)建立各級(jí)責(zé)任人員的安全職責(zé)，設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)及專職安全員2名，各班組長(zhǎng)為兼職安全員。制定各種安全技術(shù)操作規(guī)程，并用鏡框掛在現(xiàn)場(chǎng)辦公室。
②、建立定期安全檢查制度，公司每月組織一次安全檢查，項(xiàng)目部每周組織檢查一次，做好檢查記錄。每次檢查實(shí)行三定一限一復(fù)查的原則，對(duì)查出的事故隱患，做到定人、定時(shí)間、定措施整改。
③、建立安全教育制度，落實(shí)三級(jí)安全教育，建立教育登記表，安全教育通過考試卷測(cè)驗(yàn)形式查驗(yàn)受教育效果，職工考核合格后方能上崗。
④、建立班前活動(dòng)制度，建立活動(dòng)臺(tái)帳，每日由作業(yè)班長(zhǎng)記錄。所有特種作業(yè)人員持證上崗。
⑤、現(xiàn)場(chǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)的禁令標(biāo)志，根據(jù)安全標(biāo)志平面布置圖正確懸掛。⑥、一旦發(fā)生工傷事故按事故調(diào)查處理程序進(jìn)行，建立工傷事故檔案。
第2節(jié)    主要預(yù)防及控制措施
①、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警告牌。
②、所有機(jī)電設(shè)備實(shí)行專人負(fù)責(zé)操作，并持證上崗，非專業(yè)人員不得動(dòng)用電器設(shè)備，設(shè)備要遮蓋嚴(yán)實(shí)，經(jīng)常檢查，并設(shè)置漏電保護(hù)器。
③、所有垂直運(yùn)輸機(jī)械下方設(shè)安全棚，外架設(shè)安全網(wǎng)及保護(hù)欄。
④、現(xiàn)場(chǎng)施工用電嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行架設(shè)，并定期檢查。
第3節(jié)    安全教育措施
a、對(duì)安全教育工作應(yīng)建立定期的安全教育制度并認(rèn)真執(zhí)行，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。
b、新工人必須經(jīng)公司、項(xiàng)目、班組三級(jí)安全教育，三級(jí)教育的內(nèi)容、時(shí)間及考核結(jié)果要有記錄。
c、工人變換工種，應(yīng)先進(jìn)行操作技能及安全操作知識(shí)的培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗操作。
   安全教育內(nèi)容
    （1）思想教育
要使每個(gè)職工都了解黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策及各項(xiàng)法規(guī)制度，使他們正確理解、全面認(rèn)識(shí)做好勞動(dòng)保護(hù)工作的重要性，樹立安全生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺性。
（2）安全技術(shù)知識(shí)教育
安全技術(shù)知識(shí)是生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)的組成部分，一般需進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)教育及專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)教育，安全技術(shù)知識(shí)主要包括建筑安全衛(wèi)生技術(shù)和專業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程、制度等。特殊工種安全教育按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。
第4節(jié)     安全生產(chǎn)管理措施
安全生產(chǎn)保證體系框圖（見附頁）
A：施工安全用電
1、施工前編制好臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)分公司審批。
2、配電線路采用電纜溝槽導(dǎo)管敷設(shè)。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)采取TT保護(hù)系統(tǒng)。配電線路應(yīng)采用五蕊電纜線，施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼連接專用的保護(hù)零線，專用保護(hù)零線用黃/綠雙色，并做顯明標(biāo)志。
4、配電系統(tǒng)按總配電（一級(jí)）――分配電（二級(jí)）――開關(guān)箱（三級(jí)或末級(jí)）設(shè)置，并實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)。末級(jí)箱按一機(jī)一閘一漏一箱的要求設(shè)置，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，開關(guān)箱的觸電保護(hù)器規(guī)格與施工機(jī)具配套，一般機(jī)具選用≤30mA的觸電動(dòng)作電流，插入或平板振動(dòng)器、潛水泵及各種手持式電動(dòng)機(jī)具等選用動(dòng)作電流≤15mA的觸電動(dòng)作電流，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1S。箱內(nèi)裝設(shè)電源隔離開關(guān)。
5、建立現(xiàn)場(chǎng)用電管理檔案，做好電工巡視檢查維修記錄，專用設(shè)備做好接線標(biāo)識(shí)。
6、配電箱做好防漏措施門鎖齊全，箱體噴涂公司標(biāo)志，各級(jí)箱體進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)線路按用途進(jìn)行標(biāo)記，箱內(nèi)張貼電氣線路圖和檢查維修記錄表。
7、配電箱引入、引出箱體采用套管，進(jìn)出電線確保整齊并從箱體底部進(jìn)入，杜絕使用絕緣差、老化、破皮電線。
8、做好塔吊、物料提升機(jī)、鋼管腳手架等的防雷接地及設(shè)備的接零保護(hù)，并做好接地電阻值測(cè)試。
9、手持照明燈具、危險(xiǎn)和潮濕場(chǎng)所以及金屬容器內(nèi)的照明，均采用36V安全電壓，照明燈具的金屬外殼作好接零保護(hù)，照明專用回路設(shè)漏電保護(hù)。
10、室外燈具距地面不少于3m，室內(nèi)燈具不少于2.1米。
B：“三寶”、“四口”防護(hù)
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員正確佩戴安全帽，杜絕使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。并按公司標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)不同工種采用不同顏色的安全帽進(jìn)行管理。
