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高爐電氣安裝方案

		點擊數：	更新時間： 2021年03月16日
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高爐 電氣安裝方案
11.7.2.1高爐本體電氣安裝方案
在高爐本體，電氣專業的安裝主要在爐頂系統和出鐵場。爐頂的電氣控制設備主要為爐頂液壓站、爐頂上料系統、稱量系統、旋轉布料及探尺系統；出鐵場設備主要為開口機、泥炮機和擺動溜槽。電氣安裝的具體對象主要為電氣配管安裝、橋架安裝、電纜敷設、設備安裝和本體照明安裝。由于高爐系統的電氣施工圖一般對橋架、管線安裝位置只標注大概走向，不可能標出詳細的坐標，而在爐體上各種工藝管道眾多、走向復雜，電氣管線只能在各種工藝管道的空檔中穿行，為減少返工，在電氣管線施工前一定要進行圖紙會審，確定橋架和電氣配管的安裝位置。
高爐系統電氣安裝的特點為：高空作業多、交叉作業多、施工作業層次多、作業面廣。
高爐本體電氣安裝安裝流程：

1)爐體橋架安裝
執行標準：《GB 50168-92  電氣裝置安裝工程  電纜線路施工及驗收規范》
控制要點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。
安裝工藝流程：

(1)橋架安裝前要與各專業會審，避開工藝管道，確定各層平面橋架安裝的位置和走向，另外橋架安裝位置還應避開出鐵口或其它高溫的地方，并且不影響行走和檢修。
(2)爐頂安裝的橋架應采用熱鍍鋅或其它防腐性能好的橋架。橋架到貨后要進行清點，檢查規格型號應與設計要求相符，且無變形、脫漆、起皮等缺陷，各種安裝附件應齊全。
(3)首先安裝橋架的立柱。立柱一般焊接在爐體的鋼結構上，其間距應滿足產品要求，一般小于2m，大跨度橋架小于6m。在橋架的轉彎處、立上、立下處應適當增加立柱，以增加橋架的承載力。立柱安裝應垂直于地面，偏差小于2‰。焊接處將焊渣除盡后刷紅丹漆一遍，面漆兩遍。
(4)立柱安裝后即可安裝橫臂。橫臂采用鍍鋅螺栓固定在立柱上，在同一平面上應一致，可采用拉細鋼線的方法進行找正，每一條直線上高低偏差不大于±5mm，并與立柱垂直，不得有左右傾斜或上翹下塌現象。
(5)橫臂安裝后就可安裝橋架。橋架與橫臂采用專用螺栓連接，連接螺帽應放在橋架外側，連接板的尺寸應與橋架配套。各段橋架間接頭間隙不大于12mm，連接緊固，橋架中心左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。橋架的轉彎半徑，應大于橋架上電纜的允許彎曲半徑。
(6)在特殊部位安裝需對橋架或橋架蓋板進行切割時，一律采用電動切割機或用其它機械工具進行切割，不可采用氧氣乙炔切割，以免橋架變形，在切割處補刷銀粉漆或與橋架顏色相同的防腐漆兩遍。
(7)橋架的延續接縫一般在立柱間的1/4處，避免在1/2處做頭，以免橋架荷載后變形。在結構的沉降縫、伸縮縫處橋架應斷開，斷縫在100mm左右。處在高溫處的橋架其上、下部要設置石棉板或其它材料進行保護。
(8)橋架接地必須符合設計要求。橋架多層安裝時，在上層橋架的側面安裝接地干線，各層間每隔30m～50m做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過沉降縫、伸縮縫時應留有適當余量(做成Ω形)。
(9)當電纜敷設完畢，及時將橋架蓋板蓋上，蓋板鋪蓋應嚴密，對現場加工的蓋板其加工處刷與橋架顏色相同的防腐漆兩遍。
2)爐頂配管
執行標準：《GB 50168-92  電氣裝置安裝工程  電纜線路施工及驗收規范》
控制要點：鋼管加工煨扁度控制、坐標準確、安裝牢固、接地良好；明配管橫平豎直、整齊美觀。
配管安裝流程：

(1)爐頂管線除采用橋架敷設外，對局部和照明管線采用電纜或導線穿管方式敷設。由于爐頂機械設備和工藝管道較多，配管前應與管道、機械專業進行圖紙會審，確定出配管的位置和標高，并核實管徑與電纜的配合尺寸。施工時密切配合，保證坐標準確。
(2)爐頂所用鋼管采用水煤氣輸送管(或鍍鋅鋼管)，并按規范要求進行防腐處理（鍍鋅管、PVC管除外），管內外壁刷瀝青漆兩遍，漆膜完整均勻。
(3)鋼管加工前核實與電纜的配合尺寸應滿足規范要求，防止因設計失誤導致電纜穿管困難。鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于其直徑的6倍，暗配管大于其直徑的10倍，煨扁度均應小于10%。采用電動套絲機對管子端部套絲，絲扣長度等于管箍長度的1/2加2～3扣。套完絲后，隨即清掃管口，管口端面的毛刺用銼刀銼光，管口內壁的毛刺用電動套絲機的倒角刀架剔除，使管口保持光滑，以免割破導線絕緣層。
(4)在爐體配管的路徑應選擇比較隱蔽的地方或沿各層平臺欄桿敷設，在走道或樓梯處的配管盡量采用暗配方式，不致影響行走和檢修。
(5)鋼管連接一般采用管箍連接，暗配管在難以采用管箍連接的地方可采用套管連接，鋼管接頭處用φ10mm的鋼筋作跨接線。爐體所有配管的管口均要采取防水措施，如做防水彎或接入接線箱（分線箱）內。
(6)鋼管進配電箱、接線箱等設備采用管絲帽進行固定，并用不小于4mm2銅芯導線接地與箱體接地連接，所有鋼管都必需與接地系統連通。穿線前管口要加裝管口帽，對電纜（導線）進行保護。
(7)明配管均采用角鋼支架作為配管支撐點，支架牢固地焊接在爐體的結構上，鋼管采用金屬卡固定。G50以下采用“Ω”形管卡，G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。要求橫平豎直、整齊美觀，
(8)儀表配管應選擇最短途徑敷設，與檢測元件或就地儀表間采用金屬軟管連接，并密封良好，與高溫設備或工藝管道的距離大于500mm。從柜下進入儀表盤內的配管應高出柜底50mm。
(9)鋼管與電氣設備間的電纜采用金屬軟管保護，金屬軟管的長度不大于2m；固定間距不大于1m；軟管全部采用包塑金屬軟管，管接頭采用鋅合金接頭。金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。
(10) 鋼管敷設完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進入管內，電纜敷設后管口用防火堵料封堵。
3)爐體電纜敷設
由于爐體用電設備和控制箱分散在爐體各層平面，電纜較為分散，而且電纜敷設路徑復雜、層次變化多，所以敷設電纜時將根據現場條件分批進行。
執行標準：《GB 50168-92  電氣裝置安裝工程  電纜線路施工及驗收規范》
控制要點：高低壓電纜分層敷設、強弱分開、避免交叉。
電纜敷設流程：

(1)編制電纜敷設表并輸入計算機，統計出同一種電纜，同一個起始點，同一個路徑，同一個盤箱的所有電纜。將這些數據進行分類，并根據業主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進行配比和編號，確定各種電纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優化。
(2)將準備敷設電纜的盤箱分別貼上該盤(箱)應敷設的電纜表，以便在敷設電纜、接線、配線、調試時進行確認，以避免漏放、錯放。盡量避免電纜相互交叉。排列時，將動力、操作電纜在橋架上分層設置。以減少相互間的干擾。電纜敷設表格式如下：
電纜
傳動號	型號	規格	起點	終點	長度	敷設
確認	校線
確認	接線
確認	調試
確認	備注
										
										
										
(3)準確測量電纜和敷設路徑長度，并與設計量進行比較，差異較大者應及時向業主和設計院提交出并及時備料，避免延誤工期。
(4)敷設前對電纜的型號、規格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其它不良現象。高壓電纜應按規范要求做直流泄漏試驗，低壓電纜采用500VMΩ表、導線用500VMΩ表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。
(5)電纜盤應就近架設，以減少施工人員。采用千斤頂或吊車將電纜盤架在電纜敷設架上，架設方向應與施放方向一致。由于爐體條件復雜，電纜敷設一般采用設人工敷設。敷設時電纜應騰空，不得與地面或鐵構件磨擦。以免損壞電纜護層，敷設過程中要防止導線扭曲、打結。
(6)電纜在橋架、支架上排列應整齊，每隔1.5~2米用尼龍扎帶固定一次，在電纜終端及轉彎處要留有余量，電纜彎曲半徑和與熱力管道的距離符合規范要求。
(7)電纜（導線）在穿管前采用鐵線綁扎破布的方法對鋼管內進行清掃，清除管內積水或雜物，并用銼刀磨光管口，防止管口割傷電纜（導線）。敷設電纜時穿鐵線或用引線器對電纜進行牽引。敷設后管口及時封堵。
(8)計算機通訊電纜、信號電纜必須與一般控制電纜分開敷設，并分層或用隔板隔開，以避免對計算機系統、數據采集系統產生干擾。
(9)控制電纜和溫度補償導線，不應有中間接頭，因其它原因必須接頭時應設置端子箱轉接，溫度檢測的補償導線應采用焊接，戶外應采用防水型接頭箱。
(10)靠近熱源的地方除采用耐高溫電纜或耐阻燃電纜外，在電纜槽架底部放置石棉板保護，或在電纜上纏上石棉繩隔熱。
(11)液壓傳動機械等可動部分的電纜必須使用軟芯防油電纜，避免電纜老化或由于機械的運動導致電纜連接不可靠。對進入設備的電纜采用金屬軟管進行保護，對可移動的設備其電纜應留有一定余量。
4)爐頂設備安裝
爐頂電氣設備主要為爐頂液壓站的盤柜、爐頂布料器、探尺脈沖編碼器、爐頂吊車和各種操作箱、限位開關安裝，在總體安排上這些設備安裝進度應跟機械設備安裝同步進行。考慮到爐頂液壓站管道的沖洗需要，對這部分的工作應先于其它部分完成。
執行標準：《GB 50171-92  電氣裝置安裝工程  盤柜及二次回路結線施工及驗收規范》、《GB 50254-96  電氣裝置安裝工程  低壓電器施工及驗收規范》、《GB 50256-92  電氣裝置安裝工程  起重機電氣裝置施工及驗收規范》
控制要點：底座水平度、盤箱垂直度控制、導線連接及接地良好。
安裝流程：

(1)爐頂液壓站的電氣設備可在機械設備進場時一同吊到爐頂，在機械設備安裝的同時也進行站內電氣設備安裝。待盤柜安裝完畢、電纜敷設接線完成后將首先安排調試，為爐頂液壓系統試車創造條件。
(2)對爐頂布料器、探尺及脈沖編碼器等控制設備將緊隨機械設備的安裝進行，以便設備精確定位。爐頂所有電氣設備采用保護箱進行保護，所有管線進入設備時應穿金屬軟管保護，進線口要壓緊密封，防雨防塵。
(3)零星設備(如現場操作箱)安裝時，應考慮操作和檢修方便，不影響行走，設備底座采用焊接方式固在結構上，靠欄桿安裝的設備采用角鋼作固定支架，并做好支撐，防止晃動。
(4)爐頂吊車是爐體重要的安裝設備，在條件具備后應及時安裝。在吊車梁及軌道安裝后首先組織人員進行吊車滑觸線安裝，當吊車本體安裝后進行吊車本體設備安裝，當電纜敷設、接線完成后立即組織調試及試車，以滿足高爐安裝的需要。
(5)為防止設備損壞，對限位開關、接近開關、現場操作箱等零星設備還應設置防雨裝置，一般采用角鋼和鋼板做成的防雨棚對設備進行保護。
5)爐體照明安裝
高爐本體的照明電源一般引自中控樓照明盤，戶外線路為沿橋架或導線穿管敷設，局部配有分線箱。爐體采用高壓鈉燈作照明光源，高壓鈉燈具有照度高、壽命長的優點，每盞燈都配有一個裝有整流器和觸發器的保護箱。照明控制箱一般安裝在出鐵場工人休息室內。
執行標準：《GB 50171-92  電氣裝置安裝工程  電氣照明裝置施工及驗收規范》
控制要點：燈具安裝及接線牢固、密封良好、回路清楚、高度一致。
照明配管的施工可參照本方案中“高爐配管”執行。
安裝流程：

(1)爐體安裝的燈具應具備防水防塵功能，各種附件齊全。接線盒和分線箱防腐蝕性能和密封要良好。
(2)燈具安裝高度一般為2.5米，安裝位置除滿足照度、便于維護外，還應不妨礙行走或設備檢修。整流器、觸發器安裝在能密封的保護盒中，關閉后能防止潮氣或有害氣體的侵入。
(3)照明導線必須穿管敷設，不外露。管路敷設盡量選擇較隱蔽而且避開有熱源的地方，明配管應橫平豎直、整齊美觀。
(4)照明配電箱安裝在便于操作的地方，垂直偏差不應大于3毫米，配電箱上標明用電回路名稱，導線穿入鋼管處采用絕緣套管保護。
(5)照明回路的接線均采用接線帽連接或絞接后用錫焊焊接，接頭必須在接線箱內。連接時，先將導線端頭用細砂紙除去氧化層后連接，絞接焊接連接每端不少于3圈。
(6)爐頂煤氣區域的燈具應選用防爆型燈具，并安裝嚴格按《GB 50257-96爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》要求施工。

11.7.2.2電氣室安裝方案
各區域配電室和電氣室是各區域的動力和控制中心，也是電氣設備和電纜集中的地方，電氣安裝的工作量較大，一般均列為電氣安裝的重點，其安裝的主要工作為電氣盤柜安裝、電纜敷設、橋架安裝和室內照明安裝。由于施工順序的原因，一般電氣室設備安裝的條件出來較晚，因此會形成電氣安裝工期短、工作量相對集中的局面，因此在施工安排和勞動力的組織上要充分考慮這種局面。
電氣室安裝流程：

1)電氣盤柜安裝
電氣室為各區域的控制中心，各種電氣設備眾多。主要為高、低壓配電柜、控制柜、PLC柜、模擬屏、操作臺等。這些設備不僅體積較大，而且單重較重，有的電氣室為多層建筑，所以設備進場必須采用吊車配合，吊車的選擇可根據設備進場的高度和重量選擇。
電氣設備安裝主要有槽鋼底座安裝和盤箱安裝兩道工序。
執行標準：《GB 50171-92  電氣裝置安裝工程  盤柜及二次回路結線施工及驗收規范》、《GB 50254-96  電氣裝置安裝工程  低壓電器施工及驗收規范》
控制要點：底座水平度、盤箱垂直度、接地良好。
盤柜安裝流程：

