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標段沉井頂管施工專項方案

		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年02月05日
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目  錄
一、 工程概況
二、 沉井工程施工技術專項方案
沉井施工準備
沉井制作
沉井下沉
保護構筑物的技術措施
三、頂管工程施工技術專項方案
敝開式掘進頂管工藝選擇
敝開式掘進施工工藝
沉降觀測點的布置和觀測
保護地面構筑物的技術措施
突發(fā)事故的應急處
頂管施工質(zhì)量通病及防治
四、勞動力及機械設備配備安排
施工組織計劃
技術力量配備
施工機械設備配備
六、 地上、地下設施保護措施
組織落實
地下設施的保護措施
地上設施的保護措施
七、安全生產(chǎn)保證措施
安全責任制及安全管理制度
安全及消防實施措施
施工現(xiàn)場電器安全技術措施
現(xiàn)場施工機械的安全技術措施
單位工程的安全技術措施
施工過程中的安全措施
沉井施工事故應急救援預案 
頂管事故應急救援預案 
八、施工總平面圖

一    工程概況

(一)、概述
本工程******連接污水管網(wǎng)建設工程。施工內(nèi)容包括：污水頂管、鋼筋混凝土沉井等工程。
(二)、設計標準
一）、鋼筋混凝土管
1、本工程污水干線采用管徑D=800mm鋼筋混凝土Ⅲ即管（雙插口型）頂管，外壓荷載等級為Ⅲ級，接頭采用齒型橡膠密封圈。
二）、附屬構筑物
W8-1及 W17-1圓形工作井2座。
1、封底混凝土、沉井和其它部分混凝土均采用C30， 墊層混凝土采用C15。
2、受力鋼筋的連接宜優(yōu)先采用機械連接或焊接。沉井鋼筋的混凝土凈保護層厚度為：井壁為35，底板下層為40，上層為35。

二、沉井工程施工技術專項方案(工作井）

本標段施工的工作井有2只采用沉井施工。
沉井一般分兩節(jié)制作，二次下沉。第一節(jié)制作到刃腳以上20CM處，第二節(jié)制作到頂。待頂管施工完成后再進行頂板的施工。

沉井施工工藝流程

（一）沉井施工準備
1、沉井施工前應根據(jù)施工需進行現(xiàn)場調(diào)查，收集有關資料，包括
（1）工程用地、現(xiàn)場地形、地貌、交通運輸?shù)惹闆r；
（2）施工現(xiàn)場的供水、供電及排水條件；
（3）在沉井的施工及排水影響范圍內(nèi)的原有地上、地下建筑物、構筑物及管線的位置、標高、結構形式等；
（4）工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；
（5）氣象資料。
2、施工前做好放線和測量工作
（1）由建設單位組織勘測和設計人員到現(xiàn)場進行放線與測量交底，將測量和位置控制樁、水準點等交給施工單位有關人員。
（2）施工人員根據(jù)勘測設計人員提供的水準點，在施工現(xiàn)場引測，設置臨時水準點。
（3）施工人員根據(jù)有關單位提供的方向、位置控制樁、設置沉井軸線及中心位置控制樁。
（4）設置沉降觀測點，該觀測點應設在不受施工干擾和影響視線的地方。
（二）沉井制作
1、基坑
基坑的位置根據(jù)設計圖紙中的坐標確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃腳外壁每側各大于2-2.2m；根據(jù)土質(zhì)及施工需要確定基坑邊坡；基坑底部四周應挖設斷面不小于30×30（cm）的排水溝，并接入基坑內(nèi)的集水井中，集水井至少應比集水溝深50cm，用排水泵將集水井內(nèi)的水排到遠離基坑以外處，集水井內(nèi)經(jīng)常保持最低水位，直到集水井廢除時止。基坑開挖的深度，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)場施工條件而，一般為1.1m基坑挖出的土運出沉井施工場地。
2、砂墊層制作
砂墊層厚度取70M，寬度按素砼墊層寬向外略挑出120CM，并用基底層構成1：1  坡度，砂墊層需采用顆粒級配良好的中砂。砂墊層攤鋪需分二層，為30CM，40M.。每層攤鋪完畢后，及時采用平板式振動器進行拖拉直至該砂墊層的密實度達到98％以上為止。
  3、素砼墊層鋪設
素砼墊層厚25，寬按刃腳寬的兩邊各挑出20-100cm。
素砼墊層采用C15混凝土，施工中需振搗密實，墊層表面應保持平整，平整度誤差控制在±10mm以內(nèi)。
4、分節(jié)制作
沉井采用兩次制作二次下沉的方法進行施工，第一節(jié)制作到刃腳上方20CM處，第二節(jié)制作到頂板底。
    沉井制作質(zhì)量標準：
斷面尺寸：長、寬	±0.5%,且不大于100mm
井壁厚度:	±15mm
井壁隔墻垂直度:	1%
預埋件預留孔位移:	±20mm

5、鋼筋加工
鋼筋進場需有原材料質(zhì)保單,并按規(guī)范及批量進行原材料試驗,合格后方可使用。
 鋼筋的彎配和綁扎要嚴格按照設計圖紙規(guī)定進行，鋼筋直徑≤Φ16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應小于35d。鋼筋直徑大于Φ16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應超過50%。
在板或壁上開洞當邊長或孔徑小于300mm時，鋼筋應繞過，當大于300mm時，被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢，現(xiàn)場綁扎共外墻板鋼筋應先立好內(nèi)模板后再進行。刃腳踏面部襯墊3cm砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。
    鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制
受力鋼筋間距:	±10mm
受力鋼筋排距:	±5mm
箍筋、橫向鋼筋間距:	±20mm
焊接預埋件中心線	位置:	3mm
	水平高差:	±3mm
受力鋼筋保護層
                    	梁、柱:	±5mm
	板、墻:	±3mm
6、腳手架施工
沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架選用Φ48鋼管扣件式結構。外腳手架堅管均座落在井基坑內(nèi)，堅管下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高約1.5—1.8m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。
為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)每個區(qū)格搭設簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設置傾斜角度為30°--40°的走道；走道踏腳面設有滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設置斜撐。
在沉井第一次制作時搭設兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高。斜撐仍然需要設置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。
內(nèi)腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。
 腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內(nèi)外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。
7、井壁模板采用竹夾板模板，內(nèi)外模用Φ10mm—Φ14mm粗對向固定。對抗?jié)B要求，采用在模板與模板之間用海綿止水防止漏漿，在螺栓中間設止水板。
澆筑砼之前應對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。
 8、澆筑砼
混凝土澆筑采用自拌。澆筑時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5m。以保證在砼初凝時間內(nèi)完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。
 混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。
在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。
 從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m，若超過2m時，應采用滑槽、導管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土離析。
混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。
  振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。
 混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時罅在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量。
混凝土澆筑時，選用有施工經(jīng)驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導。
9、拆模
 一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護到一定溫后（視當時氣溫而定），可放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或將新澆筑的砼表面碰傷。模板拆除后及時在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑7CM的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到一定設計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。
模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標志。
    現(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量標準:
軸線位移	底板	10MM
5MM
	墻梁	
高程	±5MM
平面尺寸L≤20M（底板和長寬）	±10MM
垂直度≤5M	5MM
5M

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