2、安全帽、安全帶使用具有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品，安全網(wǎng)和密目網(wǎng)使用具有產(chǎn)品許可證和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證并經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和建管局審查認(rèn)可使用的產(chǎn)品。安全帶由專人負(fù)責(zé)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)里。
3、臨邊和“四口”均按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)蓋板，并在防護(hù)欄桿上涂刷標(biāo)志顏色（禁止標(biāo)志顏色采用紅、白相間，警告標(biāo)志用黃、黑相間）。
4、樓梯口、通道口、預(yù)留洞口均采用定型化、工具化的防護(hù)設(shè)施， 1.5平方米以內(nèi)的預(yù)留洞口、坑井用固定蓋板防護(hù)，1.5平方米以上的洞口，四周設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄高1米，設(shè)三道水平桿。
5、外架架體下方施工通道、作業(yè)工場(chǎng)物料提升機(jī)底層出入口處上方等搭設(shè)雙層防護(hù)棚，棚寬大于通道口，棚頂滿鋪腳手片。
C：施工機(jī)具
1、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具安裝后由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收后使用；相對(duì)固定的機(jī)具做好防雨操作棚，設(shè)置排水溝；各類機(jī)具保護(hù)接零做到位，開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器，傳動(dòng)部位裝設(shè)牢固的防護(hù)罩，并派專人負(fù)責(zé)檢修。
2、電焊機(jī)除裝設(shè)漏電保護(hù)器外加設(shè)二次空載降壓保護(hù)器和觸電保護(hù)器。
3、各類氣瓶設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，間距應(yīng)按規(guī)定控制，并加防震圈和防護(hù)罩，存放或使用時(shí)立放。
   第5節(jié)    施工消防安全管理措施
A：施工現(xiàn)場(chǎng)義務(wù)消防組織系統(tǒng)
　　本工程工地成立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，以專職安全員為副組長(zhǎng)的消防管理小組，其它成員3人。
（1）成立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為義務(wù)消防隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，以專職安全員為副隊(duì)長(zhǎng)，隊(duì)員占施工人數(shù)的5％以上的義務(wù)消防隊(duì)。
（2）義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)當(dāng)定期進(jìn)行教育訓(xùn)練，熟悉掌握防火、滅火知識(shí)和消防器材的使用方法，做到能防火檢查和撲救火災(zāi)。
B：防火管理措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行省市消防條例和消防規(guī)定及公司制訂的防火管理制度。
2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對(duì)職工進(jìn)行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。
3、電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，持證上崗并經(jīng)動(dòng)火審批；由作業(yè)班組提出動(dòng)火申請(qǐng)、項(xiàng)目安全員檢查其防火措施合格后簽字方可動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。動(dòng)火地點(diǎn)變換，要重新辦理用火證手續(xù)。
4、使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全。
5、因施工需要搭設(shè)臨時(shí)建筑，應(yīng)符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。
6、施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫(kù)房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用火符合防火規(guī)定。
7、工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉(cāng)庫(kù)使用，不準(zhǔn)存放易燃、可燃材料，因施工需要進(jìn)入工程內(nèi)的可燃材料，要根據(jù)工程計(jì)劃限量進(jìn)入并應(yīng)采取可靠的防火措施。工程主體建筑內(nèi)嚴(yán)禁住人。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意吸煙。生活區(qū)內(nèi)設(shè)吸煙處，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止吸煙。
9、施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)，未經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)不得使用電熱器具。
10、氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10m。
11、在施工過程中要堅(jiān)持防火安全交底制度。特別在進(jìn)行電氣焊、油漆刷涂或從事防水等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，要有具體防火要求。
12、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專用消防用水管網(wǎng)，消防水源，并配備消防水泵一只，其電線專線敷設(shè)。隨建筑物設(shè)立消防豎管，豎管每層設(shè)置消火栓口，并配置水帶和水槍。每一樓層在各樓梯口設(shè)置二只滅火器。木工房、食堂、倉(cāng)庫(kù)、宿舍等處配置一定數(shù)量的滅火器。
13、加強(qiáng)消防重點(diǎn)部位的巡邏檢查，如木工房、宿舍區(qū)。
14、施工現(xiàn)場(chǎng)不同施工階段的防火要點(diǎn)如下：
