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雙重預防體系建設運行情況匯報交流會

		點擊數：	更新時間： 2023年02月28日
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風險分級管控與隱患排查治理
“雙重預防體系”建設運行情況
onents
c
01  企業簡介
02  雙重預防體系建設做法 
03  運行體會
目 錄
備注：2
企業簡介
第一部分
企業簡介
備注：3
是在2004年由山東新華醫藥集團改制而來。
是全國唯一的具有藥用薄膜內襯塑料袋、
  醫用包裝桶的生產企業
產值6000萬元，利稅600萬元。
目前江北規模及產能最大的醫用包裝桶生產企業；
公司通過了ISO9000、ISO14000認證；
安全生產三級標準化企業。
備注：4
企業榮譽
雙重預防體系建設做法
第二部分
雙重預防體系建設做法
備注：6
1.風險分級管控工作程序

風險管控
風險點排查
危險源辨識
風險評價
制定控制措施
風險分級管控

完善制度
風險分級管控制度
獎懲制度

持續改進
評審
更新
溝通

全員培訓
培訓計劃
培訓內容
培訓記錄

成立組織機構
成立領導小組
明確職責分工
2. 建立組織機構，明確單位、人員職責，重在落實
雙重預防體系建設領導小組按照公司“安委會”組織架構展開，組長由總經理擔任，成員由各車間主任、部長、班組長、擔任，雙重預防體系辦公室設在公司生產安全部。
3.1 構建工作網絡
生產安全部
雙重預防體系辦公室負責公司雙體系建設組織工作；唐兵同志擔任雙重預防體系領導小組辦公室主任
各部門車間
生產安全部負責水、電、氣、蒸汽、建筑物雙重預防體系工作；設備部負責設備、檢修相關雙重預防體系工作
各班組
03
02
01
各部門經理、班組長是車間雙重預防體系建設第一責任人；設安全管理員負責車間雙重預防體系建設；班組長具體負責雙重預防體系建設
工作網絡的建立，可以量化工作指標，層層分解工作任務，確保各層級、各職能部門、各工作崗位都能夠按照公司賦予的職責全面開展好雙重預防體系建設。
3.2 風險分級管控工作要點——規范做好兩張表
序號	作業
步驟	危險源或潛在事件（人、物、作業環境、管理）	可能發生的事故類型及后果	現有控制措施	現有控制措施	現有控制措施	現有控制措施	現有控制措施	現有控制措施	風險評價	風險評價	風險評價	風險評價	風險評價	風險分級	管控層級	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	備注
序號	作業
步驟	危險源或潛在事件（人、物、作業環境、管理）	可能發生的事故類型及后果	工程技術措施
?	管理措施
?	培訓教育措施
?	個體防護措施
?	個體防護措施
?	應急處置措施	可能性	嚴重性	頻次	風險值	評價級別	風險分級	管控層級	工程技術措施	管理措施	培訓教育措施	個體防護措施	應急處置措施	備注
?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?
安全檢查表分析（SCL）+評價記錄
序
號	檢查項目	標準	不符合標準
情況及后果	現有控制措施	現有控制措施	現有控制措施	現有控制措施	現有控制措施	風險評價	風險評價	風險評價	風險評價	風險評價	風險分級	管控層級	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	備注
序
號	檢查項目	標準	不符合標準
情況及后果	工程技術措施	管理措施	培訓教育措施	個體防護措施	應急處置措施	可能性	嚴重性	頻次	風險值	評價級別	風險分級	管控層級	工程技術措施	管理措施	培訓教育措施	個體防護措施	應急處置措施	備注
?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?
工作危害分析法（JHA）+評價記錄、安全檢查表分析（SCL）+評價記錄
4. 風險點劃分
設施、部位、場所、區域風險點排查
用途
原料
參數
車間
設備

