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高爐電氣工程施工方案

		點擊數：	更新時間： 2021年03月16日
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一、工程概況及特點
湘鋼2＃高爐易地大修工程高爐區域A標段位于練鐵廠內，該工程拆除現有的1號1000m3高爐和2號750m3高爐，在這兩座高爐的位置上，新建1座2580m3的新2#高爐。本工程為中冶南方技術有限公司設計，湖南天浩建設監理公司監理。
電氣安裝工程內容包括：高爐本體、爐頂系統、主控樓、渣泵房、軟/凈循環泵房、出鐵場及出鐵場除塵系統的高低壓供配電、電氣傳動、電氣照明、防雷與接地等電氣工程。配電方式采用三相四線制供電；電氣控制方式采用機旁手動、集中鍵盤手動和自動三種方式，集中操作一般在控制室HMI上實現；電氣接地采用變壓器中線點接地，PLC接地采用單獨接地方式。     
自動化儀表安裝工程內容包括：基礎自動化系統分為練鐵系統和能源公輔系統兩大系統。練鐵系統配備以施耐德公司的UNITY系統PLC為核心的環形工業以太網基礎自動化系統，部分子項采用現場總線系統；能源公輔系統則采用西門子S7-400系列PLC，合理采用通訊網絡實現PLC的分散布置。整個高爐基礎自動化系統實現電控和儀控的完全一體化配置。高爐A標段儀表工程主要對高爐本體、爐頂系統、主控樓、渣泵房、軟/凈循環泵房、出鐵場及出鐵場除塵系統中的管道、介質、設備等進行過程檢測和控制。
工程主要特點如下：
1、工程量大，各類電氣設備333臺，儀表設備近2000套，電纜158Km；
2、高空施工作業多，電纜橋架從3.3米平臺垂直到77米平臺，各系統廠房內屋頂燈具安裝等；
3、交叉作業多，由于該工程是邊設計、邊施工，造成多層面，多專業工種施工，高空、地面、地下同時施工；
4、施工場地狹小，原2#高爐未拆除影響施工范圍的拓展；
5、工期短，技術含量大，11月30日高爐出鐵，采用新技術和新工藝。
二、主要實物工程量
電氣主要工程量：高壓柜：23臺，變壓器：6臺，配電柜：99臺，動力箱：83臺，現場操作箱：122臺，動力電纜：41.2Km，控制電纜：87.2Km，鋼管：72t，橋架：62.4t，電氣支架：9t，封閉母線：3套。
自動化儀表主要工程量：電動調節閥:4個 ,變送器: 237臺,壓力表: 685個,鉑熱電阻58支,雙金屬溫度計50支,雷達料位計: 9支,電源柜:70臺,控制電纜:28Km,電纜橋架:44t,鋼管: 26t,支架:7t,熱電偶: 214支,紅外測溫儀: 6套,紅外線氣體分析儀: 4套,雷達探尺: 2套,電磁流量計: 274套,操作臺:22臺,液位計:14套.
三、電氣安裝主要施工方法及技術措施
本電氣工程的施工，從工法及分項內容主要可分為：接地裝置的安裝；變壓器的安裝；盤、箱、柜類電氣設備的安裝；硬母線安裝；電纜管及穿線管的安裝；橋架安裝；電纜敷設；電纜頭的制作安裝；電氣接線；照明器具的安裝；電氣調試等。
整體施工程序按：接地裝置安裝、管線預埋→變配電室內電氣設備裝置安裝→電氣管線、橋架安裝→現場電氣設備、電氣裝置安裝→電纜敷設、接線→電氣調試→配合竣工試車；照明系統根據場所要求和施工進度計劃在施工過程中穿插進行。施工重點以變配電所內電氣設備裝置安裝及電氣調試為主。
1、接地裝置的安裝
本工程中的接地裝置可分為防雷接地；電力系統接地；計算機及電子系統接地（PLC接地）。防雷接地與電力系統接地，單獨敷設接地裝置，接地裝置均采用L50*50*5鍍鋅角鋼做人工接地系統，防雷接地的接地電阻值要求不大于10歐姆，電力系統的接地電阻值要求不大于4歐姆；計算機及電子系統的接地（PLC接地）采用單獨埋設銅板或銅棒做人工接地系統，接地電阻值要求不大于1歐姆，銅板尺寸為900*900*4，高爐區爐的接地充分利用高爐本體系統做自然接地體。三種接地系統的施工方法大致一樣，現以埋設鍍鋅角鋼為例。
1.1工藝流程
測量放線→挖溝（洞）→接地體、接地線的埋設安裝→隱檢→土方回填→接地電阻測試。
1.2按設計規定測出并標記接地網的路線，此路線距建筑物邊緣的距離等于3m。在此路線上，采用人工挖掘的方法，挖掘深為0.8m，寬為0.5m的溝，并報總包方、監理、業主驗收。
1．3接地體、接地線的埋設安裝：接地溝經驗收合格后，為防止不必要的土方回填或塌方，應立即進行接地網的埋設安裝。
1．4垂直接地體的埋設、安裝：選用L50*50*5熱鍍鋅角鋼，并將接地體入地端加工成尖形；在錘擊端焊接錘擊角鋼（角鋼接地體）。采用人工錘擊的方法，將接地體按設計位置垂直打入地中，使頂端露出溝底的距離150-200mm。
1．5水平接地體、接地線的埋設安裝：水平接地體及接地線一般選用-40*4熱鍍鋅扁鋼或Ф8熱鍍鋅園鋼。采用搭接焊，將接地網各組件焊連成一整體。焊縫應飽滿，焊縫應符合：
（1）扁鋼之間為其寬度的2倍且至少3個棱邊焊接。
（2）園鋼之間或園鋼與扁鋼之間，為園鋼直徑的6倍。
（3）園鋼（扁鋼）與角鋼垂直接地體之間，鋼帶應彎成弧形（或直角形）與鋼管（角鋼）至少兩側焊接。
1．6 全面檢查接地裝置安裝質量及完成情況，重點注意各焊接部位的焊接質量；各接地引出線的位置，數量是否符合設計等，經自檢合格后報驗,并測試接地電阻值作好相關記錄，測量前的3天內，天氣應為晴天。接地裝置必須經檢驗合格，電阻值滿足設計要求后才可回填隱蔽，否則應追加接地裝置。
1．7 回填土應分層填實，外取土壤不得有強腐蝕性，回填土內不得夾雜石塊垃圾等雜物及有腐蝕性物品。
2、戶內變壓器的安裝
戶內變壓器主要集中在渣處理泵房，1#渣處理泵房兩臺，2#渣泵房變壓器四臺，其中2#渣泵房有兩臺變壓器主要提供高爐主控樓配電室供電；干式變壓器與油浸式變壓器的工藝流程有許多相似之處，現以油浸式變壓器為主，進行介紹，現場安裝時再編制相關技術交底。
施工工藝流程為：變壓器室工序交接→設備開箱檢查驗收→運輸、吊裝、就位→附件安裝→吊芯檢查。安裝關鍵及難點在于變壓器的吊裝就位和高壓部分調試。
2.1 變壓器室工序交接：土建移交給安裝的變壓器室，影響變壓器安裝的各工序應施工完畢，其施工質量應符合設計及相應驗收規范要求，預埋件埋設應牢固，位置正確，吊芯用的吊環的吊重試驗應滿足變壓器的要求，預留孔洞尺寸、位置正確，門、窗完好。
2.2 設備開箱檢查驗收：變壓器到貨或運到工地后，應組織有業主，監理單位人員參加的設備開箱檢查。設備隨機資料應完整，且必須有合格證，出廠試驗報告；附件齊全；外觀檢查應符合規范相應要求，并作好設備開箱記錄。
2.3 運輸吊裝：由起重工作業，電工配合。按變壓器的重量分別選用相應噸位的汽車、汽車吊運輸吊裝。本方案運輸主要指廠內短途運輸，運輸途中必須綁扎牢固，采取能有效防止變壓器較大震動的措施。吊裝用的機具，索具在使用前經檢查確認合格后方可使用。起吊時，索具必須掛在油箱的四個吊鉤上，嚴禁使用抽芯的吊環（吊芯、吊蓋用）起吊整臺變壓器。
2.4 就位：就位前，在室外沿引入方向（靠門）用道木或δ≥10mm鋼板搭設好接引平臺，平臺面應平整，面高與變壓器基礎面平齊。就位時，利用汽車吊先將變壓器吊放于接引平臺上，下面沿就位方向墊以滾筒或型鋼導軌，然后利用水平牽引葫蘆或撬棍，水平緩慢移動至安裝位置就位。就位位置誤差應≤25mm（就位前應將中心線找好）。對油浸式變壓器，頂蓋沿氣體繼電器氣流方向設有1～1.5％的升高坡度。安裝完的變壓器外殼及二次側中性點（中性點接地系統）必須采用專用接地線可靠接地。
