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風機施工吊裝施工方案

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陜西靖邊盛高四十里鋪風電場二期工程

風機吊裝施工方案

批準：

審核：

編制：

陜西盛高電力建設工程有限責任公司
靖邊盛高四十里鋪風電場項目部
2017年1月18日

陜西靖邊盛高四十里鋪風電場二期工程
風機吊裝施工方案

一、工程概況
 目前正在開發的是二期四十里鋪風電場。裝機容量50MW，設計安裝20臺2500kW的機組，運行期年上網電量10373.3萬kW?h，年等效滿負荷小時數為2075h。本期工程占地分永久占地和臨時占地。永久占地總占地面積約196畝；臨時占地總占地面積約175畝。
 四十里鋪風電場場址位于榆林市靖邊縣西南的東坑鎮，東經108°31′33.69″～108°35′50.68″、北緯37°29′50.75″～37°31′52.90″，距靖邊縣城約25公里。場址區南北寬約3.5km，東西長約6km。場地地貌類型為黃土高原北部的黃土丘陵山地，場址區地勢開闊、平緩，高程1500m～1650m左右。
 根據本期工程風機的布置方案，在場址區域合理優化布置20臺風機。現場地形條件局部地區無法滿足風機施工吊裝的場地要求，需在每臺風機基礎附近，并依托施工道路修筑一個滿足風機吊裝要求的施工平臺。風力發電機安裝場地尺寸初定為50m×45m（距基礎5m存放塔筒），其用地面積按臨時用地考慮。安裝場地平臺采用碾壓泥土的結構形式，平臺的傾斜度不能超過1%，在不影響交通運輸的情況下要盡可能利用施工道路。
 本工程安裝20臺單機容量為2500kW等級風機，根據風機及塔架的重量和高度，吊車選擇650T履帶吊，并配置1臺75T履帶吊、1臺75T汽車吊，用于輔助吊裝和卸車等。為配合風機施工吊裝的主、輔吊作業場地要求，需在每臺風機基礎附近，主吊工作幅度范圍內構筑一個風機施工吊裝作業平臺。
二、編制依據
設計院提供的圖紙、
金風科技廠家提供的技術要求、
650T吊車的吊裝說明書

