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橋機安全監控系統技術施工方案

		點擊數：	更新時間： 2021年09月11日
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1. 技術規格書
橋（門）式起重機安全監控系統采用我公司獨立研發的分布式起重機安全監控系統，具有精確度高,采樣周期短，穩定耐用兼顧性價比。傳感器均采用穩定可靠的ZIGBEE無線通訊，有效避免長距離有線傳輸的信號衰減和電磁干擾；同時配套的視頻監控部分全部采用光纖傳輸，可以保證視頻信號的清晰流暢。此外系統預留了監控信息遠傳功能，后期可實現信號傳輸到質監局起重機監控平臺。
1.1 安全監控系統的設計標準
1）GBT 28264-2012 起重機械安全監控管理系統
2）GB12602-90     起重機械超載保護裝置安全技術規范
3）GB6067         起重機械安全規程
4）GB1498         低壓電器外殼防護等級
5）GB4046         電器設備安全導則
6）GB1479         低壓電器基本標準
7）GB4942.2       低壓電器外殼防護等級
8）GB10233        電氣傳動控制設備基本試驗方法
9）GB50171        電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范
1.2 橋機安全監控管理系統結構框圖

1.3安全監控系統方案綜述
硬件部分
?	增加我公司研發的分布式監控系統主機一套，并配備UPS電源和監控柜，作為數據采集、顯示、存儲、報警的核心部件，具備10.4寸工業觸摸屏；設備具有遠程傳輸和報警功能，數據可導出，便于分析統計，提升起重機設備管理水平。主機集成有聲光報警功能；
?	操作指令和制動狀態獲取方式：對于接觸繼電器控制的起重機，通過在接觸器安裝輔助觸點，獲得起重機的大車、小車操作指令、制動狀態和故障信號等狀態信息；對于PLC控制的起重機，通過加裝通訊網關，讀取PLC起重機狀態參數；
?	起重機若未配行程開關，需加裝6只行程開關，獲取行程限位信號；
?	增加夾軌器檢測開關，檢測夾軌器打開狀況；
?	小車行走機構安裝一套絕對值編碼器，測量行走距離。將信號接入分布式采集模塊，并通過ZIGBEE將數據發送給系統主機。
?	大車行走裝置增加一套絕對值編碼器，在大車行走機構上加裝從動輪并與編碼器連接，檢測信號通過信號采集模塊以ZIGBEE方式將數據傳輸至系統主機。
?	起升高度機構增加一套絕對值編碼器，檢測信號通過信號采集模塊以ZIGBEE方式將數據傳輸至系統主機。
?	大車左右側各安裝激光檢測開關一套，進行防碰撞監測
?	增加工業視頻監控系統一套，用于監視（橋）門式起重機軌道方向、吊鉤及司機室的情況；硬盤錄像機采用8口數字硬盤錄像機，可以連續存儲視頻超過7天（144h)。
軟件部分
?	編寫橋（門）式起重機安全監控數據采集程序，獲得橋機的運動狀態。
?	配備工業視頻監視系統軟件
?	編寫監控軟件包括開機自檢、管理權限登陸界面及整機工作時間、累計工作時間、每次工作循環等內容。軟件內容滿足GB/T 28264-2012《起重機械 安全監控管理系統》。
1.4 RJ-112分布式橋機安全監控管理系統配置介紹
（1）主機技術參數
?	安全監控主機(RJ-112)采用10.4吋觸摸屏，主要參數如下：
?	CPU：Cortex A8  1GHz；
?	真彩65,536K色10.4吋TFT-LCD觸摸屏，顯示;800×（3H）×600（V）像素;
?	有效顯示區域211.2（W）×158.4（H）400cd/㎡LED 背光（LED BL unit,25°C 24小時使用，至少可維持50,000小時）
?	可支持語言: 簡體中文 / 英文
?	電容式觸摸屏
?	存儲 ：512MB DDR3 
?	可擴展TF卡，最大支持128G
?	內存： 16G
?	采樣周期：≤100ms；
  （2）顯示參數
?	可顯示橋機每個吊點的荷重值，并提供荷重載荷過載時的聲、光、顯示的預警、報警信號，提供過載控制信號輸出功能。
?	可顯示起升機構吊具的實時起升高度、下降深度值，能顯示起重機大小車行走的行程數據，能顯示起升、下降、大車臺車的運行速度、并能提供運行行程限位的聲、光、顯示預警、報警信號，提供過載控制信號輸出功能。
?	能顯示橋機起升限位狀態、下降深度限位狀態、大車和小車運行行程限位狀態、起升制動器狀態、供電電纜卷筒狀態。
?	能顯示同一軌道兩臺橋機之間的距離，提供預防碰撞的聲、光、顯示預警、報警信號，并提供控制信號。
?	能顯示操作指令的動作狀態、門限位狀態。
?	按國標要求監控橋機工作過程，以時間順序對橋機工作的荷重數據、起吊工作的起升高度、下降深度數據、實時風速數據、大車和小車運行數據及控制狀態、操作指令的動作狀態、門限位狀態等數據進行存儲，系統擴展內存為16G存儲時間大于3個月，存儲的數據能顯示并具備數據導出功能接口。通過USB口可將數據導出作為長久保存用。設備具備遠程通訊接口，可將數據通過GPRS和視頻通過3G模塊將數據發至服務器，實現遠程監控。視頻監控可安起重機工作循環進行全程監控。設備配備短信報警模塊，當設備報警達到預設級別，可向預先設定的管理人員發送報警短信，實時掌控設備運行狀態。
（3）系統界面
 
