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班組管理常用工具與方法

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班組管理常用工具與方法

備注：1
第一章：5S管理
  5S的起源
  5S的定義
  5S的目的及意義
  5S的推進(jìn)步驟
  5S的總結(jié)
備注：2
素養(yǎng)（Shitsuke）
清掃（Seiso）
整理（Seiri)
整頓（Seiton）
清潔（Seiketsu）
5S(日語字母）
5S的起源
S的含義?
備注：3
整理
區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的物品，將無用的物品清除出現(xiàn)場，只留下有用的物品。（非排列）
整頓
將各種物品的位置固定下來，將他們置于最佳位置，以便在需要時(shí)立即找到。（非陳列）
清掃
定期打掃、整理、標(biāo)識物品。注重細(xì)微之處。
清潔
維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
素養(yǎng)
具有經(jīng)常正確地遵守已經(jīng)決定了的事情的習(xí)慣
5S不是知識而是
應(yīng)該做的事情
最重要的
5S的定義
備注：4
提高生產(chǎn)效率
提高庫存周轉(zhuǎn)率
減少故障保障品質(zhì)
減少安全隱患
節(jié)約習(xí)慣降低成本
縮短作業(yè)周期
質(zhì)量、交期、成本
提升企業(yè)形象
形成良好企業(yè)文化
生產(chǎn)經(jīng)營過程
這們的例子很多
5S的目的及意義
備注：5
領(lǐng)導(dǎo)以身示范
激勵(lì)
員工養(yǎng)成習(xí)慣
強(qiáng)制的？
內(nèi)心干的愿望
這個(gè)有意思！
洗耳恭聽
有毛病
誘導(dǎo)
做做看
承認(rèn)
失敗
預(yù)祝
成功
5S的推進(jìn)步驟-準(zhǔn)備
備注：6
三流企業(yè)：有人丟無人撿
二流企業(yè)：有人丟有人撿
一流企業(yè)：無人丟，有人撿
5S的推進(jìn)步驟-整理
認(rèn)識現(xiàn)狀
備注：7
制定標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)
盲目理想化，標(biāo)準(zhǔn)太嚴(yán)格
過于考慮現(xiàn)實(shí)，拒絕改善
舍不得放棄
關(guān)鍵人物不支持工作
檢查未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成不公正，引起大家不滿
缺乏專業(yè)指導(dǎo)，不參持續(xù)改進(jìn)
1
2
3
4
5
6
制定標(biāo)準(zhǔn)
5S的推進(jìn)步驟-整理
備注：8
5S的推進(jìn)步驟-整頓
整頓的步驟
2、準(zhǔn)備存放器具
3、存放場標(biāo)識
4、品目和數(shù)量的表示
5、使整頓成為習(xí)慣
1、確定存放場
一、過程
二、制品整頓規(guī)則
定點(diǎn)、定品、定量
核心
增加整頓技巧的表單
備注：9
5S的推進(jìn)步驟-清掃
設(shè)備
1、清掃對象
物品場所
空間
制品、半成品倉庫
機(jī)器、工具、量具、模具等
通道、作業(yè)區(qū)等
責(zé)任化、制度化
注意點(diǎn)
備注：10
清掃的目的：找到污染源
清掃的成果不能保持原因：素質(zhì)低？
管理方式方法？
制度化，打破僵持，定期檢查。 
注意點(diǎn)
5S的推進(jìn)步驟-清潔
備注：11
西方管理
日式管理
自主管理
羞恥與自尊心
長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好習(xí)慣。 
注意點(diǎn)
5S的推進(jìn)步驟-素養(yǎng)
備注：12
5S的總結(jié)
5S口訣
備注：13
第二章：看板管理
  看板是什么
  看板的功能和作用
  看板的分類
  看板的運(yùn)用原則
  看板的分類
備注：14
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)為目的，在物品表			制定簽收（運(yùn)輸）指示和生產(chǎn)指示的情報(bào)功能。                  
3）看板生產(chǎn) : 是指在需要的時(shí)期按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要物品的產(chǎn)品生
	      產(chǎn)方法的有機(jī)改善。
4）也可以把看板使用為把工程上的問題可視化、掌握異常情報(bào)、解決問  
     題的工具。
1. 看板是什么?
1）是維持準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time）活動(dòng)、用可視化管理表面化問題點(diǎn)從而連接到改善的工具之一。
  在需要的時(shí)候供給、簽收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和庫存對應(yīng)于后工程。
備注：15
? 看板
是適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的后工程簽收手段。
 (防止過剩生產(chǎn)，提供簽收情報(bào)、生產(chǎn)在線指示情報(bào))   
  → 確立好平準(zhǔn)化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后引入才能成功。 
① 作為物品表的功能
② 作為運(yùn)輸指示書的功能
    (把什么物品、到什么時(shí)候?yàn)橹埂⑦\(yùn)輸?shù)侥睦?)
③ 作為生產(chǎn)指示書的功能
    (現(xiàn)在要生產(chǎn)什么品種、要生產(chǎn)幾個(gè)?)
? 看板的功能
備注：16
①  防止過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)調(diào)節(jié)好時(shí)間節(jié)奏。
②  傳達(dá)簽收情報(bào)、生產(chǎn)指示情報(bào)。
③  可視化管理的工具
④  作為體質(zhì)強(qiáng)化的工具使用(制造改善 Needs)
⑤  未調(diào)整的工具
? 看板的作用
※看板例
備注：17
? 生產(chǎn)指示看板
       - 工程內(nèi)看板
       - 信息看板(材料,壓機(jī)等 LOT)
? 簽收指示看板   
        -  工程間簽收看板 (運(yùn)輸看板)
        - 外訂零部件送貨看板(外訂看板)
? 特 殊 看 板   
        -  臨時(shí)看板
        -  特殊看板
? 其他看板的種類
        - 過道看板, 圓形看板, 托盤看板, 叉車看板, 
         傳真看板
? 看板的功能別分類
備注：18
按一定時(shí)間進(jìn)行看板的回收。
開始使用時(shí)摘下放進(jìn)看板郵筒里。
按摘下看板的順序進(jìn)行作業(yè)。
制造時(shí)不要超過看板個(gè)數(shù)而制造。
物品上必須得貼看板
在后工程簽收時(shí)不要超過需要量簽收。
看板損壞，立即更新。
? 看板的運(yùn)用規(guī)則
備注：19
? 看板的7種原則
原則1
后工程(顧客)簽收的原則
原則2
制造儲備（Store）的原則
原則3
制造單元化（Cell Line）的原則
原則4
按簽收的順序生產(chǎn)的原則
原則5
Zero準(zhǔn)備交替的原則
原則6
不良Zero的原則
原則7
看板維持的原則
備注：20
不生產(chǎn)或不送貨沒有看板的產(chǎn)品。