2.5 變壓器本體安裝就位后要進行常規檢查及附件安裝，安裝方法可參照產品技術文件及規范要求。
2.6 油浸式變壓器是否需要吊芯檢查，以產品到貨后的技術文件要求及檢查情況，試驗結果結合規范判定要求判定。如需吊芯檢查，將另外編制相應作業指導書。
2.7變壓器必須按現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》規定進行交接試驗合格方可投入使用。
3、 盤、箱、柜電氣設備的安裝
盤、箱、柜電氣設備的安裝主要指變配電室和現場的落地式、掛式成套設備安裝，其中變配電室的成套設備為安裝重點，其它設備的工藝安裝方法基本一致，現以落地式成套柜的安裝為代表。
工藝流程：預埋件的埋設、檢查→設備開箱檢查→基礎型鋼座的制安→柜體吊裝就位→柜體組立穩裝。
3.1 預埋件的埋設、檢查在土建施工時配合進行，埋設應牢固、平整，不得高于地面，對設計有絕緣要求的計算機、工業電子盤柜，預埋件不應與廠房結構的接地鋼筋連接，否則應在盤柜安裝時采取加裝絕緣墊使柜與地絕緣。
3.2 設備到貨或運到施工現場后，應組織有業主、監理參加的開箱檢查，檢查內容按規范進行，并做好開箱記錄。
3.3 基礎型鋼底座的制安：根據實際到貨的柜體外型尺寸制作好型鋼座并刷好防腐油漆后再安裝，安裝的不平度及不直度應≤1mm/m及≤5mm/全長。
3.4 柜體吊裝就位：根據場地情況及設備重量，選用合適的汽車吊作柜體吊裝和垂直運輸的主要起重設備，吊裝過程宜由起重工指揮，室內水平運輸可采用平板小車或自制的可用于運輸的專用設備，整個吊裝運輸過程，要保證柜體及柜內設備不受損傷。
3.5 柜體組立安裝：從柜列最遠端開始固定拼裝柜體，緊固件均采用鍍鋅螺栓件，柜體與基礎底座及柜體與柜體之間要安裝足夠數量的鍍鋅螺栓，固定穩固。安裝好后，盤柜均用S≥16mm2的銅線與接地基礎型鋼底座或接地母線相連牢靠。
4 、母線的安裝
本工程中的母線，主要分布于成列配電柜內，并立配電柜列間的母線橋，變壓器與低壓受電柜間。母線均為銅質硬母線，主要有柜內單片硬母線和封閉式母線，屬廠家設備成套供貨。其安裝方法如下：
4.1封閉母線的安裝
4.1.1放線測量：依據設計圖及現場實際情況，由廠家到現場放線實測出各段母線加工尺寸，封閉式母線或支架尺寸，并劃出固定件安裝位置。
4.1.2封閉式母線和配件到達現場后，應組織有監理參加的檢查驗收。仔細核對各段外殼上標明的分段單元、相別編號，對外觀、配件、支架、質量等進行檢查。
4.1.3依據廠家到貨的封閉式母線、支架及安裝資料，結合現場實際情況將支架安裝牢固，如需現場制作支架，主材選用不小于∠50×5角鋼。封閉母線采用螺栓連接法安裝，緊固于支架上，支架采用鋼膨脹螺栓緊固于墻、柱上，封閉式母線在拼接式應根據各段編號和廠家提供的尺寸數據進行。
4.1.4封閉式母線安裝好后，母線與外殼間應同心，誤差不得超過5mm，段與段連接后不應使母線及外殼受到機械應力，且連接緊湊；相間支撐板應位置正確穩固。
4.1.4整個封閉式母線的外殼必須采用足夠截面的接地線可靠接地。
4.2柜內硬母線的安裝
4.2.1 柜內母線到貨后，首先應根據配電柜和設計圖紙對母線進行質量、尺寸、外觀上的檢查，確定母線是否滿足安裝需要。否則要對母線進行加工處理。
4.2.2母線的連接、安裝：母線間、母線與設備端子間均選用螺栓連接法連接，連接螺栓選用相應規格的熱鍍鋅螺栓件。螺栓穿入方向為：母線平放時由下向上；其它情況下，螺母置于維護側。螺栓的緊固，采用力矩板手，其緊固力矩符合：M12螺栓力矩值31.4—39.2，M14螺栓力矩值51.0—60.8。母線連接時，其搭接面的處理為：各接觸面先銼平并露出金屬光澤后，涂以導電膏。母線在配電柜內采用柜內成套帶來的夾板或絕緣子安裝，但應檢查夾板是否完好。
4.2.2 母線涂色刷油漆：母線按A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，工作零線為黑色，接零（地）保護線為黃、綠相間涂色刷油漆。刷油漆時，除距母線各螺栓連接處及支持連接處10mm內不刷油漆外，其余部位均應無遺漏的油漆。
5、 鋼管類電纜管及穿線管的安裝
本工程分明、暗配兩種，暗配管的安裝應在隱蔽物體施工前或配合隱蔽物體的施工進行，且檢驗合格后才可隱蔽。
5.1 管材及支、吊架用型材，均用手工鋼鋸或砂輪切割機下料并用銼刀等工具剔除所有毛刺及銳邊。支、吊架采用手工電弧焊制作，并刷好防腐油漆。鋼管的彎制，成批的及管徑≥DN32的采用液壓彎管機加工，其選用模具的彎曲半徑應≥6倍管徑，現場局部的小口徑彎管，采用手動彎管器完成。管路的連接，均采用加絕緣套管焊接，焊縫飽滿密封性好。明配管路的固定，采用同規格的管卡在支、吊架上或直接在磚混結構上固定。支、吊架在鋼結構上采用雙側焊接，焊縫長30-40mm，油漆脫落處防腐必須完整，在磚混凝土結構上采用M8-M12的鋼膨脹螺栓固定。
5.2 所配每回路管路，一般直接配入設備端口，否則采用金屬軟管或防爆撓性管（爆炸危險場所）過渡連接，金屬軟管與設備端口及鋼管口的連接，均采用配套的金屬軟管接頭。敷設安裝完畢的每回路電氣連通管路，至少有兩點與接地系統可靠連接，連接線采用φ6圓鋼。金屬導管的彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。
5.3 預埋在混凝土中的鍍鋅鋼管，應在鋼筋底層鋪完后開始制作，預埋且與建筑物的表面的距離不應少于15mm。
5.4 預埋管有2個彎時，預制彎管時，在管內穿好鐵絲，方便電線、電纜敷設。室外埋地敷設的導管，埋深應不小于0.7m。確因現場情況特殊，要采取特別措施，如在預埋管外增加鋼套管。
5.5 金屬導管的連接，采用套管，套管應焊接密封，牢固可靠。嚴禁金屬導管對口熔焊連接。
5.6 明配管應與墻身及相鄰的管道（結構件）保持平行或垂直。在同一平面上相同區間內，所有管道必須保持高度一致。
5.7 明配管敷設管路有兩個彎以上，必須增設接線盒。
5.8 明配的金屬導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固。明配管的管間的最大距離應符合下表規定(見下頁)：
敷設方式	導管種類	導 管 直 徑
		15～20	25～32	32～40	50～65	65以上
		管 長 間 最 大 距 離
支架或沿墻明敷	壁厚＞2mm鋼導管	1.5	2.0	2.5	2.5	3.5
	壁厚≤2mm鋼導管	1.0	1.5	2.0	－	－
	鋼性絕緣導管	1.0	1.5	1.5	2.0	2.0
5.9 明配管卡間距應符合下表的要求。
管卡間最大距離
    
6、橋架安裝
6.1 橋架作為線路的主通道，在高爐電氣施工中使用相當多，且有不同型號規格，其安裝位置及固定點，在安裝前必須現場檢測確認。
6.2 橋架安裝用的支承件、連接件，應同橋架一起訂貨供應，立柱、托臂或支吊架，材料到達現場后應仔細清點。 立柱、托臂或支吊架在鋼結構上采用兩側焊接固定，焊長30-40mm，在磚混結構上采用M8-M14鋼膨脹螺栓固定。安裝應橫平豎直，偏差≤2‰。采用鍍鋅螺栓件（方孔為方頸螺栓）拼裝、固定橋架及隔板，螺母朝外，拼裝過程中，如需對橋架實行切割，則采用鋼鋸或手持式電動鋸，托盤橋架上的配管及電纜引出孔的加工，采用手電鉆配金屬開孔器完成，開孔處用橡膠護圈保護。