三、施工方案
   （一）“三通一平”工作:包括路通、水通、電通及場地平整；
   （二）施工組織
組織1支路基施工隊伍，每支施工隊伍負責本施工區域內的每個機位施工吊裝平臺的挖填及整平；
   （三）施工進度計劃安排
217年3月1日-2017年5月31日20臺整機吊裝完成。
   （四）具體施工方案
 1、吊裝方案概述
本工程擬投入1套吊裝機械，設備按安裝順序依次運輸至安裝現場。風機塔筒吊裝按照由下至上的順序進行。使用QUY650履帶吊和75T履帶吊配合將塔筒各段分別安裝。然后將機艙吊裝在塔筒頂端；在地面組裝好輪轂和葉片后使用QUY650履帶吊和75T履帶吊配合進行吊裝。最后各機械、工具等進行轉場。
2、主要施工機械布置方案及吊裝場地要求
選用75T汽車吊對塔筒、機艙和葉片等設備卸車，裝車。二次運輸機械使用60T可抽出拖盤式拖車來運輸塔筒，機艙運輸使用60T拖車，運輸葉片使用20T加長拖車（拖盤長40m）。在必要時使用ZL50型裝載機作為輔助牽引機械。
風機吊裝機械：選用1臺QUY650履帶吊作為主吊機械，1臺75T汽車吊作為尾吊機械及設備卸車之用。
為滿足風電機組的施工吊裝需要，在每個風機基礎旁，設一施工安裝場地，場地利用風機基礎開挖料渣料平整，并與場內施工道路相連。安裝場布置條件如下：
（1）安裝場尺寸：50m×45m；
（2）最小縱坡：0.3%；
（3）最大縱坡：3%；
（4）挖方邊坡：1：0.5；
（5）填方邊坡：1：1.5。
3、施工工藝流程
3.1設備二次運輸（現場如果需要二次倒運時采用此方案）
卸車和運輸機械：
75T汽車吊2臺、60T拖車（可抽出拖盤式）1臺、50型裝載機1臺、20T加長拖車（拖盤長40m）1臺。
運輸道路：
（1）設備進場道路寬度為8m，要求坡度不超過9%；道路轉彎半徑不小于35m。
（2）為減少運輸車輛的爬坡阻力和車輛會車需要，要求場地平整，軋實。
（3）設備直接進場，如果運輸車輛爬坡能力不足可采用裝載機等其他機械施加外力牽引以增加爬坡能力。
（4）運輸道路見附圖3。
卸車和運輸方案：
（1）卸車和裝車：使用1臺75T汽車吊對塔筒、機艙和葉片等設備卸車，裝車。塔筒卸車使用35T×20m吊帶一對，其他設備卸車使用專用吊具。
（2）運輸：運輸機械使用60T可抽出拖盤式拖車兩臺來運輸塔筒，機艙運輸使用60T拖車，運輸葉片使用20T加長拖車（拖盤長40m）。在運輸能力不足時使用50型裝載機作為輔助牽引機械。
3.2吊裝前的準備及基本要求
機組的安裝應根據機組制造廠已審批的機組安裝圖及有關技術文件，按規范要求進行。制造廠有特殊要求的，應按照制造廠有關技術文件的要求進行。凡上述規范和制造廠技術文件均未涉及者，應由安裝承包人會同制造廠及有關單位擬定補充規定，報審批后執行。
 設備安裝前應具備下列條件：基礎混凝土（一期混凝土）強度達到設計值的100%；接地電阻值符合設計要求；為安裝、調整和固定用的埋件已按要求予埋好；已準確、牢固地設置好機組中心線和高程的基準點；已經取得設計單位和設備制造廠的有關設計圖紙、說明書、設備出廠檢驗資料和合格證，設備到貨明細表等資料。
 機組和有關附屬設備的安裝必須在設備制造廠的安裝指導人員的指導下進行。安裝方法、程序和要求均應符合制造廠提供的技術文件的規定，如有變更或修改必須得到安裝指導人員的書面通知后進行。除制造廠有規定的要求之外，其余安裝要求按規范執行。
設備到貨后，應對設備進行開箱檢查、清點、是否有缺件或損壞。安裝前應全面清掃干凈。
對重要部件的尺寸、制造允許偏差進行復核，檢查結果應符合設計要求，不合格者不允許采用強硬辦法進行安裝。
安裝所用的裝置性材料應符合設計要求，對重要部位的重要材料必須有檢驗和出廠合格證。
機組設備配套的輔助設備、自動化元件、儀表等必須有產品說明書和出廠檢驗合格證。
埋設部件與混凝土的結合面，應無油污和嚴重銹蝕。混凝土與埋件的結合應密實，不應有空隙。
各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽均應按設計要求進行鎖定。有預應力要求的連接螺栓，其伸長值和連接方法應符合設計要求。
組合面的水平和垂直度，不允許在組合面之間用加墊的方法來達到要求。
重要的配合間隙應測量準確，有封閉固定措施，防止雜物進入。
在各節塔筒連接法蘭上做出記號，保證電纜通道和爬梯通暢。
650T履帶吊固定副臂工況組裝試驗完畢，機械性能良好，滿足吊裝要求。
風場吊裝工具清單
序號	名  稱	型  號	數量	單位	備  注
1	塔筒起吊裝置	　	2	套	含鋼絲繩、滑輪、
卸扣各兩件
2	手動變槳裝置（帶線）	　	1	套	SSB／LUST
3	電動泵	JETPRO 10.3	1	套	　
4	15"高壓油管	　	1	套	　
5	液力扳手頭	HY-3MXT	1	套	　
6	葉片護板	　	1	個	　
7	葉片保護套	　	3	個	　
8	超長拉繩	150米	3	根	　
9	塔筒起吊專用夾子	Ф30	4	只	含螺栓墊圈
10	塔筒起吊專用夾子	Ф39	6	只	含螺栓墊圈