(1)底座安裝
1)在土建進行電氣室地坪施工時配合安裝盤箱基礎埋設件。埋設件位置符合設計要求并牢固地焊在鋼筋上。并用測量儀對同一室內安裝的埋設件標高進行測量，找出室內的最高點，盤柜的底座槽鋼將以此埋設件為標準進行找平，以保證底座槽鋼高度一致，便于以后母線或母線橋的連接。
2)在各層地坪面層施工前安裝盤箱設備的底座槽鋼。底座采用10#槽鋼制作，下料前對槽鋼采用平直機進行平整校直，然后按盤柜安裝尺寸下料。為保證槽鋼切口平整，一般采用電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺上進行，以保證底座的拼裝質量。底座焊縫用磨光機打磨平整光潔，刷底漆一面，面漆兩面。
3)安裝底座槽鋼時，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進行調整。調整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接預埋件上（如圖）。
4)底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于1mm/m、全長小于5mm；水平度小于1mm/m、全長小于5mm。型鋼與埋設件焊接牢固，接地良好而且不少于兩處。
5)底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便盤箱安裝后接地，并將焊接后油漆損壞處補刷刷防腐漆兩遍。
6)為保證美觀，應在基礎型鋼安裝完成后進行地坪二次施工或安裝地磚。
(2)盤箱安裝
1)盤箱出庫時應檢查其型號、規格等與圖紙設計是否相符；部、器件有無損壞、附件和各種技術資料是否齊全。并檢查進場道路、通道應不妨礙盤柜的進場。
2)采用汽車將盤箱從倉庫將運抵現場，運輸時除要用繩索封車外，盤箱間還應墊以泡沫塑料以保護柜面油漆。
3)盤箱吊卸的吊車要根據吊裝的層高和吊距選擇，一般選用8t或16t汽車吊吊裝。吊裝設備時，應利用盤箱上端的吊環作為吊點，無吊環的盤箱應用兩根鋼絲繩兜住其底部吊裝，嚴禁用鋼絲繩綁住盤箱框架吊裝，以免使設備框架變形。對人力能搬動的盤箱可用人力裝卸。
4)盤箱卸車后，采用專用的液壓運輸小車作運輸至安裝地點。該運輸小車重心低，四周可采用人力保護和推動。運輸方便。
5)盤箱運到位后，首先測量盤箱底部的安裝螺孔，根據螺孔尺寸在底座槽鋼上鉆孔，嚴禁氧割開孔，以免損壞盤面油漆或發生意外事故。
6)盤箱安裝地點除滿足設計要求外，還應檢查是否有其它不利設備運行的因素（如妨礙檢修等），否則應向業主提出更換安裝地點，雙面開門的配電箱其前后距墻的距離應能保證門完全打開。
7)安裝前再次檢查盤箱的型號規格并確認其正確，并按安裝順序移至底座槽鋼上進行安裝。移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。
8)采用鋼板尺和磁力線垂檢查盤箱的垂直度 (如圖所示) ，若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進行調整。盤箱與基礎槽鋼或屏柜間一般采用鍍鋅螺栓連接（業主要求和手車式高壓柜除外，并用截面為16mm2的黃綠導線將盤箱與底座接地。
9)安裝后經檢查符合以下要求為合格：
屏  柜  安  裝  檢  查  項  目	允 許 偏 差
垂  直  度（每米）	≤1.5mm
水  平  度	相鄰兩 盤頂部	≤2mm
	成 列 盤 頂 部	≤5mm
不  平  度	相 鄰 兩 盤 邊	≤1mm
	成  列  盤  面	≤5mm
盤   間   接   縫	≤2mm
10)計算機柜和PLC柜通常采用獨立的接地系統，故要求柜體與電氣接地系統相互分離，安裝時需在盤柜與基礎型鋼間用膠皮或膠木板進行隔離，對連接用的螺絲也需用絕緣材料制作或采取絕緣措施。當PLC柜體設備對地沒做隔離時，應將其柜內的接地母線進行懸浮隔離，以保證系統運行正常。
11)柜內母線在盤柜安裝就位后進行安裝，母線連接符合規范要求，連接牢固、緊密。
12)手車式高壓開關柜或抽屜式低壓柜安裝后，還應滿足以下要求：
①手車推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現象，動靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密。二次回路輔助開關的切換接點動作準確、接觸可靠，機械閉鎖裝置動作準確可靠。
②柜內控制電纜位置不妨礙手車的進出，固定牢固；柜內照明齊全，安全隔離板開啟靈活。手車與柜體接地觸頭接觸緊密, 對嵌在墻內的暗裝配電箱（如照明配電箱），應在土建砌墻時進行配合預留配電箱安裝的位置，在土建進行墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內，其板面應露出墻面，且與墻面平齊。
(13)設備進場后，電氣室設專人值班，憑證出入。并經常打掃衛生，保持室內清潔。對貴重精密設備蓋上塑料薄膜進行保護。電纜敷設完畢，柜內孔洞及時封堵，防止灰塵或潮氣進入。由于主控樓已在一期一次建成，在1#、2#高爐生產的情況下，進行3#高爐的電氣安裝更應注意保持室內清潔，施工作業區和生產區進行隔離。
2)變壓器安裝
由于各區域電氣室周圍環境隨施工進展而變化較大，變壓器安裝前應根據現場情況編制《變壓器安裝施工作業設計》，經批準后指導施工，但總體上應按照以下幾個方面進行。
執行標準：《GBJ 143-90  電氣裝置安裝工程  電力變壓器  油浸電抗器互感器施工及驗收規范》
控制要點：運輸、安裝、吊芯過程的設備保護。
變壓器安裝流程：

(1)安裝前的檢查
1)檢查變壓器的型號、容量、電壓等級、變比、聯接組別是否與設計相符。
2)外觀檢查有無滲油，銹蝕及機械損傷，端蓋連接螺栓是否緊固齊全，密封是否良好，防爆膜和呼吸器是否破損，干燥劑顏色是否正常，瓷瓶有無裂紋，油位是否正常。
3)檢查隨機附件(如氣體繼電器、溫度計等)是否完好無變形，并與隨機裝箱單數量一致。檢查隨機資料是否完整齊全。
4)變壓器室土建施工應已完成，屋面防水層完好，門窗齊全。變壓器的基礎軌道安裝完畢，軌距和水平度符合規范要求。
5)安裝前，對現場進行清理拆除影響吊裝的障礙物，對變壓器安裝坐標進行測定，確定變壓器的安裝位置及方向， 
(2)運輸及吊裝
1)變壓器運輸所經過的道路應能滿足變壓器的運輸要求。道路應平整，無劇烈凹凸起伏，途中應無影響運輸的障礙物，特別要檢查運輸道路上的涵洞、天橋、架空線或其它障礙物的凈空高度要滿足變壓器的運輸高度，否則應繞道或采取其它措施，所經的橋梁應能滿足變壓器的運輸重量。道路的彎曲半徑能滿足運輸車輛行駛的最小彎曲半徑。否則應對道路進行補強或處理。
2)根據各變壓器重量、現場條件和吊距合理選擇起吊機具和運輸車輛，運輸前將變壓器與車身用倒鏈和鋼絲繩可靠封車，其底部用三角木或不易滑動的物體固定，防止運輸途中變壓器移位，在設備的最高點用紅布帶做上標記，車速控制在30km/h以內。
3)變壓器裝卸車時，除了要考慮吊車的起吊角度和回旋半徑外，對吊車下腳處要選擇地面堅實的地方，吊裝前對下腳處要進行壓實處理，并墊上枕木和厚鋼板，以防吊車承重后下陷。
4)正式吊裝前要進行試吊裝。將變壓器吊起100mm左右高度，檢查吊車、吊具有無異常，吊車抱閘是否可靠等，均正常才可正式起吊。吊裝過程不得有嚴重沖擊和振動，整個過程由專人負責指揮。
(3)吊芯檢查 
為防止運輸途中引起變壓器內部結構松動而發生事故，一般應對變壓器進行抽芯檢查（業主或外商認可不抽芯的除外）。抽芯地點最好能在有吊車的車間內進行。若無條件也可在變壓器安裝就位后在室內用倒鏈抽芯。
1)器身檢查時, 場地應清潔無塵，并用紅色標志帶設置作業警戒線，禁止無關人員進入吊芯現場。環境溫度不低于零度, 在空氣相對濕度小于75%時, 器身在空氣中暴露的時間不超過16h，濕度小于85%時不超過12h，大于85%時不允許開啟器身。
2)吊芯檢查前，應對其先放油，所放出的絕緣油用干凈的容器存放，當油面低于上端蓋以下后才可吊芯。吊裝過程保持器身垂直于缸體，嚴禁撞擊和晃動。
3)鐵芯吊起后檢查鐵芯應無松動變形，鐵軛與夾件間絕緣墊良好。檢查絕緣層應完整，繞組排列整齊、間隙均勻，繞組引出線焊接良好，接線正確。
4)打開夾件與鐵軛接地片后，測量鐵軛螺栓與鐵芯、鐵軛與夾件、螺栓與夾件間的絕緣應良好。檢查器身內應無任何雜物或金屬屑末。
5)有載調壓變壓器應檢查有載調壓開關各分接頭與線圈抽頭連接緊固正確，開關轉動靈活，位置正確接觸緊密，各接觸間隙用0.05×10塞尺檢查應塞不進去。
6)測量線圈直流電阻及一、二次側變比。
7)測量線圈絕緣電阻并進行接線組別測定。
8)檢查完畢，器身放回缸體應平穩下降，嚴禁沖擊碰撞，端蓋螺栓穿入后先戴緊，然后對稱逐步緊固，緊固過程中要注意密封圈位置正確。
(4)安裝
1)安裝前變壓器室的土建施工和照明安裝應已完成，屋面防水層完好，門窗齊全。檢查變壓器基礎尺寸應與變壓器底座一致，基礎頂部鋼板應水平，標注好變壓器安裝中心線。
2)在變壓器室門口用枕木搭設臨時吊裝平臺，其高度與變壓器基礎軌道平齊上面放置鋼管做的滾筒，采用吊車配合卸車，利用滾筒與倒鏈將變壓器移至室內標注好的安裝位置（變壓器吊裝見下圖）。
 
3)變壓器就位后，沿氣體排出方向設置1%-1.5%升高坡度，以利氣體排出，可用鋼板在其底座下進行調整。
4)將變壓器底座用角鋼卡住（有運輸滾輪的要將滾輪固定或拆除），并與基礎軌道固定，防止沖擊移位。用不小于中性線截面的黃綠單芯導線將變壓器外殼可靠接地，接地線要接在變壓器專用螺栓上，并且緊密牢固墊帽齊全。
5)瓦斯繼電器、壓力釋放閥、溫度繼電器、溫度計均經校驗合格，密封良好，動作可靠。溫度計安裝時要將溫度計底座內注滿變壓器油。干燥劑如果受潮，需經干燥處理或更換。管路中的閥門操作靈活，開閉位置正確，各法蘭連接處密封良好無滲油現象。
6)整個安裝過程設專人指揮，防止意外事故發生。
(5)注油
1)所有絕緣油必須經檢驗合格, 不同牌號的油必須做混油試驗，合格后方可注入。
2)注油采用真空注油，真空度為0.08Mpa，真空度保持時間不少于8h，抽真空時，應注意記錄油箱的變形。
3) 注油從器身下部油閥注入，注油時，油溫應高于器身溫度，油速不大于100L/min，油面距油箱頂部間隙不小于200mm，注油后繼續保持時間不小于2h。
4) 往變壓器內加注補充油時，應通過儲油柜上專用的添油閥并經注油機注入，直至油柜額定油位，注油時應排放器體和附件內的空氣。
5) 在注油完畢后，必須靜置24h以上，才允許對變壓器加壓帶電，并在帶電前對變壓器進行放氣，排盡器身內殘余氣體。
真空注油系統圖見下圖：
 
(6)試運行前的檢查
變壓器安裝完畢，在試運行前投標人應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目和步驟應按照國家標準規范和下述要求進行：
1)變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷，且不滲油；輪子的制動裝置應牢固；
2)油漆完整，相色標志正確，接地可靠；變壓器頂蓋上無遺留雜物；
3)高壓套管的接地小磁管應予接地；電壓抽取裝置不用時，其抽出端子也應接地；套管頂部結構的密封應良好；
4)變壓器的相位及線圈的接線組別應符合并列運行要求；溫度計指示正確，整定值符合要求；
5)保護裝置整定值符合規定，操作及聯動試驗正確；接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠。
6)變壓器帶電后，檢查冷卻裝置所有焊縫和連接面，不應有滲油現象。
3)電纜敷設
電氣室電纜敷設工作量大，各種電纜規格型號多，品種復雜，而且敷設方式和走向不一。有的電纜在電纜溝內敷設，有的在橋架上敷設，有的在地板下敷設。敷設前，將根據每批電纜敷設的數量和距離合理安排勞動力，做到有條不紊，忙而不亂。
執行標準：《GB 50168-92  電氣裝置安裝工程  電纜線路施工及驗收規范》
實施要點：高低壓電纜分層敷設、強弱分開、避免交叉。
電纜敷設流程：

(1)敷設前根據電纜類型和走向采用計算機對電纜進行分類管理，優化選擇敷設方案。
(2)電纜敷設應在設備安裝就位后進行。事先在盤柜上編制好電纜傳動號，電纜敷設時，根據編號對號入座，防止電纜誤穿或漏穿。
(3)電纜盤架應考慮在電氣室的附近，以方便敷設。電纜采用設人工方式敷設，由專人負責指揮，在電纜轉彎或穿管處設專人負責。
(4)電纜穿管前，對管內要進行清掃，穿管時用引線器牽引，敷設后管口用耐火材料及時封堵。
(5)敷設時，除考慮要滿足電纜的彎曲半徑外，還應盡量將控制電纜和動力電纜分開設置，以方便將來配線電纜，在盤柜下要留有余量。高低壓電纜應分層敷設，對計算機等弱電電纜應按要求加蓋或穿管進行屏蔽保護。
(6)地板下敷設的電纜應根據其走向整理整齊，有橋架的應在橋架上進行綁扎，進入盤柜后對穿電纜的孔洞及時用耐火材料及時封堵。
(7)進入電氣室的直埋電纜埋設深度應大于(或等于) 0.7米，電纜上、下各鋪100mm厚砂土，并蓋紅磚保護，直埋電纜沿線和進主控樓時設標樁標識。
(8)電纜敷設完畢電纜溝的蓋板應及時蓋好，以方便行走和施工，進入室內的孔洞和管口及時封閉，以免老鼠進入。
4)封閉母線安裝
為保證安全和節約空間，由變壓器至低壓盤或盤柜間常采用封閉母線進行聯絡，由于封閉母線單重大，而且是高空作業，施工難度較大。
執行標準：《GBJ 149-90電氣裝置安裝工程  母線裝置施工及驗收規范》
實施要點：安裝牢固、連接緊密、母線絕緣良好。
封閉母線安裝流程：

(1)首先要熟悉圖紙，配合土建預留母線槽穿越樓板、墻面的孔洞，避免安裝時打洞，造成結構破壞及污染。
(2)安裝前對母線槽的走向、標高和預留孔洞的尺寸進行核對，對吊頂內安裝的母線槽要根據綜合布線方案確定其在吊頂內的走向及空間。
(3)檢查母線槽有無質量缺陷，外殼是否變形，附件是否齊全，各分段標志是否齊全。并測定母線槽相間和對地的絕緣電阻，應滿足產品出廠要求。
(4)首先安裝母線支架，母線支架選型及尺寸應符合產品要求，吊臂支撐間距一般不大于2米，在轉角，升高處要適當增加吊架，吊架安裝時鉆孔與選用的膨脹螺栓應滿足產品的要求。支架和吊架均應熱鍍鋅，所用連接螺栓也應為鍍鋅制品。
(5)采用門型架和倒鏈進行吊裝。為保護封閉母線外殼油漆，吊裝時用尼龍帶進行捆綁吊裝。吊裝到位后先進行預組裝 ，確認無誤后可進行正式連接。每連接一段應進行一次絕緣電阻確定，以免造成返工。  
(6)母線導體連接螺栓、螺帽應采用精制電鍍制品。母線導體連接應緊密，并用力矩搬手按規要求進行緊固。外殼連后其接縫不應大于2毫米，在變壓器端和盤柜端應密閉，并且固定穩固。
(7)穿越樓板，墻洞處要對槽體與構筑物進行固定支撐，中間采用防震橡膠墊作連接過渡，母線槽安裝畢后，對孔洞要封堵。
(8)安裝完畢，各母線段間必須用專用接地線進行接地連接并接地良好。
5)硬母線安裝方案
硬母線安裝是指高、低壓柜內間的連接母線安裝，母線一般由設備廠家隨設備一同供貨，為避免現場安裝困難，需在現場下料鉆孔安裝。由于母線載流量大，連接不良會引起母線發熱或其它事故，因此，母線安裝應嚴格按照規范要求進行。
執行標準：《GBJ 149-90電氣裝置安裝工程  母線裝置施工及驗收規范》
實施要點：安裝牢固、連接緊密、母線絕緣良好。
硬母線安裝流程：

(1)首先根據圖紙要求，安裝母線支架，支架安裝其垂直偏差不大于2‰，左右偏差不大于5mm。檢查絕緣瓷瓶應無裂紋或其它不良缺陷，固定應牢固，所用緊固件均采用鍍鋅制品。
(2)母線應根據現場實際情況進行下料，避免造成材料浪費，并磨去毛邊。母線煨彎一律采用機械煨彎，不許將母線加熱后煨彎。煨彎時的劃線采用軟芯鉛筆劃線，以免損傷母線產生裂紋。
(3)母線鉆孔采用臺鉆鉆孔，孔徑一般大于螺栓1mm，孔的中心傾鈄度和中心誤差均不得大于0.5mm。母線連接螺栓采用精制鍍鎳螺栓，直徑和穿入方向應符合規范要求，螺栓長度一致。
(4)母線的搭接平面應平整，并用鋼絲刷將氧化層除去，涂上導電膏，連接螺栓時采用力矩搬手，力矩值應符合規范規定。母線搭接接觸面應緊密牢固，接觸面不少于85%。
(5)母線卡具安裝同一平面應在一條直線上，高低偏差應不大于2mm，鐵質卡具應斷開磁路。 
(6)多層母線各片的間隙應均勻，高低一致，中間用同樣材質的母線做墊片，保證每片母線間距一致。
(7)軟母線安裝位置符合設計要求，而且不得受重力影響， 
(8)母線穿越互感器時應在互感器中心位置穿過，并且相互垂直，其電流方向應正確。
(9)母線安裝完畢應按要求做極性標識。
6)高壓電纜頭制作
高壓系統目前對10kV高壓電纜頭有采用熱縮頭和冷縮頭兩種方式。
執行標準：《GB 50168-92  電氣裝置安裝工程  電纜線路施工及驗收規范》、生產廠家安裝指導書。
控制要點：嚴格按照操作規范和產品說明書進行施工，確保產品合格。
(1)熱縮頭制作
1)電纜頭制作人員必須經過培訓合格，有高壓電纜頭制作經驗， 并有上崗操作證的熟練人員。
2)所用電纜頭必須有產品合格證書，并與電纜額定電壓、線芯截面和設計選型相符，經檢查無任何缺陷，各種附件齊全。
3)制作場所必須清潔干燥、無灰塵潮氣進入，空氣相對濕度在70%以下，環境溫度在10～30℃之間，嚴禁霧雨天施工。
4)制作前高壓電纜必須經過整理綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后重新做頭。電纜剝離長度符合產品技術要求，剝離后應嚴格按操作要求將絕緣層打磨光潔，并用丙酮清洗干凈。
5)待清洗劑揮發后，采用1/2疊繞法在需密封處纏一層RRY密封膠帶，并在距外護套切口下80～100mm處纏密封膠帶密封。屏散層的接地線應預先引出，用銅線將根部扎緊，并用銅編織帶錫焊焊接成所需長度。
6)穿入熱塑管前，應將線芯表面涂以硅脂以便熱塑管順利穿入，熱塑管插入長度應符合產品技術要求。
7)采用丙烷加熱器或汽油噴燈進行加熱收縮，加熱過程中，溫度要掌握適量并不斷移動，以免烤壞熱縮件。單芯電纜的熱縮管應從電纜護套向上加熱收縮，三芯電纜的熱縮管應從中間向袖口端加熱收縮后再向線芯端加熱收縮。
8)線芯接線端子采用機械壓接鉗壓接， 所用端子和模具應符合線芯截面，壓距均勻壓接牢固。
9)電纜頭制作完后，再次核對線芯相序，并在線芯上纏以色帶標志，將電纜用電纜卡固定。
 
