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壓力容器壓力管道安全管理

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壓力容器壓力管道安全管理
薛小龍
xlxue21@163.com
2017年8月3日
 
特種設備安全管理負責人培訓
目    錄
一、承壓設備安全現狀
二、壓力容器基礎知識
三、壓力管道基礎知識
四、全壽命安全管理
一、承壓設備安全現狀
特種設備是指對人身和財產安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛，以及法律、行政法規規定適用《中華人民共和國特種設備安全法》的其他特種設備。
按照特種設備所包含的8類設備的特點，可將特種設備劃分為承壓類特種設備和機電類特種設備。
國家對特種設備實行目錄管理。
備注： 特種設備是我國的一個專有名詞。特種設備是人們生產和生活中廣泛使用的具有潛在危險的設備，有的在高溫、高壓下工作，有的盛裝易燃、有毒介質，有的在高空、高速下運行，一旦發生事故，會造成嚴重人身傷亡及重大財產損失。對此，世界各國政府十分重視其安全，不斷探索、尋找解決辦法，對這類設備、設施均實行特殊監管，以保障安全。
備注：3
（1）我國在用特種設備的數量
    截至2016年底，全國特種設備總量達1197.02萬臺，比2015年底上升8.81%。其中：鍋爐53.44萬臺、壓力容器359.97萬臺、電梯493.69萬臺、起重機械216.19萬臺、客運索道1008條、大型游樂設施2.23萬臺、場（廠）內機動車輛71.38萬臺。另有：氣瓶14235萬只、壓力管道47.79萬公里。
設備種類	承壓類特種設備	承壓類特種設備	承壓類特種設備	承壓類特種設備	機電類特種設備	機電類特種設備	機電類特種設備	機電類特種設備	機電類特種設備
設備種類	鍋爐（萬臺）	壓力容器	壓力容器	壓力管道（萬公里）	電梯（萬臺）	起重機械（萬臺）	客運索道（條）	大型游樂設施（萬臺套）	場（廠）內專用機動車（萬臺）
設備種類	鍋爐（萬臺）	壓力容器（萬臺）	氣瓶（萬只）	壓力管道（萬公里）	電梯（萬臺）	起重機械（萬臺）	客運索道（條）	大型游樂設施（萬臺套）	場（廠）內專用機動車（萬臺）
數量	53.44↓	359.97↑	14235↑	47.79↑	493.69↑	216.19↑	1008↑	2.23↑	71.38↑
2015	57.92	340.66	13698	43.63	425.96	210.44	985	2.04	63.02
2016年全國特種設備數量
一、承壓設備安全現狀
備注：4
2016年特種設備數量分類比例圖
一、承壓設備安全現狀
備注：5
一、承壓設備安全現狀
備注：6
一、承壓設備安全現狀
備注：7
一、承壓設備安全現狀
備注：8
（2）2016年特種設備事故特點
     按設備類別劃分，鍋爐事故17起，壓力容器事故14起，氣瓶事故13起，壓力管道事故2起，電梯事故48起，起重機械事故94起，場（廠）內機動車輛事故39起，大型游樂設施事故6起。其中，電梯和起重機械事故起數和死亡人數所占比重較大，事故起數分別占20.60%、40.34％，死亡人數分別占15.24%、51.67%。
        按損壞形式劃分，承壓類設備（鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道）事故的主要特征是爆炸、泄漏著火等。
        按發生環節劃分，發生在使用環節192起，占82.40%；維保檢修環節18起，占7.73%；安裝拆卸環節19起，占8.15%；充裝運輸和改造環節各2起，占1.72%。
一、承壓設備安全現狀
備注：9
一、承壓設備安全現狀
備注：10
（3）2016年特種設備事故原因
鍋爐事故。違章作業或操作不當原因7起，設備缺陷和安全附件失效原因3起。
壓力容器事故。違章作業或操作不當原因4起，設備缺陷和安全附件失效原因3起。
氣瓶事故。違章作業或操作不當原因6起，設備缺陷和安全附件失效原因2起，非法經營1起。
壓力管道事故。1起為山體滑坡導致管道破裂引發爆燃，1起為人員違章操作。
一、承壓設備安全現狀
備注：11
（4）發展趨勢
    壓力容器等承壓設備是重要的特種設備，是經濟發展的重要基礎設備。壓力容器正向著大型化、高參數、服役環境極端化及長周期連續運行的方向發展。
大型化——尺寸
高參數——壓力、溫度
極端環境——損傷模式、失效模式更復雜
長周期運行——可靠性要求更高
一、承壓設備安全現狀
備注：大型化——尺寸：尺度極端化也會引發失效模式和設計準則的改變。
超大直徑（15萬m3原油儲罐，直徑100米），設計方法改變：罐頂失穩、罐壁屈曲→防屈曲設計；大型LNG蒸發器(外徑 > 4.5m ，管束 >16m) ，設計方法改變：流向改變→管束誘導振動→抗振設計。
超大厚度（環氧乙烷反應器，管板厚度400mm），設計方法改變：焊接殘余應力→工藝優化設計。
超長超高（C3分離塔，直徑8m，高101m），設計方法改變：風振疲勞→疲勞強度設計。
高參數——壓力、溫度：
早期中國壓力容器是以化肥工業為邊界的，溫度范圍-196℃～400℃，壓力<35MPa。
高溫(1000℃) 、高壓(350MPa)、深冷(-269℃)。
極端環境——損傷模式、失效模式更復雜：苛刻介質腐蝕(含硫含酸)。
長周期運行——可靠性要求更高：煉油、化工、化肥等裝置連續運行周期從1～2年延長至3～6年。
備注：12
一、承壓設備安全現狀
（5）使用管理相關安全技術規范
TSG 08—2017《特種設備使用管理規則》
TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
TSG 0005—2011《移動式壓力容器安全技術監察規程》
TSG 0006—2014《氣瓶安全技術監察規程》
TSG 24—2015《氧艙安全技術監察規程》
TSG D0001—2009《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》
二、壓力容器基礎知識
2.1 基本概念
2.2 結構
2.3 參數及其控制
2.4 介質特性
2.5 失效及損傷 
備注：14
2.1 基本概念
2.1.1 定義
        壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。
備注：15
2.1 基本概念
    壓力容器廣泛用于石油化工、醫藥、冶金、機械、采礦、電力、航天航空、交通運輸等工業生產部門，在農業、民用和軍工部門也頗常見。
備注：16
2.1 基本概念
2.1.2 壓力容器類別
固定式壓力容器：固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器。
移動式壓力容器：移動式壓力容器是指由罐體或者大容積鋼質無縫氣瓶與走行裝置或者框架采用永久性連接組成的運輸裝備。
氣瓶：用于儲存和運輸壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體或吸附氣體的瓶式密閉容器。
氧艙：氧艙是指采用空氣、氧氣或者混合氣體等可呼吸氣體為壓力介質，用于人員在艙內進行治療、適應性訓練的載人壓力容器。
備注：固定式壓力容器：對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區內部搬動、使用的壓力容器，以及可移動式空氣壓縮機的儲氣罐等按照固定式壓力容器進行監督管理；過程裝置中作為工藝設備的按壓力容器設計制造的余熱鍋爐依據本規程進行監督管理。
備注：17
2.1 基本概念
2.1.3 壓力容器品種
固定式壓力容器：超高壓容器、第三類壓力容器、第二類壓力容器、第一類壓力容器
移動式壓力容器：鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱
氣瓶：無縫氣瓶、焊接氣瓶、特種氣瓶（內裝填料氣瓶、纖維纏繞氣瓶、低溫絕熱氣瓶）
氧艙：醫用氧艙、高氣壓艙
19
2.1 基本概念
2.1.4 壓力容器壓力等級
        壓力容器的設計壓力(p)劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：
(1)低壓(代號L)，0.1MPa≤p＜1.6MPa；
(2)中壓(代號M)，1.6MPa≤p＜10.0MPa； 
(3)高壓(代號H)，10.0MPa≤p＜100.0MPa； 
(4)超高壓(代號U)，p≥100.0MPa。
2.1 基本概念
2.1.5 固定式壓力容器分類
根據危險程度（介質特性、設計壓力和容積），固定式壓力容器劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。
超高壓容器劃分為第Ⅲ類壓力容器。
簡單壓力容器劃分為第Ⅰ類壓力容器。
2.1 基本概念
適用于第一組介質：毒性危害程度為極度、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體
2.1 基本概念
適用于第二組介質：除第一組以外的介質
2.1.6 安全技術規范的適用范圍
TSG 21適用于特種設備目錄所定義的、同時具備以下條件的壓力容器：
(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa；
(2)容積大于或者等于0.03m3并且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm；
(3)盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。
2.1 基本概念
備注：24
TSG 21不適用于以下容器：
(1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；
(2)軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器；
(3)正常運行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器)；
(4)旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機外殼﹑渦輪機外殼﹑液壓缸、造紙軋輥等)；
(5)板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管；
(6)常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐；
(7)電力行業專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；
(8)橡膠行業使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；
(9)無增強的塑料制壓力容器。
2.1 基本概念
備注：（1）需要按其他安全技術規范進行監管。
（2）由國家特定的監管部門統一管理、應用于特定領域且管理方式手段有較大不同。
(3)至(9)的容器危險性較小，事故很少，不需要監管，但這些壓力容器的使用單位仍需要參照本規程使用管理的有關規定，負責其安全管理。

備注：25
TSG R0005適用于《特種設備目錄》所定義的，同時具備以下條件的移動式壓力容器：
(1)罐體或者氣瓶具有裝卸介質功能，并且參與鐵路、公路或者水路運輸的；
(2)罐體工作壓力大于或者等于0.1MPa的或者氣瓶公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa的；
(3)罐體容積大于或者等于450L的或者氣瓶單瓶容積大于或者等于150L且氣瓶瓶組容積之和不小于3000L的；
(4)罐體充裝介質為氣體或者最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體的。