6.3 橋架安裝完畢后，按設計及規范要求，完成橋架輔助接地母線或電氣連通線的安裝，對有蓋板和電纜保護的地段嚴格按圖紙施工。
7、 電纜敷設
7.1 電纜運到現場后，應經報驗和試驗合格后方可使用。敷設順序依次按系統區域、電纜類別、規格的不同劃分，敷設前應將電纜表、放線架等各項工作準備好。
7.2 電纜敷設均采用人力敷設。大截面及長距離電纜的敷設，設號令指揮組，號令人員按路徑每隔30～50m及轉彎處設置一人，通信聯絡主要采用對講機。
7.3 電纜每到位一根，及時整理、固定、標記一根。所有電纜敷設完畢，在使用前按圖紙要求作好電纜的防火，施工孔洞、電纜管口、橋架密封段的封堵等工作。
7.4 電纜敷設應符合表1要求：
表1 電纜最小允許彎曲半徑
    
8、電纜頭的制作安裝（交聯熱縮型）：交聯熱縮型高壓電纜頭的制作，必須由經過培訓合格后取得相應操作證的技工主操作，制作時必須嚴格按照產品制作工藝及技術要求操作。電纜頭在制作過程中，主要控制：各種剝切尺寸應準確，半導體屏蔽層在剝離段內應剝離完整，線芯表面擦洗干凈；接地及屏蔽編織帶焊接位置正確、焊接牢靠、防潮段不得遺漏；熱縮件收縮順序必須正確，收縮溫度適中（調節火焰大小及距電纜的距離），不得出現收縮不足或燒焦及開裂現象。電纜頭的安裝，可利用電纜卡就近固定在電纜頭安裝位置，以被連設備不受額外應力為宜。
9、電氣接線：根據導線或電纜線芯的種類、規格及被連設備端子的不同，選用正確的接線型式，套筒線鼻采用機械壓接鉗壓接，線鼻子與導線截面配套，壓接應緊固。一般情況下，多股軟銅線及截面≥10mm2的必須先壓接適宜的接線端子后再接線，對開口式接線端子，線芯搪錫；截面＜10mm2的單股線，可直接連接。接線時，每個接線端子的每側接線不得超過2根；對于插接式端子，不同截面的2根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，2根導線間應加裝平墊片。所有接線均應在其端部標明其設計回路編號或相色。
10、 照明器具的安裝
高爐照明工程燈具主要有日光燈、鈉燈等，管路敷設分明敷和暗敷，明敷鋼管以沿墻和鋼結構為主。整個施工過程可根據場所要求及工程進度在施工過程中穿插進行。根據燈具的結構形式、產品技術要求和設計圖紙安裝高度，分別采用管吊、鋼管立柱、支架、沿墻、吸頂等方式安裝。該工程戶外式燈具較多，三防燈具必須特別注意在安裝過程中不得遺漏、破壞密封件，防爆燈具不得劃損防爆面，安裝前要仔細閱讀產品說明書。 
10.1 燈具安裝嚴格按設計圖要求施工。安裝前應檢查其配件是否齊全，有無松動，應無機械損傷，變形，油漆剝落和燈罩破裂缺陷。
10.2 燈具安裝屬高空作業，每套燈具安裝前，應在地坪上組裝試亮合格，再安裝就位。
10.3 燈具安裝高度（距地面）應在同一水平面上，在吊車小車上能方便更換燈泡及方便維修。正常情況下，維修人員在小車上維修時應不被燈具碰上。
10.4 管做燈桿時，檢查鋼管內徑不應小于10㎜，鋼管厚度不應小于1.5㎜。
10.5 燈具接線時應保證相線通過開關控制，經鎮流器到燈泡。
10.6 燈具支架根據屋架的結構形式采用焊接固定，在屋架上固定牢固可靠。
10.7 安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。
10.8 疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間，疏散連道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。
10.9 開關，插座的安裝
10.9.1根據設計要求，一般插座安裝距地面高度為0.3m，開關距地面高度為1.3m，空調插座為1.8m。插座接線應符合“左零右相，或上零下相”的原則。
10.9.2 單相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線按在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。
10.9.3 開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門柜邊緣的距離0.15～0.2m。
10.9.4 相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。
10.9.5 相線經開關控制
10.9.6 暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂，無劃傷，裝飾帽齊全。
10.9.7 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不能串聯連接！
11 、電氣調試
11.1 充分做好前期準備工作。組織相關人員進行圖紙會審和技術交底，收集和熟悉技術資料，準備調試設備、工具和材料。其中主調試人員必須具有相應的資格證。
11.2 各電氣設備送電前的試驗：主要對工程中的單體設備在送電試車或投入運行前按常規，國家規范進行試驗，如：絕緣電阻值、儀表調校、送電前線路的檢查確認等。
a. 變壓器試驗，按國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中的要求，進行變壓器直流電阻、變壓比、結線組別和極性、絕緣電阻、吸收比、交流耐壓等項目的試驗。并對變壓器沖擊合閘試驗合格后方可送電試運行。
b.高低壓交流電動機試驗。對100KW以下的普通籠型交流電動機，送電前應測量繞組的絕緣電阻；對高壓電機，低壓100KW以上的電機。需測定各繞組的直流電阻和絕緣電阻，各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2%，定子繞阻絕緣電阻不應低于母千伏1 MΩ。1KV以下的交流電機其絕緣電阻值不應低于0.5MΩ。設備單體試驗合格后，可送電進行2～4小時空負荷運行試驗。試驗過程中應測定各種動態數據（溫度、電流、轉速等），并應符合要求，為聯動試驗作好準備。
c.對工程中的變頻設備的調試。本工程中的變頻設備主要集中在主控樓，在設備調試前首先應熟悉設計圖紙和廠家提供的說明書，根據每臺設備的功率、轉速、電流、電壓、轉矩和過載保護等有關設計參數，對變頻裝置進行初步整定，在送電前應特別注意變頻裝置
d. 電動閥門，液壓閥門應進行單體調試，主要確認閥門的開關位置是否正確。必須保證閥門在開、關到位時，開、閉限位動作正常，開度指示正確，并校準開度信號，將信號能可靠輸入給控制系統，以便進行自動化控制。
e. 高壓柜、低壓柜在受電前須按試驗標準進行試驗。10KV的設備必需出具可靠的試驗報告，方可送電，對柜內的繼電保護裝置應逐個進行校驗，并按被控設備的數據逐個進行整定，以保證繼電保護系統動作正常。柜內相序和標識正確，對各種表計進行校驗，其精度應滿足要求。在各項試驗合格后，配電柜及母線才能正式受電試運行，低壓柜受電前應有絕緣電組測試記錄。
f.微機綜合保護裝置的試驗及整定
⑴ 檢查裝置的配線必須正確，裝置的供電電源必須符合裝置要求。
⑵ 讀取裝置的功能設置必須滿足設計功能要求。