重點：對照設備一覽表，涵蓋全部設施設備
5. 設備設施清單

備注：相同設備合并為一個風險點
設備設施清單
序號	設備名稱	類別	型號	位號/所在部位	是否特種設備	備注
1	卷桶機（含自動）	機械類	ZT-450*800、ZT-600*1100	成型/制桶	否	7（自動用氣）
2	碾邊機（含自動）	機械類	YB450*700、YB650*1000、SYB-600	成型/制桶	否	8+3（氣）
3	封底機	機械類	FD-450*700	1-8/制桶	否	16
4	全自動折邊機	機械類	GB-450-760	制桶	否	2
5	壓力升降機	機械類	YD420	成型、鐵件/制桶	否	6
6	自動卷掾機	機械類	JB-450	制桶	否	3
7	帶鋼橫剪機	機械類	HJ-2002	鐵件/制桶	否	1
8	扎箍機（自動）	機械類	ZG-450	鐵件/制桶	否	10
9	焊機	機械類	FN-16-2	鐵件、維修/制桶	否	5（氣）
10	彎邊、劃圓機	機械類	HY-450	鐵件/制桶	否	5
11	鉚釘機	機械類	HL-106K	鐵件/制桶	否	5
12	模切、裁斷機	機械類	FS-PHCM400	鐵件/制桶	否	2（氣）
13	切紙機	機械類	QZH1-1A	鐵件/制桶	否	1
14	廢紙打包機	機械類	FZ2-30	制桶	否	1
15	蒸汽發生器	機械類	LODR015-0.7	膠房/制桶	否	1
16	發電機	機械類	蘇普100KW	機房	否	1
17	電動葫蘆	機械類	CD-2T	制桶	是	2
18	叉車	機械類	FD30SG	制桶	是	2
19	輸送帶	機械類	-----	倉庫/物控	否	4
20	液壓升降機	機械類	SJDG-0.48	倉庫/物控	否	2
21	車床	機械類	CA6250/1500	維修	否	1
22	渦旋機	機械類	WX20HP	機房	否	3
23	儲氣罐	罐類	800L	機房	否	3
24	沖床	機械類	J21-40	成型/制桶	否	3
25	吹膜機	機械類	SXGM-3*1200	吹膜/制袋	否	7（氣）
26	制袋機	機械類	HB-1100	制袋/制袋	否	7（氣）
27	分切機	機械類	FQ-420	制桶/制袋	否	2（氣）
28	模塊機	機械類	LSQFM-66	制袋/制袋	否	4
29	拌料機	機械類	150KG	制袋/制袋	否	4
30	鉆床	機械類	ZXTM-40	維修/制桶	否	1
31	手持電動工具	工具類	角向磨光機、手電鉆、砂輪機	維修/制桶	否	3
32	消防設施	消防	消防水泵、消防水池等	機房	否	1
33	配電設施	配電	-----	維修	否	1
34	廠房、倉庫	建筑物	-----	車間	否	1
填表人：   填表日期：          審核人：         審核日期：
6 .操作及作業活動
01 全員參與
02 識別所有常規、非常規活動
03 合并類似作業活動
04 列出活動清單
對操作及作業活動等風險點的劃分，應當涵蓋生產經營全過程所有常規和非常規狀態的作業活動。
6.操作及作業活動
01全員參與
04完善分析表格
02崗位人員分工分析
03車間經理和相關技術人員商議
6.操作及作業活動
風險點：生產車間              崗位：成型/制桶                   設備設施：卷桶機（包括自動）                     №：01
序
號	檢查項目	標準	不符合標準情況及后果	現有控制措施	現有控制措施	現有控制措施	現有控制措施	現有控制措施	風險評價	風險評價	風險評價	風險評價	風險
分級	管控層級	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	備注
序
號	檢查項目	標準	不符合標準情況及后果	工程技術措施	管理措施	培訓教育措施	個體防護措施	應急處置措施	L	S	R	評價級別	風險
分級	管控層級	工程技術	管理措施	培訓教育	個體防護	應急處置	備注
1	基礎	固定完好	機械傷害	?	每半年檢查一次	?	?	?	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?	?
2	設備主體	安裝完整螺絲齊全，零件部分、機構靈活好用	機械傷害	?	定期對設備進行加固、運行設備安日保養	對人員進行有關機械傷害及安全操規程知識培訓	?	機械傷害處置方案	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?	?
3	安全裝置	防護裝置或警示線、警示牌齊全、有效	機械傷害	設置防護罩	每半年檢查一次	?	?	?	2	4	4	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?	?