2.1 基本概念
備注：26
TSG R0005不適用于下列移動式壓力容器：
(1)罐體或者氣瓶為非金屬材料制造的；
(2)正常運輸使用過程中罐體工作壓力小于0.1MPa(包括在裝卸介質過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa)的。
2.1 基本概念
備注：27
2.2 結構
2.2.1 壓力容器的范圍
固定式壓力容器的范圍包括壓力容器本體、安全附件及儀表。

固定式壓力容器的本體界定在以下范圍內：
(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接(粘接)連接的第一道環向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；
(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；
(3)非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。
壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節、設備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上(含M36)螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。
備注：規范“殼體”含義，殼體一般指由筒體(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋等受壓元件組成的封閉腔體。
M36以上(含M36)螺柱均為主要受壓元件，不再用主螺柱的提法；同時全文統一規范螺柱、螺栓、緊固件的用法。
備注：28
2.2.1 壓力容器的范圍
固定式壓力容器的安全附件及儀表
        安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置。
——安全附件應當是在出現異常情況時能夠自主啟動相應動作從而對壓力容器起到保護作用的附件。
        儀表包括直接連接在壓力容器上的壓力、溫度、液位等測量儀表。
——儀表只是起到某種參數指示作用，當出現異常情況時沒有相應保護動作。
2.2 結構
2.2 結構
2.2.1 壓力容器的范圍
        移動式壓力容器，除罐體或者氣瓶、管路、安全附件、裝卸附件外，其范圍還包括走行裝置或者框架等。
移動式壓力容器罐體或者氣瓶界定在下述范圍內：
(1)罐體與管路焊接連接的第一道環向接頭的坡口面，罐體或者氣瓶與管路、安全附件螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面；
(2)罐體或者氣瓶開孔部分的端蓋、端塞及其緊固件；
(3)罐體與非受壓元件的連接焊縫。
罐體中的主要受壓元件包括筒體、封頭以及公稱直徑大于或者等于50mm的接管、凸緣、法蘭、法蘭蓋板等。
備注：規范“殼體”含義，殼體一般指由筒體(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋等受壓元件組成的封閉腔體。
M36以上(含M36)螺柱均為主要受壓元件，不再用主螺柱的提法；同時全文統一規范螺柱、螺栓、緊固件的用法。
備注：30
2.2 結構
2.2.1 壓力容器的范圍
移動式壓力容器的管路包括所有與罐體或者氣瓶相連接的管子與管件。
移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置、緊急切斷裝置、壓力測量裝置、液位測量裝置、溫度測量裝置、阻火器、導靜電裝置等。
移動式壓力容器的裝卸附件包括裝卸閥門、裝卸軟管和快速裝卸接頭(簡稱快裝接頭)等。
備注：規范“殼體”含義，殼體一般指由筒體(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋等受壓元件組成的封閉腔體。
M36以上(含M36)螺柱均為主要受壓元件，不再用主螺柱的提法；同時全文統一規范螺柱、螺栓、緊固件的用法。
備注：31
2.2 結構
2.2.2 固定式壓力容器主體結構型式

1.接管；
2.端蓋；
3.法蘭；
4.筒體；
5.加強圈；
6.人孔；
7.封頭；
8.支座。
2.2.2 固定式壓力容器主體結構型式
球形容器

1.頂部極板（北極板）；
2.上溫帶板（北溫帶）；
3.赤道帶板；
4.下溫帶板（南溫帶）；
5.底部極板；
6.拉桿
7.下部盤梯； 
8.支柱；
9.中間平臺；
10.上部盤梯；
11.頂部平臺。
2.2 結構
2.2.2 固定式壓力容器主體結構型式
(2)圓形截面容器

1.封頭；
2.筒體； 
3.支座；
4.接管。
2.2 結構
2.2.2 固定式壓力容器主體結構型式
(3)非圓形截面容器

2.2 結構
36
2.2 結構
2.2.3 移動式壓力容器結構型式
鐵路罐車（常溫、低溫）
汽車罐車（罐體結構形式分為裸式、保溫層式或真空絕熱層式， 汽車與罐體的連接方式分為單車式和半掛式）
罐式集裝箱
長管拖車和管束式集裝箱

2.2 結構
2.2.4  安全附件及儀表
（1）安全閥
●當壓力超過允許工作壓力時，自動起跳，把容器內氣體排出去，直至壓力容器內的壓力降至正常工作壓力時，又自動關閉，以保證壓力容器在正常壓力下運行。
●安全閥的優點
1)安全閥經調試，開啟壓力達到預期值后，可多次使用，直到下次定期檢驗時為止。所以，在沒有特殊要求時，一般均采用安全閥。
2)安全閥每次開啟只泄放掉超壓部分的介質，而保留了容器其余大部分介質。少量被泄放的介質對周圍環境的影響較小。
（1）安全閥
●安全閥的缺點
1)安全閥不適應于快速升壓的要求。對于有增加分子量的快速化學反應的容器不能采用。
2)安全閥的密封面上有微量或少量介質泄漏。對于易燃、高度毒性以上的介質及強腐蝕性介質等不容許泄漏的場合須謹慎采用。
3)對介質性狀有要求。若含有少量結晶體、粘稠性液體或對密封面有腐蝕等，都會“咬住”密封面而不能保證安全閥準確開啟。
4)其它安全閥不能滿足的情況。例如要求泄放面積很大、很?。恍狗艍毫芨?、很低等。
2.2 結構
（2）爆破片裝置
●壓力容器上安裝的爆破片主要起控制壓力的作用，當壓力容器內的壓力超過爆破片爆破壓力時，爆破片即自行破裂或脫落泄壓，防止壓力容器爆破事故的發生。
●爆破片裝置由爆破片和夾持器等裝配組成。

2.2 結構
（2）爆破片裝置
●爆破片優點
1)反應動作迅速，泄放量大。
2)爆破片密封性能可靠。
3)泄壓裝置的動作不受介質的形狀的影響，爆破壓力的精度高。
●爆破片缺點
1)爆破片泄壓裝置在膜片破裂后壓力容器的操作將中斷，對正常生產影響較大。
2)爆破片破裂后泄放出大部分甚至全部介質。
3)爆破片只能使用一次，不能重復使用。
2.2 結構
（3）緊急切斷裝置
●當系統內發生管路附近突然破裂、其他閥門的密封失效、裝卸物料時流速過快以及環境發生火災等情況時，緊急切斷裝置能迅速切斷通路，防止容器內物料大量外泄，避免或減少事故的發生。

2.2 結構
（4）安全聯鎖裝置
●安全聯鎖裝置是保證快開門式壓力容器安全運行不可缺少的安全裝置?；?、紡織、醫藥等行業使用的快開門式的壓力容器，包括蒸壓釜、硫化罐、消毒鍋、滅菌鍋等容器。按照規定，這些快開門式壓力容器上必須裝設安全連鎖裝置。

（5）導靜電裝置
●充裝易燃、易爆介質的移動式壓力容器(鐵路罐車除外)，必須裝設可靠的導靜電接地裝置。
2.2 結構
（6）壓力表
●壓力表是用來測量壓力容器內介質壓力的一種計量儀表，它可以正確顯示壓力容器內的壓力，一旦發生異常情況，使操作人員能夠及時迅速處理，防止發生超壓事故。
●壓力表的裝設
（1）裝設位置應便于觀察和清洗。
（2）當工作介質為蒸汽時，在壓力表與容器之間應裝有一段彎管，使蒸汽在該彎管內冷凝，以免溫度引起表內彈性元件的變形，影響精度。
（3）壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
（4）盛裝高溫、強腐蝕或高年度介質時，應在壓力表和壓力容器的連接管路上裝設緩沖裝置。
（5）根據壓力容器容器的最高許用壓力，應在壓力表的刻度盤上劃出警戒紅線，為避免玻璃轉動產生錯覺，不應將警戒紅線劃在玻璃上。
2.2 結構
（7）溫度計
●為滿足生產工藝對溫度的要求，必須采用溫度計測量壓力容器內工作介質溫度，使容器內的溫度控制在規定的范圍內。對需要控制容器壁溫時安裝溫度計進行壁溫測量，防止壁溫超過材料的允許壁溫，保證容器的安全運行。
（8）液位計
●液位計是顯示壓力容器內液面位置變化的安全裝置。盛裝液化氣體的儲存容器，包括大型的球形儲罐、臥式儲罐和罐車（箱）等均應裝設液位計，以防止容器內的介質因滿液而發生液體膨脹而導致溢出和超壓事故。
對于移動式壓力容器，液位測量裝置僅是罐車（箱）罐體充裝量的輔助測量裝置，罐體的最大允許充裝量以衡器稱重為準。
2.2 結構
壓力容器有特定的設計工藝參數，如果超過設計工藝參數運行，容器就會因承載能力不足而可能出現事故。容器在長期運行中，由于壓力、溫度、介質腐蝕等因素的綜合作用，容器上的缺陷可能進一步發展并可能形成新的缺陷。因此，壓力容器運行中對工藝參數的安全控制，是壓力容器安全運行的重要內容。
壓力容器運行中工藝參數的控制主要是指對壓力、溫度、液位、物料配比、介質腐蝕性、交變載荷等的控制。
2.3 主要參數及其控制
（1）壓力和溫度控制
壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數。
壓力的控制要點主要是控制容器的操作容器的操作壓力不超過最高工作壓力；溫度的控制是介質或反應物在壓力容器中的主要控制參數之一。溫度過高可能會導致劇烈反應而使壓力劇增，可能引起爆炸，或反應物的分解著火等事故。
（2）投料控制
對于放熱反應的容器，投料量與投料速度不能超過容器的傳熱能力，否則物料的溫度會急劇升高，引起物料分解、突沸而發生事故。反應物料的配比應嚴格控制，參加反應物料的濃度、流量要正確計量和分析。
2.3 主要參數及其控制
（3）充裝量的控制
由于液化氣體的飽和蒸汽壓隨溫度的升降而增減。盛裝液化氣體的容器，應該嚴格按照規定的充裝系數充裝，以保證在設計溫度下容器內有足夠的氣相空間。
（4）介質腐蝕性的控制
介質的工藝條件對容器的腐蝕有很大的影響。因此必須嚴格控制介質的成分及雜質含量等工藝指標。
（5）壓力、溫度波動的控制
壓力容器在反復變化的載荷作用下產生疲勞破壞。疲勞破壞往往發生在容器開孔接管、焊縫、轉角及其他幾何形狀發生突變的高應力區域。為了防止容器發生疲勞破壞，應盡可能減少應力集中、盡量避免突然的開、停車等。