看板必須要貼在物品上一起流出。
      1) 3種庫存基準(zhǔn)的設(shè)定
      2) 得有必要的最小限度庫存
      3) 根據(jù)條形碼看板異常(缺乏物品)預(yù)知研究
      4) 實(shí)施依據(jù)定時(shí)不定量的平準(zhǔn)化
      5) 混材多次送貨
      6) 制定方便送貨的時(shí)間表
      7) 防止不良發(fā)生用包裝
后工程拿看板去前工程簽收物品。

使用第一個(gè)時(shí)摘下看板。

生產(chǎn)或送貨時(shí)要與摘下來的看板量一致。
? 必須遵守的五點(diǎn)要求
備注：21
Step 1： 用電腦或送貨看板指示送貨。
Step 2：在車上裝上跟看板個(gè)數(shù)一樣數(shù)量的部品。
Step 3：按指定日期把送貨處的貨搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。
Step 4：檢查物品、確認(rèn)個(gè)數(shù)之后卸在指定地點(diǎn)。
Step 5：供應(yīng)到部品存儲區(qū)。
Step 6：在生產(chǎn)線使用部品時(shí)摘下看板放到郵筒里。
            ( 使用第一個(gè)部品時(shí)放到郵筒里。 )
Step 7：回收擔(dān)當(dāng)按一定的時(shí)間從郵筒回收看板。
Step 8：按供應(yīng)商類別把看板放入到送貨指示板里。
[看板的實(shí)際使用步驟]
備注：22
● 放看板的箱子 (原則是白色 ) 
● 為根據(jù)使用地點(diǎn)不同而易于使用，大小和形象
    可以任意制作。
● 對放到郵筒里的看板的種類做記錄。
紅色郵筒(特級郵筒)
● 把郵筒的顏色作為紅色，與一般郵筒區(qū)分。
? 看板郵筒 (Toyota 例)

采購部品
簽收看板
部品簽收看板

2    3    4    5組裝看板

采購部品簽收看板
備注：23
拿走外訂采購部品的送貨頻率和看板后指示在第幾次送貨。 
第一個(gè)數(shù)字 – 天數(shù)頻率
中間數(shù)字 – 次數(shù)頻率
最后數(shù)字 – 間隔的指定
              天         次           偏后
   例)       1    -    2     -      3
                                                  送貨處拿走看板后多久送貨                                                              
                                         1天送幾次貨
                          隔幾天送貨           1 : 每天
                                                    2 : 2天一次
? 送貨周期(例)
備注：24

1. 盡可能減少每一張看板的批量。

2.  看板個(gè)數(shù)不要超過需要量以上。

3.  發(fā)行看板時(shí)盡可能分割得窄些并回收。

4.  得是100% 良品。

? 看板運(yùn)用的注意事項(xiàng)
備注：25
發(fā)生看板的散布
發(fā)生物品缺乏
增加看板個(gè)數(shù)
庫存的增加(發(fā)生過剩生產(chǎn))
沒有改善的必要
成為大 Lot生產(chǎn)
生產(chǎn)的優(yōu)先順序打亂，不明顯。
? 不能遵守看板運(yùn)營時(shí)的問題點(diǎn)
備注：26
第三章：目視管理
目視管理的定義
目視管理的意義
管理對象
管理內(nèi)容
管理種類
管理工具
備注：27
28
目視工廠的定義
   就是將企業(yè)各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，
   讓人們一目了然，一看就明白，依托準(zhǔn)確的信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高
   勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。
為什么要實(shí)行可視化管理？
用眼看出正?；蛘弋惓?
時(shí)間
情報(bào)提供時(shí)期
的適當(dāng)性
共享
情報(bào)共享的
透明性
準(zhǔn)備性
判斷,不注意,
防止忘記
SPEED
行動(dòng),反應(yīng)
的速度
備注：28
人
物品
設(shè)備
方法
時(shí)間
(TIMING)
生產(chǎn)現(xiàn)場的情報(bào)
區(qū)別異常和正常
視覺化
透明化
單純化
不管是誰都能
知道
發(fā)生什么問題
針對異常,確立現(xiàn)場的對應(yīng)力體系 (現(xiàn)場的自律體系)
改善
標(biāo)準(zhǔn)化的
管理工具
 區(qū)分現(xiàn)場的異常和正常,不管是誰都能知道異常的標(biāo)準(zhǔn)化,通過清楚認(rèn)識改善的
必要性和預(yù)防管理，徹底地消除和減少浪費(fèi)．
營造可視化現(xiàn)場 
目視工廠的意義
備注：29
工夾具
模  具
計(jì)量具
搬運(yùn)工具
貨  架
通  道
場  所
服  務(wù)
產(chǎn)  品
半成品
原材料
零配件
設(shè)  備
票  據(jù)
標(biāo)  準(zhǔn)
公告物
人
心  情
方  法
可視化管理的對象
管理對象
備注：30
5、安全
4、質(zhì)量
1、物品
2、作業(yè)管理
3、設(shè)備
管理種類
管理種類
備注：31
1、紅牌
2、看板
3、信號燈
4、操作流程圖
5、反面教材
6、提醒板
7、區(qū)域線
8、警示線
9、告示板
10、生產(chǎn)看板
管理工具
管理工具
備注：32
1．紅牌 紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品。 
管理工具
備注：33
2．看板 用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。因?yàn)?S的推動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化，因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。 
管理工具
備注：34
3．信號燈或者異常信號燈 在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。
管理工具
備注：35
4．操作流程圖 操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。
管理工具
備注：36
5．反面教材 反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。 
管理工具
備注：37
6．提醒板 提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用8個(gè)小時(shí)來區(qū)分，每一小時(shí)，就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次，在每個(gè)月的例會中總結(jié)，與上個(gè)月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個(gè)月的目錄，這是提醒板的另一個(gè)作用。 
管理工具
備注：38
7．區(qū)域線 區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。 
管理工具
備注：39
8．警示線 警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。 
管理工具
備注：40
9．告示板 告示板，是一種及時(shí)管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點(diǎn)鐘開會，告示板就是書寫這些內(nèi)容。 
管理工具
備注：41
10．生產(chǎn)管理板 生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實(shí)績、設(shè)備開動(dòng)率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。 
管理工具
備注：42
2. 準(zhǔn)備可視化裝備