(2)預制冷縮式終端頭制作
目前10kV電纜普遍采用硅橡膠單芯冷縮終端頭，生產廠家也較多，制作工藝大同小異，本方案只對長沙電纜附件有限公司生產的WYZN-10型戶外預制冷縮式電纜終端頭的制作工藝進行說明。
a)剝外護套、鎧裝和內護套
根據產品要求需要剝去800～1000mm長電纜外護套，向上留30mm長鎧裝，其余剝去。并將留下的鎧裝用鋸條或銼刀打毛，以便焊接地線；留10～15mm長內護套，其余剝去。并用PVC膠帶將每相銅屏蔽帶的端頭臨時包好,剝除電纜填充物將三相分開。(見圖1) 
b)焊接地線，繞密封填充膠
用銅扎線將接地用的銅編織帶固定在電纜鎧裝層和三相銅屏蔽層上，用錫焊牢，銅編織帶從外護套端頭向下40mm處須預先滲錫(見圖2)，起防潮作用。從外護套端頭向下50mm處先繞1層填充膠，將滲錫銅編織帶按在填充膠上，再在外護套切口處繞1～2層填充膠至三叉口處，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒錐形。(見圖3) 
             
c)裝冷縮分支手套
套上冷縮分支手套至三叉口的根部，沿逆時針方向均勻地抽掉襯管條，先抽掉尾管部分，然后再抽掉指套部分，使冷縮手套收縮。在手套下端用J-20橡膠自粘帶包繞4層，再在自粘帶上包2層黑色PVC膠帶，加強密封。(見圖4)
d)裝冷縮管
將冷縮管套在每相電纜上至手套分支處并在指套上方并搭接20mm，沿逆時針方向均勻地抽掉襯管條，使冷縮管收縮。(見圖5)
e)確定安裝尺寸
量取端子孔深（含雨罩深度）+234mm長以確定冷縮管端頭位置，剝去多余的冷縮管，也可使用標尺直接量取。(見圖6)
                 
f)剖切電纜
①剝銅屏蔽帶和半導電層：
從冷縮管端頭向上量取20mm長銅屏蔽帶，其余剝去；從銅屏蔽帶向上留15～20mm長外半導電層，其余剝去；將絕緣表面用砂紙打磨以去除吸附在絕緣表面的半導電粉塵，并打磨半導電層使其與絕緣層光滑過渡；然后在銅屏蔽帶與外半導電層上繞2層半導電帶，將銅屏蔽帶與半導電層之間的臺階蓋住。
②剝絕緣層
將L=端子孔深+13mm長的絕緣層剝去，將絕緣層端頭倒角1.5mm×45度，用清潔劑將電纜絕緣表面清理干凈，待清潔劑揮發后，將硅脂均勻地涂在絕緣層表面。(見圖7)
以上剖切尺寸可用標尺直接量取。
g)安裝終端
將導向套套在線芯上，將終端的尾部橡皮翻開，在終端的內孔及導向套上抹一層硅脂，然后將終端套入電纜，使線芯從終端露出，直至電纜半導電層與終端應力錐接觸為止，將翻開的尾部復原，終端尾部位置可用標尺確定，去掉導向套，抹去擠出來的硅脂，用扎帶將終端尾部扎緊，剪去多余的扎帶。(見圖8)
h)壓接線端子
指導接線端子套在線芯上，用手按緊端子，然后用壓鉗將端子壓緊，繞好相色帶，將接地銅編織帶接地，至此，終端頭安裝完畢。(見圖9)
                
7)接地安裝
電氣室一般都設有自己接地系統，為保證系統運行的穩定性，強弱電系統的接地裝置一般都分別設置。施工中很關鍵的一條就是接地裝置的埋設深度和各系統接地裝置間的距離要滿足設計或規范要求，以免造成接地混淆，給調試帶來不利。不論是系統接地還是防雷接地，其系統的可靠性將直接影響到系統的運行安全。
執行標準：《GB 50169-92  電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范》
控制要點：埋設深度符合規范要求，接地阻值符合設計要求。
接地裝置安裝流程：

(1)接地體安裝
1)接地體所用材料應符合設計要求，黑色金屬必需經熱鍍鋅處理，焊接過的部位刷兩遍防腐瀝青漆。
2)垂直接地體的間距不小于其長度的2倍。水平接地體的間距不小于5m。接地體頂部埋深一般不小于0.6m，接地體與建筑基礎的距離一般不小于1.5m，距門和人行道的距離不小于2.5m。
3)接地系統安裝完成后應及時測量其接地電阻。若達不到設計要求時，可增加接地極根數或采用降阻劑混合純土回填。
4)回填土應無磚瓦石塊等雜物，并分層夯實。
(2)接地線安裝
1)所用材料符合設計要求，并經鍍鋅處理。
2)每個電氣裝置的接地以并聯形式與接地干線接通。不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。
3)接地線的連接采用搭接焊，其長度扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為其直徑的6倍，圓鋼與扁鋼焊接其長度為圓鋼直徑的6倍。對其直接接觸部位均要兩側施焊。扁鋼焊接不少于3個棱邊。
4)接至設備的接地線用螺栓連接，所選用的導線最小截面不得小于4mm2銅芯導線，螺栓必須采用鍍鋅制品。不得把金屬軟管作接地線使用。
5)接地線在穿墻面、樓板等處必須加鋼管保護，穿越結構伸縮縫、沉降縫處均應有補償裝置。補償裝置可用接地線本身材料彎成Ω形狀制作。
6)明裝接地線應橫平豎直、整齊美觀，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黃綠相間的條紋標記。
(3)避雷裝置安裝
1)避雷帶的制作材料應符合設計或規范要求，制作前要進行平直處理。
2)避雷帶在土建進行屋面防水施工前施工，沿女兒墻敷設的避雷帶支持件間距離一般不大于1m。
3)避雷引下線采用焊接連接，焊接長度符合GB50169-92中第2.4.2條規定。采用多根引下線時，在各引下線距地面0.5m處設置斷接卡，并加以保護措施。
4)避雷接地裝置距建筑物出入口的距離應大于3m，以防止產生跨步電壓，當不能滿足時，應采取均壓措施。
5)建筑物上的避雷針和防雷帶應和建筑物頂部其它金屬部件連接成一個整體，各處連接點不少于2點。
6)避雷針(帶)及其接地裝置應采用自下而上的施工程序。首先安裝地下接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器或避雷帶。

8)照明安裝
電氣室中的照明一般為嵌入式熒光燈，線路為導線穿管暗敷，因此，當電氣室土建施工時，電氣專業就應進行配合埋管，而且燈具安裝必須與室內吊頂裝修同步進行。
執行標準：《GB 50259-93  電氣裝置安裝工程  電氣照明裝置施工及驗收規范》
控制要點：燈具安裝及接線牢固、回路清楚、插座開關安裝高度一致。
照明安裝流程：

(1)配電室的高、低壓屏柜及母線的正上方不得安裝燈具，埋管前應與設備安裝位置進行核對。
(2)燈具應牢固地安裝在燈具框架上。燈具質量在3kg以下者，可以在主龍骨上安裝；3kg及以上者，必須預埋鐵件（或膨脹螺栓）作固定，電源線不應貼近燈具外殼，并留有余量，固定的邊框邊緣應緊貼在吊頂棚面上。
(3)同一室內成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm，縱向中心線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm。安裝過程中放線進行檢查修正。
(4)相線和中性線必須用顏色區別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍色表示，開關返回線用其它顏色表示。PE線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線必須接在中心觸點上。
(5)管口處的電纜穿塑料管進行保護，導線接頭采用接線帽或絞接。接頭處用黃臘帶和絕緣膠布包扎各不少于3層。
(6)燈具開關安裝高度一般為1.3m，開關距門框距離為0.15～0.2m，成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm。燈具的相線應經開關控制。
(7)插座安裝底邊高度為0.3m，同一室安裝的插座高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應在上方。
(8)不同性質的插座應有明顯區別，其插頭與插座不能互相插入。

11.7.2.3大型電機安裝方案方案
大型電機一般是指容量大于1000kW的電機，在本工程中主要指鼓風機站鼓風機電機和TRT裝置的發電機，鼓風機電機是高爐冶煉的重要設備，安裝在鼓風機站室內平臺上，室內橋式吊車可供電機安裝之用，一般電機的轉子和定子分開包裝運輸，需在現場進行組裝。TRT發電機安裝在平臺上，安裝時須另用吊裝機具，屆時應根據現場情況編制施工作業方案指導施工，各種高壓電機亦可參照本方案施工。
執行標準：《TJ231（一）-75工程建設施工技術標準  機械設備安裝工程施工驗收規范》（通用規定）、《YBJ201-83  冶金機械設備安裝工程施工驗收規范》（通用規定）、《YBJ202-83  冶金機械設備安裝工程施工驗收規范》（煉鋼設備）、《GB 50170-92電氣裝置安裝工程  旋轉電機施工及驗收規范》
控制要點：嚴格按施工規范要求施工，精心組織、精心安裝、精心調試。
 
大型電機安裝工藝流程：

一、電機安裝方案
(1) 施工準備及基礎驗收
1) 熟悉圖紙，了解電機構造，核實機械與電機的配合尺寸。準備施工機具和材料，加工底板墊鐵和其它加工件。熟悉施工環境，落實施工條件，制定施工技術措施方案。做好施工準備。
2) 檢查基礎強度應已達75%以上，其尺寸與座標符合設計要求。清除基礎表面和基坑內積水雜物，檢查基礎是否有裂紋、空洞及下沉現象。
3) 認真復核基礎標高、軸向、徑向中心線和予留的地腳螺栓孔尺寸，必須與圖紙相符。測量基礎標高及縱橫中心線并埋設電機安裝標板。
(2) 設備開箱檢驗 
1) 設備開箱廠地要求干燥、清潔，照度和環境溫度適宜，不得在露天開箱。
2) 核對電機的銘牌，其型號、功率應與設計相符，隨機附件、備件應與裝箱單相符，出廠檢驗資料齊全。
3) 外觀檢查電機各部件有無變形和損傷，電機底板、地腳螺栓、錨板、連軸器等尺寸是否符合設計要求，外觀油漆是否完整。
(3) 設備吊運及運輸
1) 吊運前應查明發電機的單體重量和外形尺寸，選擇合適的運輸裝卸車輛機具。
2) 吊裝前檢查吊裝機械和鋼絲繩的性能質量，并適當增加安全系數，整體起吊發電機時鋼絲繩應掛在規定位置。
3) 單獨起吊轉子時，應在轉子和鋼絲繩間放置木塊或其它彈性墊，不得將鋼絲繩直接掛在軸頸等加工面和綁線處。
4) 設備吊裝前檢查吊環應擰緊，吊裝過程必須使電機保持水平狀態，并防止電機與外物碰撞。
(4) 墊鐵安裝
1) 墊鐵采用低碳鋼加工制作，邊緣用磨光機除去毛刺并打磨光潔。大型電機墊鐵寬度為80～130mm，中小型電機墊鐵寬度為50～80mm，長度均為電機底座底面寬度加25～30mm。
2) 斜墊鐵采用刨床加工斜面，其坡度為坡長的1/10～1/20，并成對使用，安裝調整后搭接長度不小于其長度的2/3。
3) 墊鐵安裝位置符合制造商規定。若無規定時，一般安置在負荷集中的地方，如：軸承座、機座下方和地腳螺栓兩側。負荷集中處兩組墊鐵間距為250～300mm，其它位置為400～600mm。
4) 墊鐵安裝前，在相應的安裝位置除去基礎表層浮漿層，打磨好麻面，確保下層墊鐵與基礎表面平穩接觸，接觸面積應大與65%。每組墊鐵塊數盡可能少，最多不超過五塊，總厚度大型電機不小于35mm，中小型電機不小于25mm，薄墊鐵應放置在本組墊鐵中間。
5) 用框式水平測量各組墊鐵水平度，傾斜不大于1/50，用水平儀測量全組墊鐵水平度，允許誤差為0.1～0.2mm。在二次灌漿前，各組墊鐵兩端用電焊焊牢。
(5) 底板安裝
1) 安裝前用清洗劑清除底板的防銹蝕油，然后用布擦干，對軸承座和定子機座安裝面應注意檢查有無碰傷和銹蝕，檢查底板螺桿絲扣有無壞，并試擰一次.若有類似缺陷應進行修復。
2) 按底板上的軸承座螺孔和定子機座螺孔中心線在底板上測量出發電機縱橫中心線，并打上樣沖標記。
3) 將底板吊入基坑，平穩放在已調整好的墊板上，同時放入已清洗好的螺桿。在預先已測好的中心標板上用線架和細鋼絲放出縱橫中心線，用線垂測量并調整底板，使底板的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線相吻合。調整底板時，只能用千斤頂或橇杠，不得直接錘打底板。
4) 利用預先測定好的底板標高用平尺和水平儀檢查并調整底板標高，使其達到設計要求。
 