2.3 主要參數及其控制
壓力容器盛裝的介質往往具有有毒、腐蝕、易燃、易爆、高溫、低溫等特性，且多以氣體或液體狀態存在，易發生泄漏和揮發，尤其在生產過程中，工藝條件苛刻，一旦操作失誤或設備失效，極易發生中毒或火災爆炸等事故。
2.4 介質特性
(1)介質的毒性- GB 5044—85
GB 5044—85《職業性接觸毒物危害程度分級》以急性毒性、急性中毒發病癥狀、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標為基礎，經綜合分析，全面權衡，以多數指標的歸屬定出危害程度的級別，但對某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出級別。該標準將介質的危害程度分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個級別，分別代表極度危害、高度危害、中度危害及輕度危害。
2.4 介質特性
職業性接觸毒物危害程度分級

指    標	指    標	分    級	分    級	分    級	分    級
指    標	指    標	Ⅰ
（極度危害）	Ⅱ
（高度危害）	Ⅲ
（中度危害）	Ⅳ
（輕度危害）
急性
毒性	吸入LC50/（mg/m3）	＜200	200～	2000～	＞20000
急性
毒性	經皮LD50/（mg/kg）	＜100	100～	500～	＞2500
急性
毒性	經口LD50/（mg/kg）	＜25	25～	500～	＞5000
急性中毒發病狀況	急性中毒發病狀況	生產中易發生中毒，后果嚴重	生產中可發生中毒，預后良好	偶可發生中毒	迄今未見急性中毒，但有急性影響
慢性中毒患病狀況	慢性中毒患病狀況	患病率高（≥5%）	患病率較高（＜5%）或癥狀發生率高（≥20%）	偶有中毒病例發生或癥狀發生率較高（≥10%）	無慢性中毒而有慢性影響
慢性中毒后果	慢性中毒后果	脫離接觸后，繼續進展或不能治愈	脫離接觸后，可基本治愈	脫離接觸后，可恢復，不致嚴重后果	脫離接觸后，自行恢復，無不良后果
致癌性	致癌性	人體致癌物	可疑人體致癌物	實驗動物致癌物	無致癌性
最高容許濃度/（mg/m3）	最高容許濃度/（mg/m3）	＜0.1	0.1～	1.0～	＞10
2.4 介質特性
(1)介質的毒性- HG 20660—2000
HG 20660—2000《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》對化工壓力容器中使用或儲存的化學介質（包括原料、成品、半成品、中間體、反應體、反應副產物和雜質等）的毒性危害和爆炸危險程度進行分類，并據以確定壓力容器的類別和致密性、密封性技術要求。該標準所確定的化學介質毒性危害和爆炸危險程度，是指壓力容器在生產過程中因事故致使介質與人體大量接觸，發生爆炸，或因經常泄漏引起職業性慢性危害的嚴重程度。
2.4 介質特性
(1)介質的毒性- HG 20660—2000
用于確定壓力容器的類別時，應根據事故狀態、介質與人體大量接觸所引起的危害進行毒性危害程度分類。為此，該標準系以急性毒性和最高容許濃度兩項指標為主，并考慮其他指標的歸屬，綜合分析，全面權衡后進行分類。
用于確定化工壓力容器的致密性、密封性技術要求時，除應根據事故狀態外，尚應計及經常性的泄漏而引起的慢性潛在危害。為此，以急性毒性、最高容許濃度和致癌性三項指標為主，并考慮其他的指標的歸屬，綜合分析，全面權衡后進行分類。
2.4 介質特性
2.4 介質特性
(2)火災危險性- GB 50016—2006
GB 50016—2006《建筑設計防火規范》規定（消防角度）：
生產的火災危險性根據生產中使用或產生的物質性質及其數量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類。
其中，甲類危險性最大，戊類危險性最小，甲、乙類屬于易燃易爆生產，應特別關注；丙類屬于普通可燃物質的加工，易引起大火。
儲存物品的火災危險性應根據儲存物品的性質和儲存物品中的可燃物數量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類。
2.4 介質特性
生產
類別	火災危險性特征	火災危險性特征
生產
類別	項別	?使用或產生下列物質的生產
甲	1	閃點小于28℃的液體 
甲	2	爆炸下限小于10%的氣體 
甲	3	常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質 
甲	4	常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質 
甲	5	遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑 
甲	6	受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質 
甲	7	在密閉容器內操作溫度大于等于物質本身自燃點的生產 
乙	1	閃點大于等于28℃，但小于60℃的液體 
乙	2	爆炸下限大于等于10%的氣體 
乙	3	不屬于甲類的氧化劑 
乙	4	不屬于甲類的化學易燃危險固體 
乙	5	助燃氣體 
乙	6	能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵、纖維、閃點大于等于60℃的液體霧滴
丙	1	閃點大于等于60℃的液體 
丙	2	可燃固體 
丁	1	對不燃燒物質進行加工，并在高溫或熔化狀態下常產生強輻射熱、火花或火焰的生產 
丁	2	利用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行燃燒作其它用的各種生產 
丁	3	常溫下使用或加工難燃燒物質的生產 
戊	?	常溫下使用或加工不燃燒物質的生產 
生產的火災危險性分類
2.4 介質特性
倉庫類別	項別	?儲存物品的火災危險性特征
甲	1	閃點小于28℃的液體 
甲	2	爆炸下限小于10%的氣體，以及受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生爆炸下限小于10%氣體的固體物質
甲	3	常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致自燃或爆炸的物質 
甲	4	常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質
甲	5	遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑 
甲	6	受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質 
乙	1	閃點大于等于28℃，但小于60℃的液體 
乙	2	爆炸下限小于等于10%的氣體 
乙	3	不屬于甲類的氧化劑 
乙	4	不屬于甲類的化學易燃危險固體 
乙	5	助燃氣體 
乙	6	常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品 
丙	1	閃點大于等于60℃的液體 
丙	2	可燃固體 
丁	?	難燃燒物品
戊	?	不燃燒物品
儲存物品的火災危險性分類
備注：55
2.4 介質特性
類別	可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限	名稱
甲	＜10%（體積）	乙炔，環氧乙烷，氫氣，合成氣，硫化氫，乙烯，氰化氫，丙烯，丁烯，丁二烯，順丁烯，反丁烯，甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，丙二烯，環丙烷，甲胺，環丁烷，甲醛，甲醚（二甲醚），氯甲烷，氯乙烯，異丁烷，異丁烯
乙	≥10%（體積）	一氧化碳，氨，溴甲烷
(2)火災危險性- GB 50160—2008 
GB 50160—2008《石油化工企業設計防火規范》中對可燃氣體的火災危險性分類及其舉例。
可燃氣體的火災危險性分類及其舉例
備注：關于氣體爆炸下限分類的基準問題。
由于絕大多數可燃氣體的爆炸下限均＜10％，一旦設備泄漏，在空氣中很容易達到爆炸濃度而造成危險，所以將爆炸下限＜10％的氣體劃為甲類；少數氣體的爆炸下限＞10%，在空氣中較難達到爆炸濃度，所以將爆炸下限≥10%的氣體劃為乙類。
備注：56
2.4 介質特性
GB 50160—2008《石油化工企業設計防火規范》中對液化烴、可燃液體的火災危險性分類。
液化烴、可燃液體的火災危險性分類
類別	類別	名稱	特征	
甲	A	液化烴	15℃時的蒸汽壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體	
甲	B	可
燃
液
體	甲A類以外，閃點＜28℃	
乙	A	可
燃
液
體	閃點≥28℃≤45℃	操作溫度超過其閃點的，應視為甲B類液體。
乙	B	可
燃
液
體	閃點＞45℃＜60℃	操作溫度超過其閃點的，應視為甲B類液體。
丙	A	可
燃
液
體	閃點≥60℃至≤120℃	操作溫度超過其閃點的，應視為乙A類液體。
丙	B	可
燃
液
體	閃點＞120℃	操作溫度超過其閃點的，應視為乙B類液體；
操作溫度超過其沸點的，應視為乙A類液體。
(3)介質的爆炸危險性
爆炸極限：可燃氣體、可燃液體的蒸汽或可燃粉塵與空氣混合達到一定濃度時，遇到火焰就會發生爆炸，這個遇到火源能夠發生爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極限。爆炸極限通常用可燃氣體在空氣中的百分比（%）表示，可燃粉塵則以毫克/升表示。
可燃氣體或蒸汽在空氣中剛達到可以使火焰蔓延的最低濃度稱為該氣體或蒸汽的爆炸下限，達到可以使火焰蔓延的最高濃度，稱為該氣體或蒸汽的爆炸上限。
易燃氣體是指其與空氣混合的爆炸下限小于13%，或爆炸上限和下限之差大于12%的氣體。
易爆氣體是指其與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差大于或者等于20％的氣體。
2.4 介質特性
(4)介質的腐蝕性
腐蝕性物質是指通過化學作用使生物組織接觸時造成嚴重損傷或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質。
腐蝕的危險性：對人體的傷害、對金屬的腐蝕、腐蝕性介質的火災危險性（氧化性、易燃性、遇水易燃分解性）。
腐蝕一般都是在特定的組合條件下產生的，某一介質只有在某種條件（壓力、溫度、濃度等）下才對某些材料產生腐蝕。例如低碳鋼及低合金鋼在液氨中可能發生應力腐蝕，而在氯化物水溶液中則不會產生腐蝕裂紋；奧氏體不銹鋼對氯化物水溶液的應力腐蝕特別敏感，但它在液氨中卻不會產生腐蝕裂紋。
2.4 介質特性
(5)其他危險特性
窒息性——稀釋或取代空氣中的氧氣。
氧化性——通過提供氧氣比空氣更能引起或促進其他材料燃燒。
2.4 介質特性
(6)常見介質特性
1)氣體
氧：無色、無味、無臭的氣體，助燃物。
氫：易燃、易爆的氣體。
氮：無色、無味的氣體，不是惰性氣體。
氯：強烈的刺激性氣體，屬于高度危害介質，可造成急性中毒。
氨：無色、有強烈刺激性臭味的中度危害介質。
液化石油氣：易燃、易爆。
天然氣：無色、有強烈刺激性氣味的易燃氣體。
硫化氫：無色、臭雞蛋味、易燃氣體。
2.4 介質特性
(6)常見介質特性
2)硫化物：原油中含有多種硫化物，并在石油加工過程中也會產生硫化物，其中很多硫化物對金屬管道材料產生腐蝕。如單質硫、硫化氫（H2S）、硫醇（R—SH）、硫醚（R—S—H）等。各種硫化物對金屬腐蝕形態各異，并隨溫度變化而改變。
3)氯化物：一般在原油中含有無機氯化物，而在煉油生產中生產有機氯化物。無機氯化物由NaCl與CaCl2等組成，在一定溫度條件下水解生成HCl，對金屬產生腐蝕作用。
4)環烷酸：在原油中常含有環烷酸，其分子式為R（CH2）nCOOH，R為環烷烴。它對金屬的腐蝕受溫度影響較大，當環境溫度為（220～280）℃腐蝕性強，之后，腐蝕速度下降，再從350℃時又急劇增加，當溫度超過400℃后，環烷酸基本氣化。因此，腐蝕作用消失。
2.4 介質特性
(6)常見介質特性
5)氫損傷：在化工生產過程中，氫是普遍存在的。因此，隨著環境溫度等條件變化，將會出現氫脆、氫鼓包，表面脫碳和內部脫碳等氫損傷。
6)酸、堿、鹽及溶劑、氧、氮化物：各種化工生產過程中可能利用或產生酸、堿、鹽、溶劑、氧、氮化物等介質，在一定的環境下，都有可能對金屬管道產生腐蝕，這些介質均應屬于腐蝕性介質。