（1）在基礎(chǔ)施工時(shí)，主要應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)用的易燃材料的存放。注意工地上風(fēng)方向是否有煙囪落火種的可能，注意焊接鋼筋時(shí)易燃材料應(yīng)及時(shí)清理。
（2）在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，焊接量比較大，要加強(qiáng)看火人員。特別是上層施工時(shí)，電焊火花一落數(shù)層，如果場(chǎng)內(nèi)易燃物多，應(yīng)多設(shè)看火員。在焊點(diǎn)垂直下方，盡量清理易燃物。電焊線接頭要卡實(shí)，焊線絕緣要良好，與腳手架或建筑物鋼筋接觸時(shí)要采取保護(hù)，防止漏電打火。對(duì)大面積結(jié)構(gòu)保溫時(shí)，要設(shè)專人巡視。結(jié)構(gòu)施工用的碘鎢燈要架設(shè)牢固，距保溫易燃物要保持1m以上的距離。照明和動(dòng)力用膠皮線應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，不準(zhǔn)在易燃保溫材料上亂堆亂放。
（3）在裝修施工時(shí)，易燃材料較多，對(duì)所用電氣及電線要嚴(yán)加管理，預(yù)防斷路打火。樓內(nèi)明爐火要設(shè)專人管理，并注意燃料的存放和渣土清理，注意建筑物內(nèi)空氣的流通，防止煤氣中毒。
15、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)事故后的注意及急救要領(lǐng)
（1）現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火險(xiǎn)或火災(zāi)時(shí)，要立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行撲救，救火方法要得當(dāng)。油料起火不得用水撲救，可用泡沫滅火器或采用隔離法壓滅火源。電氣設(shè)備起火時(shí)，應(yīng)盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，如果化學(xué)材料起火，更要慎重，要根據(jù)起火物性質(zhì)選擇滅火方法，化學(xué)材料存放點(diǎn)設(shè)置相應(yīng)的滅火器具，同時(shí)要注意救火人員的安全，防止中毒。
（2）現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火險(xiǎn)時(shí)，工長(zhǎng)判斷要準(zhǔn)確，當(dāng)即不能救的要及時(shí)報(bào)警，請(qǐng)消防部門協(xié)助滅火。
（3）在消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)后，工長(zhǎng)要及時(shí)而準(zhǔn)確地向消防人員提供電器、易燃、易爆物的情況。火災(zāi)區(qū)如有人時(shí)，要盡快組織力量，設(shè)法先將人救出，然后再全面組織滅火。
（4）滅火以后，應(yīng)保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專人巡視，以防死灰復(fù)燃。保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)又是查找火災(zāi)原因的重要措施。
第6節(jié)     文明施工管理措施
成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)二名專職文明施工管理人員，各施工班組均設(shè)立一名兼職文明施工管理員。項(xiàng)目部制定文明施工管理制度。項(xiàng)目部與各施工班組、各級(jí)管理人員簽訂文明施工責(zé)任書，各班組與每個(gè)職工簽訂文明施工責(zé)任書。項(xiàng)目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組每半月進(jìn)行一次檢查、考核，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，處罰落后，真正做到領(lǐng)導(dǎo)有力，責(zé)任到人。重點(diǎn)抓好以下幾點(diǎn)：
十五、原材料質(zhì)量保證措施
　第1節(jié)      材料采購(gòu)控制措施
材料采購(gòu)在貫徹建設(shè)方要求的同時(shí)，根據(jù)ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系及貫標(biāo)要求，逐一對(duì)工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，并把評(píng)價(jià)結(jié)果抄送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和建設(shè)單位，對(duì)經(jīng)評(píng)價(jià)不符合要求的廠家或產(chǎn)品不予采用，以確保采購(gòu)材料的質(zhì)量。
編制月材料采購(gòu)計(jì)劃，合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行。合理地、科學(xué)地組織材料的采購(gòu)、加工、儲(chǔ)備、運(yùn)輸，建立嚴(yán)密的計(jì)劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量。
第2節(jié)        材料質(zhì)量保證措施
 1、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價(jià)格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，獲得質(zhì)量好、價(jià)格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)。
 2、合理地組織材料使用，減少材料的損失正確按定額計(jì)量使用材料，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、保管工作，加強(qiáng)材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度
 3、加強(qiáng)材料檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)
 （1）對(duì)用于工程的主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單。如不具備或?qū)z驗(yàn)證明有疑問時(shí)，應(yīng)補(bǔ)作檢驗(yàn)。
 （2）工程中所用材料，必須具有廠家批號(hào)和出廠合格證。
 （3）材料質(zhì)量抽樣和檢驗(yàn)的方法，應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程要求，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對(duì)于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量。