⑶ 按設計提供保護參數整定值逐項寫入、存儲于裝置中。
⑷ 對裝置逐項外施保護輸入信號，其動作值應符合整定值的要求。
⑸ 保護動作值一般應取三次試驗的平均值，其離散值一般應在±5%以內。
11.3 電氣設備單體空負荷試車。在單體設備試驗合格后，在機械專業人員的配合下，按標準要求和工藝流程對各設備進行送電試運行，試運行前應先將操作回路調好，再送主回路。作好空負荷單體試車運行記錄，測量各運行動態數據，觀察電機運行情況。在單體試車的同時，各臺設備與計算機控制系統有關的信號應能準確無誤的在計算機系統中顯示。
四、自動化儀表安裝主要施工方法及技術措施
施工圖紙以及儀表安裝使用說明書，是儀表工程安裝，調校及驗收的依據。施工現場必須按圖施工，不得隨意修改設計，需要修改設計必須征得設計單位同意，嚴格按修改后的設計執行并填寫工程變更校訂單。對模擬量有干擾區域要加隔離器。
自動化儀表施工中的電氣配管、橋架安裝、盤柜安裝、電纜(線)敷設，校接線的安裝方法及技術要求與電氣傳動系統的安裝中的有關內容相同。
2.1 溫度儀表的安裝：主要包括熱電阻、熱電偶、鐵水測溫儀的安裝。
2.1.1 溫度取源部件的安裝 
溫度取源部件應安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜設在閥門等阻力部件的附近和流束呈現死角處以及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離磁場，在垂直的工藝管道上安裝時取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質的流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。
2.1.2 溫度儀表的安裝
安裝前應檢查所有的儀表是不是外觀無損，并校驗合格后才能進行。在多粉塵的工藝管道上，應采取防止磨損的保護措施，熱電偶，熱電阻水平安裝插入深度大于1m，被測溫度大于700℃應采取防彎曲措施。其插入被測介質中的長度不小于保護管外徑的8～10倍，盡可能垂直安裝，接線盒出線孔應向下，承受壓力的測溫部件必須保證及密封性能必須符合工藝要求。所有的現場直讀式溫度儀必須安裝在適宜維修和直讀的位置。壓力式溫度計毛細管彎曲時，彎曲半徑不應小于50mm，并采取保護措施。
2.2 壓力儀表的安裝：壓力檢測儀表主要包括現場壓力計，壓力變送器，差壓變送器等。
2.2.1 壓力取源部件的安裝
取源部件定位應選在介質流速的穩定的地方，壓力與溫度取源部件在同一管道段時，應選在溫度段的上游側，且取源部件安裝時應注意部件端面不得超出管道內壁。在含有灰塵固體顆粒或沉淀物等物體測量壓力時，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上宜順流束成銳角安裝，測量溫度高于60°C的液體、蒸汽和可凝性氣體壓力時，必須加裝環型或U型冷凝彎。測量介質為液體時部件應安裝在管道下半部，以管道水平中心線為基準向下傾斜45°。測量介質為氣體時部件應安裝在管上半部，蒸汽的取壓安裝方法與氣體相同，以管道中心線為基準向上傾斜45°最佳，孔扳前后取壓管應采取并列或對稱。在工藝管道上開孔，管內不得保留飛邊毛刺，鐵屑不得留在管內。
2.2.2 壓力儀表的安裝 
所有的測試儀表安裝前必須初步進行外觀檢查是不是合格，并檢定合格后才能進行，其安裝高度在1.2～1.5m之間，現場直讀式表安裝位置與方向以便于操作與直讀為準。壓力變送器差壓變送器的安裝應滿足使用說明書的要求，其導壓管的長度應符合國家驗收規范《GB93-86》的要求。變送器的出線盒出口應向下。在震動較大的地方安裝應加減震措施。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上或加保護罩。
2.3 流量物體儀表的安裝，流量物體儀表主要為電磁流量計、料位計等。
2.3.1 取源部件的安裝 
2.3.1.1 安裝前應據實際到貨情況或設計加工安裝附件支承體，測量孔板的安裝應嚴格按計算書所確定的數據確定安裝位置。其前后直管段的應滿足計算要求孔板軸線偏差在規范允許范圍之內，測量蒸汽流量時，兩個冷凝的高度必須一致，孔板安裝前，應將孔板用干凈布擦凈，不要損傷其圓柱孔一側的銳邊，切忌被銳物碰傷，安裝時注意取源方向。測量氣體時應在工藝管道的上部，測量液體時應在工藝管道水平中心線下半部成0°到45°的夾角內，測量蒸汽時應在工藝管道的上部與工藝管道的水平軸線0°到45°的夾角內應據產品的說明的要求安裝。
2.3.1.2 取源部件的法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面平齊；法蘭與工藝管道軸線相垂直時，垂直度允計偏差不得超過下式規定t<0.015D(1/B-1)式中t為同軸線允計偏差，D為工藝管道內徑，B為工藝狀態下節流件的內徑與工藝管道內徑之比；采用對焊法蘭時，法蘭內徑必須與工藝管道內徑相等。
2.3.2 流量設備的安裝 
主要是變送器的安裝。安裝前應檢查其外觀及附件是不是齊全，檢驗并確定合格后才能進行。安裝時變送器的取源導管方向應與取源體的方向一致，所有的管道長度應符合GBJ9-86的規范要求。下料時宜用鋼鋸等工具，禁止使用氣割工具，盡量避免使用氣焊，各閥門應做耐壓試驗，管道必須進行清洗吹掃。Y射線物位計應根據使用說明書的要求安裝。周圍有強磁物時，應采取防干擾措施。傳感器應呈垂直狀態，安裝中的安全措施必須符合現行國家標準《放射防護規定》的規定。
2.4 電子稱安裝
安裝前應對各傳感器、顯示儀及附件是否完好進行檢查，并嚴格按照說明書的要求進行安裝，傳感器支承架的焊接必須牢固，安裝傳感器時防止碰傷及做好防護工作。安裝必須在施工現場相對穩定后方能進行。電子稱重系統必須良好接地。所有屏蔽線引出必須用錫焊，接牢。
2.5 電動調節閥及其他閥門的安裝
電動調節閥的安裝，安裝前應檢查閥的型號是不是與設計選型一致，閥的動作，全開--全關是不是到位，有無松動卡滯現象，電動操作是不是符合要求，閥位指示是不是與閥芯開度一致。安裝點選位應根據設計要求和使用方要求選在便于維護處，支承架應按規范制作，安裝閥體時，閥體上的箭頭方向應與介質流動方向一致，執行機構應固定牢固，操作手輪應面向便于操作面。執行機構連桿長度應能調節，并應保證調節機構在全開到全關范圍內動作靈活、平衡。
2.6 測量壓力和流量管路敷設
測量管路在滿足測量要求的情況下，應按最短路徑敷設，測量管路沿水平敷設時，按不同的介質和測量要求，有1:10～1:100的坡度。其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。管路排氣裝置和集液裝置應符合要求。鋼管管路支架的安裝距離，水平敷設為1～1.5m，垂直敷設為1.5～2m。
3、計算機系統主要施工方法及技術
3.1 PLC柜體安裝：在土建施工完畢后，即組織人員對PLC柜基礎進行制安，然后對柜體進行安裝。其要求除應符合國家相應標準外，還應注意對柜內部件的保護和初步檢查，及時發現制造的缺陷和問題。
3.2 計算機主機和終端設備安裝就位：這部分的工作應在機房裝飾完成后進行，開箱檢查應仔細清點，對配件應妥善保管，對電源具備條件時應盡早帶電試機。