2.4 介質特性
失效：設備喪失其固有功能的事件及其本質原因。
介質外泄引發安全問題：開裂、變形、泄漏；
不能實現容器的固有功能：內漏、變形；
對操作的影響：振動、噪聲。
損傷
損傷是一個過程，失效是損傷積累的最終狀態。發生損傷后不一定失效，而發生失效時一定存在損傷。
2.5 失效及損傷 
事故原因是多方面的
腐蝕：應力腐蝕、晶間腐蝕、沖蝕
失穩破壞：周向、軸向、局部
連接泄漏：密封元件、管子和管板
低溫脆斷：焊縫、母材
材料高溫性能退化：回火脆、堿脆、蠕變
異常破壞：流體振動、地震、風誘導振動

2.5 失效及損傷 
    GB/T 30579—2014《承壓設備損傷模式識別》建立了在役承壓設備損傷模式的統一分類原則和框架，將我國承壓設備的損傷模式分為四大類、73種：
腐蝕減?。?5種）：介質腐蝕造成的壁厚減??；
環境開裂（13種）：環境或介質作用助長的開裂；
材質劣化（15種）：無明顯減薄或開裂，但性能已明顯退化；
機械損傷（11種）：載荷作用下強度或剛度等性能降低；
其它損傷（9種）：無法歸入以上類別或非單一損傷。
2.5 失效及損傷 
腐蝕減薄
1   鹽酸腐蝕
2   硫酸腐蝕
3   氫氟酸腐蝕
4   磷酸腐蝕
5   二氧化碳腐蝕
6   環烷酸腐蝕
7   苯酚腐蝕
8   有機酸腐蝕
9    高溫氧化腐蝕
10  大氣腐蝕（無隔熱層）
11  大氣腐蝕（有隔熱層）
12  冷卻水腐蝕
13  土壤腐蝕
14  微生物腐蝕
15  鍋爐冷凝水腐蝕
16  堿腐蝕
17  燃灰腐蝕
18  煙氣露點腐蝕
19  氧化銨腐蝕
20  胺腐蝕
21  高溫硫化物腐蝕（無氫氣環境）
22  高溫硫化物腐蝕（氫氣環境）
23  酸性水腐蝕（堿式酸性水）
24  酸性水腐蝕（酸式酸性水）
25  甲胺腐蝕
2.5 失效及損傷 
環境開裂
1  氯化物應力腐蝕開裂
2  碳酸鹽應力腐蝕開裂
3  硝酸鹽應力腐蝕開裂
4  堿應力腐蝕開裂
5  氨應力腐蝕開裂
6  胺應力腐蝕開裂
7  濕硫化氫破壞
2.5 失效及損傷 
8  氫氟酸致氫應力開裂
9  氫氰酸致氫應力開裂
10  氫脆
11  高溫水應力腐蝕開裂
12  連多硫酸應力腐蝕開裂
13  液體金屬脆斷

材質劣化
9   475℃脆化
10  回火脆化
11  輻照脆化
12  鈦氫化
13  再熱裂紋
14  脫金屬腐蝕
15  敏化-晶間腐蝕
1  晶粒長大
2  滲氫
3  球化
4  石墨化
5  滲碳
6  脫碳
7  金屬粉化
8  δ相脆化
2.5 失效及損傷 
機械損傷
1 機械疲勞
2 熱疲勞
3 振動疲勞
4 接觸疲勞
5 機械磨損
6 沖刷
7 汽蝕
8 過載
9 熱沖擊
10 蠕變
11 應變時效
2.5 失效及損傷 
其它損傷
1 高溫氫腐蝕
2 腐蝕疲勞
3 沖蝕
4 蒸汽阻滯
5 低溫脆斷
6 過熱
7 耐火材料退化
8 鑄鐵石墨化腐蝕
9 微動腐蝕
2.5 失效及損傷 
2.5 失效及損傷 
三、壓力管道基礎知識
3.1 基本概念
3.2 結構
3.3 安全保護裝置
備注：73
3.1 基本概念
3.1.1 定義
壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監督管理還應按照《安全生產法》、《石油天然氣管道保護法》等法律法規實施。
3.1 基本概念
壓力管道的類別和品種

代碼	種類	類別	品種
8000	壓力管道		
8100		長輸管道	
8110			輸油管道
8120			輸氣管道
8200		公用管道	
8210			燃氣管道
8220			熱力管道
8300		工業管道	
8310			工藝管道
8320			動力管道
8330			制冷管道
3.1 基本概念
3.1.2 壓力管道的分類分級
●壓力管道根據不同的特性有各種不同的分類方法：
根據管道承受內壓的不同可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道等。
根據輸送介質的不同可以分為工藝管道、蒸汽管道、燃氣管道等，其中工藝管道又以所輸送介質的名稱命名各種管道。
按管道采用的材料可以分為碳鋼和低合金鋼管道、高合金鋼管道、不銹鋼管道、有色金屬管道、非金屬管道以及復合材料管道。其中有色金屬管道又可分為鋁及鋁合金管道、鈦及鈦合金管道、銅及銅合金管道、鎳及鎳合金管道、因康鎳合金管道、巴氏合金管道等。復合材料管道又包括金屬復合管道、非金屬復合管道、金屬與非金屬復合管道。
3.1 基本概念
TSG D3001—2009《壓力管道安裝許可規則》根據輸送介質、距離、管徑和設計壓力劃分等級。
長輸管道（GA）：長輸管道是指產地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質的管道。 －GA1級（GA1甲級、GA1乙級）、GA2級
公用管道（GB）：公用管道是指城市或鄉鎮范圍內用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。－ GB1級、GB2級
工業管道（GC）：工業管道是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。－ GC1級、GC2級、GC3級
動力管道（GD）：火力發電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道。－GD1級、GD2級
備注：TSG R1001—2008《壓力容器壓力管道設計許可規則》中也有對壓力管道的級別的劃分。
備注：77
3.1 基本概念
TSG D0001—2009《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》對工業管道級別的劃分
GC1級： 符合下列條件之一的工業管道，為GC1級：
（1）輸送毒性程度為極度危害介質，高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害的液體介質的管道；
（2）輸送火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)的管道，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；
（3）輸送除前兩項介質的流體介質并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設計溫度高于或者等于400℃的管道。
GC2級：除規定的GC3級管道外，介質毒性程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于規定的GC1級的管道。
GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度高于－20℃但是不高于185℃的管道。
3.2 結構
3.2.1 工業管道的基本結構和組成

工業管道組成示意圖
1、波紋管；2、10、13為閥門；3、“8”字型盲通版；4、12、18為彎頭；
5、節流孔板；6、三通；7、斜接三通；8、四通；9、異徑管；11、滑動支架；
14、活接頭；15、疏水器；16、視鏡；17、過濾器；19、阻火器。
3.2 結構
TSG D0001—2009《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》適用的管道的范圍
（1）管道元件，包括管道組成件和管道支承件；
（2）管道元件間的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；
（3）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置。
81
管道組成件：指用于連接或裝配成承載壓力且密封的管道系統的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節流裝置（如孔板）和分離器等。