- andon的設(shè)置

- 設(shè)置進(jìn)度現(xiàn)況板 ,
  設(shè)置管理現(xiàn)況板

容器標(biāo)準(zhǔn)化 , 把握標(biāo)準(zhǔn)
   庫存量

1.形成可視化的環(huán)境

- 工廠內(nèi)                    去除

-  去除庫存

- Line 直線化 
3. 確保可視化怕斷能力

- 直接確認(rèn)現(xiàn)場

與先進(jìn)公司 Benchmarking
   比較分析

可視化結(jié)果
形成可視化管理的現(xiàn)場
備注：43
第四章：防錯(cuò)管理
  防錯(cuò)法概述
  四大要點(diǎn)
  十一種方法
  防錯(cuò)裝置
  推進(jìn)步驟
備注：44
       防錯(cuò)法是由日本質(zhì)量管理專家,豐田精益生產(chǎn)體系的創(chuàng)建人一新鄉(xiāng)重夫（Shigeo Shingo)先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，充分考慮杜絕產(chǎn)品缺陷的品質(zhì)要求的基礎(chǔ)上，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念。

此方法最初被命名為“防呆裝置”（fool-proofing），其義即防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。

后來，考慮到這種名稱會冒犯第一線的操作工人，此方法的名稱作了調(diào)整，正式命名為“POKA-YOKE”，意即：防差錯(cuò)系統(tǒng)，英文譯作“mistake-proof”，也叫做“POKE-YOKE”。
備注：45
防錯(cuò)最先由日本豐田汽車發(fā)展而來，其日本含義為 poka yoke：
Poka：避免
Yoke：無意的錯(cuò)誤

Poka yoke指的是：
利用巧妙靈活的裝置或系統(tǒng)來使得工作：
  100%避免產(chǎn)生缺陷

爐門開的時(shí)候微波爐不會工作
電腦磁片反方向插不進(jìn)去
當(dāng)你關(guān)閉文檔而又忘記保存時(shí)，電腦會給出警告
防差錯(cuò)是執(zhí)行的關(guān)鍵，因?yàn)椋?
 精益生產(chǎn)不允許有多余的庫存彌補(bǔ)廢料
 精益概念關(guān)注速度存在大量缺陷品和返工品，就沒 
   有速度可言
 成本壓力不允許有持續(xù)的錯(cuò)誤：廢料、返工、延遲
我們的客戶希望得到?jīng)]有缺陷的產(chǎn)品，但是…傳統(tǒng)的100％檢驗(yàn)
不能保證產(chǎn)品100％無缺陷
最重要的是：
我們能做什么？－客戶的要求是100％合格的產(chǎn)品
如果這么容易發(fā)生錯(cuò)誤，那我們怎樣保證給客戶提供100%合格的產(chǎn)品
通過產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)，在開始時(shí)將發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)率降到最低
這就是防錯(cuò)概念的來源……
備注：49
POKA-YOKE的基本理念主要有如下三個(gè)：

⑴決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實(shí)際上達(dá)到“0”缺陷。
 
⑵生產(chǎn)現(xiàn)場是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)。

⑶我們不可能消除差錯(cuò)，但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯(cuò)形成缺陷。 
備注：50
      錯(cuò)誤
把電熨斗忘在衣服上離開

烤焙時(shí)間設(shè)置過長

墨盒炭粉沒了

缺陷

FIRE
錯(cuò)誤并不等于缺陷

缺陷是結(jié)果!

錯(cuò)誤是結(jié)果的原因!
因?yàn)殄e(cuò)誤是造成缺陷的原因，故可通過消除或控制錯(cuò)誤來消除缺陷。
備注：51
錯(cuò)誤是由于作業(yè)者疏忽、無意識、偶爾犯下的差錯(cuò)。
缺陷是錯(cuò)誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。
由于錯(cuò)誤導(dǎo)致偶爾的缺陷讓我們往往很難控制
      錯(cuò)誤	缺陷
     漏加錫	       元件半焊
     漏檢	       外觀凹痕
     漏裝螺絲	       產(chǎn)品少螺帽
     漏關(guān)煤氣	       燒裂水壺
備注：52
錯(cuò)誤的來源:
由于設(shè)計(jì)人員的失誤造成的產(chǎn)品的功能或參數(shù)的不合理等,這類差錯(cuò)會導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷.
1.設(shè)計(jì)錯(cuò)誤
生產(chǎn)現(xiàn)場是一個(gè)集合了人員、設(shè)備、材料、環(huán)境和生產(chǎn)技術(shù)等多因素的復(fù)雜場所,任何一個(gè)環(huán)節(jié),一個(gè)動(dòng)作,一個(gè)參數(shù)的偶然變化都會引起諸如漏加工,錯(cuò)配,缺件等錯(cuò)誤.
2.制造錯(cuò)誤
由于1)缺少使用說明或未做培訓(xùn),2)使用者粗心或認(rèn)知水平有限導(dǎo)致的未能按照要求正確使用產(chǎn)品. 
這種錯(cuò)誤的影響有時(shí)是非常可怕的,甚至造成身體和財(cái)產(chǎn)的巨大損失.
3.使用錯(cuò)誤
備注：53
制造過程常見錯(cuò)誤
01、漏掉某個(gè)作業(yè)步驟。	06、工件加工錯(cuò)誤。
02、作業(yè)失誤。	07、誤操作。
03、工件設(shè)置錯(cuò)誤。	08、調(diào)整錯(cuò)誤。
04、缺件。	09、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。
05、用錯(cuò)零件	10、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。
       制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：