11	電動沖擊扳手	TW1000 (1")	1	件	　
12	電動沖擊扳手	 6905H (1/2")	2	件	　
13	電動沖擊扳手	6906H (3/4")	2	件	　
14	活扳手	200=8"	1	件	　
15	活扳手	250=10"	2	件	　
16	活扳手	300=12"	2	件	　
17	活扳手	600(24")	1	件	　
18	0279力矩扳手	40-200Nm;(13046)	1	件	　
19	0290力矩扳手	80-400Nm;(13050)	1	件	　
20	內六角扳手	5"	3	件	　
21	內六角扳手	6"	3	件	　
22	內六角扳手	8"	3	件	　
23	活勾勾形扳手	1.25*3KEN-582-9610K 	1	件	　
24	雙頭呆扳手	9～11	4	件	　
25	雙頭呆扳手	11～13	4	件	　
26	雙頭呆扳手	13～15	4	件	　
27	雙頭呆扳手	15～17	4	件	　
28	雙頭呆扳手	17～19	4	件	　
29	開口扳手	SW41	4	件	　
30	開口扳手	SW46	4	件	　
31	開口扳手	SW55	4	件	　
32	開口扳手	SW60	4	件	　
33	氣動套筒	24﹡1/2″	2	件	　
34	氣動套筒	24﹡1/2″加長	2	件	　
35	氣動套筒	30﹡3/4"	2	件	　
36	氣動套筒	36﹡3/4"	2	件	　
37	氣動套筒（對邊*接頭）	41*3/4″	3	件	60540041
38	氣動套筒（對邊*接頭）	41*1″	3	件	60150041
39	氣動套筒（對邊*接頭）	46*3/4″	3	件	60540046
40	氣動套筒（對邊*接頭）	46*1″	3	件	60150046
41	氣動套筒（對邊*接頭）	46*1″加長	3	件	60552046
42	氣動套筒（對邊*接頭）	50*3/4″	3	件	60540050
43	氣動套筒（對邊*接頭）	50*1″	3	件	60150050
44	氣動套筒（對邊*接頭）	55*3/4″	4	件	60540055
45	氣動套筒（對邊*接頭）	55*1″	4	件	60150055
46	氣動套筒（對邊*接頭）	60*3/4″	4	件	60540060
47	氣動套筒（對邊*接頭）	60*1″	4	件	60150060
48	棘輪搬手組套	　	2	套	　
49	一字螺絲刀主套	5.5、6.5、8、10、12、14	1	套	　
50	十字螺絲刀主套	　	1	套	　
51	組合套筒	32件套	1	套	　
52	28件組合工具	FM-2028	2	套	　
53	內六星扳手；TORX組合	52142800	1	套	　
54	公制內六角搬手組套	　	1	套	　
55	套筒頭	Ф8	3	件	　
56	套筒頭	Ф10	3	件	　
57	套筒頭	Ф18	3	件	　
58	套筒頭	Ф24	4	件	　
59	接長桿	　	2	件	　
60	1"氣動延長桿75	64554075	2	件	　
61	1/2"氣動延長桿300mm	64521300	2	件	　
62	1"氣動延長桿125mm	64551120	2	件	　
63	手用絲錐	M27	2	副	　
64	手用絲錐	M30	2	副	　
65	手用絲錐	M36	2	副	　
66	手電鉆	φ13	1	件	　
67	充電電鉆	7501040	2	件	　
68	充電電鉆充電器	　	2	件	　
69	接線滾子	LBD-A3（25M）	1	件	　
75	接線滾子	LBD-A3（50M）	1	件	　
71	歐標轉換查座	　	2	件	　
72	132#水平尺1800	KEN-510-0752K	1	件	　
73	壓接工具	HTN21	2	件	　
74	壓接工具	CTXCM1.6/2.5	2	件	　
75	壓接模具	95	2	件	　
76	壓接模具	185	2	件	　
77	壓接模具	240	2	件	　
78	電動壓線鉗	　	2	件	　
79	熱風槍	　	2	件	　
80	扎帶槍	MK10	2	件	　
81	不銹鋼扎帶槍	c07569	2	件	　
82	多用途剪刀	TOP53724010	2	件	　
83	剝線錢	　	2	件	　
84	斜口鉗	6"	5	件	　
85	絕緣測試儀（89780036）	Fluke.1508	1	件	　
86	手動斷纜鉗	　	1	件	　
87	榔 頭	2P	2	件	　
88	鋸 弓	300*12	2	件	　
89	鋸 條	　	20	件	　
90	尖嘴鉗	150*6"	2	件	　
91	鋼絲鉗	6"	2	件	　
92	中三角銼	250	2	件	　
93	中平銼	250	2	件	　
94	圓 挫	　	2	件	　
95	挫刀組套	　	1	套	　
96	退針工具	HDC-DW-M4	1	件	　
97	平口螺絲刀	150*6"	4	件	　
98	十字螺絲刀	150*6"	4	件	　
99	內六角組套	　	1	件	　
100	黃油槍	　	1	件	　
101	備用電池	　	2	件	　
102	角磨機	　	1	件	　