（4）安裝示例
用于采集信號的通訊模塊                      大車從動輪采集行程

4 設備清單及技術性能
橋式起重機安全監控系統設備清單及技術參數表

序號	名稱	配置
1	司機室BOM	多媒體箱（220轉24電源、網關、ZIGBEE模塊、電源、232連接線帶網關輸出接頭、插座板）
2		平板電腦（內含系統軟件）
3		UPS電源
		分布式狀態采集盒*1
4		安裝支架*1
5	天車BOM	防水箱a*2（220轉24電源、采集盒、插座板）
6		絕對值編碼器*4
7		編碼器安裝支架*4
8		從動輪*2
		12M四芯屏蔽線*5
		起重量傳感器*2
		分布式數據采集盒*1
9		分布式狀態采集盒*1
10	主梁BOM	防水箱b（220轉24電源、采集盒、轉線盒、插座板）
11		絕對值編碼器*1
		編碼器安裝支架*1
12		門限位*1
13		門限位連接線*1
		分布式數據采集盒*1
14		分布式狀態采集盒*1
15	PLC采集 BOM	軟件
16		NETLINK 網關
17		網線
18	視頻系統BOM	視頻存儲錄像機
19		專業存儲硬盤2T
20		工業顯示器19寸
21		攝像頭*4 分別布置在軌道、吊鉤、卷揚機
23		交換機*1
24	安裝輔料	電源線、線管、1.5平兩芯線、膨脹螺絲、扎帶等

2. 主要技術指標和性能的詳細說明
2.1分布式起重機安全監控管理系統
分布式起重機安全監控管理系統是上海睿技土木工程咨詢有限公司獨立設計、研發、制造的符合國際先進水平的起重機械管理系統。該系統除了滿足常規企業對起重機械的管理需求以外，還具備以下幾點特色功能。
1.數據的無線或者總線采集及傳輸
為了解決大型起重機械監控系統施工過程中布線困難、傳感器導線過長、現場電磁干擾強等難題，公司基于:ZIGBEE、CAN總線等先進手段將數據的采集傳輸通過無線或者單一總線方式進行傳輸，具備以下優點：
（1）現場施工周期短：現場無需布線或者很少布線，施工周期能夠減少70%；
（2）抗干擾能力強：傳感器距離采集端近，能夠有效減少信號干擾，獲得準確的數據；
（3）能解決某些情況下有線不能解決的問題：如門座起重機中心滑環無空位的數據傳輸；
2.先進的防碰撞技術
目前常用防碰撞技術缺點：
紅外反射或激光反射：距離有限制，在霧霾天氣或者出現阻擋時會出現漏報和誤報。
GPS定位：采用RTK差分技術精度較高，但設備成本高，單一設備不低于10-20萬，部分有保密要求的企業不能使用。
我公司通過傳感器獲得的本機的運動狀態，如角度、幅度、高度、軌道空間位置等信息以及基于無線傳輸獲得相鄰起重機的運動狀態進行空間建模，計算不同關鍵點的水平距離差值和高度差值進行綜合碰撞判斷、報警，具備以下優點：
  （1）系統造價低：在安全監控系統改造的過程中增加無線通訊模塊和系統防碰撞計算模塊即可；
 （2）防碰撞精度高：基于空間模型進行多點防碰撞計算，能夠獲得<0.5m的防碰撞計算精度；
（3）系統可靠性高：屬于區域防碰撞，不受外部天氣、其他環境因素的影響；

