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沉井頂管專項施工方案

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航天智慧科技城公共設施一期PPP項目
污水管道進水管工程

沉
井
頂
管
施
工
專
項
方
案

湖南航天建筑工程有限公司
二0一七年八月
 
目錄
一、編制依據	3
二、工程概況	3
2.1 工程概述	3
2.2工程地質概況	3
三、施工部署	3
3.1  施工總體安排	3
3.2 施工平面布置	3
3.3施工準備	3
四、主要分部分項工程施工方案	3
4.1  水泥土攪拌樁施工	3
4.2沉井施工	3
4.3  頂管施工方案	3
五、 施工進度計劃及工期保證措施	3
5.1施工進度計劃	3
5.2工期保證措施	3
五、 質量保證措施	3
六、 安全文明及環境保護措施	3
6.1安全施工措施	44
6.2、文明施工措施	48
6.3 環境保護措施	3
七、季節性施工保證措施	3
八、  管理機構	3
九、  勞動力安排	3
十、 擬投入的主要機械設備	3
十一、應急預案	56

一、編制依據
（1）	航天智慧科技城公共設施一期PPP項目污水管道進水管工程設計圖紙
（2）	寧波華東核工業工程勘察院《象山縣石浦鎮東北部污水輸送管（漁港中路-科技園區污水處理廠）巖土工程勘察報告（詳細勘察）》（2016.08）；
（3）	《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008
（4）	《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－2015
（5）	《給水排水工程頂管技術規程》CECS 246：2008
（6）	《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》 JC/T 640
（7）	《建筑基坑工程技術規程》（DB33/T1096-2014）；
（8）	《混凝土結構設計規范》（GB50010-2011）；
（9）	《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2009）；
（10）	《建筑施工安全管理規范》DB33/1116-2015
（11）	《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011
（12）	《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002
（13）	《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質（2009）87號文等
（14）	 國家及當地現行的其它相關規范、法規
二、工程概況
（1）建設單位：寧波航天基礎設施投資開發有限公司
（2）監理單位：浙江聯達工程項目管理有限公司
（3）設計單位:上海城西城建工程勘測設計院
（4）施工單位：湖南航天建筑工程公司
（5）工程造價：395萬
（6）合同工期：75日歷天
2.1 工程概述
本工程為航天智慧科技城公共設施一期PPP項目污水管道進水管工程，起點位于海業路已建污水井及已建壓力釋放井，終點位于科技園區污水處理廠進水池預留孔，目的為將石浦輸送管經壓力釋放的污水及科技園區內部的污水匯總輸送至科技園區污水處理廠。
本工程W1-1—W1—W2—W3管段采用頂管施工，頂管工作井采用10 m×10 m工作井；接收井采用4m×6m工作井。工作井和接收井待頂管施工結束后當做污水檢查井使用。沉井刃腳由于基底土層較軟設置攪拌樁地基加固，作為防止沉井下就位時發生突沉現象的措施，沉井必須待攪拌樁強度達到設計要求后方可下沉。施工方也可采取在刃腳及底梁下預先拋填宕渣等其它措施。
頂管管材最大允許頂力為2500KN；施工過程中應注應控制施工最大頂力，W1-W3為一次頂進，由于本段長度較長，需在頂管段中間增加中繼間。為減少管外壁與土層的摩擦力，在頂進過程中采用觸變泥漿減阻，宜每節管安裝一組注漿管系，根據減阻情況調整注漿壓力和注漿流量，注漿有關事宜具體標注詳見《給水排水工程頂管技術規程》。
全線共有新建沉井2座，DN1000mm頂管長度為130m。
1.  沉井
工程范圍內有工作井1座，刃腳長度2.45m，壁厚850mm；接收井1座，刃腳長度1.8m，壁厚600mm，均為鋼筋混凝土構筑物。
  沉井結構尺寸列表如下：
井號	類型	沉井高度
(m)	頂板頂標高(m)	現狀地面標高（m）	刃腳底標高（m）
W1	10m×10 m工作井	7.26	0.72	1.72	-6.54
W3 	4m×6m接收井	6.50	0.75	1.75	-5.75
 
2.  頂管
管材選用Ⅲ級鋼筋砼離心式F型頂管，管徑為DN1000（DN1200），采用雙承插口管橡膠圈接口，外套鋼套環，鋼套環外露表面應用厚漿型環氧煤瀝青防腐（一底兩面），其性能指標應符合《市政排水管道工程及附屬設施》相關要求。頂管擬采用泥水平衡法施工。
2.1  工程量及技術參數列表如下：
管段
名稱	內徑
(mm)	壁厚
(mm)	接口
型式	頂距
(m)	設計頂力
(KN)	覆土深度
(m)	計算頂力
（KN）	中繼間
W1-W3	1000	100	F型	130	2500	4.1	2023	有
2.2工程地質概況
1、因該地段無詳細勘察報告，顧參考臨近勘察參數做為設計依據。根據巖土工程勘察報告，沉井和頂管可能涉及的地基土主要為2個工程地質層（各土層主要物理力學指標見下表），從地表開始依次為：具體參數取值詳見表：
層號	地層名稱	含水率	孔隙比	抗剪強度（直剪固快）	天然重度
		w	e	C	φ	γ
		%	/	kPa	( °)	（kN/mm³)
1-1	雜填土	/	/	（10.0）	（15.0）	（19.0）
1-2	淤泥質
粉質黏土	51.2	1.443	10.2	8.5	16.6
注：括號內為經驗值。
0 素填土，雜色，以灰黃色為主，稍密，以塊石、碎石、角礫、粘性土等組成，系人工填土，土質不均。本層土全場地均有分布。
2-1淤泥質粘土（Q4m）：全場分布。灰色，流塑，飽和，部分為淤泥質粉質粘土，內含少量貝殼碎片及腐植物，土質較均勻，干強度高，高韌性，搖振反應無，切面光滑，力學性質較差，土質較均勻。層厚6.60-19.90m.
2.  沉井頂管所處土層
（1） 沉井施工前先將表面的雜填土挖除，再進行沉井澆筑和下沉。
（2） 頂管所處土層為淤泥質粉質黏土，頂進阻力較小，對頂管施工不構成難度，選用合適的設備可以順利施工。
3.  地質針對性措施
（1）  表層填土的處理措施
沉井施工前，先將表層雜填土予以清除，開挖至原狀土，進行刃腳墊層施工。
（2） 淤泥層處理措施
淤泥層具有高壓縮性，沉井下沉時位于該層時，一是加強監測防止沉井突沉，二是下沉前，沉井周邊堆放塊石，沉井下沉過快，加大沉井井壁周圍的摩阻力，降低下沉速度。
該土層對頂管施工較為有利；頂管通過該土層時，增加觸變泥漿量，增加潤滑效果，保證管道的正常頂進。
三、施工部署
3.1  施工總體安排
本工程計劃工期75日歷天，根據本工程的工程特點、工程量及施工工期，合理安排水泥攪拌樁、沉井、頂管的工作順序，安排足夠數量的機具設備和勞動力進行施工。在一道工序完成后，緊跟著進行下道工序的施工，形成流水作業，以確保施工工期。
3.2 施工平面布置
3.2.1 臨時設施的布置
（1）現場設置工地臨時加工場所:主要滿足鋼筋、模板的加工等場所。
（2）靠近工作井位置設置泥漿處理系統和沉淀池。泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力，沉砂箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。
施工平面圖

3.2.2工地臨時供水、供電的布置
（1）臨時用水
我們將根據業主提供的水源（Φ100供水管）接駁水管，沿施工道路走向布設臨時供水網。
另外，施工前對附近河塘水質進行檢驗，如檢驗符合相關要求，設置取水口，然后采用2寸鍍鋅自來水管把水接至工作井施工現場，用于部分施工用水。
（2）臨時用電
在施工前，根據業主提供的電源點在沿線鋪設電纜，并且每隔一定間距配備二級配電箱，以保證施工及生活用電。所有電線過路處采用加套管并埋入地下進行保護，施工用電符合相關規定要求。
3.2.3 施工便道
根據現場的實際情況，沿線設置6米寬100cm厚的塘渣便道，施工便道與周邊現狀道路接通。工作井、接收井四周場地全部采用宕渣硬化，以滿足施工機械停放要求。在工程施工過程中，對施工便道進行維護、修補，并對使用的道路進行養護、清潔，以保證工程順利的開展。
3.2.4臨時排水系統的建立
在工程開工前，按施工組織設計做好場地上排水工作，以避免場地大量積水，基坑開挖時地表雨水和滯水大量滲入，造成基坑泡水，破壞邊坡穩定，影響施工正常進行和基礎工程質量。在現場周圍地段應修設臨時排水溝，以攔截附近坡面的雨水、潛水排入施工區域內，排水溝與河道連通。
3.3施工準備
1、組織準備
根據本工程管理需要，我公司將組建一套精干的、高素質，且具有豐富的類似工程施工經驗的項目管理班子，項目經理具有豐富的施工項目管理經驗，為本工程打下扎實的技術基礎，力爭管理機構的設置知識化、專業化。
項目部的管理遵循“集中指揮、統一協調、各負其責”的原則。項目部經理，對整個項目的合同、方案、質量、安全、財務和進度全面負責。
2、技術準備
（1）結合相關規范、技術標準及設計文件 ，確定頂管、沉井施工技術要求。
（2）施工管理人員、操作人員進行技術交底及崗前培訓，在施工前對參加頂管沉井施工的工程技術人員、管理人員、機械操作手、及輔助人員 進行技術交底和崗前培訓。交底的主要內容包括：崗位分工、工作職 責、施工工藝、技術標準、質量要點、安全操作規程等。對施工全過 程進行講述，并明確提出了各工序和各崗位的具體施工要求和標準。
（3）施工前做好原材料測試及砂漿、砼配合比設計等工作。
（4）施工前對坐標控制點、水準點標高等進行復核。
3、 施工物資準備
（1）針對本工程結構特點及工期要求，施工物資的準備工作特別是搶險物資的準備工作要做得格外充分，要符合施工進度的要求，做到及時、充足。
（2）施工用常規物資，如搭建臨設的用料、辦公器材，測量定位儀器、消防器材等，均提前進場，并按施工平面圖布置。
（3）施工用建筑材料視施工進展逐步進場，編制詳細的物資需求計劃，并上報建設單位及監理工程師的審核確認；同時派專人負責材料供應的各有關事宜，原材料進場后及時做好原材料的檢測工作，做到原材料進場數量、質量滿足施工要求。
4、施工設備準備
（1）本工程施工中所用到的各類大中型建筑機械數量相應較多，項目部根據本工程總體施工部署并結合分項工程施工順序，擬定施工機械進場、采購計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養和調試。
（2）各種設備在選型上充分考慮施工條件因素，合理配置施工機具，以確保施工質量、安全及施工進度。所有機械設備進場后均事先規劃適當的位置停放，小型設備則計劃于庫房集中儲存備用。
5、勞動力準備 
在施工隊伍的選擇上，挑選施工經驗豐富、吃苦耐勞的優秀勞務班組。對技術及特殊工種均保證持有技術等級證書及操作作業證，針對每一作業班組的施工項目，根據工程實際需要配備。 
四、主要分部分項工程施工方案
4.1水泥土攪拌樁施工
本工程部分頂管井隔離樁采用水泥土攪拌樁采用強度等級為42.5的復合硅酸鹽水泥，雙軸相鄰搭接200，水泥摻量20%，水灰比為0.6，水泥土攪拌樁加固體28
天無側限抗壓強度≥0.8MPa，滲透系數<1x10 -7cm/s。沉井刃腳由于基底土層較軟設置攪拌樁地基加固，作為防止沉井下就位時發生突沉現象的措施，沉井必須待攪拌樁強度達到設計要求后方可下沉。
4.1.1 施工流程

4.1.2各工序施工技術
（1）放樣定位及開挖溝槽
根據業主提供坐標基準點，按圖放出樁位軸線，監理驗收后方可施工。然后沿線挖溝槽，同時清除溝槽內石塊等影響攪拌樁施工的地下障礙物。
按照施工圖紙提供的位置放出頂管井位中心和攪拌樁的內外邊線，在內外邊線間開挖溝槽（深度1.5米），以便于樁機施工。然后在溝槽施工范圍內每間距1.2米插入一根小木樁，準確放出每一幅樁的位置，并于溝槽邊拉一根帶寬度的測繩，為樁機移位定孔復核。
（2）樁機就位
就位結束后檢查定位情況，并及時糾正、校正三軸攪拌樁機鉆桿垂直度、軸線度。樁機鉆桿垂直度首先通過經緯儀校直，然后用線錘頂準中心確認，最后用其線錘調控、校直。攪拌樁位置尺寸、軸線通過雙錘線吊錘法對準，保證孔位偏差。
（3）樁深控制
為控制攪拌樁樁長、鉆孔深度，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標尺線，通過標尺線調控樁深。樁架水平標高由場內水準點引測，并按深度換算測樁深度標尺線。
（4）成樁控制
三軸水泥攪拌樁在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動、勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時，嚴格控制下沉和提升速度，攪拌提升速度不大于2m/min，攪拌下沉速度不大于1m/min，同時攪拌下沉和提升速度必須注意土層地質情況，在樁底部分適當持續攪拌注漿，確保樁身強度和均勻性；并做好每次成樁的原始記錄。
攪拌時間——下沉提升關系見下圖：