103	旋轉挫	　	1	件	　
104	旋轉挫磨頭	圓錐	2	件	　
105	卷 尺	5m	2	件	　
106	塞 尺	　	2	件	　
107	電 池	5#	10	個	　
108	電 池	7#	60	個	　
109	焊錫膏	　	2	盒	　
110	焊錫絲	　	1	卷	　
111	電烙鐵	25W	1	個	　
112	電烙鐵	100W	1	個	　
113	寬膠帶	　	30	卷	　
114	大毛刷	　	20	把	　
115	砂輪片	φ230×2.5×22.2	20	片	　
116	砂輪片	φ125×2.5×22.3	10	片	　
117	掛 鎖	　	3	個	　
118	安全頭盔	　	5	頂	　
119	安全頭燈	　	5	盞	　
120	安全背帶	　	5	套	　
121	安全滑塊	　	5	個	　
122	安全繩	　	2	根	　
123	手拉葫蘆	2T（3m）	3	個	　
124	麻花鉆組套	φ2～φ13	1	套	　
125	電  筒	　	4	個	　
126	千斤頂	5T	2	個	　
127	　	25T卸扣	件	5	機艙、輪轂起吊用
128	　	25T吊帶/3.25m	根	2	機艙起吊用
129	　	20T吊帶/6m	根	2	機艙、塔筒起吊用
130	　	25T吊帶/3. 5m	根	2	機艙起吊用
131	　	35T吊帶/30m	根	2	葉片起吊用
132	　	1T吊帶/1m	根	2	變頻器起吊、輪轂與機艙連接用
133	　	2T卸扣	件	2	變頻器起吊用
134	　	25T吊帶/2m	根	3	輪轂、塔筒起吊用
135	F1-Z-1.1-MO.RO.01-A	吊耳	套	1	輪轂起吊用，所屬零件齊全，除以下螺栓單獨包裝外，其余零件裝原位
136	GB/T16939-1997	六角螺栓M30×100-8.8	個	20	塔筒吊裝專用 
137	GB/T16939-1997	六角螺栓M30×240	個	30	　
138	GB/T1228-1231-91	螺母M27	個	20	　
139	GB/T1228-1231-91	螺母M36	個	30	　
140	GB/T1230-1991	墊圈27	個	20	　
141	GB/T1230-1991	墊圈36	個	30	　
142	F1-Z-1.1-MO.RO.02-A	起吊用六角固定螺栓	件	5	用于輪轂起吊時與吊耳聯接用
143	F1-Z-1.1-MO.RO.02-A	起吊用六角固定螺栓	件	10	備用，用于輪轂起吊時與吊耳聯接用
144		20T吊帶/3m	根	1	風輪起吊用
145		40T卸扣	件	2	機艙、塔筒起吊用
3.3風力發電機安裝的基本過程
3.3.1塔筒安裝
（1）底段塔筒
序號	工作內容	備注
1	基礎灌漿槽的清理和準備	
2	調平螺栓的安裝，誤差在1mm之內	
3	變頻器和地面控制柜（落地支架）的安裝定位	
4	塔筒下部吊耳的固定	
5	塔筒表面檢查、清理、補漆	
6	主吊與尾吊配合將塔筒吊裝到基礎錨栓上	
6	法蘭對接錨桿，螺栓固定	
7	卸下吊耳	
8	內飾件和內部線路的整理	
（2）中下段塔筒
序號	工作內容	備注
1	塔筒下段頂法蘭的清理和準備	
2	塔筒中段吊耳的固定	
3	塔筒表面檢查、清理、補漆	
4	主吊與尾吊配合將塔筒吊裝到下段頂法蘭上	
5	法蘭對接螺栓固定	
6	卸下吊耳	
7	內飾件和內部線路的整理	
（3）中上段塔筒
序號	工作內容	備注
1	塔筒中下段頂法蘭的清理和準備	
2	塔筒中上段吊耳的固定	
3	塔筒表面檢查、清理、補漆	
4	主吊與尾吊配合將塔筒吊裝到下段頂法蘭上	
5	法蘭對接螺栓固定	
6	卸下吊耳	
7	內飾件和內部線路的整理	
   （4）上段塔筒
序號	工作內容	備注
1	塔筒中上段頂法蘭的清理和準備	
2	塔筒上段吊耳的固定	
3	塔筒表面檢查、清理、補漆	安裝塔筒內部小吊件
4	主吊與尾吊配合將塔筒吊裝到中段頂法蘭上	
5	法蘭對接螺栓固定	
6	卸下吊耳	
7	內飾件和內部線路的整理	
3.3.2機艙的安裝
序號	工作內容	備注
1	將風向標和風速儀安裝主在機艙的頂部	
2	用兩條繩索固定在機艙的兩側，兩名安裝工人在地面上對機艙的移動進行控制。塔頂、吊車、地面指揮和控制起重人員共同配合進行吊裝。	
3	塔頂安裝人員指揮并控制吊裝將機艙底部法蘭與塔筒頂部法蘭進行對接。	
4	法蘭對接螺栓固定	
5	卸下吊具	
3.3.3地面組裝葉輪
序號	工作內容	備注
1	將輪轂定位在地面上吊裝位置上	
2	在吊車和地面人員的配合下將三片葉片依次安裝到輪轂上	
3	用泡沫襯墊物將葉輪支撐好	
3.3.4葉輪的吊裝
序號	工作內容	備注
1	將吊耳安裝在葉輪的吊裝固定環上	
2	每片葉片的邊緣保護器上掛上一條150－200米長的繩索	
3	主吊輔吊配合將葉輪提升到40米高度后，使葉輪輪轂的聯接法蘭平面與機艙的聯接法蘭面相平行。	
4	地面工作人員配合控制葉輪的擺動和位移	
5	徐徐提升葉輪將葉輪安裝到機艙上的對接法蘭上	
6	用螺柱將葉輪固定在機艙的固定法蘭上	
7	卸下吊具