5) 用平尺和框式水平儀檢查底板水平度，調整墊鐵使底板水平度誤差小于0.15mm/m，全長小于0.3mm，標高誤差為±0.5mm，縱橫軸線誤差小于0.15mm/m，全長小于0.5mm。
6) 以上調整應反復進行，使底板的縱橫中心線、標高及水平度均能達到規范要求。
7) 在擰緊地腳螺栓前檢查螺桿應與錨板表面相互垂直，錨板表面應全部與基礎面接觸，否則應處理基礎表面。
8) 采用對角循環法擰緊地腳螺栓，使各螺栓受力均勻，螺桿上部絲扣應露2～5扣。
(6) 軸承座安裝
1) 安裝前對前、后軸承座分別作上標記，拆下端蓋取出軸瓦用煤油、汽油或清洗劑進行清洗，檢查內腔有無裂紋或砂眼，如有缺陷應向業主提出，必要時還需對軸瓦進行刮研處理。然后用干凈布擦干，蓋上薄膜或白布保護，防止灰塵進入。
2) 檢查軸承蓋與座的接合面，如不平應進行刮研配合，直至用0.03mm塞尺檢查塞不進為合格。
3) 清洗安裝軸承座的底板表面，擦干后安裝絕緣板。絕緣板用500v搖表檢查阻值不應底于1MΩ，否則應進行干燥處理，絕緣板厚度一般為4～10mm。
4) 測量出各軸承座的軸線中心，并作好標記，將軸承座放在底板的安裝位置上，穿上緊固螺栓，擰靠不擰緊。沿底板軸線掛好細鋼絲和線垂，調整軸承座的中心位置，使其軸線中心與底板軸線重合，允許誤差不大于0.5mm。
5) 用水平儀檢查軸承座平面的水平度，用徑緯儀、水平儀和平之尺檢查前后軸承座的水平面，使其在用一水平面上，否則應墊薄銅片進行調整。
6) 調整完畢采用對角循環法將螺栓擰緊，使其受力均勻。
(7) 一次定芯
1) 用行車將轉子吊放到軸承座的下瓦上，吊運時鋼絲繩與轉子的接觸部位應用麻布或硬木墊好，嚴禁在重要配合處（如軸頸）起吊。轉子落在軸瓦前先用枕木和千斤頂先將其頂住，啟動千斤頂，使轉子慢慢落在軸瓦上。
2) 轉子落位后進行一次定芯。通過用百分表打在接手輪上盤車，用千斤頂調整底板，使轉子軸向、徑向誤差均達到設備廠家和規范要求。
3) 定芯完畢，將轉子吊離軸承座，將定子吊到底板上安裝。定子安裝前，下面的冷卻系統應先安裝完成。
(8) 電機穿芯
1) 穿芯前檢查發電機定子、轉子鐵芯是否緊密牢固，繞組絕緣是否有損壞，綁扎是否牢固，槽楔是否松動、內腔有無雜物、極間連線和阻尼環柔性連接是否緊密可靠，滑環表面有無劃傷等異常現象。
2) 穿芯利用車間內行車進行。首先拆除后端軸承座，將發電機定子吊放在安裝位置，在定子內腔下半部放置紅鋼紙墊，放止穿芯時相碰。
3) 確認轉子前后端，安裝好延長軸（假軸），將前端吊裝鋼絲繩掛在轉子靠近中心線的部位，并保證起吊后兩端平衡。平穩移動轉子使其前端延長軸穿出定子內腔后，在轉子兩端墊上方枕木然后松開鋼絲繩（高度可用千斤頂調整）。
4) 改用穿芯專用橫擔懸掛鋼絲繩，使鋼絲繩垂直于軸線重新起吊轉子繼續穿入，穿入過程中要注意轉子和定子間要有間隙地滑行。
5) 轉子穿入后隨即將后軸承座安裝好，將轉子緩慢地落在軸承座上，拆除定子內的紅鋼紙墊。進行軸承座上蓋安裝。
(9) 二次定芯
1) 用三塊百分表定芯，一塊用于徑向，兩塊用于軸向。用磁力表座吸在汽機和電機接手上，通過盤車調整底板墊鐵或軸承座開口墊進行。
2) 將百分表放置在兩聯軸器端面上，在兩軸相對轉動的條件下分 0°、90°、  180°、270°四個位置測量兩軸徑向和軸向間隙，一般先調整徑向和軸向的垂直偏差，使之合格后擰緊緊固螺栓進行精調。
3) 調整應反復進行，調整后徑向和軸向間隙取平均值符合下表或達到廠家技術要求為合格。
聯軸節型式	允   許   誤   差   值  （ mm ）
	徑  向  間  隙  A	軸  向  間  隙  B
剛性聯軸節	0.03：聯軸節直徑400mm以內
0.04：聯軸節直徑400～600mm以內
0.05：聯軸節直徑600～1000mm以內	0.02：聯軸節直徑400mm以內
0.03：聯軸節直徑400～600mm以內
0.04：聯軸節直徑600～1000mm以內
齒輪聯軸節	0.08：當直徑150mm以上，每增加100mm的直徑，增加誤差0.01mm	0.08：當直徑150mm以上，每增加100mm的直徑，增加誤差0.01mm
彈性聯軸節	0.05：當直徑200mm以上，每增加100mm的直徑，增加誤差0.01mm	0.05：當直徑200mm以上，每增加100mm的直徑，增加誤差0.01mm
(10) 氣隙調整
1) 在電機兩端分別對稱取8點，用楔型探尺檢查定子和轉子之間的氣隙，最大和最小氣隙之差與平均值之比的百分值小于5%為合格，否則應調整電機定子下的墊片。
2) 測量定子繞組和轉子繞組的磁力中心線，其誤差應符合廠家規定或不大于0.5mm，否則應移動電機定子軸向位置進行調整。
(11) 勵磁機安裝
1) 安裝勵磁機前先將安裝底板清洗干凈，測量勵磁機與電機的軸線中心，必要時在底部放置調節墊片，以調整勵磁機的高度。
2) 將勵磁電機安裝到底板上，調節其與發電機的軸向、徑向間隙，調節方法與發電機相同，符合廠家規定為合格。
(12) 二次灌漿
1) 二次灌漿前應檢查地腳螺栓是否擰緊，墊鐵有無松動，基礎表面有無油漬和雜物，否則應進行處理清除。
2) 在地腳螺栓孔內，靠錨板處先灌50～100mm水泥砂漿，待凝固后，灌入經干燥過的砂子至離基礎面80～100mm處，然后用水泥砂漿灌滿。中、小型電機可全用高標號水泥砂漿灌注。
3) 將基礎表面鑿成麻面，并用水沖洗干凈，然后進行表面灌漿。
4) 二次灌漿層表面高度應低于底板上部表面10～20mm，并有一定的外傾斜度。灌漿后進行保養，防止產生裂紋。
(13) 輔助設備安裝
二次灌漿后，可以進行其它輔助設備安裝，如接地線、冷卻系統、水管、油管等。

二、電機干燥方案
(1) 干燥方法
1) 對發電機必須進行干燥處理后才能投入運行，各種電機干燥的方法要視電機類型或受潮程度而定，對嚴重受潮的電機不宜直接通電干燥。
2) 外部加熱法：采用紅外線燈泡或電阻器加熱將電機烘烤干，小型電機可直接進烘箱干燥，有條件時也可吹熱風干燥，一般用于嚴重受潮或水浸過的電機。
3) 低壓干燥法：對于高壓電機可在定子繞組接入380伏交流電進行干燥，也可采用電焊機二次電源干燥低壓電機，或對三相380伏電機通單相220伏電源干燥。
4) 短路電流法：用原動機拖動電機轉子，把電機定子三相繞組短接后，轉子繞組加入勵磁電流，使定子繞組產生短路電流，一般為額定電流的50～70%，電機不一定在額定轉速下運轉，只要保證有足夠的電流就行，但轉速不應隨時變動，以免發熱不穩定，一般用于同步電機和發電機。
5) 銅損干燥法：將電機繞組串聯連接，通以直流電源，通過線圈電阻發熱干燥電機。通入電機的直流電流控制在額定電流50～80%之間，線圈溫度的調節靠調節電流大小來實現，一般用于大、中型電機。
6) 鐵損干燥法：在電機定子上繞一定匝數的感應線圈，通入低壓交流電，使鐵芯產生交變磁通，從而引起鐵芯發熱來干燥電機，通過調節線圈匝數來調節干燥電流和溫度，一般用于中、小型電機。
(2) 干燥過程
1) 電機干燥前，電機內外應吹掃干凈，并做好絕緣原始記錄。
2) 電機通電干燥時，外殼必需可靠接地。為保證干燥效果可在其外殼加蓋保溫布，并在端罩上開一小口以利排潮。
3) 干燥時，電機溫升不能過快，一般大型電機為5～8℃/小時，中、小型電機為7～15℃/小時。檢測溫度計應放置在電機上下左右和繞組溫度變化敏感的地方，并編上序號。
4) 干燥過程中用電機電壓相適應的兆歐表測量絕緣電阻，并作好記錄，繪制干燥曲線。開始時每15分鐘記錄1次，2小時后每小時記錄1次，干燥曲線內容應包括時間、溫度和電機絕緣電阻值。
5) 干燥開始后，由于溫度升高和排潮，電機絕緣電阻先下降然后開始回升，直到穩定。在同一溫度下經10小時不變時，可認為干燥完畢。

11.7.3計算機通訊電纜敷設方案
在高爐工程系統中，自動化控制設備間的信號交換均通過以太網相連，實現自動化系統數據的相互通信，形成整個高爐過程控制計算機系統，計算機通訊電纜絕緣層少，機械強度差，敷設時與常規電纜有不同的要求。
執行標準：《建筑與建筑群綜合布線施工及驗收規范》（CECS89.97）、《建筑與建筑群綜合布線施工及驗收規范》(修訂本)(CECS72.97)、《市內通信全塑電纜線路工程施工及驗收技術規范》(YD2001-92)、《本地網通信線路工程驗收規范》(YD5051-97)、(YD5051-97《電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定》(YDJ44-89) 
控制要點：與強電電纜分開敷設以防干擾、注意屏蔽、盡量取最短距離。

11.7.3.1雙絞線敷設與連接
(1) 雙絞線敷設
1) 敷設前，核對電纜的規格、型號是否與設計規定相符，落實路線施放條件、組織好施工人員。
2) 敷設的雙絞電纜應平直，敷設過程中不得產生扭絞、打結等現象，不應受到外力和損傷。
3) 敷設前應確定纜線的A、B端，并貼上標簽，以表明電纜的起始和終端位置。
4) 雙絞電纜(非屏蔽)的彎曲半徑至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應至少為8倍，干線雙絞電纜彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。
5) 敷設雙絞電纜時，牽引電纜的支點相隔間距不應大于1.5m。電纜的牽引力應小于電纜允許張力的80%。
6) 敷設的電纜應有冗余，在二級交接間、設備間電纜預留長度一般為3m～6m，工作區為0.3m～0.6m，特殊要求的應按設計要求預留長度。
7) 水平敷設在線槽內的電纜可以不綁扎固定，但在電纜進出線槽部位、轉彎處應綁扎固定。垂直敷設的電纜應每間隔1.5m在線槽的支架上固定一次。
8) 纜線敷設后不得溢出線槽，敷設完畢蓋好線槽蓋板。
(2) 雙絞電纜終端和連接
1) 為了保證電纜的終端和連接質量，滿足高速傳輸需要，綜合布線系統室內部分的電纜終端和連接，均采用配線接續設備或連接硬件(如插頭和插座)進行終端和連接，一般不采用纜線之間直接連接的方式。電纜中間不應有接頭。
2) 在安裝施工前對生產廠家提供的配線接續設備和連接硬件進行熟悉了解，充分掌握其技術特性和安裝要求，以便順利安裝施工和能夠確保工程質量符合要求。
3) 按規定長度剝除纜線的外護套，為了保持對纜線的扭絞狀態不致變化，剝除外護套的長度不宜過長，根據纜線類別的不同有所區別，要求五類線的非扭絞長度不應大于13mm，剝除纜線外護套的長度也不宜過短，應有足夠的非扭絞的導線進行整理。
4) 剝除纜線外護套必須采用專用工具施工操作，不得采用一般刀剪，以免操作不當損傷纜線的絕緣層，影響纜線電氣特性而使傳輸質量下降。
5) 當纜線剝除外護套后，要立即對非扭絞的導線進行整理，成對分組捆扎，以防線對分散錯亂，盡量保持線對與未除去外護套前的狀態一致，保證纜線的電氣特性不變。
6) 纜線的終端連接方法均采用卡接方法，在卡接時必須采用專制卡接工具進行卡接，卡接中的用力要適宜，不宜過猛，以免造成接續模塊受損。并應按照纜線的色標順序進行終端，不得混亂而產生線對顛倒或錯接。
7) 卡接導線后，應立即清除多余線頭，不得在接續模塊中留存，并要檢查導線是否放準，有無變形或可疑之處，必要時需重新施工。
8) 雙絞電纜在信息插座(包括插頭)上進行連接時，必須按纜線的色標、線對組成以及排列順序進行卡接。雙絞電纜與RJ45信息插座采取卡接接續方式時，按先近后遠，先下后上的接續順序進行卡接，如與接線槽塊卡接時，應按設計規定或生產廠家要求進行施工操作。
9) 各類跳線(包括電纜)和接插硬件間必須接觸良好，連接正確無誤，標志清楚齊全，跳線選用的類型和品種均應符合系統設計要求，各類跳線長度應符合設計要求，一般雙絞電纜的長度不應超過5m。
10) 在纜線終端連接后，必須對配線接續設備等進行全程測試，以便準確判定工程的施工質量，如有故障，應正確迅速地排除，以保證布線系統能正常進行。

11.7.3.2 光纜敷設與終端
光纜敷設與其它通信電纜施工敷設方法基本相似，但由于光纜中的光纖的纖芯是石英玻璃的，極易折斷，造成光纜報廢。因此，光纜敷設施工時特別注意對光纜的保護，嚴禁折疊或碾壓。
(1) 光纜敷設
1) 光纜敷設的工作要進行嚴密組織，并設有專人指揮。
2) 光纜盤裝卸時，采用叉車或吊車輕起輕放。移動光纜應按光纜盤上的指示方向滾動，其滾動距離規定在50m以內。當滾動距離大于50m時，應使用運輸工具。在車上裝光纜盤時，應將光纜盤固定牢靠，不得歪斜和平放，運輸時車速宜緩慢。
3) 光纜的彎曲半徑，在靜止狀態應至少為光纜外徑的10倍，在施工過程中應至少為20倍。如靠近易燃場所或溫度過高的場合，應套包石棉管或石棉繩等耐高溫或防火材料保護。
4) 采用人工方式敷設電纜，要求牽引力不得大于光纖的最大拉力，施放速度衡定，不能突然起動，猛拉緊拽。敷設過程中不允許出現過度彎曲或光纖電纜外護套受損現象。
6) 光纜敷設后應進行細致的檢查，要求外護套完整無損，不得有壓扁、扭傷、折痕和裂縫等缺陷。如出現異常應及時解決。
7) 光纜敷設時應有冗余，光纜在設備端預留長度一般為5m～10m。有特殊要求的應按設計要求預留長度，光纜的曲率半徑應符合規定，轉彎的狀態應圓順，不得有死彎和折痕。
8) 光纖在架設過程中和架設后受到最大負載時，產生的伸長率應小于0.2%，在施工中應根據光纖電纜結構及架掛方式計算電纜垂度，以保證光纖的伸長率不超過規定值。
(2) 光纜終端
1) 在光纜終端設備的機房內，光纜和光纜終端接頭的布置應合理有序，安裝位置應安全穩定，其附近不應有可能損害它的外界設備，例如熱源和易燃物質等。
2) 為保證連接質量，從光纜終端接頭引出的尾巴光纜或單芯光纜的光纖所帶的連接器，應按設計要求和規定插入光纖配線架上的連接硬件中，如暫時不用的光纖連接器，可以不插接，但應在連接和插頭端蓋上塑料帽，以保證其清潔。
3) 光纖在機架上或設備內(如光纖接線盒)，應對光纖接續予以保護。光纖連接盒有固定和活動兩種方式，(如抽屜式、翻轉式、和旋轉式等)，不論在哪種儲纖裝置中，光纖盤繞應有足夠的空間，都應大于或符合標準規定的曲率半徑，以保證光纖正常運行。
4) 所有的光纖接續處都應有切實有效的保護措施，并要妥善固定牢靠。
5) 光纜中的銅導線應分別引入業務盤或遠供盤進行終端連接，金屬加強芯、金屬屏蔽層(鋁護層)以及金屬鎧裝層均應按設計要求，采取接地和終端連接，要求必須檢查和測試上述措施是否符合規定。
6) 光纖跳線或光纖跨接線等的連接器，在插接入適配器或耦合器前，應用沾有試劑級的丙醇酒精的棉花簽擦拭連接器、插頭和耦合器或適配器內部，進行清潔干凈，才能插接；并要求耦合器的兩端插的ST連接器端面在其中間接觸緊密。
7) 在光纖、銅導線和連接器的面板上均應設有醒目的標志，標志內容應正確無誤、清楚完整(如序號和光纖用途等)。

11.7.4爆炸和火災危險環境安裝方案
在高爐系統有部分區域為爆炸和火災危險區域，如：噴煤制粉站等，電氣設備除按國家標準《施工裝置安裝 工程施工及驗收規范》施工外，還應滿足《電氣裝置安裝 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》中的要求。
(1) 設備檢查
1) 爆炸和火災危險環境采用的設備和器材應符合國家現行的規定，并為有資格的廠家生產的產品,各種產品有合格證件，設備應有銘牌，防爆電氣有防爆標志。對關鍵設備和材料應具有可追溯性資料。
2) 設備和器材到達現場后應進行驗收檢查，檢查包裝及密封良好，其型號規格和防爆標志符合設計要求，附件、配件、備件完好齊全。
3) 防爆設備和裝置在安裝前放在倉庫妥善保管，并防止損壞或受潮，安裝后投入使用前采用塑料薄膜保護，防止潮氣或灰塵進入，投入使用時檢查絕緣應符合電壓等級的要求。
(2) 設備安裝
1) 防爆電氣設備應安裝在金屬制作的支架上，支架采用膨脹螺栓或焊接固定，電氣設備的固定螺栓平墊和彈簧墊齊全。支架和防爆電氣設備接地良好。
2) 檢查隔爆型電氣設備聯鎖裝置應可靠，當電源接通時殼蓋應打不開；而殼蓋打開后電源應不能接通，電機的軸、風扇與端蓋在正常工作時不能產生摩擦，以免產生火花。
3) 隔爆型插座安裝應牢固，插頭插入時，接地或接零觸頭應先接通；拔出時，主觸頭應先分斷。開關在插頭插入后才能閉合，在分斷位置才能插入或拔出。
4) 設備內接線緊固，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離符合規范的有關規定。設備密封性能良好，密封圈（墊）齊全。
5) 燈具的種類、型號和功率符合設計和產品技術條件的要求，不得隨意更改，燈泡與燈座應旋緊，接觸良好，燈具外罩齊全，螺栓緊固。
(3) 線路敷設
1) 防爆電氣線路的敷設方式、路徑符合設計要求，并盡量避開有機械震動、腐蝕及有熱源的地方。低壓電纜和導線的額定電壓要高于線路的工作電壓，導線必須穿在鋼管內敷設。中性線的額定電壓與相線電壓相同，而且應穿在同一鋼管內。
2) 電纜和導線選型符合國家標準的規定。導線的連接采用有防松措施的螺栓固定，并且必須在防爆接線盒或防爆分線盒內連接或分路。
3) 配線鋼管采用水煤氣輸送管或鍍鋅焊接鋼管，鋼管與鋼管間的連接采用螺紋連接，不許用套管焊接。螺紋加工光滑，并涂以電氣復合脂或導電性防銹脂，螺紋上不得纏麻或絕緣膠帶及其它絕緣材料。進設備端螺紋的連接處采用鎖緊螺母固定，管徑為25mm及以下的鋼管不小于5扣，管徑為32mm及以上鋼管不小于6扣。每根鋼管連接處用不小于6mm的圓鋼作接地焊接。
4) 防爆電氣設備的進線孔和穿線后多余的進線孔采用彈性密封墊和金屬墊片進行可靠密封，金屬墊片厚度不小于2mm，設備內部接線緊固。對鋼管不能直接進入設備的電纜采用防爆金屬軟管進行過渡連接，盤柜內的管口在電纜敷設后采用能固化的填料封堵。
(4) 接地
1) 防爆和火災危險區域電氣設備的金屬外殼，金屬支架、金屬配線架、電纜橋架、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應接地或接零。防爆設備接地采用專用接地線，接地線連接良好，接地電阻符合設計要求。
2) 接地干線通過隔墻或樓板時，采用鋼管保護并作好隔離密封。電氣設備及燈具的專用接地或接零保護線單獨與接地干線相連，電氣線路中的工作零線不能作保護接地線用。
3) 爆炸危險環境的的設備與接地線或接零保護線采用多股軟絞線，其銅線最小截面面積不小于4mm2，對易受損傷的部位裝設保護管保護。
4) 鎧裝電纜引入電氣設備時，接地或接零芯線與設備內的接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼與設備外的接地螺栓連接。接地螺栓防松裝置齊全，接地線緊固前在接地端子及緊固件上涂電力復合脂以增加導電性能、防止生銹。
5) 輸送可燃氣體、易燃液體的設備、管道、容器均要進行防靜電接地，防靜電接地的接地線單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外，所有設備不得串聯接地。
6) 管道的接地裝置按設計要求進行布置，引下線與管道采用焊接連接。管道的金屬法蘭采用螺栓連接時，可不另設接地跨接線，但應將法蘭兩端螺栓連接處處理干凈涂上電力復合脂，并加裝防松彈簧墊，而且每個接頭不少與兩處。