3.2 結構
82
	
3.2 結構
83
管道支承件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫度差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結構上的元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環、管夾、U型夾和夾板等。

3.2 結構
3.2 結構
3.2.2 管子
（1）管子分類
按材料分：金屬管和非金屬管。
按用途分：鍋爐壓力容器用鋼管、石油天然氣輸送管道用鋼管、油氣井油管/套管用鋼管、低壓流體輸送用鋼管、結構用鋼管等。
按制造工藝分：無縫鋼管和焊接鋼管。
備注：有色金屬：[Metallurgy]non-ferrous metal，狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。
備注：84
3.2 結構
3.2.2 管子
（2）無縫鋼管
無縫鋼管分類
按材料成分：碳素鋼無縫鋼管、合金鋼無縫鋼管和不銹鋼無縫鋼管。
按制造工藝分：熱軋（擠壓、擴）鋼管和冷軋（拔）無縫鋼管。
按用途分：鍋爐壓力容器用、石油天然氣輸送用、油氣井油管/套管用、低壓流體輸送用等。
86
3.2 結構
鋼管外徑 
●國際上管子的外徑系列標準大體上分為兩大系列，即所謂的“大外徑”系列和“小外徑”系列。
●我國石化行業管子系列標準（SH 3405）等效采用了ISO 4200標準，當DN≤1100mm時，它能與ANSI B36.10管子標準配套使用，基本上屬“大外徑”系列。
●我國化工行業管子系列標準（HG 20533）有A、B兩個系列，其中A系列基本上等同采用了ANSI B36.10標準，屬“大外徑”系列，而B系列則為“小外徑”系列。
87
3.2 結構
管子的壁厚系列 
    鋼管的壁厚等級系列的表示方法：在不同標準中所表示的方法各不相同。主要有三種表示方法：
1）以鋼管壁厚尺寸表示壁厚系列
這類表示方法為管外徑×壁厚。如?89?4.5mm。
2）以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列
美國MSS（美國閥門及配件工業制造商標準化協會）和ANSI規定以管子重量表示壁厚，將管子壁厚分為三種。
3）管表號：管子壁厚系列的數值代號。
3.2 結構
3.2.2 管子
（3）焊接鋼管
按材料分：碳素鋼焊接鋼管、合金鋼焊接鋼管和不銹鋼焊接鋼管。
按成型焊接方法分：直縫高頻焊接鋼管（HFW）、直縫埋弧焊接鋼管（SAWL）、螺旋縫埋弧焊接鋼管（SAWH）、激光焊接鋼管（LW）、氬弧焊接鋼管（TIG）、等離子焊接鋼管等。
按用途分：石油天然氣輸送管道用、油氣井油管/套管用、普通流體輸送管道用、樁用等。

3.2 結構
3.2.3 管件
用于管路連接的管件，如：彎頭、大小頭、三通、管帽、彎管等，這些管件主要用在石油、化工、電力、造船、建筑行業等領域。

3.2 結構
3.2.4 閥門
可以用來控制各類氣體、蒸汽、各種液體等流體的流動。
作用：截斷密封、導流、壓力和溫度控制調節、降壓穩壓、防止倒流和安全泄壓保護等作用和功能。
閥門的結構類型主要分為：閘閥、截止閥（節流閥）、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、柱塞閥、自力減壓閥、調節控制閥、隔膜閥、疏水閥、排污閥、安全泄壓閥、緊急切斷閥等。
3.2 結構
3.2.5 補償器（熱補償）
改善管系柔性的措施
1）管系的空間走向和尺寸設計：盡量采用自然補償，即利用管系自身形狀所具有的柔性以達到吸收熱脹和端點位移。
2）管端相關設施的剛度考慮：變換與設備接口的主要連接方向；在管系和設備接口連接處設置柔性管件，如金屬軟管。
3）管系中間支撐的設計：選用彈簧支吊架等。
4）應用管道柔性元件改善柔性：如波紋膨脹節。 
5）摩擦力的考慮。
6）管系冷緊的考慮：是指在安裝時（冷態）使管道產生一個初位移和初應力的一種方法。
3.2 結構
3.2.6 支吊架
支吊架按其支承形式下部支承管重的叫支架，上方吊掛承重的稱為吊架，通稱為支吊架，簡稱為支架。
支吊架是管道的重要組成部分，它在管道中的主要功能有三個方面：一是承受管道的重量（包括自重、介質重量、隔熱材料重量等）；二是限制管道的位移；三是控制管道的振動，起到防振或減振作用。支吊架的設置與管道中的應力分布、位移和振動密切相關，直接影響到管道的強度和安全。
管道的支吊架按其作用分可為承重支吊架、限制性支吊架和防振支架三大類。
備注：已不在特種設備目錄中。
備注：92
3.3 安全保護裝置
安全泄壓裝置：指當管道或系統內介質壓力超過額定壓力時，能自動地泄放部分或全部氣體，以防止壓力持續升高而威脅到管道的正常使用的自動裝置，如安全閥、爆破片等。
計量顯示裝置：指用以顯示管道運行時內部介質的實際狀況的裝置，如壓力表、溫度計、自動分析儀等。
連鎖裝置：指能依照設定的工藝參數自動調節,保證該工藝參數穩定在一定的范圍內的控制機構,能起到防止人為操作失誤的作用，包括緊急切斷裝置、減壓閥、調節閥、溫控器等。
警報裝置：指壓力管道在運行過程中出現的溫度、壓力等出現異常時能自動音響或其他明顯報警信號的儀器，如壓力報警器、溫度監控報警器等。
四、全壽命使用管理
4.1 建章立制
4.2 全環節管理
4.3 機構和人員
4.4 使用登記
4.5 技術檔案
4.6 經常性維護保養
4.7 定期自行檢查
4.8 定期檢驗管理
4.9 應急管理
4.10 其他
備注：94
4.1  建章立制
4.1.1 管理制度
至少包括以下內容： 
(1)特種設備安全管理機構(需要設置時)和相關人員崗位職責； 
(2)特種設備經常性維護保養、定期自行檢查和有關記錄制度規定；
(3)特種設備使用登記、定期檢驗、鍋爐能效測試報檢和實施管理制度規定；
(4)特種設備隱患排查治理制度；
(5)特種設備安全管理人員與作業人員管理和培訓制度；
(6)特種設備采購、安裝、改造、修理、報廢等管理制度；
(7)特種設備應急救援管理制度；
(8)特種設備事故報告和處理制度；
(9)高耗能特種設備節能管理制度。
備注：規定的9項安全節能管理制度是基本要求，使用單位在建立管理制度時，應當根據其使用特種設備的特性，對本規則規定的要求進行細化和具體化；
管理制度要有可操作性。

隱患排查治理沒有標準。
隱患排查治理是防止和減少特種設備事故發生的有效途徑，使用單位應當建立隱患排查治理長效機制的管理制度；
隱患是指違反特種設備法律、法規、安全技術規范、相關標準和管理制度的規定，或者其它因素，可能導致特種設備事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷；
隱患排查一般按照“誰主管、誰負責”的原則，針對各崗位可能發生的隱患建立安全檢查制度，在規定時間、內容和頻次對該崗位進行檢查。
備注：95
4.1  建章立制
4.1.2 固定式壓力容器操作規程
壓力容器的使用單位，應當在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器安全操作要求。操作規程至少包括以下內容：
(1)操作工藝參數(含工作壓力、最高或者最低工作溫度)；
(2)崗位操作方法(含開、停車的操作程序和注意事項)；
(3)運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異?，F象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。
4.1  建章立制
4.1.3  移動式壓力容器操作規程
使用單位應當在工藝和崗位操作規程中，明確提出移動式壓力容器安全操作要求，操作規程至少包括以下內容：
(1)移動式壓力容器的操作工藝參數，包括工作壓力、工作溫度范圍、最大允許充裝量等；
(2)移動式壓力容器的崗位操作方法，包括車輛停放、裝卸的操作程序和注意事項；
(3)移動式壓力容器運行中應當重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異?，F象和防止措施，緊急情況的處置和報告程序；
(4)移動式壓力容器的車輛安全要求，包括車輛狀況、車輛允許行駛速度以及運輸過程中的作息時間要求。
4.2  全環節管理
我國對特種設備實施全壽命的安全監管。
使用單位應當采購、使用取得許可生產(含設計、制造、安裝、改造、修理，下同)并且經檢驗合格的特種設備，不得采購超過設計使用年限的特種設備，禁止使用國家明令淘汰和已經報廢的特種設備。

固定式壓力容器改造或者修理人員在進入壓力容器內部進行工作前，使用單位應當按照安全生產的有關規定，參照定期檢驗的要求，做好準備和清理工作，達不到要求時，嚴禁人員進入。
4.3  機構和人員
4.3.1 安全管理機構
符合下列條件之一的特種設備使用單位，應當按照本單位特種設備的類別、品種、用途和數量等情況設置特種設備安全管理機構，逐臺落實安全責任人：
(1)使用石化與化工成套裝置的；
(2)使用特種設備(不含氣瓶)總量50臺以上(含50臺)的。
備注：專職安全管理機構的設置是基于特種設備失效模式、潛在危險性、事故影響程度和特種設備數量等因素綜合考慮的；
備注：99
4.3  機構和人員
4.3.2 安全管理人員
（1）安全管理負責人
設置安全管理機構的使用單位安全管理負責人，應當取得相應的特種設備安全管理人員資格證書（A1）。
備注：安全管理負責人一般由負責本單位的副職領導擔任。
安全管理負責人協助主要負責人履行領導職責；
組織制定各類管理制度，落實機構和人員；
監督檢查；
有權停止使用特種設備。
備注：100
4.3  機構和人員
（2）安全管理員
設置安全管理機構的使用單位以及符合下列條件之一的特種設備使用單位，應當配備專職安全管理員,并且取得相應的特種設備安全管理人員資格證書（A3）： 
(1)使用5臺以上(含5臺)第Ⅲ類固定式壓力容器的；
(2)從事移動式壓力容器或者氣瓶充裝的；
(3)使用10公里以上(含10公里)工業管道的； 
(4)使用移動式壓力容器的； 
(5)使用各類特種設備(不含氣瓶)總量20臺以上(含20臺)的。
其他使用單位可以配備兼職安全管理員，也可以委托具有特種設備安全管理人員資格的人員負責使用管理，但是特種設備安全使用的責任主體仍然是使用單位。
備注：安全管理員主要是管理職責；
除組織相關工作人員開展工作外，還要深入特種設備使用現場發現問題、處理問題、解決問題。