3.4塔筒的吊裝
（1）進駐1套吊裝機械、人員展開吊裝工作面施工。風機運輸車輛按照塔筒自下向上的順序各段依次進入吊裝現場，并且在將要吊裝的塔筒吊離拖車后立即開走，讓開吊裝場地，方便其他塔筒的運輸車輛到位。
（2）檢查塔筒是否完好無損，清理塔筒連接表面污跡和鐵銹，檢查塔筒在運輸過程中是否有面漆損傷，如有損傷在清洗完工后補漆或采取其他必要修補措施；檢查塔筒內爬梯、電纜通道固定是否牢靠。同時在塔筒、平臺上固定下一步工作所需的部件、工具和材料等。
（3）分別固定底段塔筒上法蘭的專用吊具及下法蘭專用吊具。QUY650履帶吊吊裝底段塔筒上端，使用兩根2.5m環形吊帶、40T卡環和吊裝支架作為吊具。75T汽車吊吊點在塔筒下端法蘭，使用兩根6m,承載力為20T的鋼絲繩和40T卡環為吊具。300T汽車吊和75T汽車吊擺桿使吊鉤投影在塔筒上法蘭平面上。上、下法蘭吊具安裝（如下圖）。

（4）300T汽車吊和75T汽車吊同時起鉤緩緩將塔筒底段吊起離開拖車少許約10分鐘。檢查吊車地基和機械性能情況無誤后，拖車離開吊裝場地。
在塔筒底端下法蘭使用兩根溜繩來協助塔筒就位和保護塔筒內的控制柜。所有吊具和鋼絲繩等符合安全要求。 
（5）兩吊車同時徐徐吊起塔筒底段離開運輸車輛約1米左右穩定后，運輸車輛駛離施工現場；清洗塔筒底段的表面污物，必要時補漆或采取其他措施。300T汽車吊緩緩起鉤并慢慢擺桿，75T汽車吊配合300T汽車吊擺桿直到塔筒底段完全豎立為止。在豎直過程中，300T汽車吊始終保持塔筒底段下法蘭面不能直接接觸地面。塔筒底段豎立后摘掉300T汽車吊側的吊具。
（6）待風機基礎灌漿槽清理干凈，調平螺母安裝完成，并且誤差在1mm之間，方可安裝底段塔筒。300T汽車吊起鉤并擺桿，利用溜繩控制塔筒底段緩慢落鉤，將塔筒底段安裝在基礎錨栓上。300T吊落鉤過程中一定要平穩。采用符合要求的灌漿料對基礎進行二次灌漿（因二次灌漿在冬季，具體見風機基礎二次灌漿冬季施工方案）。
（7）灌漿料的強度達到設計值的50MPa，方可第一次張拉。灌漿料的強度達到設計值的100%,可進行整體吊裝。
（8）吊裝中、上段塔筒，采用75T汽車吊配合QUY650履帶吊進行安裝。
（9）上下塔筒，使用電動扳手緊固高強度螺栓進行連接，按 “十”對角線擰緊部分螺栓，然后順次擰緊其它螺栓。螺栓的擰緊方式按照設備廠家提供的數據和方式為準。
（10）螺栓全部旋緊后QUY650履帶吊落鉤，施工人員摘掉鋼絲繩和專用吊具。 
（11）整理塔筒中內飾件和內部線路。
（12）使用相同的方法將剩余的各段塔筒吊裝完畢，螺栓在連接法蘭上的穿入方向必須一致，擰緊力矩符合設計要求。
    (13）塔筒安裝結束后，開始連接每段爬梯接頭，保證安全帶防墜器能夠上下順通，接頭無接縫；使梯子平直連接。安裝第一節塔筒門前的進入梯子，用力矩扳手按設計要求的力矩值進行預擰緊，固定爬梯上所有螺栓使其達到要求力矩。
   （14）塔筒安裝質量檢查
 1）每個塔筒安裝完成后，按《風力發電機組現場安裝規范》等技術文件及合同等技術文件要求，對塔筒安裝質量進行檢驗，做好質量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎資料。
 2）發現問題及時整改，并將整改過程記錄在案，同時將質量檢查記錄和整改結果報監理人。
（15）塔筒工程的資料驗收
塔筒安裝完成后，在安裝驗收前14天，向發包人提交塔筒安裝的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料，經發包人同意后，進行塔筒安裝驗收，并由監理人簽發驗收質量合格證。提交的驗收資料包括：
1) 塔筒安裝清單；
2) 塔筒安裝施工詳圖；
3) 塔筒安裝質量檢查記錄、整改報告；
4) 《風力發電機組現場安裝規范》等技術文件及廠家有關資料；
5) 塔筒部件到貨檢查記錄及出廠資料。
（16）塔筒安裝完工驗收
機組塔筒的安裝工作全部完成后，按合同條款的規定，提交完工驗收資料，提出驗收申請報告，經監理人報請發包人批準后，會同發包人、監理人共同進行驗收，做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設備，并整理驗收資料，為竣工做好資料準備。
3.5機艙的吊裝
（1）進駐1套吊裝機械，機艙是風力發電機組的核心部件，為整體組裝供貨，風電機組機艙重約29T。打開機艙包裝，檢測機艙罩表面是否有污物和磨損，必要時清洗和相應修補。檢查機艙在運輸過程中有無損傷，并做好記錄和采取相應的處理措施。施工人員將排氣裝置放置在機艙后端，并有固定措施。
（2）運輸風機機艙的拖車進入指定位置，施工人員使用機艙專用吊具將機艙從運輸車輛上吊起并放置在平坦的地面上。如果地面不平坦的，在機艙底座下面墊上放道木進行找平。
機艙的吊裝采用機艙吊裝的固定吊點。
（3）使用75T汽車吊配合施工人員將電阻箱、測風裝置安裝在指定位置。按照廠家人員的要求使用硅膠進行密封。
（4）將連接機艙和塔筒法蘭的螺栓潤滑后，放在機艙中。同時將液壓扳手、兩用扳手等安裝機艙使用的工具和輔助裝置放入機艙內。
（5）QUY650履帶吊使用專用吊具將機艙吊起1m左右，拆掉運輸支架并使用刷子、抹布和玻璃鋼清潔劑清潔整個玻璃鋼罩子外部的臟物、灰塵等其他物質。修復因運輸而受損部位。將定位螺栓安裝在偏航齒圈的螺紋孔中。

