一、目的

規(guī)范鑄造廠拋丸工的作業(yè)流程，有效預防、控制和消除拋丸作業(yè)過程中產生的職業(yè)病危害因素，保障拋丸工的職業(yè)健康與安全。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于鑄造廠內所有從事拋丸作業(yè)的人員。

三、上崗前準備

（一）人員要求

1. 職業(yè)衛(wèi)生培訓：拋丸工必須接受全面且專業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生培訓，培訓內容涵蓋拋丸作業(yè)過程中存在的職業(yè)病危害因素（如粉塵、噪聲、高速彈丸飛濺等）、危害后果、防護措施以及操作規(guī)程等。崗前培訓時長不少于8小時，經考核合格后方可上崗，確保拋丸工熟悉并掌握相關知識與技能。

2. 職業(yè)健康檢查：新入職拋丸工需進行上崗前職業(yè)健康檢查，檢查項目應包括內科常規(guī)檢查、血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、聽力測試、胸部 X 光片等，重點排查是否存在聽覺系統(tǒng)疾病、肺部疾病等職業(yè)禁忌證，保證員工身體狀況適合從事拋丸作業(yè)。

（二）防護用品準備

1. 呼吸防護：依據(jù)作業(yè)場所粉塵濃度，選擇過濾效率適配的防塵口罩。若粉塵濃度較高，應佩戴 KN95 及以上等級防塵口罩，確保能有效過濾金屬粉塵等有害物質。

2. 眼部防護：配備高強度防沖擊護目鏡或防護面罩，能夠抵御高速彈丸和粉塵的沖擊，保護眼睛免受傷害。防護面罩可提供更全面的面部防護，防止面部遭受飛濺物擊打。

3. 身體防護：穿著耐磨、防沖擊的工作服，工作服材質應緊密，能有效阻擋彈丸和粉塵。同時，配備防砸、防滑工作鞋，鞋面有鋼包頭，防止重物及彈丸砸傷腳部，鞋底防滑，確保在作業(yè)場地行走安全。

4. 耳部防護：鑒于拋丸作業(yè)產生高強度噪聲，需準備耳塞或耳罩等防噪聲用品。根據(jù)作業(yè)場所噪聲強度，選擇合適降噪等級的防護用品，有效降低噪聲對聽力的損害。

5. 手部防護：準備耐磨、防切割手套，在操作設備、裝卸工件時，保護手部免受彈丸和尖銳邊角傷害。

（三）設備與環(huán)境檢查

1. 設備檢查

- 檢查拋丸機的機械部件，如拋丸器葉輪、葉片、分丸輪等，確保其磨損程度在允許范圍內，連接牢固，無松動、變形。檢查提升機、螺旋輸送機等輸送部件，保證鏈條、皮帶運行平穩(wěn)，無跑偏、打滑現(xiàn)象。

- 查看拋丸機的電氣系統(tǒng)，電線電纜應無破損、老化，接地（接零）裝置可靠，各控制按鈕、指示燈正常工作。檢查拋丸機的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，確保彈丸存儲倉、供丸管道無堵塞，彈丸流量控制裝置準確有效。

- 對通風除塵設備進行檢查，風機運轉應正常，風道無泄漏、堵塞，吸塵罩位置合理，能有效收集拋丸產生的粉塵。檢查除塵器的濾芯、濾袋等過濾部件，如有破損或堵塞應及時更換或清理，保證除塵效率。

2. 環(huán)境檢查

- 清理作業(yè)現(xiàn)場，清除雜物、積塵，保持場地整潔，確保通道暢通，避免在作業(yè)過程中發(fā)生絆倒、滑倒等事故。

- 檢查作業(yè)區(qū)域照明情況，保證光線充足且分布均勻，無明顯陰影，便于觀察拋丸作業(yè)情況。

- 查看周邊是否存在易燃易爆物品，如有應及時清理或采取隔離措施，防止因彈丸碰撞產生火花引發(fā)火災或爆炸。

四、作業(yè)過程規(guī)范

（一）工件裝夾

1. 根據(jù)工件形狀、尺寸和重量，選擇合適的工裝夾具，將工件牢固裝夾在拋丸機的工作臺上或懸掛裝置上。裝夾過程中，要確保工件重心平衡，避免在拋丸過程中晃動、脫落。

2. 再次檢查工件裝夾的牢固程度，確認無誤后，關閉拋丸機防護門。

（二）拋丸操作

1. 啟動拋丸機前，再次確認防護門關閉，周邊人員處于安全區(qū)域。按照操作規(guī)程啟動拋丸機，先啟動通風除塵設備，再依次啟動拋丸器、輸送設備等。

2. 根據(jù)工件材質、表面要求等，調整拋丸機的拋丸強度、拋丸時間、彈丸流量等參數(shù)。在拋丸過程中，密切觀察拋丸機運行情況，如拋丸器的運轉聲音、彈丸循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)等，如有異常應立即停機檢查。

3. 由于拋丸作業(yè)會產生大量粉塵和高強度噪聲，操作人員必須全程佩戴好個人防護用品。嚴禁在拋丸機運行時打開防護門，避免粉塵泄漏和彈丸飛濺傷人。

（三）質量檢查

1. 拋丸完成后，關閉拋丸器，待拋丸機內彈丸完全停止運動后，打開防護門，取出工件。

2. 按照質量標準對拋丸后的工件進行外觀檢查，查看表面清潔度、粗糙度是否符合要求，有無漏拋、過度拋丸等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)質量問題，分析原因并及時調整拋丸參數(shù)或對工件進行返工處理。