4	轉動、潤滑、氣路	靈活好用，無螺栓松動，潤滑良好	機械傷害	設置急停	作業前檢查，作業前空轉試車	?	穿戴勞保防護用品	?	1	4	4	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?	?
5	電氣設施	各種電器、開關、限位器靈活準確	觸電	照明采用安全電壓	定期檢查，及時維護	?	?	?	2	4	8	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?	?
6	工機具	平行放置墻邊	其他傷害	?	工具及雜物不得遺忘在機器上；	?	?	?	1	4	4	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?	?
7	作業空間	設備周圍應留有足夠的操作空間，操作位置應有良好的通道及可視性。	其他傷害	?	周圍留有足夠的操作和維修空間	?	穿戴勞保防護用品	?	1	4	4	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?	?
分析人：殷儒秋、王鳳娟、程光青、許明    日期：2017.11.15    審核人：孫浩宸 日期：2017.11.15             審定人：唐兵   日期：2017.11.16
6.操作及作業活動
序號	作業步驟	危險源或潛在事件	可能發生的事故類型及后果	現有管控措施	現有管控措施	現有管控措施	現有管控措施	現有管控措施	評價級別	評價級別	評價級別	評價級別	風險分級	管控層級	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施
序號	作業步驟	危險源或潛在事件	可能發生的事故類型及后果	工程技術措施	管理措施	培訓教育	個體防護措施	應急處置措施	L	S	R	評價級別	風險分級	管控層級	工程技術	管理措施	培訓教育	個體防護	應急處置
1	開機	電源開關漏電	觸電	漏電保護器	遵守作業規程	培訓合格后上崗	?	應急預案	1	3	3	5級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
2	空轉試車	零件部分、機構未處于正常技術狀態	設備損壞	?	定期檢查設備設施	培訓操作規程	?	?	1	3	3	5級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
3	紙輥安裝	工具擺放不規范，單人作業	壓傷、擠傷	?	2人協調配合作業；撬棍、工具等要平行放置墻邊	培訓操作規程	?	?	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
4	點車送紙	不遵守操作規程	機械傷害	?	復卷5/6周，將手抽出，然后開動壓緊輪	培訓操作規程	?	?	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
5	卷桶過程	隔著機器傳遞和拿取工具	機械傷害	設防護板	遵守安全操作規程	培訓操作規程	按規定穿戴勞保護品，扎好袖口	應急預案	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
6	卷桶過程	膠量大于膠桶五分之四	影響生產	?	遵守安全操作規程	培訓操作規程	?	?	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
7	作業結束	輥子未停穩	機械傷害	急停按鈕	遵守安全操作規程	培訓操作規程	?	應急預案	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
8	作業結束	作業結束未切斷設備電源	機械傷害	設急停	遵守安全操作規程	培訓操作規程	?	?	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
9	作業結束	未清理設備和現場	人身傷害	?	遵守安全操作規程	培訓操作規程	?	?	1	3	3	5級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
分析人：殷儒秋、王鳳娟、程光青、許明    日期：2017.11.15  審核人：孫浩宸   日期：2017.11.15  審定人：唐兵   日期：2017.11.16
部門：生產車間                   崗位：卷筒機               作業活動：卷筒作業                                         №：01
6.操作及作業活動
設備設施風險分級管控清單
風險點	風險點	風險點	檢查項目	檢查項目	標準	評價級別	風險分級	不符合標準情況及后果	管控措施	管控措施	管控措施	管控措施	管控措施	管控層級	責任單位	責任人