備注：54
備注：55
1.斷根原理

將會造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕
      不發(fā)生錯(cuò)誤

藉“排除”的方法來達(dá)成

例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí)，則可將側(cè)邊防再錄孔一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。
備注：56
2.保險(xiǎn)原理

藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能
      完成工作

藉“共同”動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來完成
   
  例：開銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客鑰匙與銀行鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開。

例：操作沖床工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。
備注：57
3.自動(dòng)原理 
              
       以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤發(fā)生。   
      目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動(dòng)化”的應(yīng)用。
      
備注：58
   (1)以“浮力”的方式來控制
   例：抽水馬桶的水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推動(dòng)拉桿，切斷水源。
          
   (2)以“重量”控制的方式來完成
   例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。

(3)以“光線”控制的方式來完成
   例：自動(dòng)照相機(jī)，光線若不足時(shí)，則快門按不下去。
   
3.自動(dòng)原理 
備注：59
   (4)以“時(shí)間”控制的方式來完成
   例：洗手間內(nèi)的“烘手機(jī)”，按一次只有“一分鐘”，時(shí)間一到自動(dòng)停止。

(5)以“方向”控制的方式來完成
   例：超級市場內(nèi)進(jìn)口及出口單向欄柵，只能進(jìn)不能出。或只能出不能進(jìn)。

(6)以“電流”用量的方式來完成
   例：家庭的電源開關(guān)皆裝置保險(xiǎn)絲，用電過量時(shí)，保險(xiǎn)絲就熔斷，造成斷電。   
3.自動(dòng)原理 
備注：60
   (7)以“溫度”控制的方式來完成
   例：家庭冷氣機(jī)的溫度控制，冷度夠時(shí)，自動(dòng)停止，溫度上升時(shí)，自動(dòng)開啟。 
  
   (8)以“壓力”控制的方式來完成
   例：廚房用的高壓鍋內(nèi)壓力過大時(shí)，則“液壓閥”就開啟，使鍋內(nèi)壓力外泄以免造成爆炸危機(jī)。      
3.自動(dòng)原理 
備注：61
   
   (9)以“計(jì)數(shù)”控制的方式來完成
   
     例：防止忘記換基片

改良前：因基片磨損而必須換基片，但因忘記換基片而使基片尖端發(fā)生不合標(biāo)準(zhǔn)情形，此時(shí)即成為不合于直徑的標(biāo)準(zhǔn)。
   改良后：使控制盤記憶常數(shù)達(dá)到基片換裝的常數(shù)時(shí)即停止機(jī)械。
3.自動(dòng)原理 
備注：62
 4.相符原理

藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。
  
 (1)依“形狀”的不同來達(dá)成
   
例：個(gè)人計(jì)算機(jī)與監(jiān)視器(monitor)或打印機(jī)連結(jié)線用不同形狀設(shè)計(jì),使其能正確連接起來。    
   
備注：63
 4.相符原理

(2)依“數(shù)學(xué)公式”檢核方式來完成
   例：“１０００２９６０８”這一組數(shù)字中，最后一字為檢查號“８”。
   將每一位數(shù)字加起來得為１８（１＋０＋０＋０＋２＋９＋６＋０＝１８），取個(gè)位數(shù)“８”做為檢查號碼。         
    
假如有人將此數(shù)字寫錯(cuò)為“１０００２９５０８”則“１＋０＋０＋０＋２＋９＋５＝１７”個(gè)位數(shù)為“７”與原先檢查號碼“８”不符合，所以顯然“７”與原先檢查號碼“８”不符合，所以顯然“１０００２９５０８”這一組數(shù)字不對。
    此種應(yīng)用情形在計(jì)算機(jī)中常見到。此為一簡單例子。
備注：64
 4.相符原理

（3）以”發(fā)音”方式來檢核
    
（4）以“數(shù)量”方式來檢核
   
 例：開刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數(shù)量有否符合，以免有工具遺留在人體內(nèi)，忘了拿出來。
備注：65
 5.順序原理

避免工作順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

(1)以“編號”方式來完成
   例：流程單上所記載工作順序，依數(shù)目字順序編列下去。
   例：兒童玩具說明，加以編號依序工作，終能完成模型玩具。

(2)以“斜線”方式來完成
   例：許多檔案歸檔在資料柜內(nèi)，每次拿出來看后，再放回去時(shí)，放錯(cuò)了地方，可用斜線標(biāo)志的方式來改善這個(gè)問題。
備注：66
 6.隔離原理

藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到確保使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保獲原理。

例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無知的小孩取用而造成危險(xiǎn)。

例：家庭中的鍋鼎把手煮菜時(shí)太熟，加上電木隔熱不夠時(shí)，仍需戴手套或取濕布來拿鍋鼎以達(dá)保獲作用。

例：電動(dòng)圓鋸有一保獲鋸片套，以防止鋸到手。
備注：67
 7.復(fù)制原理

同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。
   
   (1)以“復(fù)寫”方式來完成
   
例：緊常見到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”。
備注：68
 7.復(fù)制原理

(2)以“拓印”方式來完成              
   例：信用卡上的號碼都是浮凸起來的，購物時(shí)只須將信用卡放在拓印機(jī)上底下放上非碳復(fù)寫紙，將滾軸輾過即可將號碼拓印在紙上，又快又不會發(fā)生錯(cuò)誤。

(3)以“復(fù)誦”方式來完成
   例：軍隊(duì)作戰(zhàn)時(shí)，上級長官下達(dá)命令后，必須由屬下人員，將命令復(fù)誦一次，以確保大家完全明了命令的內(nèi)容避免錯(cuò)誤的發(fā)生。
備注：69
 8.層別原理