3.遠程監控管理
特有的三層次管理模式，有效的解決了設備級管理、項目級管理及區域及管理的不同需求，大大提升了管理效率。從起重機司機至設備管理部門及集團公司、政府部門都有其相應的權限對單一設備進行管理。 
4.產品化設計
目前安全監控管理系統大多以項目改造形式進行，工期及改造質量難以保障。而我公司的分布式起重機安全管理系統是基于產品化理念進行設計，對所需改造的起重設備模糊化，實現了對不同設備不同控制方式統一化改造，提高了運行的可靠性，降低了成本，后續維護保養簡便。

2.2系統需求分析
橋機的安全監控系統可以分為模擬量類傳感器和狀態量監測兩個方面：
1）模擬量類傳感器（5類）
?	行程傳感器（防碰撞、運行速度、運行間距）
?	起升高度傳感器
?	重量傳感器
?	卷筒運行距離檢測傳感器（選配）
?	偏斜量傳感器
2）狀態量信號（14類）
?	超速保護裝置
?	各機構運行減速、極限限位及超限位
?	起升高度限位器、下降深度限位器
?	起升機構制動接觸器粘連保護
?	供電電纜卷筒安裝限位
?	排繩限位器狀況檢測
?	起升卷筒及盤式制動狀態檢測
?	聯合臺各功能按鈕工作狀況
?	各急停按鈕工作狀況
?	輪邊制動裝置
?	夾軌器裝置、
?	各空氣斷路器運行狀態
?	各交流接觸器運行
?	聯鎖保護安全裝置，門限位、機構之間的運行聯鎖狀態
3）系統統計、存儲以及顯示功能
?	各機構運行頻次、運行時間
?	綜合吊載≤10t持續吊載時間累計統計
?	綜合吊載≥額定荷載60%持續吊載累計統計
?	綜合吊載重量累計統計
?	工作電量消耗、設備耗時累計時間
?	各檔位動作時間統計
?	安全監控系統存儲時間大于45天。