為確保水泥摻入量，按設計要求嚴格控制配制漿液。漿液不發生離析，為防止其離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。存漿桶也設置攪拌動力裝置。壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁必須注漿均勻，不發生夾心層。發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1米后再進行注漿，等10~20s后恢復正常攪拌，以防斷樁。
（5）樁位搭接
對本工程的攪拌樁加固，采用二噴二攪的施工工藝，即下鉆與提升時均需進行噴漿與攪拌。攪拌樁施工搭接為200mm，以確保其整體性。

（6）施工記錄
由專人負責記錄施工過程中的相關報表，記錄要求詳細、真實、準確。每天開工前及時上報前天的施工日報表。并安排專人按規范要求做好試塊，養護滿足齡期要求后及時進行試驗。
4.2沉井施工
4.2.1 沉井施工順序
沉井施工順序：施工準備→測量放樣→基坑開挖→砂墊層→素砼墊層→放樣→搭設腳手架→制作內模、刃腳→鋼筋綁扎→制作外模→第一次澆砼→第二次制作內模→第二次鋼筋綁扎→第二次制作外模→第二次澆砼→拆模清理→下沉→封底→井內流槽施工→封頂→窨井制作。
4.2.2 沉井制作
(1)、基坑
基坑的位置根據設計圖紙中的坐標確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上測設沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃腳外壁每側各大1.0；基坑底部四周應挖設斷面不小于30×30（cm）的排水溝，并接入基坑內的集水井中，集水井至少應比集水溝深50cm，用排水泵將集水井內的水排到遠離基坑以外的原有窨井中，集水井內經常保持最低水位，直到集水井廢除時止。
基坑開挖的深度，根據土質、地下水位、現場施工條件定為1.5-2米。基坑四周放坡面采用C20噴射混凝土，厚度為100mm ，以防止基坑四周土石方的塌落。基坑挖出的土運出沉井施工場地。
 (2)、砂墊層制作
砂墊層寬按素砼墊層寬向外略挑出，并用基底層構成1：1坡度，砂墊層需采用顆粒級配良好的粗砂，攤鋪完畢后灑水夯實。并在砂墊層上鋪設墊木支撐模板。
(3)、刃腳處素砼墊層制作
素砼墊層采用C15砼，施工中需振搗密實，墊層表面應保持平整，平整度誤差控制在±10MM以內，沉井起沉鑿除砼墊層時應四周均勻進行，以利刃腳同時切土下沉，避免沉井傾斜。

（4）、沉井分節制作
沉井采用兩次制作一次下沉的方法進行施工，第一次施工至底板以上200mm處，第二次施工至剩余井壁，達到設計強度的100%后，第一次下沉，沉至設計標高后，立即進行封底。待頂管施工完成后，進行頂板施工。
沉井直壁模板應在砼達到設計強度的25%以上方可拆除，刃腳斜面承受砼重量的模板在砼達到設計強度80%時拆除。
 (5)鋼筋加工
鋼筋進場需具有原材料質保單,并按規范及批量進行原材料試驗,合格后方可使用。鋼筋的加工和安裝要求嚴格按照設計圖紙規定進行，鋼筋直徑≤Φ16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區內按50%交叉錯開，在受拉區內接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應小于30d或500MM。鋼筋直徑大于Φ16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于10d，電焊接頭在受拉區還按50%交叉錯開，即在同一斷面內接頭不應超過50%。
在板或壁上開洞當邊長或孔徑小于300MM時，鋼筋應繞過；當大于300MM時，被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢，現場綁扎外墻板鋼筋應先立好內模板后再進行。刃腳部襯墊3CM砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。
(6)腳手架
腳手架選用Φ48鋼管扣件式結構。外腳手架立桿均座落在井基坑內，立桿下端應設置靴腳或鋪墊木板，盡量擴大腳手架豎向力在基礎上的接觸面積；腳手架根據結構實際施工高度分多層搭設，水平層距高約1.2—1.8M，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5M，并配有防護欄，欄桿高度約1.2M。
腳手架按井內每個區格搭設簡易傾斜通道或扶梯；外腳手架設置傾斜角度為30°-40°的通道；通道踏腳面設有滑條，所有通道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩定，在垂直井壁方向井身外四面均設置剪刀撐。
在沉井制作時先搭設兩層外腳手架，斜撐需要設置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4M距離，便于模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。
   內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。
腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。
(7)模板
井壁模板采用木模板，內外模用Φ12MM—Φ16MM鋼筋對拉固定。因有抗滲要求，在螺栓中間設止水板。
模板安裝加固示意圖如下：

井壁模板示意圖
澆筑砼之前應對模板進行質量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。
(8)砼澆筑
本工程沉井結構混凝土強度等級為C30，抗滲標號P6，砼采用商砼泵送澆筑。
砼澆筑是沉井施工的關鍵環節，為保證施工質量，在保證砼質量的前提下，必須合理安排澆筑程序，控制砼的澆筑時間。
在砼澆灌前對模板鋼筋預埋件及預留孔的位置和尺寸等按照“鋼筋砼施工及驗收規范”和設計所提出的特殊要求進行仔細檢查核對，經隱蔽工程驗收手續合格后方可澆筑砼，刃腳砼必須一次澆灌完畢，不得中途停頓。澆搗砼前應檢驗砼配比、水泥、外摻料、砂石料等材質必須符合規定要求。
沉井砼澆筑時應分層對稱進行，每次分層澆筑高度不大于50cm，砼坍落度控制在16±2cm左右，泵車布料應對稱均衡布料，切記布料過于集中導致沉井澆筑過程中出現傾斜，沉井分層澆筑應在前層砼達到初凝前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器插入前將次層砼拌和物振搗完畢，插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗并應插入前層砼5cm。在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m，若超過2m時，則采用滑槽、導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土分離。
混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器插入下層混凝土5cm，振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點，以便及時發現沉井在澆搗過程中由于自重重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時更正澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質量。混凝土澆筑時，選用有施工經驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質量工作，進行監督和指導。
因故間歇時，作好水平施工縫，砼澆筑結束后，用保養布將整個井壁覆蓋，并澆水養護，澆水時應做到細水勻澆，保養布保持濕潤，保養一個星期。
沉井第二次接高時，將接合處砼鑿毛，沖冼干凈，并用水泥砂漿（與砼相同配比），涂刷一遍。沉井上下節砼接縫采用鋼板止水帶處理：施工縫應做成凹縫形式，并預埋鋼板止水帶，在鋼筋綁扎和支模時止水帶采取可靠的固定措施，止水帶用細鐵絲綁扎固定于結構鋼筋上，縱向固定間距不大于25cm，固定點距止水帶邊緣不得大于5mm，澆注混凝土時應對施工縫部位的混凝土進行充分搗固，以利于止水帶和混凝土密實粘貼，在澆筑混凝土時觀察止水帶的位置是否發生移動，必要時邊澆注和振搗砼，邊用手將止水帶扶正，為保證止水帶的安裝質量，在止水帶安裝全過程中由一專人進行負責。在混凝土斷面中的施工縫(新舊混凝土接搓處)繼續澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿位之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層10～15mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。二期砼澆筑在一期砼澆筑完成7天后進行。
(8)拆模
砼澆搗完成經濕潤養護到一定強度后（沉井直壁模板必須在混凝土強度達到設計強度25%以上方可拆除），可放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管；操作順序自上而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管，除鋼模時，不能敲打或將新澆筑的砼表面碰傷；模板拆除后及時在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑2CM的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到一定設計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。
模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標志。
(9)混凝土養護
每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應的7天、28天抗壓、抗滲試塊并放入標養室進行養護；沉井混凝土每次澆筑完畢拆模后，在沉井四周掛麻袋澆水養護，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤養護期為14天，若遇高溫季節，應增加澆水次數，保持混凝土表面濕潤。
4.2.3 沉井下沉
（1）沉井下沉的準備
1)	沉井下沉階段預留孔封堵措施：預留孔外側采用MU10磚（厚490）臨時封堵，粉30厚1：2防水水泥砂漿，封堵孔洞用的砂漿強度應滿足下沉時能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。
2)	沉井下沉前，先在內外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定沉井下沉時的傾斜度。在沉井內部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設標盤，沉井下沉施工時，隨時觀測沉井偏斜，以便及時糾偏。在沉井外壁，沿4條垂線繪制水平測量標尺以此測定沉井的下沉量及下沉偏差。
3)	檢查沉井下沉前仔細檢查使用的挖土、出土、運土等機械、設備、工具是否完好，數量是否能滿足要求。
4)	當沉井砼達到設計強度要求后方可抽掉墊木，抽除墊木時由專人指揮，分組分編號依次、對稱、同步地抽除。在抽除墊木過程中，隨抽隨夯填中粗砂，在刃腳內外側填筑小土堤，并注意觀測下沉是否均勻
（2）沉井下沉施工方法
本工程采用排水挖土下沉。
1）排水方法
在沉井基坑上口距離基坑（帷幕外）邊2m左右位置進行輕型井點降水處理；輕型井點采用真空抽水原理達到降低施工范圍地下水位目的，確保沉井挖土下沉保證質量、安全施工。
輕型井點降水采用單排井管、連接管、主管和真空泵共同組成；單排井管管距2m設置，打設深度和井管根數根據具體施工基坑大小和沉井沉入深度確定，同時保證基坑內降低地下水位低于刃腳1m左右。
輕型井點降水在刃腳施工前完成，待沉井下沉同時可酌情降水處理直至沉井封底結束。
2）挖土的方法
根據現場實際情況，我方配備18m長臂挖掘機挖土方法如下：
常規長臂挖掘機施工：先破碎墊層混凝土，再采用長臂挖土機挖土。土直接裝車外運。挖土時要有專人指揮，統一操作。先挖四周后挖中央，分層挖掘，每層厚度約為40cm，中央部分的土面應始終高于四周的土面40cm以上，呈反鍋狀，沿刃腳內壁應保留土臺，土臺寬度可根據沉井內的土質決定，當土質松軟時土臺寬度應大些；土質堅硬時土臺寬度可小些，一般為2m左右；沉井下沉時，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺。當土臺經不住沉井刃腳的擠壓時土體破壞坍落，沉井便均勻地下沉，每次下沉控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土時要求對稱均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（糾偏時除外）。要加強施工力量，爭取在最短的時間挖完，以保持沉井的均勻下沉。
沉井下沉施工的全過程，都應根據下沉系數變化和土質情況，指導和靈活調整出土范圍和方法，使沉井平穩、均衡地下沉。
（3）  下沉控制
在沉井的下沉過程中堅持“以糾偏為主，下沉為輔”的糾偏原則，經常觀測沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時，重點觀測沉井井筒的傾斜度；當沉井刃腳踏面高程下沉到距設計高程約2m時，應加強對踏高程及下沉量的觀測。
1）下沉觀測要求
本工程沉井體積小，下沉周期短，需提高觀測要求：
a.  初沉階段，對沉井的位置、標高（沉降值）和垂直度及時進行測量，每2小時至少測量一次（班中及每次下沉后），并作好記錄。必要時應連續觀測，及時糾正。
b.  終沉階段，每小時至少測量一次，如停止挖土后沉井仍不能停止時，應立即采取措施控制沉井下沉。
c.  沉井下沉接近設計標高時，應加強觀測，觀測沉井在8小時內累計沉降量不大于10mm時，可準備進行封底。
2） 沉井井筒垂線傾斜度的觀測
沉井井筒垂線傾斜度的觀測方法為：觀測在井筒內壁預先設定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應位置上的標盤中心，當井筒發生偏斜時，垂球錐尖就偏離標盤中心點，垂球吊線就偏離井筒內壁上的垂線。根據垂球偏離標盤中心及偏離井筒內壁的垂線的方位和大小進行糾偏。一般在沉井每次下沉前后各觀測一次。
3）  沉井下沉量、刃腳踏面高程及井筒傾斜度的觀測
沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測方法為：利用在沉井外地面上軸線位置處預先設置的水平指標尺，分別測出下沉時刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測得的刃腳踏面的高程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測得下沉時踏面高程即總下沉量。同時兩個相對點高差讀數之正、負差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。一般上述觀測在每次下沉前、后各一次。
（4）  終沉控制，沉井封底
在沉井下沉至距刃腳設計標高1.5~2米時，加強下沉觀測，當沉井沉到設計標高，經觀測8h累計下沉量不大于10mm，即應進行沉井封底工序。封底方法具體如下：
1）立即在井內拋填大片石，擠出淤泥；
2）排干沉井內積水，并將浮泥清除干凈；
3）當沉井下沉已接近刃腳設計標高時，井內仍有較多的泥土妨礙封底時，可采取對此分格出土分格封底，防止沉井超沉；
4）底板下部周圍1000MM范圍內設置400MM厚M5的漿砌塊石反濾層；在400MM厚M5的漿砌塊石反濾層上澆搗C15砼墊層，再在墊層上澆筑鋼筋C30砼底板。
（5） 底板施工
沉井封底混凝土施工完畢，需要進行必要養護，使其具備一定強度后，方可進行底板施工，根據設計要求，底板混凝土厚度為0.4m，強度等級為C30P6，保護層厚度為50mm，由于沉井井壁施工時設有預埋鋼筋，在底板鋼筋綁扎時，需要與井壁預埋鋼筋進行有效連接。底板鋼筋綁扎前需對封底混凝土表面進行清理，并在表面做標記，作為底板鋼筋間距的控制點位。鋼筋綁扎完成后，項目部進行檢查驗收，完善手續且符合要求后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑和養護均按照井壁混凝土施工的要求進行作業。
4.3  頂管施工方案
本工程頂管施工采用泥水加壓平衡機頂法施工工藝，頂管管材最大允許頂力為2500KN；施工過程中應注應控制施工最大頂力，W1-W3為一次頂進，由于本段長度較長，設計在頂管段中間增加中繼間。
4.3.1 施工工藝流程