為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來。

（１）以線條粗細(xì)或形狀加以區(qū)別
   
   例：所得稅的申報(bào)單
   將申報(bào)人必需填與數(shù)據(jù)范圍記載在粗線框內(nèi)。
   例：回函條請沿虛線位置撕下。
  
備注：70
 8.層別原理
   
 （２）以不同顏色來代表不同意義或工作內(nèi)容

例：公文卷宗  紅色：代表緊急文件
                 白色：代表正常文件
                 黃色：代表機(jī)密文件

例：在生產(chǎn)在線將不良品掛上“紅色”標(biāo)貼
                將重修品掛上“黃色”標(biāo)貼
                將良品掛上“綠色”標(biāo)貼
備注：71
 9.警告原理

如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

例：車子速度過高時(shí)，警告燈就亮了。
    例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。
    例：操作計(jì)算機(jī)時(shí)，按錯(cuò)鍵時(shí)，發(fā)出警告聲音。
    
備注：72
10.緩和原理

以各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。

例：雞蛋的隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。
    例：汽車的安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。
    例：加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中的碰傷。
    例：原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。
備注：73
預(yù)報(bào)/預(yù)防
當(dāng)加油站還提供無鉛及含鉛兩種汽油時(shí)，無鉛汽油泵的管口和油箱上的接口都比含鉛汽油的小。
探測
一果園以其特大的蘋果為榮，并承諾只有通過檢測口的大蘋果才會賣給消費(fèi)者。沒有通過的就打折讓市場出售。
控制
備注：74
關(guān)閉
預(yù)報(bào)/預(yù)防
有些照相機(jī)若光線不夠就不能拍照。
探測
一些干衣機(jī)當(dāng)偵測到溫度過高時(shí)，會自動(dòng)關(guān)閉。
備注：75
警報(bào)
預(yù)報(bào)/預(yù)防
許多車輛都有預(yù)警系統(tǒng)提醒司機(jī)，有些座椅安全帶未系牢。
偵測
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煙霧時(shí)，煙霧探測器會發(fā)出信號警報(bào)可能的火災(zāi)
備注：76
接觸法
電源插座經(jīng)重新設(shè)計(jì)保證了正確的極性。從而，不存在插頭錯(cuò)插的可能性。
磁性接觸裝置確保在鉆孔前，鉆軸已正確插入及固定
定位針及鉆孔機(jī)成垂直狀，從而保證鉆孔是90o.
備注：77
定值法
在運(yùn)送危險(xiǎn)物品前，必需貼上了四種不同的危險(xiǎn)物料標(biāo)簽。沒有標(biāo)簽的盒子將被退回而造成延遲運(yùn)送的后果。

標(biāo)簽在四個(gè)分散的卷軸上。當(dāng)四個(gè)標(biāo)簽同時(shí)在一個(gè)卷軸上時(shí)，工人很容易發(fā)現(xiàn)遺漏了一個(gè)標(biāo)簽。
備注：78
移動(dòng)步驟法
CD ROM 驅(qū)動(dòng)器的最后裝配使用七根不同大小的螺絲. 經(jīng)常性的遺漏一根螺絲會構(gòu)成很大的質(zhì)保問題。

FINAL ASSEMBLY SCREWS
1
2
3
4
5
6
7
將七個(gè)不同螺絲裝到帶有光電開關(guān)的箱柜上。當(dāng)一顆螺絲被移動(dòng)后就切斷光線感應(yīng) 。部件將不能移動(dòng)到下一個(gè)工序除非7個(gè)箱柜上的光線感應(yīng)都被切斷。
備注：79
導(dǎo)向軌/銷 
警報(bào)器
限位開關(guān)/觸動(dòng)開關(guān)
計(jì)數(shù)器
檢查表
模板
標(biāo)準(zhǔn)化
關(guān)鍵狀態(tài)指示器
傳感器 
擋塊

備注：80
導(dǎo)向銷
備注：81
機(jī)器上的狀態(tài)指示燈
備注：82
叉車裝有一個(gè)限制開關(guān)，它防止叉車在鏟刀升高后開動(dòng)或倒退。另一個(gè)限制開關(guān)是當(dāng)叉車超重時(shí)自動(dòng)停止。

備注：83
一個(gè)專門為包裝螺絲和螺釘?shù)碾娮犹炱剑瑫詣?dòng)根據(jù)螺絲的重量顯示出包裝中應(yīng)有螺絲的數(shù)量. 操作員不需要自己將螺絲的重量轉(zhuǎn)化為數(shù)量。

50
一個(gè)瓷釉噴霧器需要在部件烘焙前，每部件都有噴到瓷釉。我們發(fā)現(xiàn)在短噴五下是覆蓋性最好的。一個(gè)限制開關(guān)裝在泵上，只允許每次噴0.5 秒。在扳機(jī)上安裝上一個(gè)計(jì)算器。只有扳機(jī)被扳動(dòng)五下，該部件才會送到烘焙階段。
備注：84
飛行前的旅客檢查清單
“任務(wù)” 清單
 檢查清單
備注：85
各種類型的工具在工具板上都有一個(gè)“坑”，工具是否齊全一目了然
備注：86
預(yù)備數(shù)量剛好的部件以備組裝，當(dāng)組裝完成后還有部件沒有被安裝就說明安裝發(fā)生了錯(cuò)誤
備注：87
利用顏色、箭頭等標(biāo)記顯示關(guān)鍵的狀態(tài)
備注：88
第五章：TPM概論
  TPM概要
  TPM基本理念
  TPM實(shí)施必要性
  TPM基本理念
  TPM推進(jìn)順序
備注：89
  Total Productive Maintenance (全員參加的生產(chǎn)保全) 活動(dòng)
  通過改善人與設(shè)備的體質(zhì)，來改善企業(yè)的體質(zhì)
TPM 概要
什么叫TPM？
? 是指以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限追求（綜合性效率化）的企業(yè)體質(zhì)為目的，
? 在現(xiàn)場現(xiàn)和的中構(gòu)筑以生產(chǎn)系統(tǒng)的 life cycle 全體為對象的，
   “災(zāi)害/不良/故障零化”等全部浪費(fèi)在萌芽中防止的體系，
? 包括生產(chǎn)部門在內(nèi)，通過開發(fā)，營業(yè)，管理等的所有部門，
? 從TOP到第一線從業(yè)人員全員參加，
? 依據(jù)重復(fù)小集團(tuán)，而達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
什么叫全員參加的 TPM？
備注：90
□ 設(shè)備管理的概念
調(diào)查	研究	設(shè)計(jì)	制作	設(shè)置	運(yùn)轉(zhuǎn)	保全	報(bào)廢
①
廣義的設(shè)備管理 - - - ① ② ③
廣義的設(shè)備管理 - - - ③        
②
③
使用過程(設(shè)備保全)
取得過程(設(shè)備計(jì)劃)
 廣義的內(nèi)容         
        預(yù)防保全        
        事后保全        
        改良保全        
        保全預(yù)防        
生產(chǎn)保全
        (賺錢的 PM)        
備注：91