專職安全管理員的配備是基于特種設備潛在危險性大、專業性強和特種設備數量等因素綜合考慮的。
對兼職安全管理員，沒有規定要取得特種設備安全管理人員資格證書。

備注：101
4.3  機構和人員
4.3.3 作業人員
特種設備使用單位應當根據本單位特種設備數量、特性等配備相應持證（R1、R2、D1等）的特種設備作業人員，并且在使用特種設備時應當保證每班至少有一名持證的作業人員在崗。有關安全技術規范對特種設備作業人員有特殊規定的，從其規定。
對于從事移動式壓力容器運輸押運的人員，應當取得國務院有關部門規定的資格證書。
移動式壓力容器充裝單位的相關人員要求按照TSG R4002—2011《移動式壓力容器充裝許可規則》。
備注：一級鍋爐司爐G1
二級鍋爐司爐G2
三級鍋爐司爐G3
一級鍋爐水質處理G4
二級鍋爐水質處理G5
鍋爐能效作業G6
?
固定式壓力容器操作R1
移動式壓力容器充裝R2
氧艙維護R3

備注：102
4.3  機構和人員
4.3.4 人員管理
建立人員管理臺賬并及時更新，至少包括特種設備作業人員證書編號、作業項目、有效期等。
使用單位應當定期開展安全與節能培訓教育，并保存記錄，保證作業人員了解介質的性質、危害性和罐體、氣瓶的使用特性，具備必要的安全作業知識、作業技能，及時進行知識更新，確保作業人員掌握操作規程及事故應急措施，按章作業。
4.4  使用登記
4.4.1 登記方式
壓力容器(氣瓶除外) 按臺(套)向登記機關辦理使用登記。
車用氣瓶以車為單位進行使用登記。
氣瓶(車用氣瓶除外)、工業管道以使用單位為對象向登記機關辦理使用登記。
長輸（油氣）管道和公用管道使用登記已列入行政許可改革范圍，暫停辦理長輸（油氣）管道、公用管道的使用登記。（質檢辦特【2015】675號文）
備注：質檢總局辦公廳關于壓力管道氣瓶安全監察工作有關問題的通知（質檢辦特〔2015〕675號）

備注：質檢總局特種設備局關于對《長輸管道使用管理辦法（試行）》（征求意見稿）征求意見的函(質檢特函〔2017〕28 號)。
備注：104
4.4  使用登記
4.4.2 不需要辦理使用登記的壓力容器
(1)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內的壓力容器；
(2)盛裝第二組介質的無殼體的套管熱交換器；
(3)超高壓管式反應器； 
(4)移動式空氣壓縮機的儲氣罐；
(5)水力自動補氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐；
(6)水處理設備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；
(7)蓄能器承壓殼體；
(8)簡單壓力容器；
(9)消防滅火用氣瓶、呼吸器用氣瓶、非重復充裝氣瓶。
備注：（1）冷箱內的壓力容器被珠光砂等隔熱材料包圍，在使用過程中難以檢驗。對于子母罐、雙層球罐等堆積絕熱的壓力容器，因其危險性較大，故沒有納入本規程1.4中，仍需滿足本規程所有要求。
（2）盛裝危險性較大的第一組介質的無殼體的套管熱交換器需滿足本規程的所有要求。
（3）按新調整的壓力容器范圍界定，超高壓管式反應器只能按外套管劃為低類別壓力容器，但其承受超高壓的腔體部分(內管)具有更大的危險性，設計制造者更應關注其選材、強度計算、制造質量控制等問題。
（4）-（7）危險性相對較低，本次修訂也改變了原來統一將其劃為第Ⅰ類壓力容器的做法，按圖A-1或者圖A-2進行分類，以保證對不同類別壓力容器的設計制造要求得以落實；這些壓力容器同樣需要進行制造過程的監督檢驗。

備注：105
4.4  使用登記
4.4.3 使用登記要求
登記類別	固定容器	移動容器
新投用	投入使用前或者投入使用后30日內向直轄市或者設區的市的質量技術監督部門辦理。	投入使用前，按一種介質向直轄市或者設區的市的質量技術監督部門辦理。
停用（擬停用1年以上）	停用后30日內填表并告知登記機關。	向使用登記機關申請報停，并且將使用登記證及電子記錄卡交回使用登記機關。
停用后重新啟用	自行檢查合格后辦理啟用手續。超過定期檢驗有效期的，進行定期檢驗。	進行定期檢驗，檢驗結論為符合要求或者基本符合要求的，使用單位到登記機關辦理啟用手續，領取使用登記證。
報廢	消除使用功能，填表，交回使用登記證。	消除使用功能，填表，交回使用登記證。
4.4  使用登記
4.4.3 使用登記要求
登記類別	固定容器	移動容器
改造變更	改造完成后，在投入使用前或者投入使用后30日內，向登記機關申請變更登記，領取新的使用登記證。	改造完成后，在投入使用前或者投入使用后30日內，向登記機關申請變更登記，領取新的使用登記證。
移裝變更	交回原使用登記證，填表，領取新的使用登記證。	-
單位變更	原使用單位在定期檢驗有效期內辦理變更手續（注銷），新使用單位在投入使用前或者投入使用后30日內辦理使用登記。	投入使用前辦理，要求同固定容器。
更名變更	交回原使用登記證，填表，換領新的使用登記證。	交回原使用登記證，填表，換領新的使用登記證。
達到設計使用年限繼續使用的變更	持原使用登記證及相關證明材料申請變更登記，在原使用登記證右上方標注“超設計使用年限”字樣。	持原使用登記證及相關證明材料申請變更登記，在原使用登記證右上方標注“超設計使用年限”字樣。
4.5  技術檔案
4.5.1 臺賬
壓力容器、壓力管道臺賬（使用登記證編號、定期檢驗報告編號、有效期、年度檢查報告編號等）
安全閥等安全附件臺賬（校驗報告編號、有效期等）
壓力表、溫度計等儀表臺賬（檢定報告編號、有效期等）
及時更新
4.5  技術檔案
4.5.2 安全與節能技術檔案
使用單位應當逐臺建立特種設備安全與節能技術檔案，至少包括：
(1)使用登記證；
(2)《特種設備使用登記表》；
(3)設計、制造技術資料和文件，包括設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維護保養說明、監督檢驗證書、型式試驗證書等；
(4)安裝、改造和修理的方案、圖樣(單線圖)、材料質量證明書和施工質量證明文件、安裝改造維修監督檢驗報告、驗收報告等技術資料；
(5)定期自行檢查記錄和定期檢驗報告；
(6)日常使用狀況記錄；
(7)壓力容器及其附屬儀器儀表的維護保養記錄；
(8)安全附件校驗(檢定、校準)、修理、更換記錄和有關報告；
(9)運行故障和事故記錄及事故處理報告。
特種設備節能技術檔案包括鍋爐能效測試報告、高耗能特種設備節能改造技術資料等。
備注：使用單位應當在設備使用地保存本節前款(1)、(2)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)項資料和特種設備節能技術檔案的原件或者復印件，以便備查。