4.3.2 頂力計算、管道驗算、準備工作
1.  頂力的計算
最大推力計算，采用《給水排水工程頂管技術規程》（CECS246:2008）12.4.1公式計算：
Fo=пD1Lfk+NF，式中：Fo—總推力(KN)；D1—管道外徑(m)；L—管道設計頂進長度(m)；
fk—管道外壁與土的平均摩阻力（KN/㎡）；NF—頂管機的迎面阻力（KN）
NF =π/4 *Dg²γs?Ho
式中：Dg—頂管機外徑(m)，取1.22米；
Ho—覆蓋層厚度(m) 
γs—土的重力密度，根據地質勘察報告，頂管穿越2-1淤泥質粉質黏土層相對應的天然重度為16.6KN/m3。
W1-W3段
D1000鋼筋砼Ⅲ級F管，外徑1.22m，長度128米，覆土厚度3.98，fk采用《給水排水工程頂管技術規程》（CECS246:2008）表12.6.14取中值4 KN/㎡。
Fo=3.14×1.22×128×4+3.14/4×1.222×16.6×3.98=2023KN＜2500KN，
符合設計要求，但設計在管段中間增加中繼間，頂管材料滿足最大頂力要求。
 2、 管道允許頂力驗算
鋼筋砼頂管傳力面允許的最大頂力采用《給水排水工程頂管技術規程》（CECS246:2008）8.1.1公式
Fdc=0.5φ1φ2φ3fcAp/γQdφ5
式中  Fdc — 混凝土管道允許頂力設計值（N）
φ1—混凝土材料受壓強度折減系數，可取0.9
φ2—偏心受壓強度提高系數，可取1.05
φ3—材料脆性系數，可取0.85
φ5—混凝土強度標準調整系數，可取0.79
γQd—頂力分項系數，可取1.3
Ap—管道的最小有效傳力面積（mm2）計算得345400 mm2（D1000鋼筋砼管）
fc—混凝土受壓強度設計值（N/mm2） 取50 N/mm2
Fdc=0.5×0.9×1.05×0.85×50×345400÷（1.3×0.79）=6754KN＞2456KN，即管節允許頂力設計值符合總頂力要求。
3、施工準備工作
（1） 地面準備工作
在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設備的安裝。施工用電計劃由現狀變壓器輸出，并配備一臺150KW發電機以防停電；施工用水就近河道抽水。
施工材料，設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節等準備要有足夠的余量。吊機進出停放位置填筑塘渣并整平壓實，現場布置安全警示標志，安排專職人員指揮吊裝，并組織專人做好交通組織措施。
沉井上下建立測量控制網，并經復核報驗監理工程師審批后方可使用。
（2） 沉井下準備工作及井內布置
工作井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結構預制構件，頂管基座位置按管道設計軸線準確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入沉井內就位安裝固定。