2.3分布式起重機安全監測系統概述
            ——智能結構物聯網，數字化港口
分布式起重機安全監測預警系統是由上海睿技土木工程咨詢有限公司研發的新一代針對起重機、門式起重機、橋式起重機、門座式起重機、造船橋機、塔式起重機等大型復雜起重機安全監測和信息化管理產品，其能夠實現對大型起重機運行狀態的全方位監測、多種不同危險的預警以及運營作業的信息化管理，能夠有效提升起重機的安全水平和運營效率。
分布式起重機安全監測預警系統由安裝在起重機上的分布式數據采集系統和RJ-106視頻監控器、安裝在遠程管理中心的RJ-104型起重機械信息管理系統兩部分組成。 
分布式數據采集系統由帶動態顯示的主機（內置遠程控制器）、分布式數據采集盒、分布式控制盒以及多種不同類型的傳感器（角度傳感器、高度傳感器、傾角傳感器、風速傳感器、起重量傳感器、縱向行程傳感器、橫向行程傳感器、水平傳感器、回轉傳感器）等組成，能夠實時采集并顯示起重機的運行狀態。
RJ-106視頻監控器由分別布設在吊鉤、大車運行軌道處的4個攝像頭以及駕駛室的顯示器構成，用于監控起重機的過孔狀況和與運梁車連接情況。
RJ-104型起重機械信息管理系統能夠實現對區域多個項目工地、多類起重機運營信息以及安全狀態的實時管理，便于實現區域起重機遠程信息化管理的需求。
系統特點：
1）實現了對起重機各種運動量（包括有天車縱向行程、高度、天車橫向行程、重量、風速、水平度、支腳垂直度、整體縱向行程、整體橫向行程、回轉角度等多種不同量）的測量、記錄，從而能夠有效避免起重機運轉過程中存在的結構自身危險（超重、風速、傾斜危險）等；
2）系統能夠實現起重機司機、遠程管理者（建設公司、生產公司）等兩層次的管理需求，有效提升了起重機的安全性能和信息化管理效率；
3）輔助視頻監控系統即可以擴展司機的操作視野，也可以提升遠程監管力度；
4）總體技術參數國內領先，如系統監控參量最多、系統刷新速度最快、系統自組網時間最短、性能最穩定。
系統功能：
1）起重機運行狀態測試、顯示及記錄功能，包括有大型起重機的天車縱向行程、高度、天車橫向行程、重量、風速、水平度、支腳垂直度、整體縱向行程、整體橫向行程、回轉角度等數據，對起重機運行過程中的數據可以記錄在本地監控儀（大于45天）中，同時也可以存儲在遠端的服務器中，滿足起重機安全事故分析及起重機運行效率分析的要求； 
2）起重機區域防碰撞監測功能，對起重機運行過程中的空間位置進行實時監測，并結合區域內其他起重機的空間運動位置進行區域防碰撞計算，避免起重機碰撞事故的發生；
3）起重機安全狀態遠程監控功能，能夠遠程實現對起重機運行狀態的實時監控，滿足起重機遠程管理的需求。
4）系統的技術參數如下表所示：

2.4 分布式起重機安全監測儀
一、概述
分布式數據采集系統是全新智能化起重機安全監測預警系統和信息化管理系統，能夠全方位保證起重機的安全運行，包括有起重機防超載、防偏斜、防傾翻、防風速、防碰撞等功能，能夠提供起重機安全狀態的實時預警和控制，是集精密測量、人工智能、自動控制等多種高技術于一體的電子系統產品和信息管理系統。
上海睿技土木工程咨詢有限公司研發的起重機安全監測儀，技術水平達到國內領先，能夠滿足各種不同類型用戶的需求。
二、系統組成
分布式數據采集系統由帶動態顯示的主機（內置遠程控制器）、分布式數據采集盒、分布式控制盒以及多種不同類型的傳感器（高度傳感器、傾角傳感器、起重量傳感器、縱向行程傳感器、橫向行程傳感器、水平傳感器、回轉傳感器）等組成，能夠實時采集并顯示起重機的運行狀態。
從系統構成上分析，分布式數據采集系統可以分為分布式控制端、采集端和傳感端，控制端為分布式控制器構成，采集端由分布式采集盒和控制盒構成，傳感端由各種不同類型的傳感器所構成。其系統構成圖如下：
 
以門式起重機為例，分布式數據采集系統的主要構成如下：
 
門式起重機分布式采集拓撲結構圖
 
分布式采集終端
 
分布式數據采集盒和控制盒

行程傳感器：              
測量橋機軌道上運行幅度
量程：0-500m
精度：0.20m
溫度范圍：-20℃-- +80 ℃	 
幅度傳感器：              
測量橋機幅度
量程：0-100m
精度：0.20m
溫度范圍：-20℃-- +80 ℃	 
高度傳感器：              
測量橋機吊臂端距橋機中心 的距離
量程：0-300m
精度：0.20m
溫度范圍：-20℃-- +80 ℃	 
	