11.7.5吊車及滑觸線安裝方案
在高爐工程中，各區域都設有吊車（行車）作為安裝或檢修的起重機具，雖然各種吊車噸位有所不同，但電氣安裝工序基本一樣，大車滑觸線可在吊車軌道梁安裝后進行安裝，本體電氣設備可在吊車本體組裝就位后進行安裝。
執行標準：《GB 50256-96  電氣裝置安裝工程  起重機電氣裝置施工及驗收規范》
控制要點：設備安裝及接線牢固，操作靈活、定位準確，滑觸線平正。
(1) 滑觸線支架制作
1) 所用材料符合設計要求，下料前應平直，采用機械剪切下料，誤差在5毫米以內，切口卷邊、毛刺用磨光機清除。
2) 把支架上磁瓶安裝孔沖成橢圓形，以便調整。支架拼裝焊接在專用平臺上進行。先在平臺上放樣制模，然后拼裝焊接。各橫撐間距符合設計要求，偏差小于5mm。
3) 焊接完后隨時清理焊渣，并將焊縫打磨光滑。為防止生銹，支架制作完成后作防腐處理，刷防腐漆兩遍或進行鍍鋅處理。
4) 支架安裝前應對支架安裝的構件進行檢查，偏差應在規范要求范圍內，若有超差應予以調整。
(2) 支架及滑接線安裝
吊車滑接線的安裝有測量定位、支架安裝、絕緣子安裝、滑線安裝、滑接線刷漆著色等幾道工序。
1) 測量定位：根據設計圖紙測出每個支架的安裝位置。在鋼梁上支架的安裝位置一般放在吊車梁的加強筋板處。
2) 支架安裝：支架安裝可從吊車梁的一端開始，根據吊車軌道與支架的距離，可制作專用形尺或拉鐵線找正。在鋼梁上安裝可直接用電焊固定，所用焊條應根據吊車梁的材料而定，支架都要在同一水平垂直面上。
3) 絕緣子的安裝 ：在支架上安裝WX¬—01低壓瓷瓶時，瓷瓶須用紅鋼紙或類似材料制成的墊圈墊實，以防擰緊螺母或集電器移動時，損壞瓷瓶。
4) 滑線安裝：
角鋼滑接線的連接時，采用與滑線相同截面的連接托板襯墊在滑線接觸面的背面并用電焊固定。焊接時，連接處應放平，尖端毛邊應先用銼刀銼光，以免妨礙集電器的滑動。角鋼滑接線連接方法如上圖所示。
裝設輔助母線時，每隔3～5m與角鋼滑接線的緊固處應在角鋼滑接線之相接觸面上涂錫，涂錫寬度為50～100mm，并用螺栓固定，如圖右所示。
滑接線溫度補償及檢修段裝置安裝：滑接線長度超過50m時，應設補償裝置，以適應建筑物沉降和溫度變化。補償裝置的安裝方法如右下圖所示。
本圖使用在滑接線檢修段時，應把連接銅導線斷開，兩端接至檢修開關上。連接銅導線可采用多股銅導線，并截面與電源導線截面相同。
(3) 電源進線連接方法
電源進線與滑接線的連接方法如圖所示：
 
電源進線與滑接線之間的連接采用搭焊接，扁鋼按負荷電流選擇，接線端子按導線截面選擇。
(4) 滑接線刷漆著色
刷漆時，除滑接線與集電器接觸的一面不刷外，其余均應刷紅丹漆和紅色面漆或相色漆各一度，以防生銹，并能表示帶電體。
(5) 行車安裝
1) 安裝前的檢查設備包裝應完整，密封件密封良好；檢查設備的規格型號應符合設計要求，附件、備件齊全，無損壞、變形、腐蝕現象；產品的說明書、合格證、出廠報告等文件應齊全。
2) 在行車組裝完后，利用檢修電葫蘆或卷揚機將電氣設備吊到行車上。吊裝前，對卷揚機的鋼絲繩及吊具要進行全面檢查，經確認均無異常后，方可正式吊裝，吊裝時設專人負責指揮。
3) 首先安裝車體上的盤柜底座。底座安裝應水平，可采用水平尺找正。盤柜底座找正后與行車結構采用螺栓連接，平墊和彈簧墊齊全并擰緊，防止因振動引起螺栓松動。底座刷防腐漆兩遍，防腐漆顏色應與行車顏色相同。
4) 在底座上面鉆孔安裝盤柜，孔徑與孔距應與盤柜相符。然后將盤柜放在底座上安裝，采用磁力線錘和水平尺找正，找正后用鍍鋅螺栓對設備進行連接固定。其方法與前面盤柜安裝方法相同。
5) 行車的線槽安裝和配管應牢固，并盡量安裝在隱蔽處，不應妨礙檢修或行走，與車體接地良好。電纜在線槽的進出口處采用金屬軟管保護。
6) 行車上所有電纜和導線必須采用多股銅芯電纜和導線。放在線槽的電纜和導線不得溢出槽外，電纜敷設完畢應將線槽蓋板蓋好，進入設備的電纜均穿金屬軟管保護。
7) 行車上所有電纜和導線均采用接線端頭或掛錫連接，且墊帽齊全，以防止震動引起接頭松動。配線排列整齊，電纜編號和線芯號采用專用電纜牌和端子號。
8) 采用型鋼作小車電纜滑道時，型鋼安裝應平直，滑道平正光滑，機械強度符合要求。懸掛裝置的電纜夾與電纜固定可靠，電纜夾的間距不大于5m。
9) 軟電纜安裝后，懸掛裝置沿滑軌靈活平穩，無卡阻或跳動現象，軟電纜的移動長度應比其移動距離長15%～20%，并加裝鋼絲牽引繩，牽引鋼絲繩的長度略短于軟電纜的移動長度。軟電纜的兩端與小車和型鋼滑道固定牢固。
10) 電阻器直接疊裝不超過四箱，若超過四箱時采用型鋼做支架固定，最高不超過六箱。電阻器的蓋板或保護罩安裝正確，采用螺栓連接固定。
11) 行車的行程限位開關動作靈敏可靠，吊鉤升至極限位置不小于100mm；距行車橋架和小車行程末端位置不小于200mm；與相鄰行車的距離不小于400mm，撞桿長度能滿足機械最大制動距離的要求。
12) 控制器的安裝位置應便于操作，操作方向與機構的運行方向一致。
13) 行車照明采用托架和掛鏈安裝，托架直接焊在行車結構上，燈具用掛鏈掛下，燈具安裝位置應方便檢修。檢修用的照明電源必須采用專用安全變壓器供電。

11.7.6自動化儀表安裝方案
根據有關資料，高爐工程中儀表檢測和控制點總計約有300點，采用國內外最先進的儀表、傳感器及控制系統，既提高了生產的自動化水平、提高了系統的可靠性。
由于儀表安裝必須在前工序完成后才能進行，它的工期短，作業面又受限制，因此施工準備工作和配合工作十分關鍵，同時要隨時察看現場條件，一旦上道工序完成，即可進行儀表工程安裝作業。
儀表工程中的盤柜安裝、橋架安裝、線路配管、電纜敷設與電氣安裝的施工方法基本相同，可參照電氣安裝方案中的有關章節執行。
儀表施工流程圖：

11.7.6.1儀表安裝
(1)一般規定
1)由于高爐現場條件復雜，就地儀表的安裝位置應考慮操作和維護方便，不宜安裝在震動、潮濕、有強磁場干擾或溫度變化劇烈的地方，儀表的中心距地面的高度應便于觀察，一般為1.2～1.5m。
2)儀表安裝前外觀應完整，附件齊全。型號、規格、材質符合設計要求，安裝時不得敲擊、震動儀表，安裝牢固平正。
3)直接安裝在工藝管道的儀表應在工藝管道吹掃后壓力實驗前安裝，并隨工藝系統一起進行試壓。
4)儀表設備上的接線引入口不應朝上，以免灰塵、水或其它物品進入盒內，接線完畢，接線口應封堵。
(2)溫度儀表
1)高爐爐底測溫電偶應在進行耐火材料砌筑時配合埋入，埋入時要找準測量中心。
2)由于爐體粉塵較大，在多粉塵的工藝管道上安裝測溫元件應采取保護措施，如加保護罩。
3)熱電偶水平安裝插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，熱電偶應穿鋼管保護，防止彎曲。
4)壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中，毛細管在敷設時應采取保護措施。
(3)壓力儀表
1)測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，應與取壓點的高度一致，以保證測量精度。
2)就地安裝的壓力表應避免安裝在振動較大的管道上。
3)測量高壓的壓力表若安裝在操作崗位或行人經常走動的地方其安裝高度應大于1.8米，并加以防脫落措施。
(4)流量儀表
1)孔板和噴嘴安裝前進行外觀檢查，其入口和出口邊緣應無毛刺和圓角，并復驗其加工尺寸。
2)孔板的內邊或噴嘴的曲面側應迎著被測介質的流向，若有排泄孔時，排泄孔的位置在液體介質管道的上方，對氣體及蒸汽管道應在其下方。
3)差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。
4)轉子流量計的安裝應呈垂直狀態，上游側直管段的長度不小于管徑的5倍，其前后工藝管道固定牢固。
5)靶式流量計的中心應與工藝管道的軸線一致。
6)渦街流量計的前置放大器與變壓器的距離應在3米以內，以保證測量精度。
7)電磁流量計與工藝管道間應連成等電位，口徑大于300mm時應有專用支架支撐，安裝環境周圍有強磁場時，應做防磁屏蔽罩保護并接地，防止電磁干擾。
(5) 物位儀表
1) 浮筒液位計安裝時，浮筒應垂直于液面，安裝高度應使儀表全量程的1/2處為正常液位。
2) 用差壓計或差壓變壓器測量液位時，儀表高度不高于下部取壓口。
3) 負荷傳感器安裝時，應垂直于工作面，各傳感器受力均勻，有沖擊負載時應加緩沖裝置。

11.7.6.2取源部件安裝
(1) 溫度取源部件安裝
1) 安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，熱電偶安裝位置要遠離強磁場。由于高爐區域環境較差，對爐身測溫部件需加裝保護裝置。
2) 與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。
3) 在工藝管道拐彎處安裝時，宜逆介質流向，取源部件軸線與工藝管道軸線重合。
4) 與工藝管道傾斜安裝時，宜逆介質流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相交。
(2) 流量取源部件安裝
1) 孔極、噴嘴及電磁流量計在管道上，上、下游側直管段的長度應符合有關規定，且內表面應清潔、無凹坑。
2) 在節流裝置的上（下）游側安裝溫度計時，應與節流裝置間距離不小于5-10倍的工藝管道內徑。
3) 孔板采用鉆孔取壓時，孔徑應在4～10mm之間，上、下游孔徑相等，軸線與孔板上、下游側端面的夾角應小于或等于３度。
4) 孔板采用法蘭取壓時，孔徑應在6～12mm之間，上、下游孔徑相等，軸線應與工藝管道軸線垂直。
5) 采用均壓環取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，而且上、下游側取壓孔的數量相等。
(3) 壓力取源部件安裝
1) 位置應選在介質流速穩定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件在同一段管時，壓力部件在溫度部件上游側。
2) 測量帶有灰塵，固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝，并順介質流向成銳角。爐頂壓力檢測要安裝沉降器。
3) 取壓口的方位符合下列規定：
① 測量氣體壓力時，在工藝管道上半部。
② 測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角范圍內。
4) 測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水中心線成0～45度夾角范圍內。 
(4) 物位取源部件安裝
1) 安裝位置選擇在物位變化靈敏，不受物件沖擊的地方。
2) 浮筒液位計和浮球液位計的導向裝置必須垂直于液面，并保證導向管內液流暢通。
3) 安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長度，要保證浮球能在全量標范圍內自由活動。
(5) 分析取源部件安裝
1) CO分析取源部件安裝的位置應選在壓力穩定，靈敏反映真實成分，具有代表性的被分析介質的地方。安裝在上升管的應在其末端，安裝在應在除塵器入口的直線管上并加裝沉降裝置。
2) 被分析的氣體含有固體和液位雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15度。

11.7.6.3執行器安裝
(1) 各種執行器的型號、規格應符合設計規定。
(2) 調節機構的動作平穩靈活，無松動卡澀現象，并能全開全關。其上有明顯的開關標志，布置的位置、角度和方向應滿足執行機構的安裝要求。
(3) 執行機構安裝應牢固，操作時無晃動，閥體上的箭頭指向與介質流向一致，高空位置應設置操作平臺。
(4) 調節機構的全開全關應與執行機構的全行程相應。執行機構和調節機構的連桿應可調，且不大于5m，與搖臂的連接靈活，無空行程及卡澀現象。
(5) 氣動執行機構的氣缸連接管路應有足夠的伸縮余量，電動執行機構的減速箱應加注潤滑油，并不得有漏油現象。

11.7.6.4導壓管路安裝及試壓
(1) 導壓管路安裝
1) 導壓管路敷設要跟據現場具體情況確定其走向，在滿足要求的情況下取最短路徑敷設。機械設備、管道、敷設銅管的橋架或線槽應先安裝完畢，并且不會妨礙機械、工藝管道等設備。安裝前，詳細查對圖紙，找準各取樣點點位，并作上醒目標志。
2) 敷設過程中，銅管不能凹陷、破裂，水平敷設時根據介質的不同要求有1：10～1：100的坡度，傾斜方向要能保證排除氣體或冷凝液。不能滿足時要加排氣，排液裝置。
3) 管路在穿墻或樓板時，應加裝保護管，導管接頭不能做在保護管內。銅管排列整齊，煨彎美觀一致。
4) 導管采用冷彎方法煨彎，用管卡固定，敷設完畢，應吹掃干凈并進行壓力試驗。采用專用工具切斷導管，管口不留毛刺，并留有一定富余量。
5) 直徑小于10mm的銅管，采用長套式中間接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接時，插入方向應順介質流向。
6) 銅管取樣點、中間接點的焊接要認真仔細，敷設完畢的管路必須無焊漏、堵塞和錯接現象，中間接點不得錯位。
7) 導管與變送器等分析儀表、取樣裝置相連二次點連接應牢固，不泄漏。
8) 由于現場施工立體交叉，安裝好的導管極易受到損壞，現場應懸掛醒目標志，提醒施工人員注意，施工完畢及時蓋上線槽蓋，切實做好保護措施。并隨時檢查，發現損壞及時改正。
(2) 導壓管路試壓
1) 當用液壓作試驗時，試驗壓力為1.25倍設計壓力，達到試驗壓力后停放5分鐘，無泄漏為合格。當用氣壓(氮氣)作試驗時，試驗壓力為1.15倍設計壓力，達到試驗壓力后停5分鐘，壓力下降不大于試驗壓力1％為合格。
2) 工藝系統管線進行泄漏試驗時，與其相連的儀表管路隨工藝管道一起進行試壓，并進行漏點檢測。壓力試驗合格后，在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞。
3) 與工藝管道相連的導管，隨工藝管道一起進行吹掃，并把現場相連的儀表脫開，以防雜物損壞儀表。銅管吹掃過程，也是一次點和二次點的校驗過程，如發現錯位、漏堵現象，應及時判明，加以改正。
4) 試壓完畢，作好試壓記錄。