預(yù)防醫(yī)學(xué)

預(yù)防保全
日常預(yù)防
健康診斷
早期治療
劣化防止
日常保全
(清掃/檢驗(yàn)/注油)
劣化測定
檢查(診斷)
劣化恢復(fù)
預(yù)防修理
(事前交替)
狹義的內(nèi)容
備注：92
□ TPM的發(fā)生背景
到現(xiàn)在為止的保全部門中心的PM活動(dòng)加上作為設(shè)備使用者的operator們的小集團(tuán)活動(dòng)就是TPM…….
? TPM最大特點(diǎn)之一就是 “依據(jù)小集團(tuán)活動(dòng)的作業(yè)者的自主保全”， TPM就是把美式PM和日本企業(yè)特點(diǎn)的小集團(tuán)活動(dòng)合為一體，展開“全社設(shè)備管理”。
從 PM 到 TPM
全員參加的
PM 活動(dòng)
(生產(chǎn)保障)
美式 PM
保全部門的
保全員中心
小集團(tuán)活動(dòng)
運(yùn)行部門的
作業(yè)者
+ 
= 
備注：93
1969年豐田系列公司根據(jù)FA的發(fā)展把以前的生產(chǎn)保全命名為TPM。
? 適用作為豐田生產(chǎn)方式的Just in time生產(chǎn)體系。這指的是在必要時(shí)期生產(chǎn)必要量的必要物品后給顧客送貨，以 ‘庫存zero’ ‘不良zero’等徹底浪費(fèi)的消除為目的。
    如果在送貨產(chǎn)品里混有不良，JIT就不能實(shí)現(xiàn)。因此實(shí)施TQC，但發(fā)生設(shè)備故障引起的line停止或不良時(shí)，只用TQC解決問題是不夠的。
    并且在部品加工或組立等的作業(yè)中推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化的結(jié)果，雖然operation成為自動(dòng)化但設(shè)備的maintenance成為問題，并且只用以前的保全要員不能應(yīng)付急速增加的自動(dòng)化設(shè)備的保全。
□ TPM的起源
備注：94
以前	50年代	60年代	70年代	80年代	90年代
			`	`	
					
1階段
BM(事后保全)時(shí)代
2階段
PM(預(yù)防保全)時(shí)代
3階段
PM(生產(chǎn)保全)時(shí)代
4階段
TPM(全員參加的生產(chǎn)保全)時(shí)代
PM的發(fā)展
TPM活動(dòng)(定期保全)
PM --------------------------------  預(yù)防保全
CM -------------------------------- 改良保全
MP -------------------------------- 保全預(yù)防
CBM活動(dòng)(狀態(tài)保全)
○ TBM (Time Based Maintenance) : 以檢查周期/時(shí)間為基準(zhǔn)的保全
○ CBM (Condition Maintenance)  : 以設(shè)備狀態(tài)為基準(zhǔn)的保全      
□ 先進(jìn)的(日本) PM 水平的發(fā)展
備注：95
依據(jù)銷售速度制造的設(shè)備
低價(jià)格、長壽命、不出故障的設(shè)備 
形成全員參加的設(shè)備管理風(fēng)氣
■ 與Market對應(yīng)
■ 與新生產(chǎn)技術(shù)對應(yīng)
■ 與經(jīng)營體質(zhì)改善對應(yīng)
依據(jù)銷售速度
制造的設(shè)備
○ 能縮短多少從入庫到出荷的lead time
○ 適應(yīng)于小 lot 生產(chǎn)的輕量 flexible line
低價(jià)格、長壽命、
不出故障的設(shè)備
○ 構(gòu)造現(xiàn)有設(shè)備 PM, CM 等設(shè)備管理系統(tǒng)。
○ 投資新設(shè)備時(shí)充分考慮設(shè)備 TP 思想。
○ 尋求綜合性設(shè)備管理系統(tǒng)的level up。
形成全員參加的
設(shè)備管理風(fēng)氣
○ PM 活動(dòng)的第一步是“機(jī)器的清掃”。
○ TOP, 部/科長, 現(xiàn)場人員等全員反復(fù)活動(dòng)。
○ 形成把小改善積累使之變?yōu)槌晒娘L(fēng)氣。
□ TPM的必要性
備注：96
□ 面對的課題
A. 國內(nèi)企業(yè)面對的課題和對應(yīng)方案
 5.1 企業(yè)環(huán)境和對策
保持生存的低成本的實(shí)現(xiàn)
為確保競爭力的高品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)
新產(chǎn)品開發(fā)speed的加速化
要員的專門化

TPM的
目標(biāo)

○ 增加尖端自動(dòng)化設(shè)備 
   的使用

○ 高性能, 復(fù)雜化

○ 大型, 小型化

○ 連續(xù)協(xié)調(diào)化

○ 已有設(shè)備的老后化

(信賴性,保全性低下)

企業(yè)環(huán)境側(cè)面
服務(wù)的量和質(zhì)的側(cè)面

落實(shí)
品質(zhì)保全
設(shè)備效率極大化

備注：97
□ 生產(chǎn)現(xiàn)場面對的課題
設(shè)備
(直接要素) 
人
(間接要素) 
低成長
時(shí)代
Q. C. D
※ 重新認(rèn)識員工的作用!
※ 企業(yè)競爭力的根本是什么？ 
自動(dòng)化
時(shí)代
不能完全發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備能力。
高度的自動(dòng)化設(shè)備沒能做圓滿的稼動(dòng)。
設(shè)備技術(shù)革新的速度（速度）太快，跟不上。
面臨于多品種少量生產(chǎn)體質(zhì)對應(yīng)于產(chǎn)品多樣化的局面
備注：98
□ TPM的基本理念