編號	類型	名稱	序號	名稱	標準	評價級別	風險分級	不符合標準情況及后果	工程技術
措施	管理措施	培訓教育措施	個體防護措施	應急處置措施	管控層級	責任單位	責任人
01	設備設施	卷桶機（包括自動	1	基礎	固定完好	4級	低風險	機械傷害	?	每半年檢查一次	?	?	?	崗位	制桶	孫浩宸
01	設備設施	卷桶機（包括自動	2	設備主體	安裝完整螺絲齊全，零件部分、機構靈活好用	4級	低風險	機械傷害	?	定期對設備進行加固、運行設備安日保養	對人員進行有關機械傷害及安全操規程知識培訓	?	機械傷害處置方案	崗位	制桶	孫浩宸
01	設備設施	卷桶機（包括自動	3	安全裝置	防護裝置或警示線、警示牌齊全、有效	4級	低風險	機械傷害	設置防護罩	每半年檢查一次	?	?	?	崗位	制桶	孫浩宸
01	設備設施	卷桶機（包括自動	4	轉動、潤滑、氣路	靈活好用，無螺栓松動，潤滑良好	4級	低風險	機械傷害	設置急停	作業前檢查，作業前空轉試車	?	穿戴勞保防護用品	?	崗位	制桶	孫浩宸
01	設備設施	卷桶機（包括自動	5	電氣設施	各種電器、開關、限位器靈活準確	4級	低風險	觸電	照明采用安全電壓	定期檢查，及時維護	?	?	?	崗位	制桶	孫浩宸
01	設備設施	卷桶機（包括自動	6	工機具	平行放置墻邊	4級	低風險	其他傷害	?	工具及雜物不得遺忘在機器上；	?	?	?	崗位	制桶	孫浩宸
01	設備設施	卷桶機（包括自動	7	作業空間	設備周圍應留有足夠的操作空間，操作位置應有良好的通道及可視性。	4級	低風險	其他傷害	?	周圍留有足夠的操作和維修空間	?	穿戴勞保防護用品	?	崗位	制桶	孫浩宸
根據公司實際選擇安全檢查表法和工作危害分析法來進行危險源的辨識。
6.操作及作業活動
對于設備設施，宜采用安全檢查表法進行辨識
SCL
對于作業活動，宜采用工作危害分析法
JHA
備注：20
7.工作危害分析（JHA)
序號	作業步驟	危險源或潛在事件	可能發生的事故類型及后果	現有管控措施	現有管控措施	現有管控措施	現有管控措施	現有管控措施	評價級別	評價級別	評價級別	評價級別	風險分級	管控層級	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施	建議改進（新增）措施
序號	作業步驟	危險源或潛在事件	可能發生的事故類型及后果	工程技術措施	管理措施	培訓教育	個體防護措施	應急處置措施	L	S	R	評價級別	風險分級	管控層級	工程技術	管理措施	培訓教育	個體防護	應急處置
1	開機	電源開關漏電	觸電	漏電保護器	遵守作業規程	培訓合格后上崗	?	應急預案	1	3	3	5級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
2	空轉試車	零件部分、機構未處于正常技術狀態	設備損壞	?	定期檢查設備設施	培訓操作規程	?	?	1	3	3	5級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
3	紙輥安裝	工具擺放不規范，單人作業	壓傷、擠傷	?	2人協調配合作業；撬棍、工具等要平行放置墻邊	培訓操作規程	?	?	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
4	點車送紙	不遵守操作規程	機械傷害	?	復卷5/6周，將手抽出，然后開動壓緊輪	培訓操作規程	?	?	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
5	卷桶過程	隔著機器傳遞和拿取工具	機械傷害	設防護板	遵守安全操作規程	培訓操作規程	按規定穿戴勞保護品，扎好袖口	應急預案	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
6	卷桶過程	膠量大于膠桶五分之四	影響生產	?	遵守安全操作規程	培訓操作規程	?	?	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
7	作業結束	輥子未停穩	機械傷害	急停按鈕	遵守安全操作規程	培訓操作規程	?	應急預案	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
8	作業結束	作業結束未切斷設備電源	機械傷害	設急停	遵守安全操作規程	培訓操作規程	?	?	2	3	6	4級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
9	作業結束	未清理設備和現場	人身傷害	?	遵守安全操作規程	培訓操作規程	?	?	1	3	3	5級	低風險	崗位	?	?	?	?	?
備注：21
8.風險控制措施