重量傳感器
測量起重的重物重量
量程：2-500t
精度：0.05%	 
偏斜傳感器
測量橋機軌道偏斜量
量程：0-2m
精度：0.01m

卷筒運行距離傳感器
測量卷筒運行距離
量程：0-2m
精度：0.01m

無線通訊模塊
用于橋機與橋機之間，橋機與現場辦公室間的數據通訊
有效距離：2000m；
	
 
三、系統功能
功能：
   10.4英寸大液晶動態實時顯示，分辨率800*600，能夠直觀的顯示橋機的運行狀態以及橋機的運行閾值，易于使用；
 
橋機安全監測儀主界面顯示如下參數：1）顯示實際測量值：包括有行程、幅度、高度、起重量、偏斜量、風速等；2）顯示橋機的基本信息：包括有吊臂長度、起重倍率；3）顯示橋機的額定值：包括有起重量、風速值；4）顯示橋機的負荷比率、運行狀態以及預警原因，提醒橋機司機進行有效判斷；5）顯示橋機安全制動狀態。
可以實現高達20個不同類似限制區域的設置，每個區域最多可以設置12個控制點，在保證橋機安全運行的前提下，盡可能的提高橋機的空間作業面；
 
橋機空間限制功能：1）可以設置直線、圓形、多邊形等三種形式的障礙物或限制區，能夠充分滿足高壓線、道路、住宅、建筑物、煙囪等不同類型物體的抽象；2）在多邊形障礙物或限制區中可以提供高達12個控制點，能夠真實地逼近實際障礙物或限制區的形狀；3）系統可設置高達20個障礙物（目前國內數量最多），能夠滿足密集區域設防的要求。
   基于獲得的其他橋機的運行狀態的數據，進行橋機的防碰撞計算，實現不同橋機間的距離預警和高度預警，避免橋機間碰撞事故的發生；
并集成了防碰撞、力矩限制、風速報警、偏斜報警、制動控制、黑匣子等多種功能，完全解決了橋機全方位的安全監測預警功能；
當出現影響橋機安全的預警事件后，系統可以實現聲、光、圖像等多種報警方式提醒橋機司機謹慎操作，在必要時能夠實現自動控制；系統基于測量得到的本橋機的運動狀態、其他橋機的運動狀態以及系統障礙物的信息進行防碰撞計算，并依據防碰撞計算的結果采用聲、光、圖像的方式綜合預警。
在不同預警程度時系統的預警方式如下：1）二級預警時，發生預警危險的物體顯示為黃色，報警音開啟；2）一級預警時，發生預警危險的物體顯示為紅色，報警音開啟，報警燈閃爍。
 
具有制動控制功能，能夠在碰撞發生前先報警提示，若繼續前行則根據算法對要碰撞的方向進行制動，停止前進，避免進一步的危險發生，大大提高了安全防護能力和等級。
系統設置有安全制動系統，能夠保證在出現意外危險時安全制動橋機的運動，避免事故的發生。
性能：
采用工業等級設計、生產、加工標準，性能穩定可靠；
易于安裝、省時省力、參數設定簡便快捷；
具有良好的抗干擾性能，能夠保證測量數據的準確性。
全方位防護：
單機安全防護：風速報警、偏斜報警、吊重報警控制、空間區域保護。
群機安全防護：防碰撞報警、防碰撞制動、區域防護；
四、系統配置清單
分布式起重機安全監測預警系統
序號	名稱	數量	備注
1	分布式控制終端	1	標配
2	分布式數據采集盒	若干	標配
3	分布式控制盒	若干	標配
4	各類傳感器	若干	標配
五、系統預警設置
起重機的預警原因有以下幾種：重量超載、限位預警、水平度預警、垂直度預警、風速預警等幾種危險，各種危險的判斷標準如下：
1）重量超載、力矩超載預警；
2）限位預警：高度、行程、幅度、回轉限位；
3）偏斜度預警；
4）風速預警；
5）碰撞報警；
6）傳感器故障預警；
7）系統故障報警。

2.5 RJ-104型起重機信息管理系統
RJ-104型起重機信息管理系統用于遠程對區域內的多臺門式起重機的運行狀態進行實時監控和管理，及時掌握區域內多臺橋機的運行狀態。
區域內的各橋機的運行狀態的數據可以通過有線網絡或者無線網絡傳輸到區域管理中心，管理中心將結合GPS、GPRS、GIS技術實現橋機運行狀態的遠程監控。
其具有以下特點：
?	能夠實現實時、動態、遠程地對橋機狀態進行監測；
?	依據橋機的運行狀態提供橋機運行狀態報表，實現橋機區域監督和管理；
?	實現對橋機運行狀態異地監控、遠程控制；
?	系統具有橋機信息查詢、監測數據查詢、報警橋機查詢、運營報告管理、系統信息設置、系統管理等功能；
 