設(shè)備的體質(zhì)改善

企業(yè)的體質(zhì)改善

人的體質(zhì)改善

○ 提高生產(chǎn)性/品質(zhì)/利益
○ 制造生機(jī)勃勃的現(xiàn)場
○ 設(shè)備的效率化
? 徹底貫徹設(shè)備的5S
? 消除設(shè)備6大 Loss 
○ 熟練掌握設(shè)備保全功
    能和技術(shù)。
? 無上崗證運(yùn)行設(shè)備(x)
? 培養(yǎng)熟練操作設(shè)備的人才(○)
○ 轉(zhuǎn)換全員對設(shè)備管理
    的思考方式。
? 我是生產(chǎn)的人
    你是修理的人(x)
? 我的設(shè)備由我來修(○)
備注：99
人的體質(zhì)改善
培養(yǎng)適應(yīng)變化的人才
自主保全
能力
作業(yè)者
設(shè)置自動(dòng)化設(shè)備/
保全能力
保全要員
管理者
 解決問題的能力
 指導(dǎo)能力
設(shè)備的體質(zhì)改善
發(fā)揮設(shè)備的極限能力
綜合性
效率化
現(xiàn)有設(shè)備
LCC設(shè)計(jì)
早期穩(wěn)定化
  新設(shè)備
自動(dòng)化
 無人自動(dòng)化
 簡單自動(dòng)化
 3D職業(yè)自動(dòng)化
系統(tǒng)的體質(zhì)改善
業(yè)務(wù)效率的最大化
生產(chǎn)性管理
物流管理
process
改善
文件管理
報(bào)告單純化
會議效率化
事務(wù)生產(chǎn)性
運(yùn)營體質(zhì)
 明確責(zé)任和權(quán)限
 培養(yǎng)人才
+
+
        企業(yè)的體質(zhì)改善
    全員參加的TPM活動(dòng)
□ TPM的目的(目標(biāo))
備注：100
□ TPM 推進(jìn)體系
人的
體質(zhì)改善
現(xiàn)場的
體質(zhì)改善
企業(yè)的
體質(zhì)改善
單純/最佳化
標(biāo)準(zhǔn)化
SYSTEM化
自
主
保
全
計(jì)
劃
保
全
個(gè)
別
保
全
M
P
保
全
教
育
訓(xùn)
練
事務(wù)/能
源
環(huán)
境
安
全
5S,提案，小組活動(dòng)
故障“0”，不良“0”，廢棄物“0”
□ 建造高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)
□ 培養(yǎng)高技術(shù)的操作者 
□ 保全人員的機(jī)電一體化
備注：101
區(qū)    分
階                  段
要              點(diǎn)
引

進(jìn)

實(shí)

施

階

段
引
進(jìn)
準(zhǔn)
備
階
段
引進(jìn)開始
1. 最高經(jīng)營者的 TPM 引進(jìn)決意宣言
全社匯集時(shí)的宣言，在社報(bào)記載
2. TPM 引進(jìn)教育與站崗
階層別引進(jìn)教育(經(jīng)營者，管理者，現(xiàn)場分任組)
3. 制造TPM 推進(jìn)組織
委員會，專門分科會，事務(wù)局等）
4. TPM的基本方針與目標(biāo)設(shè)定
Bench mark 與目的效果預(yù)測
5. 編制TPM 推進(jìn)master plan
從引進(jìn)準(zhǔn)備到安裝階段為止
6. TPM KICK-OFF
招待有關(guān)公司，協(xié)力公司
7. 構(gòu)筑為了生產(chǎn)部門效率化的體系

追求生產(chǎn)部門效率化的極限

8. MP 設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體系
開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備
9. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體系
設(shè)定不出現(xiàn)不良的條件以及對其維修管理
10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體系
生產(chǎn)支援 · 自己部門的效率化 · 設(shè)備的效率化
11. 構(gòu)筑安全 · 衛(wèi)生與環(huán)境的管理體系
構(gòu)筑災(zāi)害零化 · 工傷零化
12. TPM 完全實(shí)施與水平提高
向 World Best 水平挑戰(zhàn)
7.1 個(gè)別改善
7.2 經(jīng)常保全
7.3 計(jì)劃保全
7.4 運(yùn)轉(zhuǎn) · 保全的教育訓(xùn)練
Project team 活動(dòng)，小集團(tuán)活動(dòng)
STEP別方式，診斷與合格證
改良保全 · 定期保全 · 預(yù)知保全
Lead 的集合教育，對成員的傳達(dá)教育
安全階段
□ TPM 展開順序
備注：102
□ TPM 5大 核心軸
Operator
     自主保全     
P/J活動(dòng)
    個(gè)別改善    
生產(chǎn)技術(shù)
MP設(shè)計(jì)/初期流動(dòng)
保全員
    計(jì)劃保全     
     推進(jìn)部門 
    教育，訓(xùn)練     
備注：103
 在TPM里保全員進(jìn)行的保全活動(dòng)叫 “全員參與的自主保全活動(dòng)”
 這里有兩個(gè)意義

1.1 自己的設(shè)備自己守護(hù)
     要進(jìn)行對自己擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備的日常檢點(diǎn)，供油，縮緊，所定范圍內(nèi)的部品交換和修理，異常的早期發(fā)現(xiàn)，程度檢點(diǎn)。