3.3 通訊電纜，連接電纜敷設：按設計和設備資料要求，正確選擇相應電纜對PLC柜和計算機進行連接，并應對相關接口進行檢查和確認。
3.4 光纜敷設
光纜敷設前，應使用光時域反射計和光纖衰耗測試儀檢查光纜是否有斷點，其衰耗值是否符合設計要求；布放光纜時，其最小彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍，光纜接頭的預留長度不應小于8m。光纜布放完畢，應檢查光纜是否有損傷，并對光纜敷設損耗進行抽測，確認沒有損傷進行接線。光纜接線時采用光功率計或其它儀器進行監視，使接線損耗達到最小，接續的應做好接線保護，并安裝好光纜接頭護套光纜敷設好后，應測量通道總損耗，并用光時域反射計觀察光纖通道全程衰減特性曲線。
3.5  UPS電源安裝和接線：對UPS電源柜安裝PLC柜同步進行，但其電源進線應盡早連接，其輸出線配到位，但暫不連接，待UPS單獨運行合格后方可接入投運。
3.5.1  UPS電源單獨試運行：輸入電源確認電壓，相序正確無誤后，投入電源，輸出端可接一路小功率臨時負荷試驗。第一次投運應檢查各蓄電池電壓是否正常，且應按設備說明保持足夠的初充電時間。充電合格后，斷掉輸入電源，檢驗UPS電源維持時間、間斷時間是否符合要求。
3.6  PLC柜受電：在檢查PLC電源連接無誤后，可對PLC本體進行受電檢查，但應注意開關量輸入輸出外部連接可能帶電對外部人員、設備的危害，模擬量外部是否有短路而造成模塊或隔離器損壞。
3.7 開關量輸入、輸出點的校對，這部分工作可在PLC不帶電時模擬進行，也可在PLC受電后實際狀態進行，逐點檢查各輸入輸出點的連接正確性。
3.8 模擬量輸入、輸出點檢查：這部分工作在計算機與PLC連接未完成時要利用儀表在相應端子上測試進行，也可在計算機與PLC通訊建立后在計算機上顯示檢測校驗，逐個對外部儀表點進行校對。
4、自動化儀表及計算機系統調試主要施工方法及技術
4.1 調試前的準備：自動化儀表是一個專業過程，必須有專業施工人員參與，參與調試人員必須具備有國家檢定員資格證及多年施工、調試及試車經驗。調試前組織對圖紙及相關資料進行會審，并制定調試方案，并對所有的檢定用儀器儀表進行檢定合格。在進行儀表檢測時，還應考慮現場條件一定合理。
4.2 自動化儀表單體校驗：主要涉及變送器，壓力表，溫度計，電磁流量計分析儀等就地儀表及盤上儀表。檢驗用標準儀表及設備應經過 上級計量部門檢定合格，并在有效期內，其精度等級要比被校儀表精度高。禁止使用與被校儀表同等級或低等級的儀表進行校驗，校驗時應認真閱讀各儀表的技術資料，儀表校驗點數不小于5點，系統調試不少于3點，同時做好校驗記錄并計算誤差，其誤差應在允許范圍內。被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應符合國標或儀表安裝說明書的規定。儀表的指示和記錄部分應符合規范要求。校驗合格的儀表應貼上校驗合格證書。同時注明校驗人員與校驗日期。
4.3 電動閥門、液壓閥門應進行單體調試。主要是檢查控制線路是否正確，力矩保護是否起作用。須保證閥門開閉動作到位，限位開關動作正常，開度指示應正確。并應將開閉限位信號輸送給控制系統，以便進行自動化控制。
4.4 液壓系統調試：液壓站內電氣系統的調試，應在電氣、機械設備、液壓設備管道全部安裝完畢，經檢查，確認符合設計和工藝要求后進行。
4.5 液位監控裝置調整：將油箱液位開關按設計高度進行定位，在向油箱注油時，確認液位裝置能指示相應的高度，到達上下限位時，應輸出相應的信號。
4.6 油箱上的溫度表應完好，油箱加熱器的加熱能力應符合要求。并使油溫設定值及有關信號符合設計要求。
4.7 液壓泵和系統壓力的調整：油泵旋轉方向必須正確，油泵運行升壓至額定值時，油泵溫度，電動機運行電流不得超過規定值，油泵正常運行后，將壓力檢測裝置的上下限值調定到設計值，并使動作到位。壓力調定值，壓力聯鎖動作和信號與設計吻合。
4.8 液壓系統在空負荷試車合格的基礎上，可帶負荷運行，并對其中的一些參數進一步精調，使油壓穩定在設定的范圍之內，供給液壓系統使用，使之達到生產要求。
4.9 計算機系統調試：計算機調試是一個復雜的工藝過程，首先，應組織調試人員熟悉生產工藝過程，儀表運行環境，對所有參與運行儀表進行系統前的施工正確與否確認方可進行。模擬系統時先進行單相系統，如溫度、壓力、流量等進行獨立調試。輸入為對多個模擬量，觀察系統各參數是否正確系統反應速度是否合乎生產要求。并對系統誤差修正，作好記錄。多個系統聯調時，要注意檢查系統之間匹配是否合乎要求。取得各專業許可方可進行。聯調進行中，系統顯示要符合精度，要消除環境及安裝誤差，調節動作速度符合設計及生產工藝要求。對已系統調試完畢的儀表要作好記錄，貼好檢驗合格證，對可調部分加貼鉛封。參與生產運行時必須等工藝管道及生產設備清洗運行穩定后方可投入。
4.10 聯動試車
4.10.1 根據設計部門提供的電氣控制原理圖、梯形圖、接線圖及輸入和輸出模塊接口圖，結合工藝生產的流程要求，對整個系統中的二次線路進行全面的系統的檢查校驗。特別是與計算機系統的有關接線，必須做到準確無誤后，方可送電試運行。
4.10.2 整個系統中的各臺電氣設備必須經過單體空載試車合格后，才能參與聯動試車，在單體試車中各臺設備與自動控制系統的有關信號應準確無誤。
4.10.3 系統的調試：主要包括線路檢驗、儀表組態、程序裝載與校驗、參數整定、通訊檢查 、模擬試驗等工作。其程序編寫參數整定均應滿足設計與工藝要求，同時必須經過多次模擬試驗的檢驗，逐步完善直至滿足生產和工藝要求為止。
4.10.4 空載聯動試車，在有關人員的配合下，對整個系統進行自動化控制的調試，對整個系統與PLC逐點進行打點檢查，進行聯動試車，由自動控制系統控制有關設備的運行狀態。同時校驗設備的運行狀態及各工藝參數是否符合生產工藝流程要求，各臺設備的反饋信號能準確無誤的傳輸到自動控制系統中，以便實行自動控制。
4.10.5 負荷聯動試車，在程序試運行正常后，各類檢測儀器，儀表全部投入運行后，才可進行負荷聯動試車，試車前，將各臺設備全置于正常生產位置，由自動控制系統直接控制各生產線的運行。經反復檢驗，直至正常生產為止。
五、弱電系統安裝主要施工方法及技術措施
弱電系統主要包括工業電視監控系統、電話通信工程配管、線路敷設、盤柜安裝及系統調試。系統調試主要由廠家負責，其配管、線路敷設及盤柜安裝和電氣施工方法相同。
六、施工組織與管理
1、組織機構
1.1為了使工程早日完工，力爭該工程達到國家質量驗收規范的合格標準，公司成立了“湘鋼2#高爐易地大修項目部”，全權代表公司履行施工合同，對業主負責。
1.2公司相關部門在進度控制，質量控制，成本控制，合同管理，信息管理，組織協調等方面對項目部進行全面監控，確保施工合同100%履行，業主滿意。
1.3項目部服從業主，監理單位的管理和設計院的指導，與土建，通訊，裝修等施工單位協調配合，按商定的施工程序施工。
1.4項目部的組成參見項目部組織機構圖。
項目部組織機構圖

2、管理職責
2.1項目經理職責
2.1.1 嚴格執行國家和政府的有關法律，法規和政策，遵守業主，監理單位對工程管理的各項規定；全面，認真履行《施工合同》的全部條款，認真，負責地履行合同義務。
2.1.2 代表企業法人管理本工程，搞好與甲方及其相關方的關系。