應急處置

個體防護

工程技術措施

安全培訓

管理措施
發生火災、機械傷害、觸電等事故時應及時啟動應急預案。
作業人員穿戴好工作服、安全帽、防砸鞋、耳塞等；
設備要完好，符合安全用電規程，PE連接可靠，安全聯鎖防護裝置完好；
新進職工不少于24學時三級培訓，特種作業人員持證上崗；
安全管理制度齊全，安全生產責任制明確，操作規程上墻；
備注：22
9.風險評價
不會造成人員傷害和主要系統損壞的
低 風 險
不會造成人員傷害但會降低主要系統性能或損壞的
一般風險
可能造成人員傷害，但不會降低主要系統性能或損壞的
較大風險
可能造成人員傷亡和主要系統損壞的
重大風險
 由總經理牽頭組織，依據國家標準、規范以及公司相關制度，將風險從高到底分為四個等級，用紅橙黃藍標識。
備注：23
10.評價方法
等級	標準
5	在現場沒有采取防范、監測、保護、控制措施，或危害的發生不能被發現（沒有監測系統），或在正常情況下經常發生此類事故或事件。
4	危害的發生不容易被發現，現場沒有檢測系統，也未發生過任何監測，或在現場有控制措施，但未有效執行或控制措施不當，或危害發生或預期情況下發生
3	沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執行，或危害的發生容易被發現（現場有監測系統），或曾經作過監測，或過去曾經發生類似事故或事件。
2	危害一旦發生能及時發現，并定期進行監測，或現場有防范控制措施，并能有效執行，或過去偶爾發生事故或事件。
1	有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施，或員工安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程。極不可能發生事故或事件。
 事故發生的可能性（L）判定準則
備注：24
10.評價方法
事故的可能后果嚴重性（S）判定準則
等級	法律、法規
及其他要求	人員	直接經濟損失	停工	企業形象
5	違反法律、法規和標準	死亡	100萬元以上	部分裝置（>2 臺）或設備	重大國際影響
4	潛在違反法規和標準	喪失勞動能力	50萬元以上	2臺停工、或設備停工	行業內、省內影響
3	不符合上級公司或行業的安全方針、制度、規定等	截肢、骨折、聽力喪失、慢性病	1萬元以上	1 臺停工或設備	地區影響
2	不符合企業的安全操作程序、規定	輕微受傷、間歇不舒服	1萬元以下	受影響不大，幾乎不停工	公司及周邊范圍
1	完全符合	無傷亡	無損失	沒有停工	形象沒有受損
備注：25
10.評價方法
將控制措施的狀態M、暴露的頻繁程度E、一旦發生事故會造成的損失后果S分別分為若干等級，并賦予一定的相應分值。風險程度R為三者的乘積。將R亦分為若干等級。針對特定的作業條件，恰當選取M、E、S的值，根據相乘后的積確定風險程度R的級別。風險程度的分級見表C.3-4。表C.3-4風險程度的分級判定準則（R）
安全風險等級判定準則（R）及控制措施
風險值	風險等級	風險等級	應采取的行動/控制措施	實施期限
20-25	A/1級	極其危險	在采取措施降低危害前，不能繼續作業，對改進措施進行評估	立刻
15-16	B/2級	高度危險	采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估	立即或近期整改
9-12	C/3級	顯著危險	可考慮建立目標、建立操作規程，加強培訓及溝通	2 年內治理
4-8	D/4級	輕度危險	可考慮建立操作規程、作業指導書但需定期檢查	有條件、有經費時治理
1-3	E/5級	稍有危險	無需采用控制措施	需保存記錄
風險矩陣表
后
果
等
級	5	輕度危險	顯著危險	高度危險	極其危險	極其危險
后
果
等
級	4	輕度危險	輕度危險	顯著危險	高度危險	極其危險
后
果
等
級	3	輕度危險	輕度危險	顯著危險	顯著危險	高度危險
后
果
等
級	2	稍有危險	輕度危險	輕度危險	輕度危險	顯著危險
后
果
等
級	1	稍有危險	稍有危險	輕度危險	輕度危險	輕度危險
?	?	1	2	3	4	5
備注：26
11.明確風險管控措施
    針對風險類別和等級,
    逐一明確風險點管控層級(公司、車間、班組、崗位)。 
    落實具體的責任單位、責任人。
備注：27
12.風險公告警示
在公司顯著位置公示風險清單,讓每名員工都了解重大風險及較大風險的基本情況及防范、應急對策。
各個裝置顯要位置設置告知牌，公示該裝置全部風險點崗位設置告知卡,標明本崗位主要危險危害因素、后果、事故預防及應急措施、報告電話等內容。
備注：28
13.風險清單

高溫
噪音
公司存在的職業衛生風險點
其他粉塵
二氧化氮
備注：29
14.文件管理
風險點統計表
作業活動清單
設備設施清單
工作危害分析（JHA）評價記錄
風險管控制度
安全檢查表分析（SCL）評價記錄
風險分級管控體系文件
風險分級管控清單
其他有關記錄文件
備注：30
15.隱患排查治理流程
01
通報隱患信息
02
下發隱患整改通知
04
治理情況反饋
05
驗收等環節
03
實施隱患治理
備注：31
排查后處理方式
將隱患名稱、存在位置、不符合狀況、隱患等級、治理期限及治理措施要求信息向從業人員進行通報;
隱患排查組織部門應制發隱患整改通知書，應對隱患整改責任單位、措施建議、完成期限等提出要求;
隱患整改通知部門必須對隱患整改效果組織驗收。
隱患存在單位在實施隱患治理前應當對隱患存在的原因進行分析，并制定可靠的治理措施;
16.隱患排查處理
17. 編制排查項目清單
1.  生產現場類隱患排查項目清單
企業應以設備設施、作業活動風險點為基本單元，依據風險分級管控體系中各風險點的控制措施和標準、規程要求，組織編制該排查單元的生產現場類隱患排查治理清單。至少應包括：與風險點對應的設備設施和作業名稱、排查內容、排查標準等信息。排查內容應包括工程控制、管理措施、培訓教育、個體防護、應急處置等全部控制措施。
2.  基礎管理類隱患排查項目清單
企業應按照法律法規要求，編制基礎管理類隱患排查治理清單。至少應包括：名稱、排
查內容、排查標準等信息。
備注：33
18. 隱患排查步驟
制定隱患排查計劃，并按照已經制定好的計劃、對照已經確定的隱患排查清單，組織企業的相關單位分級實施隱患排查。
在組織實施隱患排查前，應根據隱患排查類型、人員數量、時間安排和季節特點，在排查項目清單中選擇確定具有針對性的排查項目，作為隱患排查的內容。隱患排查可分為生產現場類隱患排查和基礎管理類隱患排查，兩類隱患排查可同時進行。