橋機信息地圖實時顯示
 
2.6門式起重機安全監控系統檢驗報告

（2）特種設備型式試驗報告（起重量限制器）

（3）特種設備型式試驗報告（起升高度限制器）
 
      
（4）物資生產工藝說明
主機裝配---傳感器測試----老化試驗---發貨前檢驗
（5）主要原材料及外協件的性能指標、采用標準及來源
我公司生產的安全監測產品嚴格執行起重機械安全管理系統GB/T 28264-2007國家標準。對于來料嚴格把關，所有出廠產品均經過測試檢驗合格方可發運。
（6）生產質量保證措施
我公司提供的投標產品嚴格按《中華人民共和國產品質量法》，從技術、工藝、檢測、服務、管理等方面保證質量，信守合同為用戶提供優質產品和滿意服務。
一、 產品質量技術設計保證
我方研發的起重機安全監測儀產品研發部、技術部、質量部會審后向供應部、生產部下達有效的投產圖紙，在試制過程中邀請了中國特種設備研究院對產品的性能進行了全方位的驗證和檢驗。
二、制造、安裝的技術、工藝保證
我公司將大量的資金投入到技術和設備的更新，使得技術裝備和工藝水平一直居于同行業先進水平。生產車間人員均經過專業培訓，而且定期進行能力考核，實行下道工序是上道工序的檢測嚴把質量關。公司是技術型企業其技術人員分布在各個崗位上。銷售部配備技術顧問，技術部、開發部有總工，生產部由眼研發部技術總監指導，各車間各小組配備工程師、助理工程師，質量部的檢驗人員均由公司內部挑選的優秀技術人員擔任。
三、檢測能力的保證
檢測是產品質量控制的重要環節，我公司對檢測設備和檢驗人員予以補充、更新，確保檢測隊伍和檢測手段能夠適應產品升級換代和精品戰略的需要。
四、產品的適應性
本項目的系統設備經過國家強制檢測，符合國家標準，并廣泛應用與不同的地域，能夠適應不同的使用環境條件。
五、服務保證
公司建立了完善的服務管理機制，配備了一支反應快、效率高、服務佳、人員適度的服務管理運行機制上，擁有一套完整的售前、售中、售后服務體系，保證服務質量的制度化、程序化、標準化。
六、管理的保證
嚴格貫徹ISO9000質量管理體系，嚴格控制技術、生產、檢測的每一個細節確保每一臺產品在管理程序控制中，附生產流程圖：
技術交底   →  合同評審  →  原材料采購 （同時進行） →  機器組裝  →   電氣元件安裝→   產品自檢及報檢→  裝箱入庫（完工）。
七、產品責任險
我公司所有出廠產品均具有產品責任險，能夠為客戶提供可靠的品質保證。
 