4、要重視材料的使用認(rèn)證，以防錯(cuò)用或使用不合格的材料。新材料應(yīng)用，必須通過試驗(yàn)和鑒定；代用材料必須通過計(jì)算和充分的論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。
5、定材料封樣標(biāo)準(zhǔn)，建筑材料的質(zhì)量好壞，是影響工程質(zhì)量的一個(gè)較大的因素，為保證本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平，我公司將嚴(yán)格把好建材質(zhì)量關(guān)，不合格建材決不使用到工程上。
第三節(jié)       原材料質(zhì)量保證措施
　　根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件，我方在材料采購(gòu)時(shí)在貫徹建設(shè)方要求的同時(shí)，根據(jù)ISO9000質(zhì)量認(rèn)證體系及貫標(biāo)要求，逐一對(duì)工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，并把評(píng)價(jià)結(jié)果抄送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和建設(shè)單位，對(duì)經(jīng)評(píng)價(jià)不符合要求的廠家或產(chǎn)品不予采用，以確保采購(gòu)材料的質(zhì)量。
1、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價(jià)格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，獲得質(zhì)量好、價(jià)格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)。這是企業(yè)獲得良好社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要因素。
2、合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行。合理地、科學(xué)地組織材料的采購(gòu)、加工、儲(chǔ)備、運(yùn)輸，建立嚴(yán)密的計(jì)劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，乃是提高綜合效益，確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
3、合理地組織材料使用，減少材料的損失正確按定額計(jì)量使用材料，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、保管工作，加強(qiáng)材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，乃是確保材料質(zhì)量、節(jié)約材料質(zhì)量關(guān)。
4、加強(qiáng)材料檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)
（1）對(duì)用于工程的主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單。如不具備或?qū)z驗(yàn)證明有疑問時(shí)，應(yīng)補(bǔ)作檢驗(yàn)。
（2）工程中所有構(gòu)配件，必須具有廠家批號(hào)和出廠合格證。
（3）材料質(zhì)量抽樣和檢驗(yàn)的方法，應(yīng)符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程》，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對(duì)于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量。
（4）在現(xiàn)場(chǎng)配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、防腐材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗(yàn)合格后才能使用。
5、要重視材料的使用認(rèn)證，以防錯(cuò)用或使用不合格的材料。
（1）對(duì)主要裝飾材料及建筑配件，應(yīng)在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。主要設(shè)備訂貨時(shí)，要審核設(shè)備清單，是否符合設(shè)計(jì)要求。
（2）對(duì)材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對(duì)施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。
（3）凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時(shí)必須仔細(xì)地核對(duì)、認(rèn)證，其材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能有無錯(cuò)誤，是否適合工程特點(diǎn)和滿足設(shè)計(jì)要求。
（4）新材料應(yīng)用，必須通過試驗(yàn)和鑒定；代用材料必須通過計(jì)算和充分的論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。
（5）材料認(rèn)證不合格時(shí)，不得用于工程中。
十六、  服務(wù)
1、工程具備驗(yàn)收條件后，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)與我方共同對(duì)所施工項(xiàng)目按國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，如檢驗(yàn)符合規(guī)定要求，由業(yè)主開具竣工驗(yàn)收單作為竣工驗(yàn)收的依據(jù)。
2、在竣工驗(yàn)收移交業(yè)主后，向業(yè)主提供如下培訓(xùn)服務(wù)：  
1）、向業(yè)主運(yùn)行人員講解本工程系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
2）、向業(yè)主運(yùn)行人員進(jìn)行操作程序講解。  
3）、向業(yè)主運(yùn)行人員進(jìn)行實(shí)際操作示范。   
4）、向業(yè)主運(yùn)行人員講解操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。
5）、回答業(yè)主運(yùn)行人員的有關(guān)疑問。

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