（6）QUY650履帶吊將機艙緩緩吊起，在起吊過程中，要拉緊拴在齒輪箱法蘭上的纜風繩固定，防止機艙意外轉動。地面起重指揮人員隨著機艙的起升指揮不方便時由塔筒上的起重指揮人員接替指揮。待機艙下部完全超出塔筒頂部約20cm時，通過調節纜風繩的方式調正機艙低速軸法蘭對準吊車臂桿。QUY650履帶吊擺桿將機艙平穩落下，通過定位銷將鏈接螺栓逐一穿入。
（7）待全部螺栓穿入后旋入螺帽后降低負荷，然后用電動扳手擰緊。繼續使用液壓扳手擰緊螺栓第一遍，再降低負荷。然后用液壓扳手最終擰緊到要求力矩。
（8）使用清潔劑清潔偏航齒圈，并用刷子涂抹上潤滑脂潤滑。檢查鎖緊裝置的可靠性。并試驗盤車裝置，如果有問題要進行上報并修復。
（9）使用QUY650履帶吊吊起前部進氣口處安裝在機艙上，擰緊連接螺栓后使用硅膠進行密封。
（10）機艙安裝嚴格按《風力發電機組現場安裝規范》等技術文件執行。并嚴格按《起重機安全規程》執行。
（11）吊裝工具和驗收用的測量器具，應滿足廠家技術要求，并應經計量檢定機構檢定合格。
（12）機艙安裝質量的檢查
1）每個機艙安裝完成后，按《風力發電機組現場安裝規范》等技術文件及合同等技術文件要求，對機艙安裝質量進行檢驗，做好質量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎資料。
2）發現問題及時整改安裝方案，并將整改過程記錄在案，同時將質量檢查記錄和整改結果報監理人。
（13）機艙工程的資料驗收
機艙安裝完成后，在安裝驗收前14天，向監理人提交機艙安裝的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料，經監理人同意后，進行機艙安裝驗收，并由監理人簽發驗收質量合格證。提交的驗收資料包括：
1) 機艙安裝清單；
2) 機艙安裝施工詳圖；
3) 機艙安裝質量檢查記錄、整改報告；
4) 《風力發電機組現場安裝規范》等技術文件及廠家有關資料；
5) 機艙到貨檢查記錄及出廠資料。
（14）機艙安裝完工驗收
機艙的安裝工作全部完成后，按合同條款的規定，提交完工驗收資料，并提出驗收申請報告，經監理人報請發包人批準后會同發包人、監理人共同進行驗收，做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設備，并整理驗收資料，為竣工做好資料準備。
3.6葉片和輪轂的組合和吊裝
（1）風電機組葉輪直徑121m，每臺風機葉片輪轂組合后重約73T。
（2）清理葉輪組合場地，用道木將輪轂放置處找平，并按照施工場地實際情況適當墊高。使用輪轂專用吊具將輪轂放置在已經平整軋實的場地上。
（3）清理輪轂3個軸承法蘭平面和輪轂，檢查有無損傷，做好相應的記錄并采取相應措施。按照廠家要求拆除葉片變漿電機后，使用專用的變漿搖把轉動變漿齒圈。使用較寬的吊裝帶吊起葉片，注意要在吊帶下加墊葉片防護套，防止葉片被吊帶擂傷。必要時可使用75T汽車吊和QUY650履帶吊互相配合吊起葉片。
（4）將10個左右葉輪連接螺母放在變漿控制柜后側。葉片靠近螺栓相應法蘭后轉動搖把調正齒圈角度以方便葉片螺栓插入螺孔。使葉片和輪轂上的“0”對準，在葉片螺栓穿入時施工人員可輕微搖動葉片配合吊車動作。
（5）將事先放置在變漿控制柜后的10個螺母在葉片圓周上周圍均勻分配并擰緊，然后在葉尖處用支架墊好，直到葉片平穩的安放在支架上，吊車摘鉤后移走。使用手動力矩扳手將剩余的螺栓擰緊到兩法蘭無間隙并符合擰緊力矩為止，必要時可用吊車輔助調整葉尖。
（6）重復上述步驟，完成其他兩個葉片和輪轂的組裝工作。
（7）按照葉片根部尺寸安裝導流罩掛鉤，并在導流罩內粘貼密封膠帶，安裝后使用密封膠進行密封。
（8）將兩條環形吊裝帶（30T×30m寬30cm）分別圍繞兩片葉片根部，掛在QUY650履帶吊山形吊鉤上。由于葉輪掛上吊裝帶后還要被轉動，必要時涂摸滑爽添加劑（如沖洗劑）。
（9）在第三片葉片上距離葉尖約8m處用用吊裝帶掛在75T汽車吊的吊鉤中將其懸掛起來。其中吊裝帶纏繞到葉片上呈環狀，為能順利拆除吊帶，在吊帶栓掛脫落拉繩。同時減小施加在尖銳葉片邊緣的壓力，應使用帶軟墊的模具來進行保護。
（10）使用兩根環形吊帶（5T×3m）分別套入兩斜向上方的葉片尖部，將兩根纜風繩（最短150米）固定環形吊帶上。
（11）所有繩索緊固好后，卸除輪轂支架的螺栓，由兩臺起重機將葉輪吊離輪轂支架。并清潔輪轂法蘭的內緣。
（12）提升葉輪，同時將其從水平位置旋轉到豎直位置，通過兩臺吊車不同程度的提升來實現葉輪的旋轉。QUY650履帶吊緩慢地提升葉輪，75T汽車吊在葉輪的一個葉片上，控制其吊鉤使朝向下方的葉片的尖端離開地面大約1米。當葉輪達到豎直位置時，這時75T汽車吊脫鉤。為了安裝順利確保此時處于頂部的導向銷可以首先插入齒輪法蘭，保持葉輪法蘭上部前傾，使葉輪曾和機艙齒輪箱法蘭軸線角度配合。QUY650履帶吊將葉輪提升到齒輪箱法蘭高度處。
（13）地面施工人員通過葉片上的攬風繩來調整葉輪對準機艙低速軸。要確保葉輪不得和吊車臂桿相撞，保證葉輪和臂桿的安全。
（14）松開葉輪鎖并放在其原位，它調整葉輪成Y型。首先引導葉輪便于安裝。這里空間不多。隨后，將牽引螺栓插入齒輪法蘭內已標記的孔中，并將齒輪法蘭與螺栓對應好。 在插入螺栓時，葉輪絕不能阻塞，葉輪的位置可借用繩索進行調整，通過轉動閘盤人工轉動葉輪將螺栓插入并擰緊。從而將葉輪與齒輪法蘭固定在一起，連接處不要留有空隙。使用成套液壓裝置用葉輪鎖將葉輪鎖住。