（四）工件卸料與清理

1. 將檢查合格的工件從工裝夾具上卸下，搬運至指定地點存放。卸料過程中，注意防止工件碰撞、劃傷。

2. 清理拋丸機工作臺上、輸送設備及彈丸循環(huán)系統(tǒng)內殘留的彈丸和粉塵，將散落的彈丸收集歸倉，清理的粉塵按規(guī)定進行處理。

（五）作業(yè)環(huán)境管理

1. 在整個拋丸作業(yè)過程中，確保通風除塵設備持續(xù)正常運行，將作業(yè)場所粉塵濃度控制在國家職業(yè)衛(wèi)生標準限值以內。如發(fā)現(xiàn)通風設備故障或粉塵濃度異常升高，應立即停止作業(yè)，維修通風設備。

2. 定期對作業(yè)現(xiàn)場進行清掃，采用濕式清掃或吸塵設備清理地面、墻壁、設備表面的積塵，避免干式清掃造成粉塵二次飛揚。同時，對作業(yè)場所噪聲進行監(jiān)測，如噪聲強度超過標準限值，應采取降噪措施，如對設備進行減振、安裝消聲器等。

五、作業(yè)后清理

（一）設備清理

1. 作業(yè)結束后，關閉拋丸機及通風除塵設備電源。清理拋丸器內部殘留的彈丸和粉塵，檢查葉輪、葉片、分丸輪等部件的磨損情況，記錄磨損數(shù)據(jù)，如磨損嚴重應及時更換。

2. 對提升機、螺旋輸送機等輸送設備進行清理，清除內部殘留的彈丸和雜物，檢查鏈條、皮帶的張緊度，如有必要進行調整。

3. 清理通風除塵設備的風機葉輪、風道、吸塵罩、除塵器等部件，去除積聚的粉塵。檢查除塵器的過濾部件，對損壞的濾芯、濾袋進行更換，確保通風除塵設備下次正常運行。

（二）場地清理

1. 全面清掃作業(yè)現(xiàn)場，將地面、工作臺上的積塵、雜物清理干凈，分類收集存放。對于可回收的彈丸，存放于指定容器；對于廢棄的粉塵和雜物，按照環(huán)保要求進行處理。

2. 檢查作業(yè)現(xiàn)場的工具和設備擺放是否整齊，將其歸位存放，保持作業(yè)區(qū)域整潔有序。

（三）個人衛(wèi)生清理

1. 作業(yè)結束后，及時脫去被污染的工作服，將其放置在專門的污染衣物存放處，避免與干凈衣物混放。工作服應定期清洗，去除粉塵和油污。

2. 用流動清水和肥皂徹底清洗身體，特別是面部、手部、頸部等暴露部位，去除附著的粉塵和油污。清洗后更換干凈衣物，保持個人衛(wèi)生。如有條件，可進行沐浴清潔。

六、職業(yè)健康監(jiān)護

1. 定期體檢

- 拋丸工在崗期間應每年進行一次職業(yè)健康檢查。除常規(guī)檢查項目外，鑒于其工作環(huán)境特點，重點關注肺部和聽力健康。增加高千伏胸片檢查，排查塵肺病；進行純音聽閾測試，評估噪聲對聽力的損害。

- 對職業(yè)健康檢查結果異常的拋丸工，及時安排復查、診斷和治療，并根據(jù)診斷結果調整工作崗位或采取相應保護措施，保障員工職業(yè)健康。

2. 健康檔案管理

- 用人單位應為每位拋丸工建立詳細的職業(yè)健康監(jiān)護檔案，檔案內容包括上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查報告、職業(yè)健康監(jiān)護評價報告、職業(yè)健康檢查復查及診斷結果等資料。

- 職業(yè)健康監(jiān)護檔案應妥善保存，保存期限為勞動者離開本單位后至少6年，以便對員工職業(yè)健康狀況進行長期跟蹤和管理。

七、應急處理

1. 應急預案制定

- 鑄造廠應針對拋丸作業(yè)可能發(fā)生的職業(yè)病危害事故，如粉塵爆炸、噪聲性耳聾突發(fā)加重、彈丸飛濺傷人等，制定完善的應急預案。應急預案應明確應急組織機構、職責分工、應急響應程序、救援措施以及應急物資儲備等內容，并定期組織演練，確保其有效性和可操作性。

2. 事故應急處理

- 若發(fā)生粉塵爆炸事故，現(xiàn)場人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離至安全區(qū)域，避免爆炸產生的沖擊波、火焰和飛濺物造成傷害。及時報告上級部門，啟動應急預案，組織救援力量進行滅火、疏散人員和救治傷員等工作。在事故處理過程中，要注意保護現(xiàn)場，以便進行事故調查和原因分析。

- 如發(fā)生噪聲性耳聾突發(fā)加重情況，應立即將患者轉移至安靜環(huán)境休息，及時送往醫(yī)院進行診斷和治療。同時，對作業(yè)場所噪聲進行檢測評估，采取有效的降噪措施，防止類似情況再次發(fā)生。

- 若彈丸飛濺傷人，應立即停止拋丸機運行，查看傷者受傷情況，進行簡單止血、包扎等急救處理，并迅速送往醫(yī)院治療。對拋丸機進行檢查，查找彈丸飛濺原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生。