方案

一、編制依據(jù)

1.本工程施工圖紙。

2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.《基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》。

4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

5.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

6.本公司的企業(yè)建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

7.本工程施工合同及補(bǔ)充協(xié)議。

二、工程概況

****13#、14#住宅樓位于****天山路與車****交匯處東南角，13#住宅樓東西長27.30m,南北寬15.50m,建筑面積為9673.53㎡，地下603.14㎡，地上9070.39㎡，基底面積310.44㎡；14#住宅樓東西長27.30m,南北寬15.50m,建筑面積為9371.96㎡，地下310.57㎡，地上9070.39㎡，基底面積310.44㎡。13#樓為地下二層，14#樓為地下一層，地上均為29+1層，平面形狀呈品字形；建筑物總高度為90.50m；13#樓地下室二層高2.5m，地下一層層高為2.9m，14#樓地下室為層高4.97m；±0.00以上層高均為3.0m，室內(nèi)外高差0.3m。

建筑結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，剪力墻抗震等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。基礎(chǔ)類型：平板式筏型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底面坐落于第②單元粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值為180Kpa。筏板厚度為1200㎜。

三、施工部署

混凝土工程是整個(gè)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制中最關(guān)鍵的一個(gè)分項(xiàng)工程。保證砼強(qiáng)度是重中之重，從原材料的質(zhì)量控制、配合比的設(shè)計(jì)、砼的計(jì)量、攪拌運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等，每道工序都必須嚴(yán)格控制,以確保砼的施工質(zhì)量。

本工程采用商品砼，其中：墊層采用C15砼，保護(hù)層采用C20細(xì)石砼，基礎(chǔ)筏板采用C45防水砼、地下室采用C45砼抗?jié)B等級均為P6.一層到地上五層剪力墻、柱、梁、板、梯采用C45砼；六層到九層采用C40砼：十層到十六層采用C35砼;十七層到屋面采用C30砼。砼須用機(jī)械攪拌，并有足夠的攪拌時(shí)間，攪拌后必須在2小時(shí)內(nèi)澆灌完畢，避免多次運(yùn)輸，為保證砼澆搗密實(shí)，必須用高頻振搗器分層振搗，每層虛鋪厚度以300mm左右為宜，地下室的底板和側(cè)壁的砼宜水平均勻分層連續(xù)澆灌，不留施工縫，以減少滲漏機(jī)會(huì)，若施工有困難時(shí)，可在地下室底板（肋梁頂面）以上>300mm處設(shè)一道水平施工縫，并埋設(shè)止水鋼板。

地下室底板及側(cè)墻施工時(shí)應(yīng)控制砼的澆灌速度，控制澆灌時(shí)的溫度，砼表面與內(nèi)部溫度差應(yīng)控制在25°C以內(nèi)，加強(qiáng)監(jiān)測工作，做好施工記錄。

四、混凝土澆筑

泵送混凝土施工工藝

（一）?施工準(zhǔn)備 　　1.下達(dá)混凝土供應(yīng)任務(wù)單。下達(dá)時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，配合比由預(yù)拌廠家按用戶要求配制。 　　2.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 　　3.對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求 　　（1)混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車1次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。 　　（2)現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同認(rèn)可的第三方制作。 　　（3)攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 　　4.?泵送混凝土的供應(yīng) 　　(1).泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定的要求，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。并應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。 　　(2).泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進(jìn)行泵送。 　　(3).商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定；自攪拌混凝土的供應(yīng)手續(xù)，可根據(jù)實(shí)際情況確定。 　　(4).泵送混凝土的交貨檢驗(yàn)，應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行交貨檢驗(yàn)；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗(yàn)，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 　　 5.泵送混凝土的運(yùn)送 　　(1)泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。 　　(2）混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行使道路，應(yīng)符合以下規(guī)定: 　　1宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行使的要求。 　　2車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。 　　3夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。 　　(3).混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。 　? (4).混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持在3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 　　(5).泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間；未摻外加劑的混凝土，可按表8.2.3.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)，宜不超過表8.2.3.2的規(guī)定。采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。 　　混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