2.1.3貫徹執行ISO9001質量管理體系，ISO14001環境管理體系，OHSAS18001職業安全衛生管理體系，負責本項目工程整個施工過程的組織，管理，控制及各工序間的配合。
2.1.4 按時參加工地協調會。了解施工存在的問題，及時發現和解決施工中出現的重大事件和糾紛，負責對一般質量事故的調查，評定和處理。
2.1.5隨時掌握施工項目成本，了解風險的方向和發生的概率，事先拿出控制成本風險的辦法
2.1.6為施工項目安全，質量，消防，非不可抗力和第三人事故的第一負責人
2.1.7 負責組織技術人員完成施工過程的所有記錄，文件，竣工資料的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作
2.2項目技術負責人職責
2.2.1 負責組織圖紙會審，技術交底，項目計劃的交底工作，安排，檢查各專業工程師的工作質量，進度，規范，組織圖紙會審和指揮，處理技術疑難問題。
2.2.2 負責組織編寫施工組織設計，專項技術措施，方案，作業指導書，負責向各專業技術人員進行技術交底。
2.2.3負責組織貫徹技術規程，規范和質量標準，認真貫徹實施各項管理制度和相關程序文件
2.2.4 每天按時，如實記錄：施工過程重大事故，特別是對于施工技術部，質量問題的出現，提出解決問題的時間，過程，結果等。
2.2.5 負責文件和規范的管理工作，確保現場使用的文件均有效，指導和檢查施工過程的各種質量記錄和統計技術應用工作，確保質量記錄的完整性，準確性和可追溯性
2.2.6負責組織新技術，新材料，新工藝的實踐應用和本項目的技術培訓工作
2.2.7及時發現解決施工中存在的技術問題；組織好總體控制，調整，驗收計劃。
2.2.8組織相關人員做好工程檔案資料的收集，整理，歸檔工作，抓好工程全過程各施工工序的工程質量。
2.3項目專職質檢員，專職安全員職責
2.3.1 負責項目日常質量與安全管理工作，執行“三位一體”貫標程序，組織編制項目質量計劃，并建立項目質量保證體系，將項目質量目標分解到各部門，班組和崗位，并對施工狀況進行檢查，監督。
2.3.2 組織建立項目質量保證體系和施工安全保證體系，落實質量保證，職業健康安全和保護環境的施工措施，檢查施工全過程，各工作方面的安全狀況。
2.3.3負責項目的工程質量，安全，標準、檔案管理工作，為施工質量第二責任人，項目安全第二責任人。
2.3.4 定期召開質量例會，指出施工中存在的質量隱患和問題，提出解決問題的方法，指定執行人，限定執行時間，檢查執行情況。
2.3.5負責組織，要求本項目全體員工積極配合質量體系的實施，認真制定糾正和預防質量隱患的措施。
2.3.6負責工程隱蔽前檢驗，中間驗收，分部分項工程驗收和竣工驗收的組織實施和檢查工作。
2.4專業工程師崗位
2.4.1 編制本專業系統的施工方案和質量控制計劃。
2.4.2 全面負責各專業系統施工及管理工作，及時處理施工過程中出現的問題。指導班組現場制作，安裝工作，做好施工前技術交底工作及安全技術交底工作；負責本專業系統的施工質量，進度工作，協助質量，安全部門進行檢查，監督施工隊落實各項工作。
2.4.3負責落實設計變更的執行情況，及時辦理現場簽證及增補工程量的核對工作，及時與監理聯系，做好隱蔽工程的驗收和簽認。
2.4.4負責編制施工材料需用計劃，并審核施工實際需用材料數量；協助項目部編制周、月進度計劃。
2.4.5 參與設備，材料的驗收工作。
2.4.6 負責編寫各分項工程的作業指導書。
2.4.7 協助項目經理對業主，監理，設計院及相關單位的業務往來和工作聯系。
2.4.8 負責整理工程竣工驗收資料和竣工圖。
2.5 其他項目管理人員職責見企業相關規定。
3.施工準備
3.1設備材料準備
3.1.1開工前，組織人員搭建現場物質倉儲庫房。安排采購人員進行市場信息調查，進行質量和單位對比，按建設單位對物質的要求確定供貨廠家，待倉儲庫房完善后再采購進場。按投標文件中考慮的材料品牌，品質及規格型號采購材料及設備，采購前由業主看樣定費，核定價格，并查驗進場。
3.2技術質量準備
3.2.1施工圖紙會審，在項目技術負責人支持下，組織工程技術員，首先熟悉施工圖紙技術資料，規范標準，研討技術難點和優化施工方案，然后參加設計交底和圖紙會審。
3.2.2編制技術管理文件：編制實施性施工組織設計，優先采用成熟的施工工藝標準。針對本工程特點，編制詳細的施工工藝標準，各項質量技術保證措施，制定技術管理辦法和實施細則等文件資料，為工程質量目標提供技術保證。
3.2.3施工期間適時計劃編制下列技術文件，但不限于下列文件；
《電線管，電纜管預埋安裝作業指導書》
《照明燈具安裝作業指導書》
《起重機電氣安裝作業指導書》
《變壓器安裝調試作業指導書》
《電氣室配電柜安裝調試作業指導書》
《電纜橋架安裝作業指導書》
《配電箱，開關箱安裝作業指導書》
《電纜敷設作業指導書》
《電氣設備系統調試作業指導書》
《電氣設備二次回路接線，實驗作業指導書》
《吊車滑觸線安裝作業指導書》
3.3建立材料，設備檢測與項目質量管理體系
在開工前建立工地設備，材料檢測體系，設備，材料進場后，在監理監督下，立即與供貨商一道對設備進行電氣，機械性能的檢測，確保設備供應質量符合設計要求，同時健全項目質量管理體系，將質量責任落實到人，確保質量管理體系在開工之時能有效運轉。
3.4崗前技術培訓，安全教育及施工作業技術交底
3.4.1根據本工程的特點，施工前對全體施工人員進行有針對性的、必要的崗前再培訓，進行安全教育，經考試合格后發給上崗證，同時對全體人員進行系統技術交底，在每道工序開工前，依據作業指導書對作業及進行工序施工技術交底。
3.5現場及施工場地準備
3.5.1在施工現場修建辦公，倉庫設施，完善辦公和生活條件；架設施工和生活臨時供電線路；安裝臨時供水管，鋪設半成品制作場地。
七、施工平面布置
1.  施工平面布置說明
1.1 施工人員食宿不在現場搭設臨時住房，考慮在附近租房。
1.2 運集裝箱作安裝工具房，零星材料及員工休息室。
1.3 施工電源具體見施工臨時用電方案。
1.4 施工設備宜集中布置，便于管理。施工用電焊機隨作業點移動，布置在各施工作業點附近，每一個施工點有一個開關箱控制電源。

八、資源配置計劃
主要施工機具計劃表
序號	名 稱	規 格 型 號	單  位	數   量	備       注
1	載重汽車	5ｔ	臺	1	
2	汽車吊	8噸	臺	1	
3	汽車吊	35噸	臺	1	
4	電動彎管機	Ф80	臺	6	
5	電焊機	BX3-500	臺	10	
6	砂輪切割機	Ф400	臺	8	
7	角向磨光機	Ф100	臺	10	
8	手拉葫蘆	1t 3t 5t	臺	3	
9	沖擊電錘	FE22	臺	10	
10	沖擊電錘	FE16	臺	5	
11	臺式砂輪機		臺	2	
12	焊條烘干機	HY-400	臺	1	
13	焊條保溫箱		個	5	
14	數字鉗形萬用表		臺	5	
15	兆歐表	500V	塊	1	
16	兆歐表	1000V	塊	1	
17	兆歐表	2500V	塊	1	
18	相位表		塊	2	
19	實驗變壓器	TSB-50/3	臺	1	
20	直流電橋測試儀	QJ42型	臺	1	
21	互感器檢驗儀		臺	1	
22	單相，三相調壓器		套	1	
23	水平儀	NAK	臺	1	
24	經緯儀	J2	臺	1	
25	接地搖表		臺	1	