11.7.6.5稱重裝置安裝
稱重裝置是高爐裝料系統中的重要儀表設備，其測量的精度對高爐正常生產影響很大，應嚴格按工藝要求進行安裝。
安裝流程見下圖：

(1) 稱重傳感器(壓頭)在安裝前送力學室進行標定，并出具測試記錄報告單。
(2) 由于壓頭是隨主體設備成套供貨，故由機械專業人員安裝(但送檢驗由儀表專業承擔)，安裝前建議機械安裝人員在壓頭臺架支撐部位上下焊接臨時跨接地線，以免在安裝設備時焊接過程中，因電焊地線接觸不良造成跳弧火花燒傷壓頭(此點至關重要)。儀表安裝和調試人員應密切配合，共同找平、找正、調整好受力點，安裝好后由指導專家和有關技術人員共同確認。
(3) 專用接線盒和稱重裝置的安裝定位，應結合現場實際，選擇好安全和周圍環境良好的部位，既要便于操作，又要安全可靠。
(4) 連接壓頭用電纜隨儀表成套供貨，敷設時電纜在壓頭處和接盒內應有富裕量，接頭點要緊固，屏蔽接地要牢靠，檢查確認畢，對接線盒要嚴密封填，以防鐵屑、塵碴、水、氣入侵。
(5) 電纜敷設必須分類分層屏蔽，以預防干擾發生。
(6) 接線前對電纜要校對準確，使用專用工具壓接端子頭(線鼻子)，并掛好標牌。
(7) 全部安裝完畢，拆除壓頭臺架的臨時接地線。
(8) 整理資料和各項安裝記錄，移交調試并配合標定。

11.7.6.6超聲波料位計安裝
(1)安裝前先要與土建單位進行圖紙會審，核實料位計安裝孔相符。
(2)為防止設備損壞，料位計先不要安裝，而先根據圖紙要求完成料位計的管線安裝。
(3)在調試工作開始前即可安裝料位計。先根據料位計安裝孔的尺寸在安裝面上鉆孔，孔徑與膨脹螺栓相同。鉆孔前注意料位計的方向應一致，探頭中心對準探測孔中心，成排安裝的料位計應在一條直線上。
(4)用鍍鋅螺栓將料位計固定在檢測孔上擰緊，螺栓的彈簧墊、平墊齊全。
(5)連接與料位計的電纜，并注意電纜孔的密封，防止灰塵或潮氣進入。
 
11.7.6.7中子測濕儀安裝
在高爐系統中一般要采用核輻射儀表進行檢測，如高爐上料系統料斗中安裝了焦碳中子測濕儀，用以來正確判斷焦碳的濕度，控制焦碳的數量，提高生鐵生產中的焦比。
核輻射類儀表一般是由放射源、探測器、電信號轉換電路和顯示儀表等四部分組成。放射源是這種儀表的特殊部分，它是由放射性同位素組成，工業中應用最多的是C060（鈷）。探測器是核輻射檢測器，用以檢測出射線的強弱及變化，并將射線信號轉變為電信號。電信號轉換電路和顯示裝置，是將電信號進行各種變換和處理，并將被測參數顯示出來，這兩部分均由常規儀表組成。
(1) 由于核輻射儀表的危險性，決定了它不可在現場拆卸或加工的性質，所以必須在設計階段和設備生產階段，就完成該儀表的預裝工作。萬一有安裝到母體設備上有什么不符，也只可更改母體設備或將該儀表退回原廠修改。這就要求我們在設備生產階段引起關注，千萬不可盲目地在現場強行拆除核輻射源發射元件來進行調節或者加工該核輻射源發射元件。
(2) 安裝射源前，必須首先安裝其固定的支架，并完成其它安裝工作，如管線敷設，探測器安裝、接線、校線等工作，最好是完成無負荷聯動試車后，再安裝射源。
(3) 在安裝射源時，由于射源在出廠時都采取了封閉措施，一般射源裝在鉛室內(如圖)。 
運輸、搬運都不可卸除鉛窗，并必須在有減振的容器內運輸和搬運。安裝時必須將所有的準備工作做好。鉛窗卸除后，人不可面對射出方向，也不能將窗口對其它人員，千萬不能將開放型源射窗倒裝。
(4) 不能在運輸搬運中怕重而撤除包裝金屬容器。在萬一必須要開放型射源安裝情況下，必須采取屏蔽保護措施，如鉛服、鉛玻璃眼鏡、長臂鉗等。
(5) 注意間接物質的污染：在工放型射源的安裝中由于空氣中的灰塵含有易被輻射源照射后形成新的放射性物質顆粒，所以工作環境應盡量保持空氣潮濕、干凈、安裝完畢后，應盡快換去工作服，洗手、洗臉，有條件最好冼淋浴。
(6) 安裝完畢后的包裝物等應及時放入專用的地下泥倉庫，并做好危險標記。

11.7.7電訊安裝方案
11.7.7.1火災報警裝置安裝方案
(1) 布線
1) 配管要求符合《電氣裝置工程施工及驗收規范》中的有關規定，并嚴格按設計要求施工，不得隨意更改。
2) 導線敷設應在建筑抹灰及地面施工結束后進行。穿線前清除管內積水及雜物，采用鐵線或引線器牽引導線并防止導線被管口割傷。
3) 所穿導線種類、電壓應符合設計要求。不同電壓等級、不同系統、不同電流類別的線路不得穿在同一管內。
4) 導線在管內和線槽內不得有接頭或扭結，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接，焊接時不得采用腐蝕性助焊劑。
5) 導線敷設后用500ｖ搖表測量其絕緣電阻，對地絕緣電阻值不小于20MΩ。
(2) 探測器及按鈕安裝
1) 探測器一般應水平安裝，底座應固定牢靠。當必須傾斜安裝時傾斜角應不大于45度。安裝位置除滿足設計要求外還應符合GB 50166-92中第2.3.1條的規定，探測器的探頭應在即將調試前安裝。 
2) 探測器的“＋”線應為紅色，“－”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分，同一工程中相同用途的導線顏色應一致。
3) 導線連接必須可靠壓接或焊接，導線應留不小于15cm的余量，接線完畢，穿線孔應及時封堵。
4) 報警按鈕安裝高度一般為1.5m，安裝牢靠平整，導線應留100mm余量。
(3) 控制器安裝
1) 控制器安裝應垂直于地面，靠墻安裝時底邊距地面高度為1.5m，落地安裝時其底部應高出地面0.1～0.2m。
2) 控制器的電纜和導線應固定牢固，配線應排列整齊，避免交叉，端子號清楚不易褪色，線芯應留有20cm的余量。
3) 主電源進入控制器應有明顯標識，連接時應直接與消防電源連接，不得采用電源插頭連接。
4) 控制器接地應用銅芯導線或電纜，工作接地和保護接地應分開設置不得用金屬構件作接地連接。

11.7.7.2電話、工業電視安裝方案
(1) 通訊和工業電視電纜線路應選擇路徑短、便于施工維護和避開環境條件惡劣或可能使管線損傷的地方。在有爆炸危險區域的工業電視電纜線路敷設應符合國家現行的《爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》。
(2) 電纜的規格、截面和敷設位置符合施工圖的規定，電纜排列整齊，外皮無損傷。管口光滑無積水雜物，不同電壓等級、不同用途的電纜不得穿同一根鋼管，并與強電電纜分開設置。
(3) 沿電纜槽或活動地板下敷設的電纜擺放整齊，盡量不交叉。電纜槽內的電纜不得溢出槽盒。在電纜進出槽盒部位和電纜轉彎處用塑料卡捆扎固定。
(4) 用戶電話安裝位置除按設計要求安裝外，應盡量考慮用戶要求，保證裝設位置清潔、干燥，不受外界機械性損傷又便于用戶維護。并應避免安裝在聲音嘈雜的地方。
(5) 電話電纜和有線電視的同軸電纜不允許有中間接頭，所有接頭必須經電話組接箱或電視終端箱轉接。通訊干線的中間頭必需由專業人員制作，并嚴格按操作規程進行。
(6) 電話電纜和有線電視的同軸電纜與強電系統電纜的距離符合規范要求的有關規定。
(7) 攝像機應固定在設置穩固的底座或構筑物上，攝像機應安裝在監視目標附近不受外界損傷地方，并避開場強大于300mV的電磁干擾源。鏡頭與監視目標間不應有遮擋的物體，鏡頭應避免強光直射。
(8) 攝像機的水（風）冷防護套和電纜應沿支架固定牢固，攝像機不應承受防護套和電纜的重力，設有云臺的攝像機，電纜的長度應保證不影響攝像機的轉動。攝像機與水（風）冷管連接緊密，無漏水漏風現象。
(9) 監視器應設置在調度桌、操作臺或單獨的支架上，電視控制臺（柜）的正面與墻的凈距不小于1200mm，臺柜的背面如需要維護時，設備背面與墻面的凈距不小于800mm。
(10) 電訊專業接地系統的接地電阻值符合設計要求，而且不得于其它接地系統混淆。

11.7.8電氣調試方案
現代高爐是以計算機作為整個系統的控制主機，并配有顯示、打印等外圍設備組成自動化控制系統，控制技術先進，整個高爐生產全部實現自動選料、自動裝配料、自動冶煉和熱風爐的自動控制，要求施工單位有較強的施工技術能力。為確保按時完成調試任務，保證人員和設備安全，調試人員應根據其調試內容及要求進行充分必要的技術準備工作。
執行標準：《GB 50150-91  電氣裝置安裝工程  電氣設備交接試驗標準》、廠家產品技術要求和調試說明。
控制要點：絕緣、距離、接地、緊密、清潔、線路正確。
調試流程:

11.7.8.1調試準備
(1) 技術準備
上場前認真熟悉圖紙資料，特別要熟悉廠商隨設備帶來的出廠資料和說明書，分析透徹系統原理和各種控制、保護方式。并由高級工程師進行調試技術交底。
(2) 人員準備
根據高爐系統和主控樓的施工內容及施進度安排，電氣調試設高級工程師5名、工程師10名、中初級調試人員15名，由其中1名高級工程師全面負責調試工作。調試人員將分組負責高爐系統的調試工作。
(3) 機具儀表準備
每組根據自己的任務準備相應的調試儀表和圖紙、記錄紙等，不常用的大型儀器，可以共用一套。具體設備見施工機具計劃表。

11.7.8.2常規調試
(1) 電力變壓器試驗
1) 測量繞組連同套管的直流電阻：不平衡率相間小于4%；線間小于2%。
2) 檢查所有分接頭的變壓比：與銘牌數據無明顯差別，且符合變壓器的變比規律。
3) 檢查變壓器的接線組別：與銘牌標記相符。
4) 測量繞組連同套管的絕緣電阻：不低于產品出廠試驗數值的70%，4000KVA以下容量可不測吸收比。
5) 繞組連同套管進行工頻耐壓：試驗電壓按規范進行。
6) 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯引出套管對外殼的絕緣電阻：用2500V歐表，時間1分鐘應無閃絡和擊穿現象。
7) 絕緣油試驗：符合GB50150-91中第十九章規定。
8) 相位檢查：與電網相位一致。
(2) 低壓電器試驗
1）低壓電器線圈動作值校驗吸合電壓不大于額定電壓85%，釋放電壓動作值不小于額定電壓5％。
2）各類電流脫扣器失壓和分勵脫扣器，延時裝置動作時間均按設計要求或產品技術條件要求進行整定。
(3) 電機試驗
1) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比：常溫下絕緣電阻1000V以下電機不低于0.5MΩ，1000V以上電機定子繞組不低于1MΩ/kV。轉子繞組不低于0.5MΩ/kV，吸收比不低于1.2，有條件時應分相測量。
2) 測量繞組的直流電阻：各相繞組相互差別應不超過其最小值的2%，中性點末引出的電機可測量線間直流電阻，其相互差別應不超過其最小值的1%。
3) 定子繞組的工頻耐壓：10kV電機試驗電壓16kV，時間1分鐘，0.4kV以下電機可用1000V搖表測定。
4) 檢查定子繞組的極性：應正確。
5) 電機空載試運轉檢查：1000V以上和容量100kW及以上的電機空載運行時間為2小時，100kW以下的低壓電機可適當縮短。電機空載電流一般應不超過額定電流的40%～60%。
(4) 電力電纜試驗
1) 測量絕緣電阻：測量線芯對地（金屬護套、屏蔽層），線芯間的絕緣電阻。
2) 直流泄漏試驗：按GB50150-91第十七章中17.0.3條執行。
3) 檢查電纜相序：兩端相序一致，并與電網相序相符。
(5) 二次回路的檢查試驗
1) 校對線路連接的正確性：應符合圖紙要求，對有相序和極性要求的線路，注意其符號標志和接線是否符合要求，接線應接觸良好。檢查互感器的二次側接地應在指定的一點接地，所有屏蔽電纜的接地只采用柜側一端接地。測量電流互感器二次線圈連同二次回路中的繼電器、儀表回路應無開路和短路等異常現象。通電檢查電流互感器的極性和接線組別。檢查配線質量符合GB50171-92中關于配線質量的規定。
2) 測量絕緣電阻：對于交流500V以下和直60V以上的回路用500V兆歐表測量；對48V以下的回路使用不超過500V兆歐表測量；24V以下回路用萬用表測量。
3) 交流耐壓試驗：絕緣電阻值在10MΩ以上時，可使用2500V兆歐表代替，時間為1分鐘。
(6) 接地裝置測量
1) 測量前應保持連續三天的晴朗天氣。測量時應把電位極的位置水平移動三次，測量結果相近時，可認為測量正確。
2) 測量接地裝置的接地電阻值應符合設計規定。

11.7.8.3配電系統調試方案
(1) 檢查及試驗
1) 設備檢查：根據原理系統圖對照設備逐項進行核查，核實設備型號、規格是否與設計相符，發現問題及時上報處理。
2) 單元試驗：根據廠家和設計要求對設備進行單元試驗。如繼電器的整定試驗、真空斷路器的分合閘時間試驗、接觸電阻和耐壓試驗、避雷器的放電試驗、互感器的變比試驗等。
3) 校線：根據原理系統圖進行校線，確保接線正確。特別要注意電流、電壓互感器二次線的極性不能接錯。
4) 耐壓試驗
單體耐壓：國產設備按照設備出廠說明書進行，沒有說明書的設備按國家標準進行，引進設備按督導專家的要求進行。
整體耐壓：對不可拆卸的高壓設備可采用整體耐壓。在整體耐壓的系統中，試驗電壓按最低電壓設備的標準進行。
5) 斷路器的通電空操作實驗：設備、線路調校完畢，控制系統通電，按回路(系統)進行斷路器通斷模擬操作試驗，斷路器的分、合閘應在全壓和欠壓情況下進行三次以上通電空操作，應確實可靠無異常現象。模擬短路或其它異常狀態，斷路器應能可靠分斷，聲響及燈光信號應正確。
6) 電流保護系統的模擬試驗：在完成電流互感器、保護繼電器的單元檢查試驗后，對“互感器一次回路—保護繼電器—出口繼電器—斷路器—監控信號”回路整體進行模擬試驗。將試驗用大電流發生器的輸出端接到電流互感器一次側母線排上，調節試驗電流至設計整定值，通過斷路器的分閘動作和監控顯示，確認繼電保護參數整定、保護系統的接線方式、保護動作響應及監控信號顯示的正確性。對不能進行大電流動作的繼電器可以通以小電流試驗，但不得手動繼電器操作。
7) 主回路通低壓電試驗：在Ⅰ、Ⅱ段高壓進線柜按同相位并聯后施加三相380V試驗電壓（斷開Ⅰ、Ⅱ號進線柜外部的連接電纜），對高壓配電系統各段母線、饋出間隔、電壓互感器及儀表監視回路進行電壓及相序的檢測，以確認主回路及電壓互感器回路接線正確，無短路、斷路現象，相序關系正確，各開關、斷路器接觸狀況良好，同時完成低壓模擬合相試驗。
8) 對進出線高壓電纜進行直流漏泄試驗。電纜漏泄試驗原理簡圖如下：
 