6.混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求: 　　（1)喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。 　　（2)喂料時(shí)，翻轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻運(yùn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 　　（3)中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。 　　（4)上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。 　　（5)混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 　　（6)嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。

7.機(jī)械準(zhǔn)備：砼的運(yùn)輸采用兩臺HBT80砼輸送泵及多臺砼攪拌運(yùn)輸車。配有多臺插入式震動(dòng)棒。

8.混凝土的攪拌和運(yùn)輸

混凝土至澆筑現(xiàn)場時(shí)的坍落度必須滿足現(xiàn)場澆筑時(shí)泵送要求的流動(dòng)性；砼的運(yùn)輸應(yīng)確保砼澆筑的連續(xù)性。混凝土施工前應(yīng)及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，作好相應(yīng)的應(yīng)對措施；為確保砼的強(qiáng)度和可泵性，應(yīng)嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度（本工程140±30），設(shè)專人負(fù)責(zé)前臺檢測，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次坍落度檢查；安排專人與商砼站聯(lián)系，現(xiàn)場監(jiān)督砼的攪拌及原材料的使用。

砼施工時(shí)，項(xiàng)目部及監(jiān)理安排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時(shí)間等。

嚴(yán)禁運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運(yùn)輸車內(nèi)加水或外加劑。

9.混凝土的輸送

混凝土的輸送采用一臺混凝土輸送泵車。

混凝土泵管的布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴(yán)密、支架牢固。混凝土泵送時(shí)，配備通訊設(shè)備，或信號燈，準(zhǔn)確及時(shí)傳遞指令。

泵送開始前，先用同標(biāo)號水泥漿潤滑泵管內(nèi)壁。

泵送間歇時(shí)間過長或砼出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留砼，沖洗水不得入模板內(nèi)。

泵管出料口處設(shè)3臺插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗點(diǎn)要求均勻、無漏振、過振，并應(yīng)快插慢拔，上層砼振搗時(shí)要插入下層砼5～10cm,每振搗點(diǎn)時(shí)間掌握在15～20s。

10.混凝土的澆筑

混凝土澆筑按施工段進(jìn)行流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。

（1）混凝土澆筑一般要求

混凝土振搗：混凝土的振搗與澆筑必須密切配合，緊隨澆筑順序按梁截面的大小進(jìn)行振點(diǎn)的布置和振搗。

使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300mm～400mm）振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中5～10cm，以消除兩層間的接縫。

澆筑順序：外墻→內(nèi)墻、柱→ 梁、板→ 樓梯

（2）墻、柱砼的澆筑

規(guī)范要求：澆筑混凝土?xí)r，為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2米。在豎向結(jié)構(gòu)中，澆筑混凝土的高度不得超過3米，否則應(yīng)采用竄筒、斜槽、溜管等下料。

1墻體混凝土的澆筑

外墻采用分段分層澆筑。

技術(shù)要求：混凝土的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)其混凝土初凝時(shí)間來控制。在保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫的前提下，盡量延長兩層混凝土澆筑的間歇時(shí)間，以達(dá)到防止和減少后期開裂的目的。

墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結(jié)合處均勻澆灌5CM厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土，以保證施工縫的密實(shí)，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。

操作要求：墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應(yīng)格外認(rèn)真，特別在澆筑墻板的第一層時(shí)，應(yīng)專用一臺振動(dòng)棒緊隨趨淌的混凝土依次振動(dòng)。混凝土分層振搗后，嚴(yán)禁再二次從上部一棒到底，造成過振現(xiàn)象。

澆筑順序：分兩個(gè)段，分別采用自由流淌斜面分層“趕漿法”進(jìn)行連續(xù)向前推進(jìn)澆筑，每次的下料高度不得超過一米，混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，不得在一處下料用振動(dòng)棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時(shí)應(yīng)密切注意模板的穩(wěn)固是否有異常現(xiàn)象。混凝土的澆筑起止點(diǎn)應(yīng)與第一澆筑層的順序一致往返進(jìn)行，下料的泵管口不得對準(zhǔn)模板直接下料沖擊模板。