（3） 技術交底，崗位培訓
在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進行詳細的技術交底，對各技術工種進行崗位培訓，經考核合格后，才能上崗。
4.3.3主要施工參數的設定與調整
1.  切口水壓設定
泥水平衡頂管頂進時，開挖面不斷被刀頭切削，此時泥膜被刀頭切削并將泥水壓力傳遞給土體，由于刀頭的介入使傳遞給土體的外力增加，因此開挖面處于動態平衡之中。切口水壓的上、下限值設定可根據常用土體力學計算公式計算得到。
實際頂進過程中的切口水壓是根據切口水壓設計設定值、實時的土砂量和干砂量積算值等重要參數設定。其中切口水壓設計設定值可根據近10～50m掘進過程中較佳的設定值回歸所得。
2.  頂進速度
頂進速度的控制過程中，應注意以下幾點：
（1） 主頂啟動時，必須檢查千斤頂是否滿足要求，開始頂進和結束頂進之前速度不宜過快。每節頂進開始時，應逐步提高頂進速度，防止啟動速度過大。
（2） 一節頂進過程中，頂進速度值應盡量保持恒定，減少波動，保證切口水壓穩定和送、排泥管的暢通。
（3） 頂進速度的快慢必須滿足每節潤滑泥漿注漿量的要求，保證潤滑泥漿系統始終處于良好工作狀態。
（4） 根據實際施工經驗，正常頂進條件下，頂進速度應設定為2.5～3.5cm/min；如正面遇到障礙物或地基加固土，頂進速度應低于1cm/min。
3.  泥水質量控制
泥漿系統有二個作用：送走被挖掘機的渣土和平衡地下水。泥漿系統是由密封的管道組成，通過機頭循環，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。再由進水泵進水送入機頭，排泥由變速的排泥泵進行控制。機坑旁通裝置可控制進排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現場。當挖粘土時，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內，但是當挖沙土時，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤土等）以增加泥漿粘度，以達到排渣的最終目的。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動篩、循環沉淀器、干燥器等，處理分離渣質，泥漿被再用，渣質被積累后處理。處理渣土用翻斗車，泥漿用罐車運出場區，堆置于郊外，處理時注意不得污染路面等環境。
進排泥水系統起著第二個作用：在有地下水存在的地方，掘進機表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進排泥水系統中的壓力感應器可測出地下水的壓力。機內泥水循環系統，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調節水壓的作用。機內電磁閥和旁通系統，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時，不至于減小機頭的水壓，保證內部壓力平衡。
（1） 密度
泥水的密度是一個主要控制指標。泥水密度比重不宜過高或過低，過高將影響泥水的輸送能力，過低將破壞開挖的穩定。實際施工和室內實驗結果表明，適用于本工程的泥水密度范圍應在1.10～1.16g/mm3。下限為1.10g/mm3，而上限需根據頂管機中心軸所能承受的最大扭矩來定。
（2）  黏度
泥水的黏度是另一個主要控制指標。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的黏度越高越好，根據泥水處理系統的自造漿能力，隨著頂進節數的增加，泥漿越來越濃，黏度也呈直線上升，而黏度的增加并非說明泥漿的質量越來越高，因此，泥水粘度的范圍應在20～25S，考慮到粘度的調整有一個過程，應在泥漿粘度為22S時(調整槽粘度)，即可逐漸添加CMC，添加量的多少視粘度下降的趨勢而定。
（3）析水量
析水量是泥水管理中的一項綜合指標。泥水的析水量應小于5%，降低土顆粒和提高泥漿的粘度，是保證析水量合格的主要手段。
泥水監控是一個使用→小調整→使用→大調整→使用的無限循環過程，是一個動態變化過程。檢查配比是否合理的標準是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標的變化趨勢，使之穩定在某一區域內。
4.  逆洗時的壓力控制
逆洗是頂進過程中較為常用的防止和消除排泥管吸口堵塞的方法。在逆洗過程中，由于土倉或頂管機內的排泥管處于堵塞狀態，因此逆洗時應提高排泥流量，但不能降低切口水壓，整個逆洗過程必須密切注意開挖面穩定情況。推進、逆洗和旁路三狀態切換時的切口水壓控制偏差值為：±0.02MPa。
4.3.4、觸變泥漿減阻措施
1、注漿順序
地面拌漿→啟動壓漿泵→總管閥門打開→管節閥門打開→送漿(頂進開始)→管節閥門關閉(頂進停止)→總管閥門關閉→坑內快速接頭拆開→下管節→接2寸總管。
2、 注漿原則
合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在隧道外壁形成比較均勻的泥漿套。同時嚴格控制注漿量，防止單個注漿孔注漿量不足或超量。
壓漿時必須堅持"先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿"的原則，泵出口處壓力控制在0.2～0.4MPa。混凝土管取3～5節。每組壓漿孔在同一截面上設3～5個，管底不宜設注漿孔。相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，應在頂管機尾部和其他合適位置的注漿孔管道上設置壓力表。
根據頂進速度在預留孔上設置補漿孔，采用《給水排水工程頂管技術規程》（CECS246:2008）12.6.9公式。
Lm=TV，式中Lm—補漿孔間距（m），V—每天平均頂進速度（m/d），T—減阻泥漿失效期（d），可取6-10d
3、 注漿量的計算及注意事項
本工程每1米注漿量計算如下：
V＝πDwtL＝3.14×1.21×0.01×1＝0.038m3（D1000鋼筋砼管）
（1）  按照地質條件。一般壓漿量為計算的150％～200％，本工程主要在淤泥、黏土中頂進，按照160％進行注漿量控制。
（2）  為防止路面沉陷和地上、地下構筑物不受擾動，頂管結束后，應及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設備與觸變泥漿設備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結塊，無雜物，注漿結束后，要及時清理注漿設備，以防堵塞。
（3）  注漿壓力根據管道深度H和土的天然重度γ而定，經驗為2～3γH，本工程注漿壓力為0.2～0.4MPa
（4）  壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內注漿和地面注漿相結合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂＝1：1：4。
（5）  管內注漿布孔方式：沿管線縱向每3m設一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管頂空腔。
（6） 注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6～8小時后進行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。地面管內注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內注漿管段，宜先從地面壓漿，再進行管內注漿。
（7）  注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆機，機械沖鉆孔，孔深5～7米，孔徑φ100mm，安裝注漿花管后的外側埋灌細砂。注漿采用機械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經測試后必要時進行第二次補漿，以保證加固的可靠性。
根據本工程特點，初步設計每4節管（每節2米長）布設1節注漿管，依次調整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑。
總注漿量應不小于管外環形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經常性地連續補漿，確保泥漿套的完整。
（8）  注漿減磨要點：
1)	選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。
2)	在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。
3)	膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規范進行，使用前必須先進行試驗。
4)	壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的槳液形成情況。
5)	注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。
6)	 注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。
7)	 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。
4.3.5操作控制系統
操作人員在地面控制室外內操作并仔細檢測著整個操作系統、觀察掘進機內的土壓、油壓、激光束位置。控制臺提供操作數據和控制整套系統的電子按鈕。控制板可以是人工控制方向和數據記錄，或者是全自動控計算機控制方向和記錄，其他的工作人員則負責沉井內管道和頂鐵的更換以及進行、進排泥管和電纜的連接。當掘進機到達接收井時，挖掘會暫時中斷，如果遇到有地下水或軟土層時，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。最后，掘進機頭從土層出來進接收井，就完成整個管道的鋪裝。
4.3.6進出洞口的措施
頂進前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內洞口處安裝一道環形橡膠止水圈。在頂進施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減小頂進阻力的效果。
工程技術人員、施工人員應了解施工現場情況和熟悉洞門附近的地質情況。分析可能出現洞口漏泥、水情況，基坑內布置一臺排污泵，并制定相應的措施。
在機頭進洞時因土體是淤泥質土層，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經過地基處理，但為了機頭頂進安全，機頭不下沉，還應有機頭加固措施。機頭進洞時將機頭與后面的五節管用拉桿連接起來，使之成為一個整體，并在導軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機頭沿著導軌方向順利頂進。
掘進機頭頂進到位后，吊放第一管節，拼接完畢，然后在工具管后管節內安裝工具管輔助設備。
1、 管節運輸
根據本工程施工場地情況，管節由16T吊車（每節鋼筋砼管重1.7t）卸到指定位置后，再由吊車將地面管節吊運至基坑下。
2、管節頂進
頂管管節采購成品管，對成品管生產制造廠家制造管子的資質和能力進行考查。生產過程中派專人檢驗，檢驗質量必須在外觀質量、尺寸及允許偏差都檢驗合格后方可送至工地。運至工地后根據標書要求進行抽驗，合格后才能送至工作面使用。
掘進機頭進洞后的軸線方向與姿態的正確與否，對以后管節的頂進將起關鍵的作用，因此在頂進時，機頭與前5節管子應連在一起，用拉桿將前5節管子與機頭固定，防止機頭重量大而下沉。實現管節按頂進設計軸線頂進，做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關鍵。根據控制臺顯示屏激光點及時調節糾偏油缸，使其能持續控制在軸線范圍內。要嚴格按實際情況和操作規程進行，勤出報表、勤糾偏，每項糾偏角度應保持10′～20′，不得大于1°。嚴格控制機頭大幅度糾偏造成頂進困難、管節碎裂。在穿越河道時，應放慢頂速，并嚴格控制注漿壓力，防止貫通河床。
3、頂管頂進與地層形變控制
頂管引起地層形變的主要因素有：掘進機頭開挖面引起的地層損失，機頭糾偏引起的地層損失，機頭后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層擾動，管道接縫及中繼間滲漏而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據不同土質、覆土深度和地面沉降的情況，配合測量報表的分析，及時調整泥水與土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據頂進速度，控制排泥量和地層變形的信息數據，及時調整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態。
4、頂管進接收井
（1） 頂管機狀態的復核測量
掘進機進入接收井前的復核應測量頂管機所處的方位，是確認頂管狀態、評估掘進機出洞時狀態和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據，使掘進機在此階段的施工中始終按預定的方案實施，以良好的狀態、準確無誤地進入接收井內。
（2）頂管機進接收井
在接收井水泥磚封墻鑿除后掘進機頭應迅速、連續頂進管節，盡快縮短出洞時間。掘進機整體進洞后應盡快把機頭和混凝土管節分離，并把管節和接收井的接頭按設計要求進行處理，減少水土流失。
4.3.7管道接口處理措施
管節接口處理是頂管工程的關鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關規程的要求逐一分嚴格制作。
頂進前應對砼成品管、鋼套環、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規格、性能、數量等均作詳細調查，必須符合標準設計圖的要求。頂進前還必須在現場作試安裝，對不合格的砼成品管應予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質密、均勻、無裂縫、無孔隙或痕等缺陷，橡膠圈應保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。
鋼套環必須按設計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整、腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應力——應變關系應符合試驗曲線要求，誤差±5%。粘貼時，凸凹口對中，環向間隙符合要求。
插入安裝前滑動部位應均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。嚴禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外，否則應拔出重插。
頂管結束后，應按設計要求在內間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。
4.3.8泥水平衡頂管特殊施工技術
1.  洞門止水技術
（1）封門形式
在工作井洞門外側無法設置有效的鋼封門，雖制作時采用由雙榀［16＃組成的直排內封門，但無法在井壁洞圈上安裝有效的出洞止水裝置，洞門與頂管機及管節間的建筑空隙難以處理，而內封門拔除時的土體損失又是巨大的。本著安全第一的原則，出洞過程中采用井內外封門的形式，以便于在井內拔除封門和封堵建筑空隙。
在井內封門外側安裝一只方形鋼箱，使其包絡內封門所有雙榀［16＃，兩側焊接在內封門外緣雙榀［16＃上，上部開口，以拔除雙榀［16＃，下部與底板預埋件相連接固定。方箱上設一預留孔。
在方形鋼箱外側安裝一只圓形鋼套，鋼套與方形箱采用焊接方式連接。其內布置有三道盾尾鋼刷，并在相應兩道鋼刷之間沿外圈各布置球閥。另外，在鋼套后部安裝兩道鋼環板，以安裝簾布止水橡膠帶。
止水橡膠帶安裝：頂管機殼體與洞口的建筑空隙的止水密封，是保持倉壓力的先決條件，必須在洞口設置密封性能良好的止水裝置。其緊貼頂管機及管節外殼，在泥水壓力作用下能更緊貼殼體，形成良好止水效果。
（2）  洞門內油脂壓注和粘土填充
油脂壓注：為了確保頂管機正常出洞，防止潤滑泥漿漿液及切口泥水后竄至基坑內，利用圓形鋼套上所預留的壓注孔在三道鋼刷之間充分壓注油脂，并且在頂進過程中不斷地加注。
洞門內填充粘土：由于泥水平衡式頂管機必須具備正常的泥水壓力后才能正常施工，所以洞門內一定要填充粘土，并具備一定的土壓力，以形成正常的泥水平衡系統。
2.  管節止退技術
在頂管出洞段拼裝管節過程中極易引起頂管機的后退，導致刀盤正面的切口水壓突降，從而造成正面土體坍塌、泥水平衡效果破壞等嚴重后果。
（1）特殊管節制作
由于頂管正面泥水壓力偏大，較難采用常規的抱箍剎形式止退，需考慮在管節結構不受影響的前提下在管節前部設置預埋鋼套環。
（2） 止退裝置安裝
在鋼套上焊接螺栓(F36mm)的固定支座，每節管節頂進結束后，在管節的預埋鋼環上對應焊接固定支座，然后用螺栓將鋼套和管節連接牢固，避免在拼裝過程中的管節后退。
3.  頂管管節止轉技術
頂進時機頭糾偏的作用下會發生旋轉，而機頭旋轉尤其是轉角偏大時會對頂進造成不利影響，因此對工具管要采取糾旋轉措施。
機頭的旋轉主要采用刀盤逆轉可實現糾偏效果，另可采用加壓重塊的方法，在機頭二側焊壓鐵支架。二側先平均放壓鐵，共10t。一旦發現機頭有微小偏轉，立即將壓鐵移到一側。中繼間放在機頭后面，起二個作用，其一，輔助機頭糾偏，其二，該中繼環油缸伸縮時可釋放機頭的扭轉力矩起到防止機頭偏轉的目的。
4.  管道密封技術
對機械式土壓泥水平衡頂管掘進機施工，一旦在頂管施工中發生掘進機密封失效，將是難以在地下修復的。掘進機的密封有二個地方：一是主軸密封，我們設計了三道組合密封，并在相鄰密封之間留有油槽。在施工中，用油嘴泵注入具有一定壓力的油脂，來抵抗地下泥水的壓力。應該說這是目前國內外地下掘進機中最可靠的密封形式。二是掘進機前后殼體之間的密封，我們在原有的一道密封基礎上增加了一道Y型密封，并在二道密封之間注入油脂，以使掘進機前后殼體之間的密封也做到萬無一失。
4.3.10頂管施工測量和方向控制
1、測量及控制指標
為了保證頂進軸線控制在設計軸線允許偏差范圍內，在頂進過程中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統設在工作基坑內液壓主頂裝置中間。施工中需經常對控制臺進行復測，以保證測量精度，控制臺基礎應用混凝土澆筑在基坑底板上。
按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。
2、測量儀器配備與檢驗
頂管施工需進行三維動態測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優良的測量儀器。為此，特配備了Leica  TC2002型全站儀（測角+1”，量距1+1ppm），Leica  T2經緯儀，Leica  鉛垂儀（精度1/40000），NA2 水準儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經常進行檢查。
3、控制測量
（1）  平面控制
為確保兩基坑間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭基坑附近埋設地面導線點，利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現場。
利用空導點和地面導線點建立平面控制網。導線測量采用TC2002全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差<1/80000，對觀測結果進行平差。
基坑上座標點向基坑下傳遞采用聯系三角形方式，點位由Leica鉛垂儀垂直投設。
坑下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。
（2） 高程控制
利用施工區域附近的已知高級水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀配合銦鋼尺進行，往返觀測。
地面高程傳遞到基坑下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然后地面、基坑下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應進行尺長、溫度兩項改正。基坑下布設2～3個地下起始高程控制點。
頂管機頭高程控制水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內充滿水，根據連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進機頭水平偏差。每頂進20cm測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態和發展趨勢，以便及時糾偏。
（3）  地面沉降觀測
地面沉降點在路面用道釘埋設，特殊要求的構筑物用紅三角標記。
地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進行，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。
（4） 頂管姿態測量
為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態數據，從而調整頂管各施工參數，指導頂管正確、安全推進。
在頂管機頭部縱向設一對水平橫尺，利用布設的三維坐標控制點，測量各尺讀數，經精確計算得頂管轉角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數據，從而相應調整頂管機的各個施工參數。
頂管推進軸線應控制在允許偏差范圍內，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。
4、施工頂管測量和方向控制
在后頂觀察臺架設經緯儀一臺，通過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。
測量與方向控制要點：
（1）  有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監理工程師，確保測量萬無一失。
（2） 布設在工作基坑后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。
（3） 頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10’～20’不得大于0.5°。并設置偏差警戒線。
（4） 初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。
（5） 開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則
5、注意問題
頂管施工初次放樣及頂進尤為重要，另外由于頂管后靠頂進中要產生變化，后臺的布置應保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。
五、 施工進度計劃及工期保證措施
5.1施工進度計劃
本工程施工總工期為75日歷天，項目部按照業主的總體要求，并結合現場施工條件及工序銜接要求，采用流水作業，主要施工節點安排如下。累計10月3日~12月15日只有73天
水泥攪拌樁         10月03日——10月11日  ，  9日歷天
沉井制作下沉       10月12日——11月25日，  45日歷天
頂管施工          11月26日——12月10日，  15日歷天
附屬工程          12月11日——12月15日，   5日歷天
具體附施工總進度計劃表。
5.2工期保證措施
5.2.1管理保證措施
為保證施工質量及進度，我公司將為本工程配備工程所需的機械設備及人員，并有一定的充余量，從而確保工程嚴格地按施工進度計劃順利進行。為了確保工期加快施工進度，我們除了技術上、設備的投入，關鍵還要加強管理。
加強計劃管理，根據工期要求和環境條件編排工程總進度計劃。在具體施工中，根據各單位工程各工序的具體情況還要制定詳細的月度計劃和周計劃，以確保總工期。在施工中，以形象進度作為重要考核指標。
在編排施工計劃時，盡量避開惡劣天氣施工，以減少不必要的損失，保證有效工作時間。
根據工期要求，工程量的大小和施工特點，必須備足需用的施工機械，保證機械在施工中的需要，而且對重要機械要有適當的備用數量，加強施工機械的維修保養工作，對于易損機械零配件要有適當儲備，及時更換，保證機械運行良好，盡量不要因機械而影響施工。
安排有足夠經驗的施工人員，保證工程的正常開展。
項目部加強調度，統一指揮，每周召開生產調度會進行總結和協調平衡。必要時臨時召開生產調度會，調整計劃統一部署，集中力量攻克關鍵及薄弱環節，各工段和工序均應互相密切配合，協調一致，避免干擾，減少窩工。
按工程的進度需要制定材料供應計劃，加強材料的采購工作，做到及時供應，有足夠的儲備，及時補充，堅決避免因材料供應不上而影響施工。
后勤生活合理安排，盡量創造較好的生活條件和生活環境，使施工人員勞逸結合，保證施工人員以保持飽滿的精神和愉快的心情去開展工作。
密切與設計單位和業主的聯系，施工中遇到疑難問題，及時與有關部門聯系并及時解決，積極協助工程監理部門的檢查驗收工作。
具體加快施工進度措施：
1.合理安排各工作面施工，流水作業。
2.合理組織施工，做好“周密安排、精心施工、科學管理”。
3.提高機械化程度，并提高機械利用率。
4.及時準確填報材料用量計劃，確保材料充足，不停工待料。
5.充分做好雨天施工的思想準備，物質準備及技術準備。
6.采用新工藝，選用符合技術規范規定的材料，擇優選用施工方案。
5.2.2施工機械配備保證措施
注重現場管理，施工現場是出產品的地方，承建產品是否如期完成，質量好壞，在很大程度上決定于現場管理水平。管理的標準是保持連續均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、方法、環境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。
實行以項目經理為首的施工調度中心，調度的主要任務是：
1.掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常進行。
2.及時同有關部門互通信息，掌握施工動態，協調內部各專業工種之間的工作，注意后續工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。
3.及時了解設備供應動態，對缺口物資要做到心中有數，并積極協助調劑，如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃和有效的補救措施，使總進度計劃順利實施。
5.2.3  經濟措施
1  項目部搞好總體資金使用計劃；
2  建立財務控制制度，工程款做到專款專用，本工程款保證不作其它用途和其它工程調撥使用；
3  項目部要按月進度施工計劃，控制主要材料的計劃用量和用款計劃。
五、 質量保證措施
5.1 沉井質量保證
5.1.1基礎處理要求
（1）	 基坑開挖深度及平面尺寸等符合設計要求；
（2）	基坑開挖完成后及時回填黃砂，避免人為擾動基底土體，破壞基底上層承載力；
（3）	 砂墊層鋪設分層進行，每層厚度30cm，并處理密實，其承載力符合要求；
（4）	素砼墊層面用水準儀抄平，誤差不得大于5mm，便于支模。
5.1.2 沉井制作質量要求
沉井采用二次制作，一次下沉的方法進行施工。沉井直壁模板在砼達到設計強度的70%以上方可拆除，沉井下沉時在砼達到設計要求強度后方可下沉。
1、 鋼筋、混凝土質量要求
（1）	鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規范要求取樣做力學試驗；
（2）	鋼筋的焊接接頭按規范要求作力學試驗，檢驗合格方可進行施工；
（3）	試驗取樣必須請監理到場并簽證；所有技術工人必須持證上崗；
（4）	每節或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進行自檢，并會同監理工程師進行檢查，辦好各項簽證；
（5）	模板接縫要嚴密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規范要求，安裝前模板表面涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔；
（6）	腳手架搭設按操作規程施工，多設斜撐和剪刀撐，扣件緊固，以保證腳手架的穩定性和牢固性；腳手架搭設采用φ48mm鋼管，設置剪刀撐，腳手架主桿下用木質墊塊，以免腳手架下沉；
（7）	按規范做好砼抗壓試塊和抗滲試塊，并進行同條件下養護和標樣；
（8）	砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度不超過30cm，并連續澆筑；
（9）	砼澆筑時采用插入式振搗器進行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處采用慢進料、精心振搗；
（10）	沉井分節制作，沉井接高部分施工縫處設置止水鋼板。砼澆筑前用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間在24小時以上；
（11）	在每節砼澆筑時與澆筑后進行沉降觀測，并做好記錄。砼澆筑過程中要防止不均勻沉降的發生，若發生不均勻沉降及時采取相應措施進行處理。
5.1.3 沉井下沉質量保證
 沉井下沉施工中常見問題，原因分析、預防措施及處理方法：
常遇問題	原  因  分  析	預防措施及處理方法
沉井傾斜	1．沉井刃腳下的土軟硬不均勻
2．沒有對稱地鑿除砼墊層或沒有及時回填夯實；并外四周的回填土夯實不均勻
3．沒有均勻挖土使井內土面高差懸殊
4．刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產生傾斜
5．刃腳一側被障礙物擱住，未及時發現和處理
6．排水開挖時，井內涌砂
7．井外棄土或堆物，并上附加荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓	1．加強下沉過程中的觀測和資料分析，發現傾斜及時糾正
2．對稱、均勻抽出承墊木，及時用砂或砂礫回填夯實
3．在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖或不挖土，待正位后再均勻分層取土
4．在刃腳較低的一側適當回填砂后或石塊，延緩下沉速度
5．不排水下沉，在靠近刃腳低的一側適當回填砂石；在井外射水或開挖，增加偏心壓載以及施加水平外力
沉井偏移	1．大多由于傾斜引起，當發生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側下部產生一個較大壓力，因而伴隨產生一定的位移，位移大小隨土質情況及向一邊傾斜的次數而定
2．測量定位發生差錯	1．控制沉井不再回偏移方向偏移
2．有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正
3．加強測量的檢查復核工作
沉井下沉過快	  1．遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下速度超過挖土速度
  2．長期抽水或因砂的流動，使并壁與土之間摩阻力減少
  3．沉井外部土體液化	    1．用水垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土
  2．將排水法下沉改為不排水去下沉，增加浮力
  3．在沉井外壁與土壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，增加摩阻力；如沉井外部的土液化發生虛坑時，可填碎石進行處理
沉井下沉極慢或停沉	  1．井壁與土壁間的摩阻力過大
  2．沉井自重不夠，下沉系數過小
  3．遇有障礙物	1．挖除刃腳下的土或在并內繼續進行第二層“鍋底”狀破土；  
2．在井壁與土之間灌入觸變泥漿，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3Ｍ
3．清除障礙物
發生流砂	  1．井內“鍋底”開挖過深，井外松散土涌入井內
  2．井內表面排水后，井外地下水動水壓力將土壓入井內
  3．爆破處理障礙物時，井外土受震動后進入井內	  1．采用排水法下沉，水頭宜控制在1.5～2.0m
  2．挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成“鍋底”形
  3．穿過流砂層應快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層
  4．采用井點降低地下水位，防止井內流淤，井點可設置在井外或井內
  5．采用不排水法下沉沉井，保證井內水位高于井外水位，以避免涌入流砂
沉井超沉與欠沉	 
 1．沉井封底時下沉尚未穩定
 2．測量有差錯	1．當沉井下沉至距設計標高以上1.5～2.0m的終沉階段時,應加強下沉觀測,待8h的累計下沉量不大于8mm時,沉井趨于穩定,方可進行封底
2．加強測量工作，對測量標志應加固校核，測量數據須準確無誤