26	液壓叉車		臺	1	
27	套筒板手	24件套	套	3	
28	鋁合金升降梯	9米	付	1	
29	線纜剪	XLJ-D-300	把	2	
30	多功能剝線鉗		把	5	
31	機械式壓線鉗	JYJ-1A   6~240mm2	把	3	
32	壓線鉗	JYJ-V    0.5~6mm2	把	5	
33	數字萬用表		塊	3	
34	對講機		臺	8	
35	電鉻鐵	25W	個	1	
36	電鉻鐵	250W	個	1	
2、人力資源計劃
為保證工程質量，進度的要求，擬按以下計劃配備人力資源
序號	工   種	人 數	要 求 技 術 等 級
1	安裝電工	50	中級技工30人高級技工10人
2	調試電工	15	高級技工12人技師3人
3	焊工	10	中級技工6人
4	起重工	2	技師1個
5	測量工	1	中級技工
6	油漆工	4	中級技工2人
九、施工進度計劃及保證措施
1、工期安排原則
以施工圖提供的工程量和施工單位計劃投入的資源 （設備，人力，材料，資金等）為依據，以合同工期為前提，運用網絡計劃技術，對整個工程的計劃實施動態優化管理，確保優質，安全，按期完成施工任務。
2、總工期
根據施工合同，總工期按開、竣工日期控制。
開工日期：2008年9月18日
竣工日期：2009年11月30日
具體安排詳見《湘鋼2#高爐易地大修高爐A標短電氣施工進度計劃橫道圖》，橫道圖見附頁。
3、工期保證措施
3.1組織經驗豐富，豐富加強的項目經理部選派有高度責任心，技術全面的復合型人才作為項目部管理人員。組建含各專業技術骨干、素質過硬的施工隊伍進行施工。
3.2合理安排項目的施工作業，嚴格在施工計劃的規劃下，以倒排工期，層層分解的辦法，在保證工程質量，施工安全的前提下，確保在計劃工期內完成工程施工。
3.3按各專業工程項目施工工序和設備材料的到貨期對物資采購工作進行合理安排。
3.4全面推行目標管理。按照系統工程管理的方法，運用網絡技術，強化組織協調，對整個工程實行動態管理。根據工程施工環境，隨時優化施工方案和改進施工方法。
3.5施工中采用交叉、平行、流水施工方法，合理組織施工流程，采用“小班組，多個作業面”的方式施工。
3.6開展各班組間的勞動競賽，調動全體職工的積極性和創造性。適當組織員工加班加點，合理地組織重點突擊施工。
3.7運用網絡計劃技術，倒排作業工期，優化施工組織，改善施工方法，將施工的“人、機、料、法、環”諸要素納入網絡計劃中，優化關鍵線路，優化資源配置，實現對工程全過程的動態控制。
十、質量保證體系
1、質量目標
1.1質量是企業的生命，項目部將按企業的質量方針指導全過程施工，實行崗位質量責任制度，實行質檢員質量-。根據建設工程施工合同，本工程的質量目標是合格工程，力爭超越該目標達到更高要求。為達到此目的，對安裝工程的各分項工程質量制訂如下目標：
1.1.1 設備，材料，半成品選用優質產品，合格率100%，對國家實行“3C”標志的產品，一律不得用于該工程。
1.1.2工程一次驗收合格率100%，分項工程質量合格率90%以上
1.1.3 堅持作業人員控制每個作業工序，班組控制每個分項工程，專業隊控制每個子分部工程。項目部控制分布工程（或子單位工程）的質量，層層分解，將責任分解到每一個作業人員和管理人員，分解到每一個工序，每一個工序，每一個安裝部件。科學組織，精心施工。
2、質量承諾：
2.1項目部承諾：工程竣工驗收質量保證到達國家施工驗收規范要求的合格標準，滿足業主的期望要求。
3、質量保證措施
3.1質量保證體系及組織機構
3.1.1按ISO9001質量管理體系的要求成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長，有關職能部門負責人為組員的質量管理機構負工程質量管理全部責任。
質量管理體系圖

3.2質量管理責任
3.2.1建立質量崗位責任制，項目經理部根據施工管理機構中各管理部門的職責范圍，各專業隊施工按各自的施工范圍，制定本專業的崗位責任和質量目標，考核各部門，各專業班組的工作質量和分項工程施工質量。
3.2.2參與本工程施工的全體員工，在開工前進行有針對性的質量，技術崗前培訓教育，熟悉技術規格、規范，培訓完后進行考試，不合格者不予上崗，實行持證上崗制度。
3.2.3項目經理部定期和不定期地進行質量核查。隱蔽工程的檢查驗收要積極主動配合監理工程師的工作，保證提前48小時通知監理工程師來現場核查確認，并且在施工安裝記錄上簽字予以確認。以保證工程的可追溯性。
3.2.4充分發揮全體員工主觀能動性和創造性。開發利用他們的聰明才智，開展群眾性的QC活動，制定全面質量管理工作規劃，超前探索和解決施工中的關鍵質量問題，消除質量通病。強化全員質量意識，用工作質量保證工序質量，以工序質量保證工作質量。把全面質量管理的方法切實應用到施工生產的全員、全過程。正確處理好，“進度和質量，進度與安全生產，質量與安全生產”間的關系，真正做到“安全為主，質量為本。”
3.2.5施工中堅持以自檢、互檢、專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗，工中檢查，工后檢驗的工作制度。每一個分項、分部工程均由班組質量檢員自檢，專業隊質檢工程師復檢，項目部質檢工程師終檢后報請監理工程師驗收，簽認，確保各工序、各分項、各分部工程質量達標。
3.2.6實行“三個服從，五個不施工，二個堅持”制度
三個服從：進度服從計劃，計量服從工程質量，質量否認服從監理工程師；
五個不施工：施工圖沒有會審不施工，現場沒有技術交底，重、難點項目沒有《作業指導書》不施工，施工方案和質量保證措施未完善不施工；施工準備不充分不施工，監理工程師未下達指令不施工；
二個堅持：堅持質量一票否決制，堅持不合格工程堅決返工。
3.3過程質量控制
3.3.1施工過程質量管理
A 認真做好施工準備，堅持技術復核、技術交底、工序檢查及質量評定制度。在每道工序施工前，使作業人員做到“五個清楚：作業內容清楚；分工清楚；施工流程及技術標準清楚；施工配合清楚；操作安全注意事項清楚。
B 重點、難點工序施工前，要編制《作業指導書》，并組織首次重點、難點工序的施工，然后審訂《作業指導書》下發后全面開展施工。
C 施工過程中，嚴格實行“三檢”制度。每道工序必須經監理工程師檢驗管理后，才能進行下道工序的施工。
工程質量檢查控制程序

D 建立完善的物資采購和管理措施。自購材料、零配件及設備要保證符合規定要求。對有特殊倉儲或保養要求的設備，必須按產品規定的條件妥善管理。建立完善的出入庫管理制度。
E 設計變更嚴格按建設單位關于《工程設計變更》的有關規定辦理。
F 按《過程檢驗和試驗程序》和工程質量檢查評定標準，要求按時、填寫分項、分部、單位工程質量驗收記錄表。
G 對施工中出現的不合格品，工程技術，質量工程師嚴格執行《不合格品的控制程序》填不合格品報告通知單和糾正預防措施，并督促各專業隊和施工班組及時予以糾正。
H 工程完成后的質量控制與服務
工程竣工后，向建設單位提出竣工報告，由建設單位組織有關部門進行工程質量檢驗及評定工作，對工程中檢測出的問題及時改進，將改正后的結果上報驗收小組。
工程質量文件的管理
質量記錄文件：各專業技術主管負責工程質量記錄資料積累，整理和管理工作。在施工過程中，隨著施工的進行，及時如實地填寫分項、分部單位工作質量檢查驗收記錄表，并作為存檔資料以備業主和工程監理隨時檢查。