在澆灌墻體較大預(yù)留洞口時(shí)，洞口兩側(cè)混凝土的下料高度應(yīng)基本一致，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞口邊30CM以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口模板單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形。

木工在支設(shè)較大的預(yù)留洞口時(shí)，應(yīng)在洞口的底部模板中留設(shè)門子洞口，以便在混凝土澆灌時(shí)作輔助振搗及回氣孔，以觀察混凝土的溢滿情況。

墻體混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時(shí)對甩出的鋼筋加以校正和整理，用抹子按標(biāo)高進(jìn)行找平；對外墻及水池等有防水要求的墻體施工縫，在墻寬的中間設(shè)置3厚止水鋼板，按施工圖要求施工。

防止分層離析的措施：本工程墻柱高度較大，混凝土澆筑時(shí)采取用軟管伸進(jìn)墻或柱內(nèi)來縮小混凝土的傾落高度。混凝土由料斗，漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由高度應(yīng)滿足要求。

防止混凝土開裂的措施：混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí),使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑,防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

2柱混凝土的澆筑

在柱的混凝土澆灌前，應(yīng)將模板根部用水泥砂漿進(jìn)行密封，以防根部漏漿；在澆筑時(shí)先用與混凝土強(qiáng)度相同的水泥砂漿進(jìn)行接漿5～10CM，然后澆筑柱的混凝土，柱的混凝土應(yīng)分層澆灌、分層振搗，振搗的適度及要求與墻體相同。

3梁、板混凝土的澆筑

樓層梁、板混凝土一次性澆筑。

對并控制好混凝土先后澆筑的時(shí)間差，防止出現(xiàn)人為的施工縫。整體上澆筑應(yīng)從一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。梁混凝土的坍落度宜適當(dāng)減小，以利控制。樓板混凝土布料時(shí) ，應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚，用插入式振動(dòng)器搗實(shí)。

面層標(biāo)高控制：混凝土搗實(shí)后，拉水平線，用大杠刮平進(jìn)行初步平整，隨后進(jìn)行標(biāo)高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進(jìn)行初步的溜光，初凝前后用木抹子進(jìn)行兩次打磨，使混凝土標(biāo)高和平整度控制符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

梁板砼澆筑時(shí)應(yīng)防止形成冷縫，如超過初凝時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按施工縫進(jìn)行處理。

表面要求，根據(jù)設(shè)計(jì)建筑作法，表面應(yīng)作成粗糙面。

4樓梯混凝土澆筑

樓梯混凝土后澆。

在樓層混凝土澆筑時(shí)留置插筋，具體留置要求為，板留插筋，梯梁處留洞口，本層樓梯和上層樓面一次性澆筑。

樓梯混凝土澆筑前將新老混凝土接縫處的雜物清理干凈，梯段混凝土比樓板混凝土提前澆筑1-1.5h，以免樓梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。

5上翻墻、梁的混凝土澆筑（水平施工縫以下部分）

上翻墻、梁的混凝土澆筑為第二澆筑層，必須待第一澆筑層的混凝土充分穩(wěn)定后，于初凝前進(jìn)行覆蓋第二澆筑層的混凝土。

上翻墻、梁的混凝土振搗在板混凝土振搗密實(shí)后方可進(jìn)行，切不可在墻梁混凝土振搗后再在相鄰板的混凝土上振搗。從而導(dǎo)致上翻梁的根部與底板面吊腳（漏漿后的蜂窩露筋）現(xiàn)象。

對從模板下口涌出的混凝土，不得立時(shí)清除。須待二次澆筑的混凝土穩(wěn)定后，再進(jìn)行清除該部位混凝土處理工作。

（3）砼施工縫的留設(shè)和處理

留設(shè):按設(shè)計(jì)要求,外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上30cm 處。

砼施工縫的處理:水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，清除松動(dòng)的混凝土，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。

垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，清除松動(dòng)的混凝土，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。

底板、外墻及有防水要求的墻體施工縫處根據(jù)設(shè)計(jì)采用3厚止水鋼板，止水鋼板牢固地焊接在墻體鋼筋上，墻居中設(shè)置。

（4）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，后澆帶效果的發(fā)揮與養(yǎng)護(hù)關(guān)系重大，為避免水分的散失，最后一次抹壓后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。

（5）混凝土試塊的留置及試驗(yàn)

1、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定: ??? 1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。 ??? 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次。 ??? 3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次 ??? 4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次。 ??? 5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

2、?對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 ???? 3、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求: ??? 1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定。

2對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。

3同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。

（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)

根據(jù)地下室施工時(shí)的氣候特點(diǎn)，混凝土在二次打磨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作，根據(jù)本工程特點(diǎn)，地下室各部位的養(yǎng)護(hù)方法如下：

梁、板結(jié)構(gòu)在混凝土揉壓搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)。保證混凝土處于潮濕狀態(tài)下7天。

柱、墻拆模后立即噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

2.一般項(xiàng)目

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。

3.尺寸偏差質(zhì)量驗(yàn)收 1、主控項(xiàng)目

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

2、一般項(xiàng)目

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)目

六、澆筑過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

1.柱、墻澆筑中的裂縫問題：

1、施工縫處理：將表面的浮漿清理干凈，鑿除松動(dòng)的石子，止水鋼板安裝到位、牢固。

2、分層澆筑的要求，是防止混凝土開裂的一個(gè)措施。

3、復(fù)振要求，是防止開裂的一個(gè)措施。

4、其它的常規(guī)的混凝土澆筑的要求。

2.柱、梁節(jié)點(diǎn)澆筑中的振搗問題

由于柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，柱高度較高，應(yīng)嚴(yán)格控制此處的澆筑質(zhì)量，保證混凝土振搗的密實(shí)。

1、施工縫處理：將表面的浮漿清理干凈，鑿除松動(dòng)的石子，止水鋼板安裝到位、牢固。

2、分層澆筑要求:根據(jù)柱高,進(jìn)行分層澆筑。

3、振搗的插點(diǎn)控制，300*300梅花形布置，局部鋼筋較密的部位采用30型振動(dòng)棒。

3.梁、板澆筑的問題

1、分層澆筑要求：梁與板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)分層澆筑。間歇時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。梁的第一層澆筑應(yīng)澆至板底。

2、在澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)對梁、板交接處進(jìn)行復(fù)振，防止因混凝土的沉淀而產(chǎn)生裂縫。

七、安全文明施工要求

嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及各項(xiàng)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，做好安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全檢查。

進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

施工機(jī)械設(shè)備有專人操作。機(jī)電設(shè)備由專人維修和管理。所有機(jī)電設(shè)備要有一機(jī)一閘，做好則遮蓋防雨措施。

泵送澆灌混凝土，要加強(qiáng)操作控制，防止爆管。

混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)器電機(jī)必須安在木盒子里，不允許放在混凝土上。

混凝土輸送時(shí)，工人不得站在泵管出口的正前方。

拆裝泵管時(shí)，要有專人施工，輕拿輕放，防止傷手

振搗和拉電線人員必須穿膠鞋，戴絕緣手套，以防觸電。

上下基坑要走搭設(shè)好的梯步，梯步要經(jīng)常清掃防礙行走的雜物。

作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗，泵機(jī)各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零為，液壓系統(tǒng)卸荷。

作業(yè)前，全面檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

施工現(xiàn)場提倡高度文明施工，建立健全控制人為燥聲的管理制度，現(xiàn)場所有強(qiáng)噪聲機(jī)具應(yīng)避免夜間施工，如必須夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用無聲振動(dòng)棒，最大限度的降低噪聲。

沖洗泵機(jī)，罐車之污水，通過排水溝排到沉墊池，經(jīng)二次沉淀后排入市政管網(wǎng)，并經(jīng)常清掏池內(nèi)沉淀物。