（15）使用電動扳手將能夠安裝的螺栓擰緊，施工人員登上導流帽將吊具解開并指揮QUY650履帶吊擺桿離開葉輪。轉動葉輪擰緊剩余螺栓的同時兩個攬風繩分別自由落下，要密切注意轉動的葉輪和吊車的距離。
（16）葉輪安裝質量的檢查
1）每套葉輪安裝完成后，按《風力發電機組現場安裝規范》等技術文件及合同等技術文件要求，對葉輪安裝質量進行檢驗，做好質量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎資料。
2）發現問題及時整改，并將整改過程記錄在案，同時將質量檢查記錄和整改結果報監理人。
（17）葉輪工程的資料驗收
葉輪安裝完成后，在安裝驗收前14天，向監理人提交葉輪安裝的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料，經監理人同意后，進行葉輪安裝驗收，并由監理人簽發驗收質量合格證。提交的驗收資料包括：
(1) 葉輪部件安裝清單；
(2) 葉輪組裝和安裝施工詳圖；
(3) 葉輪組裝和安裝質量檢查記錄、整改報告；
(4) 《風力發電機組現場安裝規范》等技術文件及廠家有關資料；
(5) 葉輪部件到貨檢查記錄及出廠資料。
（18）葉輪安裝完工驗收
葉輪的安裝工作全部完成后，按合同條款的規定，提交完工驗收資料，提出驗收申請報告，經監理人報請發包人批準后應會同發包人、監理人共同進行驗收，做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設備，并整理驗收資料，為竣工做好資料準備。
3.7安裝附件
（1）安裝好未安裝的其他附件，安裝過程盡可能在機艙內部完成，若需出機艙必須系好安全帶（繩）。
（2）關閉所有頂部蓋板，單根分別放下控制電纜和動力電纜，讓其垂吊于塔筒內。
（3）將風機連接螺栓全部按照螺栓擰緊清單要求力矩擰緊。
（4）清理機艙和塔筒內的衛生，收集工具；完成風機的安裝，進行轉場。
3.8轉場方案
（1）吊車在兩臺風機間轉移時，路況允許可以自行至另一臺風機基礎邊，進行下一處風機施工。
（2）當“（1）”條件無法滿足時，將臂桿拆除后，自行至另一臺風機基礎邊，再將臂桿組接至要求工況。
（3）當“（1）、（2）”條件均不滿足時，將QUY650履帶吊拆除后，拖車運至另一場風機基礎邊，再將QUY650履帶吊組接至要求工況。
4、施工注意事項
（1）施工前必須進行詳細的安全、技術交底，使參與施工的每位施工人員都明白施工具體步驟和要求，嚴格按照作業指導書進行施工。未參加交底人員不得參與本項目的施工。
（2）風機吊裝區域要拉好警戒繩，非施工人員不得在施工區域內通過或逗留。
（3）在風機吊裝前，對所有起重機械的地基和機械狀況進行認真檢查，確保在吊裝過程中機械性能良好；并在吊裝過程中隨時監護地基情況。
（4）所有參與施工的人員進入現場正確佩戴安全帽，高空作業人員正確使用安全帶和高空防墜器；使用塔筒內梯子上下不得超過最大承載重量，不能兩人同時上下爬梯。
（5）在組合輪轂和葉片時，要保持葉片和輪轂水平；同時盡量保護好葉片的表面油漆。
（6）在吊裝前由機械操作工和技術人員對吊裝半徑進行核實。在吊裝過程中起落速度要適中，以減少沖擊載荷而發生超負荷的情況發生。
（7）吊裝現場要有具備一定安裝工作經驗的人員指揮并設現場起重負責人，起重指揮人員指揮信號要清晰、明確；操作人員要服從指揮人員的指揮，信號不明確時要進行確認。對講機信號良好并備有備用電池。
（8）在吊裝前，對所使用的吊帶、卡環和其他吊具進行檢查并做好檢查記錄。
（9）施工時塔筒抬吊卸車和豎立時，兩車動作協調一致，配合良好；施工中操作工要密切注意力矩顯示器所顯示的數據，負荷顯示異常時要及時檢查，排除問題后才能繼續施工。
（10）機組不能在≥11m/s風速條件下進行起吊安裝，葉輪的吊裝不能在≥8m/s風速條件下進行，在陣風時，機組不能在≥10m/s風速條件下進行起吊安裝。施工過程中，QUY650履帶吊操作工注意觀察施工現場高空的風力，超過技術要求規定風速時要及時停止吊裝。
（11）高空作業時嚴禁高空落物。各種工具做好防落措施，各種螺栓和螺帽等要放入木箱和工具包內。
（12）起吊前應認真檢查風機設備，防止物品墜落。對于臨時固定的物品和部件要保證固定牢固可靠。
（13）在起吊過程中，不得調整吊具，不得在吊臂工作范圍內停留。塔上協助安裝指揮及工作人員不得將頭和手臂伸出塔筒之外。
（14）遇有大霧、大雪、雷雨天、照明不足，指揮人員看不清各工作地點，或操作工看不見指揮人員時，不得進行起重工作。
（15）所有的吊具調整在地面進行。在吊繩被拉緊時，不得用手接觸起吊部位，以免碰傷。
（16）葉輪吊裝時一定要將葉輪鎖定并設有兩根攬風繩，攬風繩長度和強度應足夠。栓掛時要對葉片進行保護，現場有足夠人員拉緊攬風繩，保證起吊方向，避免觸及其他物體。
（17）現場施工用電要有專業電工進行作業，用電設備必須安裝漏電保護器，電動工具使用前檢查絕緣性能。現場要配備常用的醫療用品。
（18）吊裝最后一節塔筒后必須安裝機艙，如不能安裝機艙，應按安裝廠家吊裝指南中的要求對塔筒進行防護。
5.安全施工風險分析
本施工項目涉及到操作、監護、起重、高空作業等多項有危險性的作業項目，為保證施工安全順利進行，特對以下項目進行危險因素的識別和控制。
序號	危險因
素辯識	可能
導致
傷害	是否為重大危險因素	控制方法	起動/完成日期	責任人
1	起重指
揮失誤	起重
傷害	是	①學習并執行施工措施
②需由經驗豐富起重工指揮		
2	各種吊具安全系數不夠	機械
傷害	是	①學習并執行施工措施
②使用前進行檢查并確認
③對吊裝部件重量進行確認