5.2頂管施工質量控制
1、 頂管施工中需要注意的問題
（1） 當掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩，尤其是在進洞這一段時間內更應防止洞口止水圈漏水。
（2）  在掘進過程中，應注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩定。
（3）在頂進過程中，隨時要注意挖掘面是否穩定，要不時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。應防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現象。
（4） 壓漿孔的處理，頂管頂進完成后，對管節上的壓漿孔進行封堵措施。
2、開挖面穩定的判斷方法
開挖面穩定是泥水平衡頂管頂進施工中最重要的管理項目之一，它直接影響著頂管施工質量。控制每節掘削量是開挖面穩定的必要保證。
（1）掘削量的控制
根據地質情況進行理論掘削量計算：
w=V×(1-n)×r
W：理論掘削量(m3/Ring)
V：淤泥質粘土在頂管機斷面內所占的體積(m3)
n：淤泥質性土的孔隙度(%)
r：淤泥質粘土的密度
實際掘削量W′    
W′：實際掘削量(m3/Ring)
rs：土的比重
Q1：排泥流量(m3/min)
p1：排泥密度(kg/m3)
Q0：送泥流量(m3/min)
p0：送泥密度(kg/m3)
t：掘削時間(min)
實際掘削量直接顯示在計算機屏幕上，它較真實的反映實際掘削過程中的掘削量。
實際掘削量W′(干砂量)與偏差流量Δq的關系：
偏差流量Δq瞬時計算式：
Δq=Q1-(A?VS+Q0)
Δq：偏差流量(m3/min)
A：刀盤面積(m2)
VS：頂進速度(m/min)
上式變換可得到排泥流量計算式：Q1=(A?VS+Q0)+Δq
（2）掘削量的判別方法
偏差流量為正值時，頂管機處于"超挖"狀態，干砂量比標準值大；偏差流量為負值時，頂管機處于"溢水"狀態，干砂量比標準值小。
當發現掘削量過大時，應立即檢查泥水密度、粘度和切口水壓。在查明原因后應及時調整有關參數，確保開挖面穩定。
3、泥水平衡頂管施工引起的地面沉降規律
泥水平衡頂管在頂進過程中引起的地面沉降變化可分為兩個階段。第一階段是指開挖面達到測點之前的沉降或隆起。它主要是由于泥水壓力引起的，泥水壓力過高，使開挖面受擠引起地面隆起；泥水壓力過低，使開挖面應力釋放引起地面沉降。第二階段是指從頂管機切口達到測點至頂管機尾離開測點時間范圍內引起的沉降或隆起。該段的地面變化主要是由頂管機及隧道移動對地層的摩擦和剪切引起的。此外，平面或高程糾偏引起的單側土體附加應力也將影響此階段的地面沉降。
4、進洞時，機頭即下扎
(1)  現象：頂管機頭進洞時即下扎失控。
(2)  原因分析
如有淺層滯水泡軟土基，或因粉質、粉砂土遇地下水變軟；
因沉井下沉時撓動使井周土體變軟；
  井壁預留洞過大，當鑿除封門機頭出洞時，井外水土從管節與井壁之間的空隙涌入井內，井周土體受到撓動而變軟；
未按設計要求加固工作井周圍土體。
(3)  危害：無法繼續頂進，不能按原設計施工，后續治理工作（如大開挖等）可能存在諸多不確定的質量、安全隱患，也可能會給社會生活造成不良影響。
(4)  預防措施
   熟悉圖紙和地質勘查報告，嚴格按設計要求或申請對工作井周圍進行土體加固（在流砂層中可使用降水方法，在軟弱的粘性土層中可采用注漿），在洞口形成較牢固的土體，確保進洞時的頂管機頭姿勢和標高。   
   把頂管機頭后面的管節與頂管機頭尾部采用拉桿連接在一起（約2～3節），機頭進入土體后，后面管節對頂管機頭有一定約束力，可以控制機頭姿態。
   延長導軌：將導軌延伸到工作井洞口外土體內，約2～3米，對頂管機頭剛出洞起到一定的支托作用，防止機頭下扎。
  井壁與管節之間的空隙采用止水裝置，在預留洞內側預埋鋼法蘭，在頂管前，在鋼法蘭上安裝橡膠法蘭和扇形鋼壓板。
(5)  治理措施：若未采取預防措施，機頭出洞后即下扎失控，則須實施井外大開挖取出機頭，然后回填粘土，并采取以上任一預防措施后方可重新施工。
5.  頂進初期，軸線及標高偏差超標
(1)  現象：開始頂進的幾節管，產生軸線及標高偏差超標。
(2) 原因分析
   工作井后靠背壁面不垂直于管道中心軸線，或者工作井因周圍土質不均勻或異常軟弱而不穩，使頂力偏移造成管節前進方向或高程出現偏差。
工作井內導軌安裝存在如下任一項問題，引起首節管軸線或高程較大偏差：導軌中心線偏差大于3mm，或兩導軌間距不等寬，易造成軸線偏移。兩導軌高程不一致，或導軌高程與設計高程差值大于2mm。兩導軌安裝不穩或者導軌本身不直順。導軌間距與計算值相差大于2mm，或導軌縱坡與設計縱坡不符，易造成首節管高程誤差。
   頂鎬未安平，或兩頂鎬頂進速度不同步，行程不一致，使管節前進方向或高程偏移。
首節管頂進中，校測次數過少，未能及時發現誤差；或挖土操作方法不當（對于土頂）。
   由于洞口外土體軟弱，頂管機頭出洞時就已趨下扎傾向，而未及時采取糾正措施。
(3) 危害：頂進的首節管具有重要的導向作用，前幾節管的前進方向是否準確，直接影響整個管道能否順著設計方向前進。若首節管走向已不符合設計要求，即使超標不多，也會引起后續管節產生積累誤差過大而難以糾偏，從而造成整個管道的質量下降。
(4) 預防措施
 嚴格檢查后靠背位置和壁面垂直度，嚴格檢查導軌、頂鎬的安裝質量。
 首節管頂進時進行加密測量，及時發現和解決問題。對于土頂施工，則嚴禁超挖。
 對于機頭下扎傾向，預防措施同上一節。
6.  頂管機頭出洞受阻
(1)  現象：頂管機頭出洞困難，頂力異常。
(2) 原因分析：沉井下沉時，井壁外側的塘渣、塊石等硬物隨著沉井下沉而下沉，混夾在洞口軸線附近的土體中，擋在頂管前進方向上，導致頂管機頭出洞受阻。
(3) 危害：使頂管機頭無法正常出洞或造成頂管機頭軸線偏離。
(4)  預防措施：沉井下沉時，對井壁外側的所有硬物進行清理挖除，井壁外側坑槽回填素土或粘土，確保沉井下沉過程無硬物帶入地下。
(5) 治理措施：若是機頂法施工，且出洞時已致軸線嚴重偏位或無法繼續頂進，則只能實施開挖，取出機頭，清理硬物，然后回填素土或粘土，再重新頂進。
7.  頂進中途，機頭下扎
(1)  現象：頂進較長距離后，頂進曲線開始異變，機頭下扎，達到無法糾偏的程度。
（2） 原因分析
 遭遇異常土質（如淤泥、流砂、暗河、撓動土等），頂管機頭下沉。
 遇到機械故障或障礙物，停機較長時間后，地基土受撓變軟，機頭下沉。
（3）危害：無法繼續頂進，不能按原設計施工，后續治理工作（如大開挖等）可能存在諸多不確定的質量、安全隱患，也可能給社會生活造成不良影響。
（4） 預防措施
 施工前熟悉圖紙和地質勘察報告，盡可能提前對異常土質區域采取加固措施；
 施工前充分調查現狀，排除障礙。
（5） 治理措施：一旦發生這種情況，只能采取鋼套井法或板樁支護法大開挖，取出頂管機頭，增加中間井，然后從接收井實施反頂，在中間井處進行全包管連接。 
8.  非過河段頂進中途，機頭上爬
（1）現象：頂進過程中，機頭不斷上爬，甚至造成地面隆起、開裂、冒漿等。
（2） 原因分析
 地質異常，土質容重偏輕，如存在暗河等。
  頂管位于不同土層之間，土質呈上松下密、上軟下硬。
  測量不勤，未及時糾偏，使機頭向上偏轉過大。
  頂速過快，即悶頂。
（3）危害：可能危及地面設施（建筑物等）安全，或給社會活動造成不良影響。
（4） 預防措施
 充分熟悉圖紙和地質勘察報告，掌握土質情況，及早采取換填或堆載措施。
  針對上下不同土層，有區別地控制上下千斤頂的頂力和上下刀盤的切土速度。
嚴格遵循“勤測、勤量、勤糾偏、微糾偏”的原則，及時發現上爬趨勢，及時采取應對措施。
  合理控制頂進速度，基本保持先切土后頂進或邊切土變頂進的狀態。 
（5） 治理措施
 如果偏位不大還可控制，則應立即采取管頂以上地面堆載措施。
 有條件時，可嘗試在機頭正上方地面打入鋼樁直至機頭，進行強制施壓頂進。
  如果已經達到無法糾偏的程度，只能采取鋼套井法或板樁支護法大開挖，取出頂管機頭，增加中間井，然后從接收井實施反頂，在中間井處進行全包管連接。 
9.  頂進中途，軸線及標高偏差超標
（1）現象：軸線偏角太大，造成頂進阻力不正常升高，頂進困難，機頭姿態失控。
（2） 危害：無法糾偏，甚至發生相鄰管節之間拗裂、脫節的質量事故，后續處理工作難度大、影響惡劣。
（3） 原因分析
 糾偏不及時，偏差累積過大，最后糾偏過猛。
 土質異常或頂管處于不同土質之間，導致機頭各刀盤切土力量不勻。
 頂管機選型不當，土頂法頂管機不適合于粉質、粉砂、流砂土層。
（4） 預防措施
 頂進過程中，應遵循“勤測、勤量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機頭前進方向和姿態，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。糾偏角度應保持在10′～20′，不得大于1°，并設置偏差警戒線。若已經產生較大偏差，應保持管道以適當的曲率半徑回到正確軸線上來，嚴禁猛糾偏。控制頂進速度，勿過快和過慢。
  熟悉施工圖紙和地質勘察報告，針對不同土質狀況調整上下（或左右）不同頂力。
（5）  治理方法：若已經達到無法糾偏的程度，只能采取鋼套井法或鋼板樁支護法大開挖，取出頂管機頭，增加中間井，然后從接收井實施反向頂近，在中間井處進行全包管連接。 
10.  頂進中管節破裂或變形
（1） 原因分析
 管材本身的強度不足。
  管節本身端口不平整或管節在接口處襯墊不良或硬性雜質（石子、釘子等）未清理干凈，從而產生過大的集中應力。
 土質異常，摩阻增大頂力過大。
 軸線偏差過大，使摩阻增大頂力過大。
（2）  預防措施
  下管前和下管時的質量檢查。檢查管材質量、接口襯墊情況和雜質清理情況。
  對管道頂進中，堅持“先挖后頂”和“隨挖隨頂”的原則，頂進中密切關注油泵壓力表變化，發現壓力驟增時，立即停泵檢查原因，頂進過程勤頂勤測。
（3） 治理措施
  采用觸變泥漿或增加注漿頻率起潤滑作用來降低頂進阻力。
  出現裂紋時，采用內襯鋼圈加固后，繼續頂進。
  明顯碎裂破壞，無法繼續頂進時，實施大開挖取出頂管機頭，增加中間井，然后從接收井實施反頂，在中間井處進行全包管連接。
  當全程已施工完成，才發現管節明顯碎裂破壞時，采用內襯鋼圈加固。
11.  后靠背破壞
（1） 原因分析：后靠背強度不足，工作井周圍土質軟弱。
（2）防治措施
 加固或重做后靠背。
 對井周土體注漿加固。
12.  頂管機頭出洞后，油缸回縮時，頂管機頭后退
（1）原因分析：洞口上方土壓力作用，頂管機頭自重和摩阻不足以抵抗。這種現象產生后，當頂管機頭在繼續頂進時會產生無法控制方向的后果。
（2） 防治措施
 把頂管機頭在導軌上焊牢，再推進時把焊縫割開。
 在頂管機外殼做個鉤子，用固定在沉井內的葫蘆把機頭固定住。
13.  頂管機頭在頂進過程中出現旋轉
（1） 原因分析：頂管機頭刀盤在切土過程中產生彎矩，而頂管無法克服彎矩，產生機頭旋轉。
（2） 防治措施：
 控制刀盤的轉動方向：最好是前一節逆時針轉，后一節順時針轉，每節管道刀盤轉動方向都變化。
 機頭壓重：用鐵塊壓在頂管機頭內需糾正的一側，可以平衡彎矩。
 調千斤頂位置：將千斤頂的位置稍稍調整，使頂力向需糾正的一側產生彎矩，慢慢把旋轉調整過來。
5.3確保質量的技術管理措施
1.  測量的質量保證措施
（1）  對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發現儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。
（2） 對測量單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發現問題及時補測，重設或重新測校，并通知設計單位及現場監理工程師。
（3） 施工測量控制點，定期半月校核一次，開工前，校核所有的測量控制點。
2.  試驗的質量保證措施
本工程的所有試驗均由委托有資質的試驗檢測單位進行試驗，現場配備養護室，所有試件均進行標樣。
六、 安全文明及環境保護措施
6.1安全施工措施
6.1.1一般安全施工措施
1、安全生產目標
（1）  安全方針：“安全第一、預防為主、綜合治理”。
（2） 安全目標 ：無安全事故
2、 安全管理保證體系與網絡
為了保證項目安全生產，項目經理部在生產過程中建立安全保證體系，包括組織保證、工作保證和制度保證，從組織、制度和工作上保證安全生產。
安全管理資源是確保安全生產不可或缺的組織機構，是實現安全管理目標的重要保證，必須備足安全管理資源，以下是分別繪制了安全管理項目體系框圖和安全管理組織框圖，以明確安全管理項目和分清管理責任，達到預期效果。見下圖：安全管理組織體系和機構圖如下：