(2) 高壓受電
受電工作應逐步進行。先對電纜受電，再對母線受電，然后才能對變壓器等用電設備送電。
1) 電纜受電；電纜檢查合格經回路確認后方能受電。受電時，對電纜進行三次送電沖擊，無異常后正式受電。受電前掛好安全牌。
2) 母線受電：電纜受電后可進行母線受電。首先閉合進線柜母線隔離開關，然后閉合進線柜斷路器，讓母線受電。檢查各帶電部位有無放電等異常現象，檢查母線的電壓和相序；對雙回路進線的系統要進行高壓合相。合相時，要注意電流表的指示，如果兩進線回路的上級電源由同一臺主變供電，電流表沒有電流指示。如果是兩臺主變分段供電，電流表有電流的指示，合相時間不得超過1分鐘。
(3) 低壓受電
1) 變壓器受電：變壓器檢查應合格，受電前清掃干凈。有高壓隔離開關的先閉合隔離開關，并將低壓受電柜斷路器分斷。對變壓器進行五次合閘沖擊，觀察變壓器的涌流電流，同時傾聽變壓器的聲音有無異常。無異常正式受電。
2) 低壓柜受電：閉合受電柜斷路器讓柜內受電，檢查電源電壓和相序，檢查信號燈和電壓表的顯示是否正常。正常后，可向母線送電。
3) MCC柜受電：受電前應將柜內各饋出抽屜抽出，閉合MCC低壓開關柜的進線開關，檢查電源電壓、相序、信號燈和電壓表的顯示是否正常，然后送電到MCC母線。

11.7.8.4恒速傳動系統調試
(1) 設備檢查：檢查供電系統所有設備、元件和柜內保護繼電器、顯示信號燈、儀表、斷路器、電流感器，避雷器、電動機應與設計相符。
(2) 根據系統圖檢查一、二次接線100%準確，并按設計要求進行自動開關的過電流、瞬動及時間整定。
(3) 單元試驗：實驗方法與供電系統的單元試驗相同。此外，對高壓電機要進行干燥處理。
(4) 校線：按原理系統圖進行。注意接地繼電器用的接地電流互感器的接地線一定要經互感器的中心孔穿過然后接地，不然起動電機時會誤動作而跳閘。并檢查動力和控制回路的線徑符合設計規定。
(5) 模擬操作：斷開電機主回路，通電按系統進行模擬空操作試驗保證斷路器合分正常。檢查過電流保護，低電壓和接地保護等裝置工作正常，并要注意與儀表控制的關聯檢查、音響信號和指示燈的檢查。
(6) 空轉電動機：模擬操作完成后，可脫開機械設備進行電機空轉，檢查電機啟動電流、空轉轉速和電機的振幅，并進行2小時空轉考核。對于重載電機因起動時長、要特別注意啟動電流的監控。電機在冷態下，只能連續啟動三次，且每次啟動間隔時間應在20分鐘以上。高壓電動機不可點動試車。
(7) 電動閥門的調試：手動將電動閥搖至開閥與關閥的中間位置，用電動點動方式確定電機運行的方向后，再手動將閥門搖至全關位置，確定閥門的關限位，確保閥門至關限位時能可靠斷開而自行停車。同時確定關過力矩限位，因為關限位在長期運行后，有可能失靈，這時關過力矩限位能及時切斷電源，以確保閥門不至損壞。閥門開限位及開過力矩調試方法與閥門關限位及關過力矩調試方法相同，只是電機運行方向相反。

11.7.8.5變頻裝置調試
變頻調速裝置常用于中、大、超大型拖動系統，其控制技術先進，基本上都是采用磁場定向矢量控制技術，部分控制及全部調控設備硬件都由計算機軟件代替，使調試工作變得較為簡單，部分控制和調節功能由軟件程序執行，調試方法除特定方式方法外，原則上類同于計算機調試。
(1) 一般要求
對于強弱電設備，設備間的連接線路、連接點必須依照國標、廠標的規定及調試手冊的方法作好如下幾方面的工作：
1) 施工場地必須清潔無塵，空調已投入運行。
2) 按電壓等級檢查設備、線路的絕緣，檢查設備間、設備與線路的連接必須緊密，線路相間與相對地的距離要按規范敷設，工作接地和保護接地做正確。
3) 檢測絕緣時不同電壓等級的設備應使用相應電壓等級的兆歐表，特別是同步電機勵磁回路及軸絕緣應使用100V兆歐表測量，檢測調控柜內部連線不能使用萬能表、電池燈校線，應選用電流不超過30~50μA的專用器具校線。
4) 調試中選用0.5至1.0級精度儀表，設備內外一、二次電氣連線的校線確保100%正確。
(2) 強電設備的單元檢測調試
強電設備包括主供電變壓器、斷路器等主設備及能源介質輔助設備等，這些設備的檢測調試必須依標準規定項目，按調試手冊所示方法逐項進行，試驗中要考慮設備的特殊性等，只有單元檢測和整定合乎設計與標準要求才允許進行通電考核。（項目、方法、參數標準略）
(3) 弱電調控系統的檢測、調試
此項調試工作宜在強電設備單元檢測、調試、整定完成后進行，其步驟方法要點如下：
1) 柜內輔助電源送電，使風機運行，基礎級微機及調控設備按順序上電，檢測電源電壓，各類交、直調控電壓調至符合要求。
2) I/O接口設備（遠程ET200等）上電，檢測各類輸入信號（I）變換單元使信號規格化，調制成微機系統所能接受的數字信號，同樣檢查輸出（O）單元，使輸出的數字或模擬信號變成受控設備所能接受的模擬信號（4-20mA或0-10V）。
3) 進行微機功能、程序裝填、操作功能檢查，并進行程序檢查修改；進行原始參數（銘牌資料）設定、設計運行參數設定、調節參數的初步預設定。
4) 主電源（變頻器及磁場）送電，檢查電源相序，調節系統同步電源相序、幅值和相位關系；在勵磁（直流側）斷開的情況下，檢查磁場整流器系統的脈沖和定相，接通磁場繞組通電檢查電流、電壓波形及調節電壓線性度。
5) 按對工藝要求利用程序功能對同步電動機勵磁系統各種勵磁值進行參數整定，調出最佳過渡過程。
6) 在變頻器與同步電動機連接導線斷開情況下，利用程序功能檢查功率開關元件（SCR）送電耐壓情況，調節系統脈沖的產生及脈沖順序，檢查脈沖與開關元件（SCR）陽極的相位關系，檢查脈沖線性移位與上下極限移位整定；
7) 對電壓、電流、轉速等變換單元進行直接或間接測量并整定；
8) 進行程序設計中提出的各種參數如：cosφcs、nc、∮cs、iRCφ1、iRCφ2、△iscφ1、△iscφ2、ΦL、ΦS、△USCφ1、USCφ2、USCR.S.T、ISCR.S.T、△iλcφ1、iμcφ1、iμcφ2、Ψd、Ψq、△Φ、λ等參數進行設定與整定；
9) 在試車中測量各工作轉速時電動機軸電壓，并記錄在案。
(4) 變頻裝置的試運行
斷開變頻裝置與其它控制系統的聯系及電機與機械的連接，投入控制回路和主回路電源，手動設置一較小的速度給定，觀察電機的旋轉方向和速度反饋，顯示是否正確。如果電機沒有動作，立即切斷電源檢查原因，如果速度表示相反，應檢查速度反饋極性。正常后，通過軟件檢查調整各控制單元和調節單元，隨著給定設置的增加，電機逐步加速，達到系統在穩定時，給定與電機速度無靜差，動態時，在工作頻率范圍內，保持最大的動態轉矩及很好的線性度和快速性。在裝置運行期間要檢查以下內容：
1) 檢查各段速度是否穩定，觀察加減速時間，電機運行時是否有噪聲與振動。
2) 在整個控制速度變化范圍內，分段記錄各速度對應的電壓、電流、轉速和速度反饋。
3) 測量變頻裝置的輸出電壓。
4) 確認故障保護、邏輯連鎖等應正常。
(5) 帶機械設備運行時的要點
1) 位置檢測裝置的調整：包括限位整定，位置傳感器輸出信號(電壓或脈沖信號)等的調整與確認。帶機械運行調試時應注意測取相應誤差數據，以使基礎自動化調試少費周折。
2) 轉速控制系統的再調整：帶上機械負荷后，系統轉動慣量增大，因而必須對轉速閉環控制中的參數作出再次調整，以保證動態特性滿足要求。
3)啟動、制動、爬行、輔助控制、緊急停車的運行連鎖條件及機械設備動作程序的確認。特別是與液壓傳動間的聯鎖關系，要確保不因相關機械設備的缺陷(管路、閥門滲漏造成的活塞潛動、油缸內氣體存在所導致的振動)而造成事故的發生。

11.7.8.6爐頂系統的調試
高爐爐頂布料溜槽旋轉系統采用雙速電機傳動，溜槽傾動及高爐探尺系統采用變頻調速裝置傳動，調試按機電設備單體運行調試，PC接口試驗，程控系統的模擬調試和系統聯動運行調試四部分進行。
(1) 裝料系統調試
電氣設備(電機、電動閥)控制組件等按常規進行檢查和試驗，液壓驅動設備配合液壓調試測取開閥時間，以對有關時間監控設定值作出整定。
(2) 探尺傳動與控制系統的調試
1) 探尺在連續測量工作制和點測工作制的動作應準確可靠，各運行段運行速度滿足工藝要求。
2) 確認探尺位置顯示與實際動作位置相符，及時顯示料線值，同時發出虧料警報信號。
3) 限位與位置控制符合設計要求，動作可靠。
(3) 旋轉布料運行控制系統的調試
1) 檢查手動和自動兩種工作制的動作應正確可靠。
2) 檢查各種布料運行方式下布料控制動作程序，包括定位位置控制、布料時間、運行速度等均應與工藝要求相符。
3) 確認主控室顯示裝置能正確反映布料及溜槽實際運行狀況和現行位置。
4) 布料溜槽傾動限位應設定準確，保護聯鎖動作正確可靠，傾角和回轉角調截范圍符合設計要求。
(4) PC接口試驗
在PC接口輸入信號源(如限位開關，接觸器接點等)實際或手動模擬方式給出輸入信號，用編程器檢查PC對應點及模塊對應的指示燈狀態應正確，用編程器強制輸出 (開關量及模擬量)，檢查被控設備應有相應的動作及被控設備收到的信號應符合設計規定，檢查試驗發出和接收數據(信息)的正確性。
(5) 程控系統的模擬調試
用一組鈕子開關組成模擬開關板，接至PC硬接口相應的輸入(原信號配線拆除)，按工藝設備動作過程模擬現場及電氣機觸點動作，用編程器對其運行方式，設定參數等選擇作強制設定，檢查被控設備動作情況，以確認控制程序的正確性。
(6) 系統聯動運行調試
程控模擬及PC的接口調試結束，并將上下截流閥、上下密封閥、一二次均壓閥關閉，布料器運行到任一角度限位位置上，探尺提升到上部待機點，在模擬屏和PC輸入確認檢查各設備初始狀態應與實際位置一致。以上條件滿足后，手動帶入料車，選擇自動裝料運行，確認均壓閥，上下截流閥，上下密封閥、布料器按工藝規定的步驟動作，確認上下截流閥及密封閥關閉后，探尺下降至料線設定值后的提升動作過程，確認模擬屏上各設備狀態顯示和位置指示值的正確性。

11.7.8.7 PLC調試方案
高爐輔助設施共設有多套PLC控制系統，其控制方式主要有 “集中自動方式”、“集中單動方式”和 “現場手動方式”三種。“集中自動方式”和“集中單動方式”采用全CRT方式，CRT設置在相應控制室。在“集中自動方式”下，系統按照操作員選定的生產流程，自動完成流程的起停及其它控制。在“集中單動方式”下，系統單體設備可由操作員在CRT上手動控制，并與相關料流上的設備保持必要的連鎖。在“現場手動方式”下，操作員在現場操作箱上發出操作指令完成單體設備的運轉控制，該操作方式不進入整個自動化控制系統。“現場手動方式”控制方式主要用于設備檢修與調試。
(1) 調試準備
詳細閱讀圖紙及有關資料（包括PLC機型及操作站說明書，功能說明書，相關的隨機資料），熟悉掌握PLC系統軟件（含操作系統）的使用操作方法，了解掌握各系統的工藝流程，仔細閱讀分析應用軟件，確認編程方法。準備好調試設備。
(2) 通電前檢查
1) 進機條件檢查：土建、照明、空調設施已施工完畢，經檢查符合設計要求。室內溫度、濕度符合設計和設備要求。
2) 設備檢查：按硬件配置圖對各種設備、元器件及附件的數量、規格、顏色、標志、應用軟件程序清單、內容數量、設備出廠記錄齊全、完整。
3) 外觀檢查和線路核對：各設備、元器件應完好無缺損，元器件固定牢靠，元件上的標號、線號齊全，電源進線回路盤內外控制回路的連接符合圖紙設計，信號線及屏蔽線連接正確。
4)  接地檢查：接地電阻值符合設計要求，確認保護地、工作地、邏輯地之間應絕緣無混線現象，保護地對電源中極點之間的電壓不大于1伏。
5) 絕緣檢查，測量電源回路、信號線和I/O回路絕緣完好。
(3) 單元調試
1) 穩壓電源調試：在實際負載下連續通電2小時，輸出電壓、電流正常，UPS電源間歇時間符合設計要求。
2) CPU調試：CPU的啟動、停止、總清、下裝程序均應正常運行，邏輯運算功能正常，存貯器全領域內讀寫檢查和地址譯碼系統正常，中斷指令功能正常正確。
3) 拉偏和穩定性試驗：在電壓、頻率、溫度正常條件下，通入測試程序連續運行8小時，無錯誤出現。
4) 過程輸入/輸出（I/O）裝置調試檢查設定方式、測量范圍、分流器接線正確，使用測量程序進行I/O尋址試驗，進行輸入輸出信號檢查。
5)  測試各種自診斷功能。
(4) 整機調試
1) PLC主機帶外部設備綜合試驗：使用綜合測試程序和單元測試程序進行硬件系統綜合試驗。
2) 抗環境干擾試驗：大電機啟動或開關，接觸器投切動作時，PLC整機運行正常。
3) 保護功能試驗：系統運行中，斷電再復電保護功能正常。
4) 應用程序調試：輸入應用程序，按圖紙逐條進行回路檢查，顯示和打印的輸出程序清單，流程圖正確檢查中斷分析執行情況，進行尋址功能試驗，進行信號狀態顯示，程序執行控制和直接控制試驗，進行錯誤分析試驗等。
(5) 聯動試驗
1) 模擬動作實驗：主回路不給電，被控設備不參加動作，僅執行器聯動應用程序投入運行檢查相應的停止，啟動機構運行順序和信號顯示，各邏輯回路聯鎖、動作次序，控制持性調整精度應符合設計要求和工藝要求。
2) PLC系統與被控設備聯合動作整體試驗：與機械試運轉配合進行，檢查被控設備的動作、控制精度、儀表指示值、信號指示和報警功能等均符合設計和工藝要求，PLC裝置和程序運行正常。
3) PLC系統控制工藝設備運行的考核：應滿足工藝設備要求和按業主要求進行。

11.7.9儀表調試方案
儀表設備調試是一個精細的工程，高爐控制和檢測儀表種類較多，而且性能先進。為使投產后高爐能正常生產，自動化控制儀表調試質量的好壞也是關鍵因素之一。特別是進口儀表和性能先進的電子式儀表，對調試條件和檢測手段要求較高，同時對施工單位的調試人員有較高的技術要求。

11.7.9.1調試準備
(1) 技術準備
組織所有調試人員閱讀施工圖，熟悉控制原理和工藝流程，對圖紙中的問題或不詳處，向甲方或設計院提出，對所需調試的內容做到心中有數。
(2) 人員準備
選派有調試經驗的技術人員負責自動化儀表的調試任務，并根據工作量、施工工期及工程復雜的程度進行人員選配。初步擬定調試人員約10人，其中高級工程師2人、工程師、技師2人、中初級調試工6人。
(3) 機具準備
準備好調試用的機具儀表具體型號規格數量見施工機具計劃表。