竣工文件：各專業工作技術人員按其管理的范圍負責收集和編制、填寫施工部分段的有關竣工文件資料和試驗報告，對竣工圖部分要及時與施工實際逐一查對，有不一致的地方要及時按正確的予以修改，在進行該項工作時一定要《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2002建設單位檔案管理規定，并在工程竣工后1個月內送交。
3.3.2施工過程控制
施工過程總控制程序

施工準備
場地	人力資源	機械設備	測試	測試	臨時工程
施工準備

4、遵循的施工驗收規范和標準
本工程將遵循下列施工規范和標準，但不限于下列標準
A 中冶南方工程技術有限公司設計的施工圖
B 《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002
C 《建筑工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93
D 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準》GB50150-91
E 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
F 《建筑工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2002
G 《建筑物防雷設計規范》GB50057-94 
H 《低壓配電裝置線路設計規范》GBJ54-83
十一、安全保證措施
1、安全生產方針： 
A 安全第一，預防為主。
保證施工安全
關愛員工健康
B 安全生產目標：
杜絕死亡事故；
千人負傷率為1。5‰。
2、安全生產保證體系，見附框表
3、安全生產管理制度
3.1本工程項目部成立以項目經理為組長，副經理，技術負責人為副組長，各職能部門負責人為組員的安全生產管理機構，負工程安全管理全部責任。針對本工程特點，項目經理部對各專業施工要制定嚴格的安全管理制度，項目經理部，各作業班組都必須嚴格遵守。
安全生產管理機構見下圖。

3.2在施工中全面推行“安全標準工地建設”，按ISO14000制定安全保證體系手冊。實行目標管理，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，健全管理體系，建立安全生產崗位責任制及相應的檢查制度。
3.3大力做好安全生產宣傳工作，按照各專業施工技術，安全，質量的規范，規程，標準及要求開展好安全標準工地建設工作。
3.4根據安全檢查制度，定期和不定期地進行檢查，以《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99和各特種工種的操作規程為依據，對照檢查，發現隱患，立即采取措施進行整改。
4、安全生產保證措施
4.1參加本工程施工的所有員工必須樹立“安全高于一切，責任重于泰山”的思想，認真學習《安全生產技術操作規程》等安全規章制度，增強業務能力及安全意識，提高安全操作水平。施工過程中所有員工要嚴格遵守安全規章制度和安全操作程序及措施，確保施工中的安全。
4.2凡參加施工的管理人員，施工人員，必須經由針對性的安全技術培訓，考試合格。電工、起重工、架子工等特種作業人員持證上崗。嚴禁無證人員上崗。
4.3在安裝施工中的高空作業時，施工工具，機具，吊裝設備材料的繩索（鋼絲繩）使用前，必須進行檢查，測試，并有檢查測試記錄。
4.4在施工中，特別注意并做好以下工作，以保證施工人員，施工機械及工程實物的安全：
A 遇有暴雨或五級以上大風時，停止一切高空及起重作業，并做好防洪，防風災準備。
B 根據國家有關部門規定和業主要求，辦理施工作業人員的意外保險，實行風險轉移。
C 使用明火時，按有關規定進行申報審批，并確保安全。
D 施工及生活用電，按照業主要求進行申報審批，建立安全用電制度，設置漏電保護裝置。配備專職的供電維修人員，確保安全用電。
E 設備和易燃材料庫均須配置干粉滅火器，泡沫滅火機，消防鍬，消防桶，沙土等各種器具和備品。
4.5實行每天班前安全會議制度，根據當天施工安排，有針對性地重點布置防范措施和注意要點。
4.6施工中嚴禁違章作業！安全工程師，班組兼安全員要主動負起責任來。監督，制止施工中的違章作業現象。
4.7使用臺鉆和手電鉆，均不準帶手套操作。
4.8在潮濕或密閉鐵容器內施工，采用安全電壓照明線路。
4.9在管井，電纜井，坑道內施工，每層必須搭設操作平臺，操作臺上方洞口采用臨時封閉。高空作業的腳手架或工作平臺必須牢靠，安全帶掛配合理。
4.10角向磨光機，切割機操作要戴防護眼鏡，且不得傷及他人。
4.11嚴禁與本工程無關人員隨便出入材料庫和在料庫附近逗留。
4.12項目部要制定安全檢查的工作計劃，每月進行一次，專業隊每半個月進行一次安全檢查，并且有檢查記錄。對檢查發現的問題，認真整改總結并布置采取改進方法和措施。
4.13防火措施
A 工地駐地及材料庫配備安全消防器材。如干粉滅火器，泡沫滅火器，消防桶，沙箱，消防鍬、消防鎬。
B 施工人員進行消防知識學習和技能培訓。嚴禁在存放易燃物品的場所吸煙。
C 對潛在火源要采取預防措施。
D 禁止使用電爐，對生產確需要用電爐，經安全員許可。
E 電焊機，砂輪切割機，角向磨光機等在作業時，作業四周2～3m范圍內不得有易燃物品。
F 使用噴燈、氣焊、氣割工具時，工具，容器，管路要事前檢查，不得有泄露。氣瓶，油桶，油箱的放置地點與作業地點必須保持5m以上，動火場所不得有易燃易爆危險品。
十二、文明施工保護環境措施
1、環境保護方針及目標
A 環境保護方針
規定文明施工
合理利用資源
B 環境保護目標：不斷尋求更合理的管理方案實現環境管理的持續改進。
2、保護環境措施
2.1施工現場成立以項目經理為組長，有關職能部門負責人為組員的環境保護管理組織。
2.2組織全體員工認真學習國家有關“環境保護”的政策法規及當地政府頒發的環境保護的規章制度。
2.3 教育全體員工遵守守法，尊重，遵守當地習慣和公約，維護當地人民的正常生產和生活次序化，標準化，規范化。
2.4施工期間所需物資在空間上合理布置，實現人與物，人與倉庫，物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化，標準化，規范化。
2.5在施工時，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時不得干擾業主，附近居民及其他單位兄弟人員的正常休息。如爆破作業，應事先申報批準，發布安民告示。
2.6對施工過程中產生的建筑垃圾，嚴格按當地政府和業主的有關文件要求和規定，必須運送到指定位置堆放，嚴禁隨意亂倒和堆放。
2.7嚴禁在施工現場焚燒油毯，橡膠，塑料，皮革，廢木等產生有毒，有害煙塵和惡毒氣體的物質，以防止向大氣散發有毒氣體，污染大氣環境。
2.8施工廢水的排放，必須設置沉淀池，將廢水沉淀及進行必要的處理后，再向外排放。
2.9施工臨時食堂污水排放處設置筒或有效的隔油池，定期掏油和雜物，防止污染。
2.10施工現場的廁所，必須按設計規范要求，設置化糞池，定期處置糞池。

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