1.2 要做對設(shè)備熟練的作業(yè)者
     1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力
     2) 對異常的措施恢復(fù)能力
     3) 決定判定基準(zhǔn)的能力
     4) 擁有設(shè)備維持管理能力
□ 自主保全
3. TPM支柱概要
備注：104
 1) 設(shè)備
    ○設(shè)備的外觀已臟，已生銹
    ○ 各種機(jī)器的故障未處理
    ○ Air, Oil 等在漏 
 2) 作業(yè)環(huán)境
    ○ 地板又潮又滑
    ○ 通氣不良，灰塵，粉塵多
    ○ 保溫材料和保溫 cover等脫落的狀態(tài)未處理
 3) 人
    ○ 對的故障和不良粗心. 
    ○ 只保證自己的上班時(shí)間不發(fā)生故障/不良現(xiàn)象.
    ○ 出了故障只叫保全員，自己不找原因.“我是運(yùn)轉(zhuǎn)要員, 你是保全要員”
    ○ 不了解測定器或工具的使用方法
    ○ 由于物品或保管品的保管狀態(tài)混亂不能及時(shí)的找出.
    ○ 不會區(qū)分注油部位適當(dāng)?shù)臐櫥?
    ○ 對于自己的機(jī)械結(jié)構(gòu)/原理不明，也不想知道
□ 自主保全的必要性
備注：105
處理恢復(fù)能力
維持管理能力
成為熟悉設(shè)備的
作業(yè)者
異常發(fā)現(xiàn)能力
條件設(shè)定能力
? 具備設(shè)備基本條件的活動(dòng) : 擦, 緊, 注油
? 遵守設(shè)備的使用條件的活動(dòng) : 日常保全
自主 : 自己的工作要用自己的
保全： 力量去保護(hù)和進(jìn)行

自己的設(shè)備自己守護(hù)!

備注：106
□ 自主保全的目的
體制的革新
① 清掃是點(diǎn)檢
② 通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)
③ 缺點(diǎn)的復(fù)原,改善
⑤ 成果是達(dá)成的喜悅
④ 復(fù)原，改善是成果
0 ~ 3 step
設(shè)備的變化
4 ~ 5 step
人的變化
6 ~ 7 step
現(xiàn)場的變化
故障/不良減少
思考方式變化
  行動(dòng)變化
6.7 STEP
現(xiàn)場的變化
備注：107
STEP	活動(dòng)內(nèi)容	活動(dòng)目標(biāo)
0 STEP
整理.整頓	□ 區(qū)分必要和不必要的 不必要的整理
□ 提出關(guān)于安全的不合理，并改善
□ 提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善
   (3定: 定品, 定量, 定位置-可視化管理)
□ 與事相關(guān)的不合理指出，改善	- 只保留必要的
- 安全確保
- 及時(shí)找到必要的.
- 對作業(yè)沒有不便性
1 STEP
初期清掃	□ 污染的狀態(tài)(設(shè)備的污垢)消除
□ 微缺陷 100% 指出.復(fù)原(改善并行）
□ 隨清掃的不合理指出，改善
    * 1次污染發(fā)生源/清掃 困難改小
□ 疑問點(diǎn)的學(xué)習(xí)實(shí)施
□ 在活動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)找出應(yīng)有姿態(tài)	- 復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài)
- 未決化 “0”
- 1次發(fā)生源 困難改小對策
- 疑問點(diǎn)解決
- 不合理復(fù)原改善
2 STEP
發(fā)生源.困難改小對策	□ 再發(fā) 不合理指出，改善
□ 引起行動(dòng)困難的不合理改善
    * 點(diǎn)檢,注油,弄緊,操作,步行,作業(yè) 等
□ 污染發(fā)生源/清掃困難改小改善活動(dòng)	- 發(fā)生源/困難改小 “0”化
- 清掃 假基準(zhǔn)書 作成
   * 縮短清掃時(shí)間
□ 自主保全 7 Step
備注：108
STEP	活動(dòng)內(nèi)容	活動(dòng)目標(biāo)
3 STEP
假基準(zhǔn)書作成	□ 與潤活，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善
    * 注油缺陷, 潤活 .油污染發(fā)生源,
       注油困難改小對策
□ 清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn)	- 可以目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤活，注油 (注油時(shí)間縮短)
- 清掃點(diǎn)檢/注油假基準(zhǔn)書作成
4 STEP
總點(diǎn)檢	□總點(diǎn)檢，教科目別理論，實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí)
□ 總點(diǎn)檢科目別點(diǎn)檢及不合理改善
□ 對點(diǎn)檢項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn)	- 科目別內(nèi)容理解
- 縮短點(diǎn)檢時(shí)間
- 清掃/點(diǎn)檢/注油基準(zhǔn)書作成
5 STEP
自主點(diǎn)檢	□ 組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理
   要因指出，改善 
    *故障停止/瞬間停止/速度底下
□ 清掃,點(diǎn)檢,注油 假基準(zhǔn)書 Calender作成，
       維持及日常保全活動(dòng)實(shí)施	- 故障 “0”設(shè)備實(shí)現(xiàn)
- 清掃/點(diǎn)檢/注油Calender
   作成
6 STEP
工程品質(zhì)保證	□ 工程品質(zhì)散布發(fā)生要因消除
	- 只生產(chǎn)樣品的工廠
- 工程品質(zhì)保證手冊作成
7 STEP
自主管理	□ 物流的流程阻礙要因消除(檢查/搬運(yùn)/等待)
□ TPM Level 維持.改善	- 災(zāi)害.故障.不良  “0”實(shí)現(xiàn)
- 自主管理手冊作成
備注：109
事先計(jì)劃保全業(yè)務(wù)進(jìn)行的稱之為計(jì)劃保全
把故障Zero化通過設(shè)備的預(yù)備品的管理及保全作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，延長設(shè)備的壽命要最小化cost的體系的計(jì)劃的設(shè)備管理活動(dòng)，主要由保全人員來實(shí)現(xiàn)的活動(dòng).
□計(jì)劃保全
■ 提高設(shè)備效率的活動(dòng)
  ○ 提高設(shè)備 MTBF的活動(dòng)
  ○ 縮短設(shè)備 MTTR的活動(dòng)

有效推進(jìn)保全的活動(dòng)
I   N         P   U    T  的
減
小

保全作業(yè)計(jì)劃和管理
                                       保全預(yù)備品管理
                                    保全信息管理
                                        保全 Cost管理

自主保全支援活動(dòng)

計(jì)劃保全 
7
S
T
E
p
活動(dòng)

改良保全活動(dòng)

U 
P

活動(dòng)

OUT PUT的向上
( 災(zāi)害”0”, 不良”0”, 故障”0”)  
 計(jì)劃保全 
體制確立

預(yù)知保全活動(dòng)

備注：110

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