11.7.9.2單體調試
常規儀表調試包括變送器、熱電偶、熱電阻、操作器，調節器、安全柵、配電器、顯示控制儀、壓力表等儀表的調試。對常規儀表的檢驗，主要是針對零點、量程及線性的校驗，同時檢驗其穩定性，絕緣性能及響應時間是否符合技術指標。
(1) 電動調節閥的調試
調試用標準儀表：多功能信號發生器，精密數字萬用表。
接上220VAC工作電源，由信號發生器輸入4-20mADC電流，閥位開度與之線性對應0% -100%，同時閥位反饋電流線性對應4-20mADC電流輸出，若開度對應超差，則調整控制板上“調零”及“調滿”，而反饋超差可調節反饋板上“調零”及“調滿”電位器。
同時觀察其機械性能是否良好，如有問題與機械人員聯系，調整閥體使其靈活開閉。
(2) 流量計的調試
調試用標準儀表：精密數字萬用表。
水流量檢測用電磁流量計的調試。首先檢查傳感器是否正確接地。提供220VAC工作電源，檢查管徑、勵磁電流、量程、傳感器系數等參數設置是否正確。然后與工藝聯系使管道內充滿靜止介質，進行零點標定，使轉換器瞬時流量顯示為零，同時電流輸出為4mADC。必要時可復位積算器。如有問題，可通過面板編程鍵進行修改、調整。
氣體流量檢測用節流裝置，節流裝置也稱流量孔板，其配合差壓變送器使用。首先檢查孔板與變送器量程是否相符。智能變送器用智能終端使其電流輸出開方，開方后的電流就與設置流量量程線性對應。
(3) 水位計的調試
調試用標準儀表：精密數字萬用表、卷尺。
提供24VDC工作電源，把水位計測量部位浸入不同深度水中，用卷尺測量其深度，然后測量4～20mADC輸出電流是否與水位計量程線性對應。如超差，或反復調整“調零”及“調滿”直到滿足要求。
(4) 探尺的標定
調試用標準儀表：精密數字萬用表、卷尺。
儀表探尺有自整角機與料速料線儀組成。料速料線儀通過自整角機的旋轉角度來計算出標尺上升下降高度。首先要確定探尺的機械零點，同時使料速料線儀顯示回零，輸出電流為4mADC，提升(或放下)探尺，用卷尺測量出移動距離，觀察料速料線儀顯示變化方向與探尺實際動作方向是否一致，否則把自整角機與料速料線儀3根連接信號線對調，使顯示變化方向與實際動作方向一致。并且由公式K=K0×L／h(K0為原儀表常數，L為實測移動高度，h為儀表顯示移動高度，K為實際儀表常數)，計算出K值，通過面板設定進入料速料線儀。
下一步設置量程，使滿量程對應20mADC輸出，輸出與顯示不線性對應，可調整輸出電路板上“調零”及“調滿”電位器，反復調整，直到滿足要求為止。
最后是設置料空、料滿值，通過面板設定兩數值，并檢查繼電器動作時間、動作方式是否符合要求。
(5) 紅外線輻射測溫儀的標定
調試用標準儀表：精密數字萬用表。
紅外輻射測溫儀由探頭和機箱組成。首先我們使探頭與機箱正確接線，然后由說明書中輻射系數對照表，查出被測物的輻射系數，設定送入儀表。同時根據實際需要設定平均溫度值取樣時間等儀表參數。探頭安裝距離對測量準確與否也起著關鍵作用，探頭的測量距離是由目標物體直徑及溫度范圍決定，根據實測數值及說明書中安裝距離對照表，調整探頭測量距離，從而達到正確的溫度檢測。
測量準確后，下一步就是調整量程與輸出電流4～20mADC的線性對應，與計算機的數據傳輸也可以通過RS232實現。
(6) 稱重傳感器的標定
稱重裝置在投入使用前應采用標準重量砝碼進行標定，其方法是整機調整好后(已作去皮重和調零的調試)再做非標準重物的粗測，通過上述調試證明性能良好，再做標定。
從零位開始向上升方向加砝碼，每加到滿量程值的25%，50%，75%和100%處作為標定點，此時應準確地作好記錄，并且在標定點上反復作小范圍的加、減砝碼，以便測量上升誤差、下降誤差和變差。在100%點上可以不作此測試。從100%點上逐步減去砝碼作下降標定，每減到上述標定點亦作好記錄。
由多個傳感器組合成的稱重裝置，還要進行角平衡調試，其方法是在各傳感器上方放置相同的重量的砝碼，測量每個傳感器輸出信號mV值，找出最小的一個，然后調整補償接線盒內補償電位器使其它傳感器信號輸出mV值與最小值一樣。或者調整相關角的機械，使各個傳感器受力均衡。
標定時測量值的誤差若超出，視超差情況，可調整供電電壓，不超出允許誤差；標定后上升誤差、下降誤差、變差以及線性度良好，經指導專家和業主代表確認后，即可投入使用。

11.7.9.3系統調試
在完成單體調試和安裝工作后，試生產之前，要進行系統調試。系統調試需具備以下條件：水、電、氣等介質全部接通；與儀表相關設備具備投入條件；施工現場進行全面清理；有專人指揮。
(1) 超聲波液位計調試
1) 檢查安裝情況，傳感器標高準確，傳感器安裝角度正確，傳感器固定牢固，傳感器與被測液面無阻擋物。
2) 線纜檢查、通過校對、確保電源線，信號線無誤；
3) 通電預熱半小時；
4) 設定量程、零點值、設定報警值；
5) 投入運行。
(2) 電磁流量計調試
1) 檢查安裝位置：應在垂直上升或凹陷處，保證管道內充滿被測介質；
2) 線纜檢查：電源、信號線連接無誤，屏蔽連接牢固；
3) 核對傳感器與變送器儀表系數；
4) 檢查傳感器安裝方向應與流體方向一致：
5) 檢查傳感器接地情況：由于管道和傳感器法蘭面固定有可能接觸不良，必須焊接接地線，并接到接地網上。
6) 通電預熱半小時，設定參數(量程、零點等)；
7) 零點調整：讓管道內充滿介質，關死傳感器前后閥門，測量變送器輸出是否4mA，若偏差大，可調整零電位器，直到滿意為止。
(3) 控制閥調試
控制閥一般采用氣動閥，其調節步驟如下：
1) 接通氣源，根據控制閥銘牌的標序，把氣壓調到控制閥所需氣源壓力值；
2) 用多功能信號發生器給電氣轉換輸4～20mA電信號，調節零點和量程旋鈕，使閥位的零點、量程、行程、行程時間、響應時間、回差達到要求；
3) 有快速切斷要求的控制閥，給電磁閥通斷電，檢查控制閥關斷時間是否合乎要求，若時間太長，應查明原因加于解決。一般是排氣管口徑偏小，適當增大即可解決。
4)檢查控制閥開/關，位置開關的動作情況，若超前或滯后，應調整。
(4) 壓力測量系統調試
其系統調試圖如下：
 
從取壓口位置加0%、50%、100%的壓力信號，對應變送器輸出為4mA、12mA、20mA，同時，顯示儀和計算機應分別顯示相應壓力值，若誤差超限，應現場調整。
(5) 調節系統系統調試
其系統調試圖如下：
 
首先從調節器手動輸出0～100%(對應4～20mA)，給伺機服放大器，伺服放大器把輸入電流與調節閥反饋電流比較之后，輸出220VAC給操作器，操作器直接將220VAC送調節閥，使調節閥動作，且開度對應0～100%。再由一臺信號發生器模擬輸入4～20mA，改變PID參數，看調節器是否正常。
(6) 喉口差壓調節系統
原理框圖如下:
 
調試分四步進行：
1) 調節器置“手動”，手動輸出0%～100%，查看閥位開度是否與之線性對應。
2) 調節器置“手動”，內外給定置“內給定”，正反作用置“反作用”，用智能終端使差壓檢測變送器模擬輸出60%，內給定置50%，用操作器手動開閥30%，然后操作器置“自動”，調節器也置“自動”，觀察閥是否朝著關的方向動作。改變變送器模擬輸出為40%，觀察閥是否朝著開的方向動作。
 3) 調節器置“手動”，內外給定置“外給定”，正反作用置“反作用”，計算機設定輸出給定值為50%，用智能終端使差壓檢測變送器模擬輸出為60%，用操作器手動開閥30%，然后操作器置“自動”，調節器也置“自動”，觀察閥是否朝著關的反向動作，改變變送器輸出為40%，觀察閥是否朝著開的方向動作。
4) 當高爐產生煤氣時，再調整PID參數，使閥的開關震蕩幅度及頻率符合工藝要求。

11.7.10工業計算機調試方案
11.7.10.1主機及硬件系統的調試
(1) 調試準備
1) 熟悉所調試系統的圖紙資料，設備說明書及硬件隨機手冊，核對必要的技術數據及功能。
2) 根據設計和工藝過程的要求編寫調試方案。
3) 組織有關調試人員做好調試工作的技術交底。
4) 準備調試所需的標準儀器及材料。
(2) 一般性檢查
1) 設備外觀檢查：
設備名稱、型號、規格、件數；
設備尺寸、外觀有無損傷、變形、潮濕、生銹；
插件板、面板上燈、儀表、檢測孔均誚符合圖紙要求；
設備內插件板及裝置、部件的型號和數量；
設備內外部件連接、端子連接等檢查；
附件、備件數量。
2) 設備安裝狀況檢查；
3) 環境條件、現場技術條件檢查。
(3) 線路檢查
1) 元器件、設備線路檢查；
2) 保護接地線、信號線、屏蔽線的連接檢查；
3) 機柜接地電阻測試、耐壓、泄漏電流的檢查試驗及保護地、邏輯地之間的絕緣；
(4) 交直流電源的確認、調試
1) 各線路檢查、交流直流電源的調試；
2) 各部位電壓檢查及保險絲容量的檢查；
3) 停電、復電特性檢查試驗；
4) 電源、電壓頻率的檢查；
5) 負荷電流應在技術規范規定的范圍內；
6) 絕緣測試，測量電源回路的絕緣電阻應符合規范。
(5) 主機調試
1) 一般檢查：電源、電壓頻率檢查，各直流輸出電壓絕緣回路電阻>5MΩ。
2) 動作測試：主機CPU啟動、停止、總清和裝入應用程序等應正確無誤。
3) 使用測試程序進行綜合檢查，運行多次應不出故障，顯示狀態正常。
4) 各輸入輸出信道狀態檢查，接口檢查。
5) 檢查確認各運算單元功能。
(6) 主存儲器動作檢查
1) 使用測試程序，以主存儲器為獨立系統與運算邏輯單元配合進行測試；
2) 讀定操作大于10次無錯誤；
3) 存儲管理等功能檢查；
4) 斷電保護等功能檢查；
5) 備用電池供電檢查。
(7) 中斷檢查及時鐘調整
1) 計時器、定時器的啟動、復位、停止等功能檢查；
2) 時鐘調整：測定時鐘周期誤差<±2%。
(8)硬件系統調試
1) 線路插件板檢查；
2) 系統功能調試。
(9) 填寫記錄，整理資料。

11.7.10.2軟件系統調試
(1) 調試準備
1) 熟悉圖紙、資料、程序清單、系統配置、狀態圖等；
2) 根據工藝要求進行調試準備，調試技術交底；
3) 調試程序清單、磁盤、光盤、磁帶等準備。
4) 調試用材料的準備。
(2) 系統裝入、退出、比較
(3) 操作系統功能調試
1) 運轉功能；
2) 任務管理功能；
3) 操作控制管理功能。
(4) 數據庫管理功能
1) 數據存取、文件管理功能；
2) 基本系統的建立、讀入、顯示、打印應無誤；
3) 數據庫檢索應正常。
(5) 語言編譯系統功能調試
(6) 服務、診斷處理功能調試
1) 服務程序管理；
2) 設定試驗功能；
3) 異常報警、診斷及恢復。
(7) 輔助功能檢查調試
(8) 填寫記錄、整理資料

11.7.10.3應用軟件調試
(1) 調試準備
1) 技術準備：熟悉圖紙、說明書、程序框圖、程序文本、應用軟件說明書等。
2) 磁盤、磁帶、光盤及標準儀器準備。
(2) 過程控制功能的調試
1) 工藝過程生產線的跟蹤；
2) 控制策略管理；
3) 復雜的數學模型計算；
4) 自適應功能的實現及最佳控制；
5) 設定計算；
6) 故障報警、診斷、處理；
7) 與生產控制級及基礎級的通信。
(3) 生產控制功能的調試
1) 工藝生產線的管理、控制；
2) 生產任務、計劃管理；
3) 收集、存儲生產過程信息；
4) 生產設備管理；
5) 生產記錄、報告管理；
6) 質量監督、分析；
7) 事故記錄；
8)與生產管理級、過程控制級的通信。
(4) 生產管理功能的調試
1) 計劃管理系統；
2) 物料管理、跟蹤；
3) 產品管理；
4) 作業的日報管理；
5) 信息交換通訊系統管理；
6) 技術信息(生產能力、產品、成本、質量等)管理；
7) 數據庫管理；
8) 生產指令系統調試。
(5) 數據通信功能管理
(6) 應用軟件系統的調試
(7) 填寫記錄、整理資料
上述調試工作精心、細致地做完并經有關人員確認，各項指標均符合設計要求，就可投入運行。

11.7.11試車方案
高爐系統設備眾多，設備試運轉是機械、電氣設備安裝和調試的最后一道工序，是對工藝設備設計、制造、安裝的全面考核，也是設備正常生產的前提和保證，設備試車前必須完成確認安裝工作全部完成。
為保證試車的順利進行，及時解決試車中出現的各種問題，應由施工單位、建設單位和設計單位成立聯合試車小組，編制設備試運轉方案，配備必要的檢測器具，按計劃、按程序進行試車。

11.7.11.1設備單體試車方案
(1) 試運轉前的準備
1) 認真研究和熟悉設備說明書及有關技術文件，了解設備的性能，掌握其操作程序和方法及安全技術手則。
2) 對高爐的主要設備和控制復雜的設備要編制專項試車方案。方案包括以下內容：
① 試運轉機構和人員組織安排；
② 試運轉進度、程序及試運轉的步驟；
③ 試運轉技術要求，質量檢查項目和內容，以及記錄要求；
④ 操作規程、安全措施及注意事項。
3) 準備好試運轉所需的工具、材料、安全保護用品和檢測儀器等。如轉速表、數字鉗形表等。
4) 安全警戒標志或安全圍欄，禁止非試車人員出入試運轉區域，試車現場道路暢通，設置好照明和通訊設施。
5) 運轉前，對設備進行全面檢查，應滿足：
① 高、低壓供配電設備已調試完畢，并已投入工作運行；各電機、電氣單元調試完畢，送電及空操作合格；
② 單體試車方案所需能源介質系統已試運行合格，可以投入。
(2) 試運轉的程序
試運轉的步驟是先空載、后負荷；先單機，后聯動。單體設備試運轉是設備聯動試運轉的基礎。試運轉必須謹慎小心，認真仔細，以確保設備及人身的安全。為保證試運轉的順利進行，必須嚴格遵循下列原則：
1) 先手動、后電動。先手動盤車，確認沒有阻卡等現象，方可電動啟動。
2) 先點動、后連續。首次啟動，應先點動(即隨開隨停的方式)；作數次實驗，觀察設備動作，確認無問題后方可連續運動。
3) 先低速、后中高連續運轉。運轉先以低速進行，然后逐級增速直至高速為止。
(3) 設備單體試運轉
機電兩專業相互配合，進行電氣、機械設備的調整和試運轉。其主要工作有：
1) 手動盤車應轉動靈活，無異常聲響，然后送電點動，確定電機運轉方向和空載試運轉，合格后再帶機械空轉。
2) 配合機械調整制動器制動件間的間隙及制動力等。
3) 由驅動程序帶動相關機械、電氣設備試運轉，確認動作邏輯、系統聯鎖、參數設定是否滿足系統及工藝，并進行相關工藝數據的設定。
4) 檢查調整檢測裝置(行程位置等)，保護裝置(限位開關等)，聯鎖裝置(冷卻、潤滑系統的聯鎖等)，信號裝置(聲、光等)動作可靠性及動作速度。
5) 監測設備起動及運行時的電壓、電流等值。
6) 記錄運轉中出現的故障問題進行分析處理。
注意：當被試設備與其它設備有聯鎖，而試車需臨時拆除或短接時，試車后必須及時恢復。

11.7.11.2無負荷聯動試車方案
無負荷聯動試是按系統功能將所有生產設備操作劃分為若干功能化，進行系統聯動，確認系統功能滿足設計工藝要求，并達到各項技術指標。本工程無負荷聯動試運轉擬按下列程序進行：
(1) 無負荷聯動試運轉以電氣專業為主，機械專業密切配合，設專人指揮，并定崗定員做好各項試運轉工作。
(2) 無負荷聯動試運轉前，各單機試運轉考核合格，無遺留問題。各種能源介質系統能正常滿足試車需要。
(3) 無負荷聯動試車計劃方案已編制并通過審定，對已制定的各項安全措施已落實。
(4) 首先進行不掛電子計算機控制的工藝設備無負荷聯動試運轉，即在脫機的情況下，通過主控制室操作臺或現場操作臺，對工藝設備進行無負荷聯動試運轉。
(5) 在不掛計算機控制的無負荷聯動試車無問題后，進行電子計算機人工模擬控制的或自動模擬控制的生產狀態的無負荷聯動試車。
(6) 試車合格后及時整理試車記錄。

11.7.11.3熱負荷聯動試車保駕
負荷聯動試車是按高爐生產工藝流程啟動所有設備，使之帶負荷運轉，以考核設備的功能及施工質量，負荷聯動試運轉由業主有關人員指揮和操作，承包方派員參加配合，主要是為生產單位保駕護航，設備出現故障立即進行處理，確保熱負荷試車的正常進行。
(1) 確認空載聯動機電設備試運轉合格，無遺留隱患問題。各能源介質系統已投入，處于正常狀態。
(2) 選派有經驗、參加了系統調試的技術人員配合試車。根據業主的需要安排勞動力和工作崗位，保駕人員應服從業主的調動指揮，遵守廠紀廠規，全面協助生產單位做好熱負荷試運轉有關工作。
(3) 加強巡視，認真記錄好試車過程中所產生的問題，抓緊時機進行處理。

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