備注：109
4.5  技術檔案
4.5.3 移動式壓力容器隨車攜帶的文件和資料
除隨車攜帶有關部門頒發的各種證書外，還應當攜帶以下文件和資料：
(1)《使用登記證》及電子記錄卡；
(2)《特種設備作業人員證》和有關管理部門的從業資格證；
(3)液面計指示值與液體容積對照表(或者溫度與壓力對照表)；
(4)移動式壓力容器裝卸記錄；
(5)事故應急專項預案。
4.6 經常性維護保養
4.6.1 固定式壓力容器
使用單位應當建立壓力容器裝置巡檢制度，并且對壓力容器本體及其安全附件、裝卸附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行經常性維護保養。
對發現的異常情況及時處理并且記錄，保證在用壓力容器始終處于正常使用狀態。
4.6 經常性維護保養
4.6.2 固定式壓力容器異常情況
壓力容器發生下列異常情況之一的，操作人員應當立即采取應急專項措施，并且按照規定的程序，及時向本單位有關部門和人員報告：
(1)工作壓力、工作溫度超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制的；
(2)受壓元件發生裂縫、異常變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的；
(3)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護作用的；
(4)墊片、緊固件損壞，難以保證安全運行的；
(5)發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的；
(6)液位異常，采取措施仍不能得到有效控制的；
(7)壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行的；
(8)與壓力容器相連的管道出現泄漏，危及安全運行的；
(9)真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結冰、工作壓力明顯上升的；
(10)其他異常情況的。
備注：標紅的為與移動式壓力容器的區別之處。
備注：112
4.6 經常性維護保養
4.6.3 移動式壓力容器
日常檢查和維護保養包括隨車作業人員對移動式壓力容器的每次出車前、停車后和裝卸前后的檢查。
對日常檢查和維護保養與定期自行檢查中發現的事故隱患，應當及時妥善處理。
日常檢查和維護保養應當進行記錄。
4.6 經常性維護保養
移動式壓力容器日常檢查和維護保養與定期自行檢查至少包括以下內容：
(1)罐體或者氣瓶涂層及漆色是否完好，有無脫落等；
(2)罐體保溫層、真空絕熱層是否完好；
(3)罐體或者氣瓶外部的標志是否清晰；
(4)緊急切斷閥以及相關的操作閥門是否置于閉止狀態； 
(5)安全附件是否完好；
(6)裝卸附件是否完好；
(7)緊固件的連接是否牢固可靠、是否有松動現象；
(8)罐體或者氣瓶內壓力、溫度是否異常及有無明顯的波動；
(9)罐體或者氣瓶各密封面有無泄漏；
(10)隨車配備的應急處理器材、防護用品及專用工具、備品備件是否齊全，是否完好有效；
(11)罐體或者氣瓶與走行裝置或者框架的連接緊固裝置是否完好、牢固。
備注：標紅的為與固定式壓力容器的區別之處。
備注：114
4.6 經常性維護保養
4.6.4 移動式壓力容器異常情況
移動式壓力容器發生下列異?，F象之一時，操作人員或者押運人員應當立即采取緊急措施，并且按照規定的程序，及時向使用單位的有關部門報告：
(1)罐體或者氣瓶工作壓力、工作溫度超過規定值，采取措施仍然不能得到有效控制；
(2)罐體或者氣瓶發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象；
(3)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況；
(4)管路、緊固件損壞，難以保證安全運行；
(5)發生火災等直接威脅到移動式壓力容器安全運行；
(6)充裝量超過核準的最大允許充裝量；
(7)充裝介質與銘牌和使用登記資料不符；
(8)真空絕熱罐體外表面局部存在嚴重結冰、結霜或者結露，介質壓力和溫度明顯上升；
(9)移動式壓力容器的走行裝置及其與罐體或者氣瓶連接部位的零部件等發生損壞、變形等危及安全運行；
(10)其他異常情況。

4.6 經常性維護保養
4.6.5 異常情況處理及隱患處理
異常情況處理
特種設備在使用中發現異常情況的，作業人員或者維護保養人員應當立即采取應急措施，并且按照規定的程序向使用單位特種設備安全管理人員和單位有關負責人報告。
隱患處理
使用單位應當對出現故障或者發生異常情況的特種設備及時進行全面檢查，查明故障和異常情況原因，并且及時采取有效措施，必要時停止運行、安排檢驗及檢測，不得帶病運行、冒險作業，待故障、異常情況消除后，方可繼續投入運行。
4.7 定期自行檢查
4.7.1 固定式壓力容器月度檢查
使用單位每月對所使用的壓力容器至少進行1次月度檢查，并且應當記錄檢查情況；當年度檢查與月度檢查時間重合時，可不再進行月度檢查。
月度檢查內容主要為壓力容器本體及其安全附件、裝卸附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表是否完好，各密封面有無泄漏，以及其他異常情況等。
4.7 定期自行檢查
4.7.2 固定式壓力容器年度檢查
使用單位每年對所使用的壓力容器至少進行1次年度檢查，年度檢查按照TSG 21—2016第7.2條的要求進行。年度檢查工作完成后，應當進行壓力容器使用安全狀況分析，并且對年度檢查中發現的隱患及時消除。
年度檢查工作可以由壓力容器使用單位安全管理人員組織經過專業培訓的作業人員進行，也可以委托有資質的特種設備檢驗機構進行。
年度檢查項目至少包括壓力容器安全管理情況、壓力容器本體及其運行狀況和壓力容器安全附件檢查等。
年度檢查由使用單位自行實施時，按照TSG 21—2016第7.2條的檢查項目、要求進行記錄，并且出具年度檢查報告（TSG 21附件H），年度檢查報告應當由使用單位安全管理負責人或者授權的安全管理人員審批。
4.7 定期自行檢查
4.7.3 移動式壓力容器定期自行檢查
定期自行檢查由使用單位的安全管理人員負責組織，至少每月進行一次。
對定期自行檢查中發現的事故隱患，應當及時妥善處理。
定期自行檢查應當進行記錄。
4.7 定期自行檢查
4.7.4 長管拖車和管束式集裝箱年度檢查
使用單位每年對所使用的長管拖車、管束式集裝箱至少進行1次年度檢查，其年度檢查的專項要求見TSG R0005附件J。
當年度進行定期檢驗的，可不再進行年度檢查，年度檢查工作完成后，應當進行使用安全狀況分析，并且對年度檢查中發現的隱患及時消除。
年度檢查工作可以由壓力容器使用單位進行，也可以委托具有移動式壓力容器定期檢驗資質的特種設備檢驗檢測機構進行。
年度檢查由使用單位自行實施時，其年度檢查報告應當由使用單位安全管理負責人或者授權的安全管理員審批。 
4.8 定期檢驗
4.8.1 定期檢驗基本要求
使用單位應當在壓力容器定期檢驗有效期屆滿的1個月以前，向特種設備檢驗機構提出定期檢驗申請，并且做好定期檢驗相關的準備工作。
移動式壓力容器，如果無法返回使用登記地進行定期檢驗的，可以在異地(指不在使用登記地)進行，檢驗后，使用單位應當在收到檢驗報告之日起十五個工作日內將檢驗報告(復印件)報送使用登記機關。
定期檢驗完成后，由使用單位組織對壓力容器進行管道連接、密封、附件(含安全附件及儀表)和內件安裝等工作，并且對其安全性負責。
檢驗結論為合格時，使用單位應當按照檢驗結論確定的參數使用特種設備。
4.8 定期檢驗
4.8.2 固定式壓力容器定期檢驗周期
金屬壓力容器一般于投用后3年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：
(1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；
(2)安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次；
(3)安全狀況等級為4級的，監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，使用單位應當采取有效的監控措施；
(4)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。
對一些特殊情況需要適當縮短或延長檢驗周期、無法進行或者不能按期進行定期檢驗的，按照TSG 21—2016第8.1.7條執行。
4.8 定期檢驗
4.8.3 移動式壓力容器定期檢驗周期
汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗，定期檢驗周期如下：
年度檢驗：每年至少一次；
全面檢驗：首次全面檢驗時間為投用后1年內，下次全面檢驗周期按下表確定。

罐體安全狀況等級	全面檢驗周期	全面檢驗周期	全面檢驗周期
罐體安全狀況等級	汽車罐車	鐵路罐車	罐式集裝箱
1級～2級	5年	4年	5年
3級	3年	2年	2.5年
4.8 定期檢驗
4.8.3 移動式壓力容器定期檢驗周期
長管拖車、管束式集裝箱按照充裝介質不同，檢驗周期如下：

介質組別	充裝介質	定期檢驗周期	定期檢驗周期
介質組別	充裝介質	首次定期檢驗	定期檢驗
A	天然氣(煤層氣)、氫氣	3年	5年
B	氮氣、氦氣、氬氣、氖氣、空氣	3年	6年
除本表中B組的介質和其他惰性氣體和無腐蝕性氣體外，其他介質(如有毒、易燃、易爆、腐蝕等)均為A組。
4.8 定期檢驗
4.8.4 工業管道定期檢驗周期
工業管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗，檢驗周期按照以下原則確定：

管道級別	在線檢驗	全面檢驗
GC1、GC2級	每年至少1次	1）首次檢驗周期一般不超過3年，以后的檢驗周期一般不超過6年；
2）按照基于風險檢驗（RBI）的結果確定的檢驗周期，一般不超過9年。
GC3級	每年至少1次	一般不超過9年
備注：《在用工業管道定期檢驗規程（試行）》根據安全狀況等級確定周期
2級：三至六年
3級：一至三年
4級：判廢

長輸管道和公用管道按照GB/T 30582-2014《基于風險的埋地鋼質管道外損傷檢驗與評價》第8章執行。
TSG D7003-2010《壓力管道定期檢驗規則——長輸(油氣)管道》
TSG D7004-2010《壓力管道定期檢驗規則——公用管道》
備注：125
4.8 定期檢驗
4.8.5 基于風險的檢驗
應用條件
申請應用基于風險的檢驗的壓力容器使用單位應當經上級主管單位或者第三方機構(應當具有專業性、非營利性特點并且與申請單位、檢驗機構無利害關系的全國性社會組織)進行壓力容器使用單位安全管理評價，證明其符合以下條件：
(1)具有完善的管理體系和較高的管理水平；
(2)建立健全應對各種突發事件的應急專項預案，并且定期進行演練；
(3)壓力容器、壓力管道等設備運行良好，能夠按照有關規定進行檢驗和維護；
(4)生產裝置及其重要設備資料齊全、完整；
(5)工藝操作穩定；
(6)生產裝置采用數字集散控制系統，并且有可靠的安全聯鎖保護系統。
備注：	管理水平
	應急能力（預案、演練）
	運行維護能力
	裝置與設備資料完整性
	工藝穩定性
	控制連鎖可靠性