3	操作失誤	起重
傷害	是	①學習并執行施工措施
②經驗豐富的操作工操作
③起重指揮信號明確		
4	起重機超負荷	機械、
起重
傷害	是	①技術人員和操作工吊裝前測量工作半徑
②操作工學習施工措施		
5	危險區域站人	物體
打擊	是	①施工區域拉設警戒繩
②專人進行現場管理		
6	高空作業未使用安全防護用品	高空
墜落	是	高空作業扎好安全帶		
7	起重機械
地基下陷	  機械、
起重
傷害	是	吊裝過程中專人監護		
8	兩車抬吊塔筒卸車、豎立	  機械、
起重
傷害	是	①兩車動作協調一致
②操作工認真學習措施		
9	身體不適、精神不好	人員
傷害	是	施工前進行三查，精神狀態不好，不得進行高空作業		
10	風、雨、雪、霧情況下施工	機械
傷害	是	①保證QUY650履帶吊的風速儀的性能，超過要求時停止施工
②指揮信號通訊良好
③提前獲取施工當天的天氣預報		
11	觸電事故	人員
傷害	是	①由合格電工進行接線
②電動工具使用前檢查絕緣
③施工電源安裝漏電保護器		
12	不按措施及程序施工	機械、人員傷害	是	加強現場檢查管理，嚴格施工程序		
6、環保注意事項
（1）堅持三無五清，能回收的要盡可能的予以回收；不能回收的，要做到及時清理，隨干隨清。
（2）施工現場嚴禁吸煙，燃油機械做好防火措施。
（3）施工期間要做好施工現場的植被保護，現場遺留的包裝物、油跡等盡可能的清理
 
機艙和塔筒吊裝機械平面布置圖：
 
附圖1
 
葉輪組合吊裝機械平面布置圖：
 
附圖2

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