3.  安全生產責任制
安全管理是施工企業管理的一項重要內容，確保安全生產，防止事故發生是企業各級領導和全體職工的重要職責。針對本工程特點，將層層落實安全生產責任制，做到規范管理，責任到人。
（1）	建立完整的安全監督及各級安全責任制。成立以項目經理為組長，專職安全員為副組長的經理部安全委員會。設置專職安全員負責督促檢查全過程安全工作，各作業班組設兼職安全員，負責各工種的安全工作，實行縱向到位橫向到邊的全方位管理。進場員工均應接受入場安全教育，教育職工樹立安全與生產統一的思想，自覺遵守安全生產規章制度。在實施過程中按期執行安全活動制度，及時研討安全工作經驗教訓。
（2）	貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，執行國家和企業關于安全生產的政策，貫徹實施勞動保護法和規章制度，努力改善施工條件，防止傷亡事故的發生。
（3）	結合工程特點，建立安全技術措施制度，各分項工程在編制施工方案過程中必的人員均要服從值班人員指揮，遵守各項安全生產管理制度。正確使用個人防護用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現場。
（4）	工程開工前，詳細核對設計文件，在編制施工組織設計的同時，制定相應的安全技術措施。
（5）	嚴格遵守操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業行為的發生。參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工程的各項安全技術。操作規程，并定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作，對于從事電焊、起重、登高作業、車輛駕駛等特殊工種的人員，應經過專業培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。
（6）	加強與氣象、水文等部門的聯系，及時撐握氣溫、雨雪、風暴各汛情等預報，做好防范工作。
（7）	操作人員上崗前，必須按規定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查員隨時檢查勞動防護用品和穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。
（8）	施工所用的各種機具設備和勞動保護用品。定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態，不合格的機具和勞動保護用品嚴禁使用。
（9）	嚴格執行各級部門有關安全施工的文件、規定及各自行業的安全工作規程。
（10）	各級經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律、獎懲分明、確保安全生產。
4.  安全施工保證措施
（1）	建立安全管理體系。
（2）	施工現場辦公室掛安全生產崗位責任制、安全操作規范、安全員崗位責任制及施工現場安全生產標語。
（3）	每天有安全生產記錄，每周召開安全生產會議，每月檢查一次，平時不定期的檢查，發現問題及時糾正。
（4）	開展班組“三上崗，一評獎”活動，班組上班前需進行“上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的三上崗”；每周一次的“一評獎”安全活動，對班組的安全活動實行考核。
（5）	加強現場施工安全管理，實行三級安全管理，各級設專職安全員，做到責任到人。
（6）	工人應掌握本工程的操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。
（7）	溝槽開挖均設置安全標志，如設警令牌和保護欄等，晚間還應加強照明，架設紅燈示警。
（8）	開工前或特殊工序、部位開工前，應做好安全教育和技術交底。進入施工現場必須按規定穿戴好安全帽及其它有要求的安全工作服等。
（9）	做好施工用電安全工作。施工用電由專職電工接線，一般人員不得任意亂拉、接電線。用電標準符合安全用電要求。
（10）	特殊工種必須持證上崗。
6.1.2沉井施工安全措施
1.  基坑穩定措施
在基坑周邊設置排水溝，防止地表水流入基坑，增加地質土的含水量，使基坑邊坡產生土質蠕動和液化，引發基坑坍塌，排水溝寬度和深度不小于30cm，周圍設置不小于4個集水井，集水井尺寸為50cm×50cm×50cm，現場準備一定數量的潛水泵，下雨時及時將地表水排除。基坑內部邊緣也設置排水溝和集水井，便于水泵快速排水，防止基坑內部積水。基坑周邊不得放置重物或施工機具，盡量減少基坑邊緣的人為荷載，提高基坑的安全系數。
2.  基坑圍護措施
沉井施工過程中計劃在基坑周圍設置臨時護欄，其高度不小于1.2m，護欄結構用單排立桿與橫桿組合，立桿間距按1.2m，橫桿豎向（上下）間距按0.6m，即沿1.2m高立桿設置3道水平向橫桿，形成底部1道橫桿，中間和頂部各一道橫桿，橫桿與立桿之間視具體情況用直角扣件或旋轉扣件連接，護欄材料用Φ48×3.5mm鋼管，護欄掛設安全網，掛設安全警示標語和安全標志標牌，以提高施工過程中的安全系數。另外，根據施工進度或其他要求，如需在夜間施工，則按照需要，增加夜間照明裝置和設置警示燈，同時安排夜間值班人員做好引導工作，并設置安全標志標牌，避免施工人員、車輛等不慎跌入基坑，盡量排除隱患，防止安全事故發生。
3.  沉井施工危害及控制措施
施工過程危害及控制措施
序號	作業活動	危險源	控 制 措 施
1	沉井墊架拆除	人身傷害	嚴格遵循沉井墊架拆除程序，防止發生嚴重傾斜現象、突然性下沉，導致人身傷亡
2	沉井挖土	沉井突沉	沉井挖土應分層、分段、對稱、均勻地進行，達到破土下沉時，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然下沉而造成事故
3	沉井下沉中的排水	淹井事故	做好沉井下沉中的排水工作，并保護設備用電源，以保證沉井挖土過程中不出現大量涌水、涌泥或流沙現象，以避免造成淹井事故
4	井下作業	高處墜落	沉井上部應設安全平臺，周圍設欄桿，井內上下交叉作業時，設安全網、安全擋板，避免在出土的垂直下方作業；井下作業應戴安全帽
5	機械設備操作	機械傷害	加強機械設備維護、檢查、保養，機電設備由專人操作，夜間作業，沉井內外應有足夠的照明，沉井內應采用36V安全電壓
6	井底土方外運	物體打擊	沉井內挖土吊運，應由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞和脫鉤
7	施工用電	觸電	施工用電，要認真執行三相五線用電制，每臺用電設備，要做到“一機、一閘、一漏”的保護原則，嚴禁“一閘多用”
對漏電保護器的靈敏可靠性要定期檢查，并做好管理臺帳記錄
注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。
4.  沉井頂板支架施工安全措施
支架為承重支撐結構，步距按1.2m，立桿間距按0.9m×0.9m，立桿及主楞、次楞、模板等分別進行力學計算，計算選用現行規范。立桿掃地桿、豎向剪刀撐、橫向剪刀撐、水平桿均按規范進行布置和加固，沉井頂管施工前，對支架進行驗收，符合要求后方可施工沉井混凝土頂板結構。
6.1.3頂管施工安全措施
1.  頂管作業必須建立交接班制度，并有記錄，每班頂進作業開始之間，必須對后靠背基礎與支撐進行仔細檢查，發現有異常現象及時研究處理，檢查機電設備是否良好，確認安全可靠后方可施工。井內作業人員必須戴安全帽，上下井走扶梯，梯子應牢固完好，深井每步梯子的棱角平臺、走道要平穩、牢固，設置兩道牢固的護身欄桿。
2.  往井內下管前，施工負責人必須進行防高空墜落，物體打擊的安全交底， 作業人員分工要明確，嚴格遵守安全制度。每次下管前，均要有施工負責人組織檢查吊裝設備及輔助設施是否完好以及是否安全可靠；下管工序要有專人指揮，管子前方嚴禁有人；運管與調整管子方向的時候，必須有技術熟練，責任心強的人員指揮，運、調、轉時緩慢操作；掛鉤人員應從支架兩側的安全梯上下，作業時必須嚴格規定使用安全帶，個人勞保防護用品按規定正確使用，嚴禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊鉤等觸碰擠壓致傷等。
3.  千斤頂、油泵等主頂裝置應符合下列規定
（1）	千斤頂固定在支架上，并于管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂線上，千斤頂對稱布置，使用相同規格；
（2）	千斤頂的油路要并聯，每臺千斤頂要有進油、回油的控制系統，油泵要與千斤頂匹配，并有備用油泵，高壓油管排放要順直、圓潤；
（3）	千斤頂、油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應進行調試運轉；整個系統應滿足耐壓、無泄漏要求，千斤頂推進速度、行程和各個千斤頂同步性 應符合施工要求；
（4）	初始頂進緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度作業；頂進中若發現油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；
（5）	千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快，現在頂管作業使用的千斤頂一般都采用長行程千斤頂，但這種千斤頂重1.5T,安裝就位時一定要有專人指揮，動作協調一致，嚴防傷手傷腳；千斤頂的高程一般控制千斤頂的著力中心，位于管子總高的 1/4 左右，各千斤頂中心線與管子中心線對稱。
4.  頂鐵應符合下列規定
（1）  頂鐵的強度、剛度應滿足最大允許頂力的要求,安裝軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵的導軌上滑動平穩、且無阻滯現象，以使傳力均勻和受力穩定； 
（2）  頂鐵與管斷面之間應采用緩沖材料襯墊，一般用木襯墊，并宜采用與管端面吻合的 U 型或環形頂鐵；
（3）  頂進作業時。作業人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵 有無異常現象。千斤頂、頂鐵必須與管子保持平直，受力一致。在頂進作業時，發現頂鐵變形、異常、左右偏移或向上有凸出現象，立即停止頂進進行調整。頂進作業時，操作人員不得站在頂鐵上方或兩側，嚴禁穿行。在頂進過程中如發現混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異常現象，立即停止檢查。在頂進作業過程中，對頂鐵的觀察要有專人，絲毫不得放松，嚴防崩鐵事故發生。
5.  頂進中應有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，頂進長度較長時，有預防缺氧、窒息的措施，并確保安全防護和勞動保護用品的選用的有效性。氧氣瓶與乙炔瓶不得進入井內。
6． 頂管頂進過程中，應采用鼓風機進行輸送新鮮空氣。
 7.  頂管施工時，應安排專人與頂管施工作業人員取得聯系，每頂進一節管道或間隔半小時，應進行通話，確保頂管內人員安全。
8.  處理有關沼氣的方法和措施 
由于本工程頂管埋設較深，在開挖面可能會遇到沼氣，為此，在頂管機處要安置針對沼氣的滅火器具，施工過程中，管內嚴禁抽煙。如果管內必須動用明火， 應對管內氣體進行詳細測定，在確保絕對安全情況下，才能使用明火，根據安全需要，將采用通風系統。管內含氧率不低于20%，新鮮空氣量不低于每人每小時 30m3。有害氣體濃度不低于健康標準，管內溫度不超過32℃，相對濕度不超過 80%，易燃氣體的濃度不超過下限的10%。在頂進過程中，選用國家許可的大氣檢測儀器對管內氣體進行連續測量。
9.  頂管施工安全防護措施列表
頂管工程施工階段的主要安全防護措施要點
序號	類別	主要預防措施要點	備注
1	季節性安全技術措施	夏季安全技術措施	1、夏季施工期間做好混凝土構筑物的灑水養護工作。	
			2、夏季施工期間，工人在高處作業必須戴好安全帽、系好安全帶、穿戴好防滑鞋。	
			3、夏季施工期間，備好相關防暑降溫藥品，防止人員中暑等。	
		雨季安全技術措施	1、沉井施工期間，在基坑上邊緣設置截水溝，并在基坑底部設置邊溝，保持基坑頂部和底部排水暢通。	
			2、準備相關排水設施（包括水泵、溝道疏通、管線疏通等），并根據現場實際情況在必要時組織緊急搶險突擊隊排水演習，以免一旦臺風、暴雨來臨時造成混亂局面。	
			3、按照施工方案及規范的相關要求，做好基坑邊坡控制和防護工作，以免雨季造成塌方。	
			4、雨季施工期間，用電設備加強保護，并做好防雨和保護措施。	
2	現場臨時用電安全技術措施	1、現場臨時用電統一采用“三相五線制”，確保安全保護接地和接零裝置齊全。	
		2、現場臨時用電設備采取一機、一閘、一漏（漏電保護器）、一箱（獨立配電箱）、一鎖（配電箱上鎖），嚴禁混合接線用電。	
		3、現場臨時用電線路的主要電纜根據現場實際情況采用臨時架空線路或埋地敷設，嚴禁拖拉埋設；即使是個別部位確實無法滿足上述要求，則可根據實際情況采取穿管臨時埋地敷設并做好標記，以防挖掘機挖斷或運輸車輛碾壓損壞。	
		4、現場臨時用電機械設備的金屬外殼進行可靠地保護接地。	
		5、保持用電設備與開關箱的安全距離在5m以內，如不能滿足該要求，則將配電箱與開關箱之間的電纜加長。	
		6、由于頂管施工期間部分照明燈具處于潮濕環境中，或部分燈具臨時安裝高度比較低（如防護欄桿處夜間照明燈具等），因此，針對這部分的照明采用安全電壓24V供電，并采用鋼絲保護罩保護低位燈具。	
		7、露天照明燈具需要安裝防雨罩。	
3	現場機械設備安全防護措施	1、挖掘機、推土機、運輸汽車等重量較大的機械設備停放時，要盡量避免在基坑邊緣的頂部停放，即使是必須在這些部位停放，也要保持一定的安全距離（一般2～5m）。	
		2、在挖掘機、裝載機的機臂活動半徑范圍內嚴禁站人或行走。	
		3、在挖掘機、運輸汽車等機械行駛前方，嚴禁站人或行走。	
		4、合理安排現場場地內的交通，避免車輛堵塞或撞車事故。	
6.2、文明施工措施
1.  總體要求
（1） 現場文明施工做到：
場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；
現場環境，安全衛生；材料構件，堆放整齊；
機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；
誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈。
（2）  項目經理應根據有關文明施工規定，將文明施工各項管理工作，分解給相關管理人員。定期組織文明施工檢查，協調文明施工工作，落實文明施工經費。
（3）  現場成立“文明施工領導小組”
（4）  各施工作業區的文明施工管理工作，由負責該施工作業區作業的管理人員或負責分部工程施工的管理人員負責。各分項工程的文明施工工作，由施工班組或施工作業隊負責人負責。工人負責本崗位文明施工。
（5） 加強對文明施工標準宣傳、執行的力度，提高全員文明施工的思想意識和遵章守紀的自覺性。注意總結文明施工的先進經驗，并做好推廣工作。項目部定期或不定期對各班組進行工地文明衛生和安全生產評比，獎優良罰劣。
2、現場文明施工措施
（1）  成立文明施工管理機構
文明施工的好壞直接影響整個企業的信譽和形象，所以做好文明施工工作至關重要。根據建設部《建設工程施工現場管理規定》、政府有關部門及業主的有關文明施工管理規定，結合本工程的施工特點，成立專門的文明施工管理機構，制定出適合本工程的文明施工管理規定，力爭在文明施工中再創佳績。
1)	 成立文明施工領導小組和稽查小組，由項目經理部和工程部領導組成。負責傳達上級有關文明施工管理的會議精神和月檢制度落實，稽查小組屬于機動組，對文明施工進行突擊檢查。
2)	 項目經理成立創建文明工地領導小組，成員由項目經理部各主要部門負責人組成，負責文明施工管理制度的制度，對文明施工進行檢查。
3)	 月檢和周檢制度按照《文明施工管理規定》內容實施。
(2)  文明施工措施
1)	  施工圍護：指施工范圍的圍護的設置以及所采取的相應安全措施。
2)	 工地內設置的施工臨時設施如現場辦公室、職工、民工宿舍等房屋，整齊放置，統一規劃，保證明亮整潔。
3)	  在施工期間，生活辦公區與既有道路相交處的施工范圍邊線設置圍蔽。施工圍護上和交通路口，掛設醒目標法，夜間掛紅燈，并保證施工沿線在夜間有足夠的照明設施。施工期間，根據監理工程師、業主和當地政府要求，在要求的時間和地點，提供和維持所有的照明燈光、圍護、警示信號標志并安排專門的值班人員24 小時值班，對工程保護和為工程提供安全和方便。
4)	  因施工造成沿線單位、居民的出入障礙的，采取有力措施，確保出入口和道路的暢通和安全。同時派專人協助交警維護所在地段的交通與人流，既保證施工安全，也保證車輛和行人暢通和安全。
5)	  積極開展文明施工窗口達標活動，做到施工中無重大傷亡事故；施工現場周圍道路平整無積水。
6)	  施工現場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須清潔文明；工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想教育工作。
7)	  嚴格按規范施工，對施工便道要經常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作。
8)	  建立獎罰制度，對保持好的作業隊和個人獎勵，對不好的作業隊和個人進行處罰。
9)	  積極與當地政府、環保等部門協作共同抓好環保工作。
（3）  機具、材料管理
1)	 在施工過程中，始終保持現場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設備的垃圾，拆除不再需要的臨時設施，做好文明施工。
2)	 材料進場后進行分類堆放，并按照有關文件有關要求進行標識。 工地一切材料和設施不得堆放在圍欄外，在場內離開圍欄分類堆整齊，保證施工現場道路暢通，場地整潔。
3)	  施工機具統一在確定場所內擺放，并用標識牌標明每一類施工機具擺放地點。
4)	  所有施工機械保持整潔機容，每天進行例行保養。
5)	  在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施防止漏失。
（4）  路況維護及路面衛生
1 ） 所有運輸散體物料的運輸車輛均符合當地政府對散體運輸車的規定，不污染城市道路。
2） 施工期間派專人對場內外道路進行維護和保養，保持路況良好和路面衛生。
（5）  文明施工的宣傳和監督
1）  學習文明施工管理規定，在每周安全學習例會中穿插文明施工管理規定的學習內容，務使每個職工明白文明施工的重要性。
2）  做好施工現場的宣傳工作。在作業班組各級開展文明施工勞動競賽。
3） 注意搞好與沿線單位、居民的關系，以使工程順利開展。
4）  施工現場主門懸掛施工標牌，標明工程名稱、項目經理、項目總工程師、施工許可證和投訴電話等內容，接受居民的監督。
（6）  文明施工資料管理
1）  根據文明施工要求，做好相應的內業資料，如文明施工基礎資料及施工許可證的記錄、申報、保管工作。
2）  辦公室布置文明施工有關的圖表。
3） 定期舉行文明施工管理活動，檢查前期文明施工情況，發現問題及時整改，并做好記錄。
6.3 環境保護措施
為保護當地的生態環境，維護城市環境保護工作在施工時應做到全面規劃，合理布局，為當地百姓創造個清潔適宜的生活和勞動環境，為此制定如下措施：
1.  建立環保機構
項目部設立環保機構，切實貫徹環保法規，由項目部文明施工管理員負責。班組成員參加的環保組織機構，將環保責任和義務落實到人。嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護的法規、方針、政策和法令，結合設計文件和工程，及時提報有關環保設計，按批準的文件組織實施。由專人負責，定期進行檢查。
2.  重視環保工作
編制實施性施工組織設計時，把施工生產和環保工作作為一項內容并認真貫徹執行。嚴格遵守業主的環境保護政策，為了確保環境得到保護，不管任何時候都接受監理工程師、業主的環保人員及政府有關環保機構的工作人員的檢查，認真按照監理工程師的指令去辦。
3.  加強施工生產的環境保護工作
根據本工程的特點，有針對性地采取措施，最大限度地減少施工環境的破壞。
（1） 施工廢漿、廢渣的處理措施
1 ） 施工前砌筑合格的泥漿池或鋼制泥漿池，設置合理的循環溝槽，杜絕泥漿外泄，不污染周圍環境及道路。
2）  棄漿渣沉淀后由專用泥漿灌裝車運輸至經環保部門審批同意的棄漿場中棄漿。
（2）  現場廢水、污水及食堂中所產生的污水通過化糞池匯集后，用糞車抽吸外運至環保部門同意的棄場中。
（3）  噪音污染的控制措施
對產生噪音設備的施工除定時施工，不擾民外，另采用除噪技術，把噪音分貝降至最低。并且積極與當地有關部門聯系，辦理夜間施工許可證，并張榜公布，以取得當地居民的諒解。本工程全部采用商品混凝土，合理安排施工時間，在施工工藝允許的情況下，盡量不安排夜間施工。
（4） 塵土污染處理措施
為防止施工中的塵土飛揚，影響周邊環境，用灑水車進行經常灑水避免塵土飛揚。在具體施工時，建立衛生責任區，有專職清潔工負責。由于工地現場為溝槽開挖、頂管、沉井施工等，土方外運量較大，運土車輛易產生灰塵。為此，項目部配備灑水車灑水，每天派專人沖洗、清掃，保持路面干凈。
（5）土方處理
積極響應政府職能部門  倡導，嚴格采用密閉車輛外運土方。同時，在工地出入口設置高壓洗車設備，對車輛進行及時沖洗，盡量避免車輛帶土出門。
七、季節性施工保證措施
1、夏季施工措施
（1）主要是防熱防曬、防臺風和防雷擊。施工現場因地制宜，搭設休息涼棚。
（2）根據工程實物量，備足防止砼和砂漿暴曬和覆蓋材料（如草簾、草袋等），合理安排作息時間。
（3）砼工程量較大時可采取摻加緩凝劑的措施，延遲砼凝結時間，以滿足砼接縫的允許時間，對已澆好的砼應覆澆水養護。
2、雨季施工安排
（1）雨季施工時，現場周圍做好排水溝，現場排水系統應貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通。
（2）道路出入口做泛水，防止地面水流入，保證溝槽不積水，臺風季節隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。
（3）做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進行。
（4）雨季施工主要打突擊戰，集中力量，速戰速決，及時施工及時完成。
（5）砼澆搗時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好薄膜、油布等。必要時，需嚴格按施工規范允許的方式方法，留置施工縫措施，事后按規范要求處理施工縫，再進行續澆砼。
3、施工期間防汛防臺措施
由于本次工程施工地處海邊，施工期間正處于汛期、臺風季節，防汛防臺工作相當重要，這將是我公司在本次工程實施中頭等大事。
現擬定防汛防臺措施如下：
1.成立防汛抗臺工作領導小組。制定防汛抗臺工作責任制。并指定專人負責。項目部成立防汛工作小組。
2.根據工程情況編寫防汛抗臺應緊預案。
3.在汛期、臺風期間加強值班。隨時與上級主管部門聯系，一有情況立即向上級主管部門匯報。
4.落實防汛物資，有專人保管，專物專用。
5.組織搶險人員,服從上級部門安排。
6.落實專人收聽氣象預報，并做好記錄。在高潮汛時，臺期間隨時與領導聯系。
7．強臺風即將來臨前，組織全部人力、物力，進行機械設備、臨時設施的固定措施，對于高大設備，如強夯機械等，必要時，需進行拆除。
8．若出現緊急情況，可能波及人生安全的強臺風來臨前，必須放棄施工現場，撤離所有人員至于安全區域。
八、  管理機構
施工管理機構的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對保證工期和質量、安全生產、文明施工起到關鍵性的作用，也是一個工程能否順利完成的重要保證。為確保本工程的工期、質量、安全生產、文明施工達到預定目標，組成項目指揮部。
管理機構網絡圖如下：