備注：126
4.8 定期檢驗
4.8.6 基于風險的檢驗
安全管理評價
CPASE CODE 002—2015《承壓設備系統安全使用管理評價規范》
規定了承壓類設備系統實施基于風險的檢驗（RBI）項目之前進行管理評價的基本要求、主要內容和評價程序以及評價方法。
適用于石油化工裝置承壓設備系統實施基于風險的檢驗項目（RBI）之前進行的基本條件和安全管理標準化審查，其他工業承壓類設備系統實施的基于風險的檢驗（RBI）項目也可參照使用。 ?
備注：127
4.8 定期檢驗
4.8.5 基于風險的檢驗
RBI的實施
(1)承擔RBI的檢驗機構須經過國家質檢總局核準，取得基于風險的檢驗資質；從事RBI的人員應當經過相應的培訓，熟悉RBI的有關國家標準和專用分析軟件；
(2)壓力容器使用單位應當向檢驗機構提出RBI的書面申請并且提交其通過安全管理評價的各項資料，并且告知使用登記機關，RBI檢驗機構應當對收到的申請資料進行審查；
(3)承擔RBI的檢驗機構，應當根據設備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估裝置和壓力容器的風險，依據風險可接受程度，按照RBI的有關國家標準進行風險評估，提出檢驗策略(包括檢驗時間、檢驗內容和檢驗方法)；
備注：檢驗機構且須經國家質檢總局核準（通用院、中特院、上海、江蘇、廣東） 
向經核準有資格的檢驗機構提出申請，并告知當地監管部門
風險水平確定與檢驗策略制定是原則性的，具體規定由技術標準支撐 
備注：128
4.8 定期檢驗
4.8.5 基于風險的檢驗
RBI的實施
(4)應用RBI的壓力容器，使用單位應當根據所提出的檢驗策略制定具體的檢驗計劃，承擔RBI的檢驗機構依據其檢驗策略制定具體的檢驗方案并且實施檢驗，出具RBI報告；
(5)對于裝置運行期間風險位于可接受水平之上的壓力容器，應當采用在線檢驗等方法降低其風險；
(6)應用RBI的壓力容器使用單位，應當將RBI結論報使用登記機關備案，使用單位應當落實保證壓力容器安全運行的各項措施，承擔安全使用主體責任。
備注：檢驗策略應用：制定檢驗計劃、制定檢驗方案
使用單位應當將RBI結論報使用登記機關備案，承擔安全主體責任。
備注：129
4.8 定期檢驗
4.8.5 基于風險的檢驗
檢驗周期的確定
實施RBI的壓力容器，可以采用以下方法確定其檢驗周期：
(1)參照本規程8.1.6.1的規定確定壓力容器的檢驗周期，根據壓力容器風險水平延長或者縮短檢驗周期，但最長不得超過9年；
(2)以壓力容器的剩余使用年限為依據，檢驗周期最長不得超過壓力容器剩余使用年限的一半，并且不得超過9年。
備注：檢驗周期考慮五方面因素：
(1)我國法規規范要求
(2) 設備的風險等級與檢驗歷史
(3)國內外同類設備的使用經驗
(4)含缺陷設備完整性評估與壽命預測結果
(5)國內外權威機構的建議 
備注：130
4.9 應急管理
4.9.1 應急預案及演練
需要設置特種設備管理機構和配備專職安全管理人員的使用單位應當制定特種設備事故應急專項預案，每年至少演練一次并且記錄。
其他使用單位可以在綜合應急預案中編制特種設備事故應急的內容，適時開展特種設備事故應急演練，并且作出記錄。
備注：設置特種設備安全管理機構：
(1)使用石化與化工成套裝置的；
(2)使用特種設備(不含氣瓶)總量50臺以上(含50臺)的。

設置安全管理機構的使用單位以及符合下列條件之一的特種設備使用單位，應當配備專職安全管理員： 
(1)使用5臺以上(含5臺)第Ⅲ類固定式壓力容器的；
(2)從事移動式壓力容器或者氣瓶充裝的；
(3)使用10公里以上(含10公里)工業管道的； 
(4)使用移動式壓力容器的； 
(5)使用客運拖牽索道，或者大型游樂設施的； 
(6)使用各類特種設備(不含氣瓶)總量20臺以上(含20臺)的。
備注：131
4.9 應急管理
4.9.2 事故報告
特種設備發生事故后，事故發生單位應當按照規定啟動應急預案，采取措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，履行保護事故現場和有關證據的義務；事故發生單位的負責人接到事故報告后，應當于1小時內向事故發生地特種設備安全監管部門和有關部門報告。
備注：TSG 03—2015《特種設備事故報告和調查處理導則》
備注：132
4.10 其他
4.10.1 達到設計使用年限使用的壓力容器
特種設備達到設計使用年限(未規定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器視為達到設計使用年限) ，使用單位認為可以繼續使用的，應當按照安全技術規范及相關產品標準的要求，經檢驗或者安全評估合格后，由使用單位安全管理負責人同意、主要負責人批準，辦理使用登記變更后，方可繼續使用。允許繼續使用的，應當采取加強檢驗、檢測和維護保養等措施，確保使用安全。
備注：設計使用年限不是設備實際能夠使用的壽命，不能作為強制報廢的條件；
要繼續使用，經檢驗或者安全評估合格，由使用單位安全管理負責人同意、主要負責人批準，辦理使用登記變更后，方可繼續使用；
“誰檢驗、誰負責”，“誰批準、誰負責”，“誰得益、誰擔責”；
對允許繼續使用的特種設備，要加強管理，采取縮短檢驗、檢測周期，增加檢驗、檢測項目，增加維護保養頻次和項目等措施。
備注：133
4.10 其他
4.10.2 不需要辦理使用登記的壓力容器的使用管理
包括簡單壓力容器和TSG 21—2016第1.4條范圍內的壓力容器，在設計使用年限內不需要進行定期檢驗，使用單位負責其使用的安全管理，并且做好以下工作：
(1)建立設備安全管理檔案，進行日常維護保養、定期自行檢查并且記錄存檔，發現異常情況時，應當及時請特種設備檢驗機構進行檢驗；
(2)達到設計使用年限時應當報廢，如需繼續使用的，使用單位應當報特種設備檢驗機構進行檢驗；
(3)發生事故時，事故發生單位應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，并且按照《特種設備事故報告和調查處理規定》的要求進行報告和處理，不得遲報、謊報或者瞞報事故情況。
備注：同時滿足以下條件的壓力容器稱為簡單壓力容器：
(1)壓力容器由筒體和平蓋、凸形封頭(不包括球冠形封頭)，或者由兩個凸形封頭組成；
(2)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼或者Q345R；
(3)設計壓力小于或者等于1.6MPa；
(4)容積小于或者等于1m3；
(5)工作壓力與容積的乘積小于或者等于1MPa·m3；
(6)介質為空氣、氮氣、二氧化碳、惰性氣體、醫用蒸餾水蒸發而成的蒸汽或者上述氣(汽)體的混和氣體；允許介質中含有不足以改變介質特性的油等成分，并且不影響介質與材料的相容性；
(7)設計溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；
(8)非直接受火焰加熱的焊接壓力容器(當內直徑小于或者等于550mm時允許采用平蓋螺栓連接)。
危險化學品包裝物、滅火器、快開門式壓力容器不在簡單壓力容器范圍內。
注A：簡單壓力容器一般組批生產。如果數量較少不進行組批生產時，應當按照GB 150設計制造(不需進行型式試驗)，按照本規程7.1.11進行使用管理。
備注：134
4.10 其他
4.10.3 移動式壓力容器和氣瓶充裝單位特別規定
(1)移動式壓力容器、氣瓶充裝單位，應當取得相應的充裝許可資質，方可從事充裝活動；
(2)充裝單位應當建立并且落實充裝前、充裝后的檢查與記錄制度，禁止對不符合安全技術規范要求的移動式壓力容器和氣瓶進行充裝，不得錯裝、混裝介質；
(3)氣瓶充裝單位應當向氣體使用者提供符合安全技術規范要求的氣瓶(車用氣瓶、非重復充裝氣瓶、呼吸器用氣瓶除外)，并且對氣體使用者進行氣瓶安全使用指導，為自有氣瓶和托管氣瓶建立充裝檔案；
(4)禁止充裝永久性標記不清或者被修改、超期未檢或者檢驗不合格、報廢的移動式壓力容器和氣瓶；不得充裝未在充裝單位建立檔案的氣瓶(車用氣瓶、非重復充裝氣瓶、呼吸器用氣瓶除外)；
(5)氣瓶充裝單位應當建立氣瓶管理信息系統，對氣瓶的數量、充裝、檢驗以及流轉進行動態管理；
(6)鼓勵氣瓶充裝單位利用二維碼、電子標簽等技術對氣瓶進行信息化管理。
備注：針對氣體充裝環節和移動式壓力容器（含氣瓶）使用環節事故多發的現狀，為此提出了特別規定；
規定了充前、充后檢，禁止充裝不合格移動式壓力容器和氣瓶，不得錯裝、混裝介質等；
規定了氣瓶充裝單位建立檔案；
規定了氣瓶充裝單位建立充裝全物流的動態管理，包括電子標簽、二維碼等信息技術。
備注：135
4.10 其他
4.10.4 裝卸連接裝置要求
在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業的，其連接裝置應當符合以下要求：
(1)壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管使用可靠的連接方式；
(2)有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯鎖保護裝置；
(3)所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質、低溫工況相適應，裝卸高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體和液體的裝卸用管的公稱壓力不得小于裝卸系統工作壓力的2倍，裝卸壓縮氣體的裝卸用管公稱壓力不得小于裝卸系統工作壓力的1.3倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；裝卸用管制造單位需注明軟管的設計使用壽命；
(4)充裝單位或者使用單位對裝卸軟管必須每年進行1次耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，無滲漏無異常變形為合格，試驗結果要有記錄和試驗人員的簽字。
(5)裝卸用管必須標志開始使用日期，其使用年限嚴格按照有關規定執行。
4.10.5 不符合安全技術規范時的處理規定
采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與安全技術規范的要求不一致，或者安全技術規范未作要求、可能對安全性能有重大影響的，相關單位應當提供有關設計、研究、試驗的依據、數據、結果及其檢驗檢測報告等技術資料，向國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)申報，由國家質檢總局委托安全技術咨詢機構或者相關專業機構進行技術評審，評審結果經過國家質檢總局批準，方可投入生產、使用。
4.10 其他

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