企業應按照隱患排查治理相關制度的要求，組織各相關層級的部門和單位對照隱患排查清單進行隱患排查，填寫隱患排查記錄，建立事故隱患信息檔案，做好存檔工作。
排查結果記錄
確定排查項目
制定排查計劃
排查步驟
備注：34
18. 隱患排查方法
公司月度隱患排查
專業職能部門月度隱患排查
車間每周進行不少于一次車間隱患排查
 班組每天進行作業地點的隱患排查
建立完善的隱患排查制度
 生產現場類排查范圍：
設備設施
場所環境
現場作業
作業人員操作行為
安全避險及應急設施
供配電設施
各生產崗位
現場其他方面
 基礎管理類排查范圍：
證照
安全生產管理機構及人員
安全生產責任制、管理制度
教育培訓
安全生產管理檔案
安全生產投入
應急管理
職業衛生基礎管理
其他方面
備注：35
19. 隱患排查治理體系運行——設備設施
所有主要設備設施都有點檢表、包含安全檢查內容。
隱患排查與設備日常檢查相結合。發現安全隱患記入車間安全隱患臺帳。
設備設施的日常隱患排查（崗位級、每天檢查）
備注：36
20. 隱患整改通知與隱患臺賬
備注：37
21. 工程技術措施
改善后
改善前
 機械防護持改進、目標：防護標準達到“零進入”,改進設備，實行自動化，讓員工盡量一鍵操作。
 加裝機械安全防護裝置，誤操作。
2018年1月-6月
推行安全防護設施等升級改造，已改進14處。
費 用: 31500元
備注：38
改善前
改善后
 加裝機械安全防護裝置，防止誤操作、確保安全。
改善前
改善后
將急停按鈕戴在身上，對遠距離操作的安全性提供了保障
 機械防護持改進、目標：防護標準達到“零進入”,改進設備，實行自動化，讓員工盡量一鍵操作。
改善前
改善后
 機械防護持改進、目標：防護標準達到“零進入”,改進設備，實行自動化，讓員工盡量一鍵操作、減少機械傷害。
22. 培訓教育措施
培訓計劃
明確培訓學時、內容、參加人員、考核方式
培訓內容
包括通則、細則、實施指南以及公司規章制度
培訓層次
培訓工作分層次開展，能夠合并的可以合并開展
培訓階段
根據工作進度，有步驟的開展
培訓
培訓記錄
包括培訓計劃、教材或課件、影像資料和考核結果
備注：42
培訓教育措施
23. 應急處置措施——義務消防隊

義務消防隊

觸電現場急救
 
備注：44
24.演練與急救知識培訓
備注：45
25.考核獎懲
公司實行考核獎懲制度：
備注：46
公司實行考核獎懲：
年底公司對雙重預防體系建設工作突出的員工進行獎勵
運行體會
第三部分
運行體會
員工三級安全培訓卡
         員工三級安全教育傳遞卡
1.安全培訓到班組

2.安全獎懲制度

3.建立義務消防隊
       
雙重預防體系建設
體會
備注：50
   全員培訓       
    全員培訓       
聘請區局領導、專家進行培訓指導
   公司取得的各種證件、操作證
   公司取得的各種證件、操作證
運行體會
考核獎懲是動力
組織制度是基礎
全員參與是根本
持續改進是關鍵
領導重視是保障
匯報完畢，謝謝大家！
請專家、領導、同仁批評指正
山東新華包裝有限公司    生產安全部：韓冰
備注：56

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