1、 施工管理機構組織
（1）  組織設立現場工程項目部，由項目經理全面直接負責，領導本工程項目部工作，落實本工程質量、進度、安全生產、文明施工的管理目標、計劃措施。
（2）  公司工程部配備專職質安員，對生產進度、安全生產、文明施工作全面指導，做好監督、檢查和協調等配合管理工作。
（3） 公司計劃預算部密切配合項目部，落實對本工程的計劃成本管理，成本分析，促進有計劃、有步驟的核算工作。
（4） 公司財務部加強對項目部的財務管理，確保專款專用，確保本工程資金周轉，做到不違規、不違法。
九、  勞動力安排
   我公司具有管理效益高、施工速度快、施工經驗豐富、管理機制靈活的競爭優勢。勞動力挑選經驗豐富、業務熟練，項目管理班子由參加相同類似工程的人員組成，保證該工程順利進行。并按照本投標文件所編排的管理人員和施工班組在開工前全部到位。
勞動力配備表
序號	類 別	進場人數	備注
1	班組長	3名	勞動力根據進度要求逐步進場并根據實際情況實時調整
3	機械工	2名	
4	模板工	5名	
5	鋼筋工	8名	
6	泥工	5 名	
7	電工	1名	
8	挖機駕駛員	2名	
9	吊機駕駛員	2名	
10	普工	20名	
十、 擬投入的主要機械設備
根據施工進度計劃，并結合各分項工程實際施工情況，選用必要的充分的施工機械設備，進行合理布置，并做好機械設備進場計劃。對所選用進場的機械設備要進行嚴格的檢查，對其工作性能等做一個詳細的了解，并做好機械設備檢查、驗證記錄。
10. 1 施工機械設備的選用
1 施工機械設備配置原則
各類機械設備配備遵循的基本原則是：
（1）	根據單項施工技術要求和施工作業條件確定設備選型。
（2）	根據本項目工期及標段工程量，按照施工進度計劃指標配備數量，使機械設備能力與進度計劃指標能力要求相匹配。并考慮適量富余設備儲量。
（3）	同時考慮突發性事故所需的工程搶險應急設備。
（4）	同類機械設備盡可能采用同廠家設備，以便于維修，配件供應和通用互換，確保機械使用率。
2、  施工機械配置及進場計劃
為保證本合同工程近期完成，根據工程量和工期要求，按排充足的施工機械，并且保持狀況良好，以便整個項目施工順利有序進行。施工機械具體配置詳見擬投入本合同工程的主要施工機械表。這些機械設備根據工程進度計劃提前進場，主要集中于開工前7天到達現場，并迅速組織安裝調試完畢，具備運轉能力。
（1） 頂管工程選用的主要施工機械設備有：
汽車吊、泥水平衡頂管機、柴油發電機組、千斤頂等。
（2） 質量檢驗儀器的配備
根據施工現場的實際情況，配備必要的試驗和檢測設備儀器，難度較大的試驗由專業試驗機構進行測試。
（3） 機械設備的布置
污水頂管：頂管機1套，吊機2臺；
沉井：PC200挖機1臺，PC200-18長臂挖機1臺，電焊機2臺，鋼筋切斷機、彎曲機各1臺等；
其他機械設備如發電機、空壓機等，應根據實際施工需要，合理地機動調配，達到優化配置
施工主要機械、檢測儀器配備表
序號	機械或設備名稱	規格型號	進場數量	用途	備注
1	泥水平衡頂管機	NPD1000（1200）	各1套	頂管頂進	機械根據進度要求逐步進場并根據實際情況實時調整
2	汽車吊	25t	1臺	上下機頭	
3	汽車吊	16t	1臺	管材吊裝	
4	長臂挖機	PC200-18	1臺	下沉	
5	水泵	3-4寸	4臺	排水	
6	電焊機	BX-250	2臺	鋼筋焊接	
7	彎曲機、切斷機	GW-40	各1臺	鋼筋加工	
8	圓盤鋸	YJ350Q	1臺	模板加工	
9	插入式振動棒	ZDN-60	4臺	混凝土振搗	
10	挖掘機	PC-200	1臺	基坑開挖	
11	全站儀/水準儀	2”	各1臺	測控	
12	發電機	150KW	1臺		
13	泥漿泵	4寸	2臺		
十一、應急預案
11.1 應急預案的方針與原則
“發生事故時應遵循“保護人員優先，防止和控制事故的蔓延為主；統一指揮、分級負責、區域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。 
11.2 應急預案工作流程圖
根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。應急準備和響應工作程序見圖：