 
（7）組織供應、運輸、售后服務方案
7.1施工組織措施
為了保證安全監控系統項目實施工作的順利完成，具體實施的方案分為五個階段：1.備貨生產;2。倉庫發貨；3.安裝調試；4。驗收工作；5.培訓售后。項目實施時間約為30天。
一、備貨生產（7天）
根據合同的要求，按清單的貨物名稱、數量、規格等要求，進行生產。
     二、倉庫發貨（5天）
     交貨地點：合同指定地點。
     1、貨物運抵交貨地點卸貨和進入安裝現場時，必須在有組織有指揮的情況下有序地進行。嚴禁從車上向下拋擲貨件。貨物需穩搬輕放，禁止拖運推運，防止貨物的損壞。
     2、貨物搬入倉庫內之前，應預先在貨物停放位上鋪好臨時保護層（如足夠厚度的包裝紙或木板等）。
     3、貨物進入室內時，搬運要小心穩妥，必須避免靠近室內設備、設施。需多人合力扛抬的貨物，在通過狹窄地段里，應由有經驗的人指揮協調，保證不會對設備、設施等 發生擠壓、撞刮。
     三、安裝調試（13天）
 根據項目的設備布置示意圖及結合實際的具體尺寸進行施工安裝和調試。 
     1、在貨物安裝調試過程中，嚴禁亂動現場設備、設施等。
     2、未經用戶允許，不得私自駁接電線。嚴禁超負荷用電。在無可靠安全保護措施的情況下，不得使用電焊和明火作業，以免造成事故。
     3、設備安裝調試。
     在安裝調試過程中，我公司技術人員將嚴格按照技術方案的要求和產品的技術說明進行科學的安裝和調試。
    設備安裝調試好后，先檢查外觀是否有破損和干凈，然后對所有的貨物的名稱、數量等進行逐一檢查，再檢查隨配物品及資料是否齊全。施工過程中如有工作垃圾要進行清理。清理的垃圾必須集中到用戶指定的地方堆放或及時處理，保證施工場地的環境干凈整潔。
四、驗收工作
對所有的貨物都安裝調試后，通知現場相關人員到現場進行驗收。驗收合格后，把所有的貨物交給用戶保管和使用。
五、培訓工作
驗收完后，組織現場的相關的管理人員進行培訓。培訓項目為設備的各項功能、正常操作、維護及有關的安全注意事項等內容。
7.2售后服務承諾
為打造名牌產品、樹立企業形象，公司一貫堅持“用戶至上，服務先行”原則，不斷提高售后服務質量，為保障每一臺設備正常運行，提供以下保障措施：
維保體系介紹：
公司售后服務部人員都經過專業培訓，掌握較全面設備知識。
報修信息由總部接收并派發至相關各辦事處人員。
公司現有4個銷售分公司（武漢分公司、廣州分公司、河南分公司），8個辦事處（江西辦事處、山東辦事處、安徽辦事處、新疆辦事處、泰州辦事處、重慶辦事處、江蘇辦事處、長垣辦事處），計劃年內增至10-12個。
日常回訪制度:
售后服務人員根據自己分管的客戶，經常聯系，并關注客戶系統平臺設備運行情況。
售后服務人員應將平時匯總的信息及時和相關技術部門或供應商進行溝通，及時落實維修事宜。
接到售后服務電話應及時記錄系統故障情況及客戶聯系方式，并立即聯系該設備售后服務責任人，確定維修措施。
應急服務措施:
對報修信息及時處理是售后服務第一責任，接到報修電話，10分鐘內和客戶取得聯系，并進行電話溝通指導。電話不能解決的，轄區范圍內4小時到達現場，12小時內排除故障，如設備維修需要時間較長，或暫時確定不了故障原因，應提供同樣性能的備用機給客戶。
廠內服務:
可以依據客戶的要求進行廠內的技術培訓和安裝培訓，協助廠家進行室內性能測試和國家檢測。
售中服務:
公司產品在接到客戶訂單后將嚴格依據客戶的時間制定相應的安裝維護小組，積極配合客戶安裝、培訓和技術支持。
售后服務范圍：
自出廠之日起，提供設備終端整機一年內免費維修服務。超過一年服務期后將依據設備明細收取相應的配件成本價。
提供一年期軟件系統免費需求修改支持
提供軟件管理系統一年免費維護，終身免費使用權利
提供7*24小時售后服務電話，全程網上輔導，電話咨詢，運行維護、交流。
提供現場工程師全程培訓指導，指定專人負責該項目實施，保證后續的系統改造、數據交換等溝通。
可幫助客戶籌建數據中心，提供全程免費培訓、安裝、指導及技術支持。
提供自建數據中心所需軟件系統，提供電子地圖終身免費使用權。
保障措施：
技術保障
售后服務部人員經過培訓及長期工作磨練，積累了豐富的實踐經驗，擁有雄厚的技術力量，為售后服務提供強有力的技術保障。
人員保障
    遍布全國的服務網點，每個辦事處配置2-5人，滿足所管轄范圍內客戶的維修需求。

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