應急準備和響應工作程序圖

應急救援流程圖
11.3  明挖基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施
1、  危險因素：
（1）	違規違章作業、安全防護措施缺陷，基坑發生坍塌滑坡；
（2）	受到應力的影響基坑坑底隆起；
（3）	地質復雜發生涌砂涌水；
（4）	高空墜物；
（5）	在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效。
2、 基坑坍塌滑坡
（1） 預防措施
1)	嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。
2)	如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。
3)	在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。
4)	頂嚴禁堆積荷載， 
5)	基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據地質情況按規定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩定。
6)	開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據進行認真分析總結。
（2）  應急措施
1)	出現險情時，現場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。
2)	通知相關管線單位，根據影響程度進行管線監護和處置。
3)	會同相關部門對影響到的周邊道路進行調整和交通疏解。
4)	在具備條件和不危及人員安全前提下補強支撐，并對坡腳進行土方回填。
5)	盡量減少動載、進行坡頂卸載。
6)	杜絕任何流入基坑邊坡內的水源。
3、 基坑坑底隆起
（1） 安全預防措施
1)	基坑開挖過程中加強基底隆起監測，對監測報表中數據要進行認真分析。
2)	地基加固、周邊設降水井降水等措施嚴格按設計要求施工。
3)	基坑周邊防止過多的超載。
4)	開挖前對圍護質量摸底、詳查，對可能會發生滲漏部位進行注漿封堵處理。
（2）  應急措施
1)	立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。
2)	發現坑底隆起跡象，應立即停止開挖，并應立即加設基坑外沉降監測點。
3)	回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回填。
4、  涌砂涌水
（1） 安全預防措施
1)	開挖過程中薄弱部位設專人監視。
2)	發現出現少量滲漏，應及時處理，先堵漏后開挖，防止滲漏點擴大。
3)	加強量控監測、對量測數據進行審查對比，密切關注沉井四周的變形情況。
4)	監測信息圍護結構變形超過允許范圍時，必須立即加密支撐，防止變形進一步擴大，遇薄弱環節錯位開裂，出現滲水通道時，及時處理。
（2）  應急措施
1)	立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊人員進行疏散。
2)	在涌砂處打設Φ42 注漿孔注漿加固；在涌水處采用M10漿砌片石圍堰，邊用抽水機將突水排出，然后回填干砌片石，注漿加固。
5、高空墜物
（1）作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規范要求設置護欄安全網；
（2）為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設置踢腳板。
6.  異常的偏差或糾偏失效
在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。
11.4氣體監測及氣體傷害事故的預防、應急措施
1.  施工人員下井前，采用相關儀器監測氣體中有毒有害物質的含量，有毒有害物質含量控制在一定范圍內，方可下井施工。
2.  施工人員下井前需戴好防毒面具，并用通風機往井內輸送新鮮空氣，并使用換氣扇將井內的氣體換出，保證井內空氣的流通。
3.  人員下井后，出現中毒等事項時，應立即撥打“120”急救，同時將人員轉移至通風的地方，并伴隨著簡單的治療措施，使人員意識漸漸清醒，待急救人員趕到時，再進行相關治療。
11.5  應急救援組織架構
1.  應急救援領導組：
組  長： 
副組長： 
組  員：  
2.  應急救援領導組職責
應急救援協調領導組是項目部的非常設機構。負責本標段施工范圍內的重大事故應急救援的指揮、布置、實施和監督協調工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協調應急救援工作及善后處理，按照國家、行業和公司、指揮部等上級有關規定參與對事故的調查處理。
3.  應急救援領導小組共設應急救援辦公室、安全保衛組、事故救援組、醫療救援組、后勤保障組、專家技術組、善后處理組、事故調查處理組等八個專業處置組。
4.  各救緩組職責：
（1）應急救援辦公室   
主要職責：負責“預案”日常的管理工作，負責重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現場。在實施應急救援任務時與其他處置組協調工作，按照經理的命令調動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。
（2） 組員   
主要職責：組織力量對事故現場及周邊地區道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散。
（3）  事故救援組  
主要職責：根據專家技術組的技術建議和事故現場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。
（4） 醫療救護組   
主要職責：組織醫護人員迅速展開對傷員的急救，有必要時應立即與120急救中心聯系，請求增援，并派人在路口等候指引。
（5） 后勤保障組   
主要職責：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶險物質，必要時立即切斷主電源，并與醫療救護組協作保障所需物品的使用。
（6） 事故調查組 
主要職責：負責對事故現場勘察取證，查清事故原因和事故責任，總結經驗教訓，制定防范措施，提出對事故及責任人的處理意見，配合上級調查組工作。
（7）  善后處理組   
主要職責：根據國家有關規定，負責對傷亡人員的醫療、撫恤、安置等工作，并于保險公司協調理賠事宜。
在應急救援協調領導組組長發布啟動本應急預案命令時，各職能組無條件地服從應急救援協調領導組的安排，立即投入到應急救援的行列。
11.6 事故報告
1.  事故報告原則
應遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間內上報重大事故情況。
2.  緊急通訊聯絡方式
工地應急反應小組主要聯系電話
職   務	姓   名	電   話
應急小組組長		
應急小組副組長		
應急小組副組長		
應急小組副組長		
應急機械、物資調配		
應急現場負責		
救援中心電話	120
火警電話	119
治安中心電話	110
3.  事故報告程序
發生上述事故后現場施工員應立即向工區負責人匯報，工區負責人接到報告的同時向我項目部應急救援協調領導組辦公室報告，報告事故發生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續情況。同時根據實際情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關救援電話聯系增援。
4.  事故應急救援辦公室接報后應立即報告應急救領導組組長，組長接報后根據報告的情況判斷事故的級別下達啟動應急預案命令，展開現場救援工作，有關部門人員趕赴事故現場到指定地點集結，（根據工程情況，應急救援集結地點分別設在黃山村和虹星村項目部）勘察事故情況，通知相關部門就近調動搶險隊伍、機械設備實施應急救援。啟動應急救援預案，同時應向上級主管部門或主管領導匯報。
5.  報告內容
事故發生時間、地點、事故類別。
事故發生的簡要經過、人員傷亡情況。
已采取的救援措施。
6.  應急救援
（1）	各工區在發生事故向隊應急救援領導組組長報告的同時，應組織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現場救護，或護送傷員去醫院救治，保證第一時間的救護工作。
（2）	搶救被堵人員時，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲，并判斷遇險人員的位置。對被堵人員應在支護好頂板、用掘小巷或繞道通過的方法接近遇險人員。
（3）	清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員，嚴禁用鎬刨、錘砸等方法扒人破土塊。
（4）	各搶險組根據事故現場情況及應急救援指揮組命令，按照本“預案”“應急組織、機構與職責”中各專業處置組的職責要求，迅速組織力量展開工作。
11.7 應急結束
應急救援指揮組應根據救援處置進展情況，在確定沒有被困人員、傷亡人員已轉移和事故現場已穩定的情況下，由應急救援組組長（應急救援總指揮）宣布應急狀態結束。
11.8 后期處置
1.  善后處理：由善后處理組按照職責工作內容進行妥善處理。
2.  調查、總結：由事故調查組按照職責工作內容進行調查處理，并寫出書面總結材料上報。
11.9宣傳教育
根據公司的相關要求，進行有計劃、有針對性地開展預防重大事故有關知識的宣傳教育，提高預防事故的意識和防范能力，積極組織應急預案培訓，使參加救援的人員熟悉掌握應急預案中應承擔的責任和救援工作程序，提高防范能力和應急反應能力。
11.10  救援物資準備
應急救援物資、機具儲備一覽表
序號	物資名稱及規格型號	數   量	存放地點
1	消防器材	10套	現場及駐地
2	砂	30m3	料倉
3	石	30m3	料倉
4	5cm厚板材	10m3	工區現場
5	編 織 袋	500個	工區庫房
6	200×200方木	10m3	工區庫房
7	鐵  鍬	20把	工區料庫
8	十 字 鎬	10把	作業現場
9	PC200挖掘機	2臺	作業現場
10	醫用急救包	2個	庫房
11	離心泵	4臺	現場庫房
12	發電機100KW	1臺	工區現場
13	電焊機UN-315	2臺	庫房
14	手電筒	10	作業現場
15	氣體檢測儀	1臺	作業現場
16	鼓風機	1臺	作業現場
17	氣囊	2個	作業現場
18	氧氣罩	10個	作業現場

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