一、適用范圍

本規程適用于焦化廠內操作焦爐推焦車的司機，明確其在作業過程中與職業衛生相關的操作要求、規范及防護措施。

二、職業病危害識別

1.粉塵危害

- 推焦過程中，焦炭從炭化室推出時會產生大量焦塵，焦塵粒徑較小，易被吸入人體肺部。長期接觸可能導致塵肺病，影響肺部通氣功能。

- 推焦車行走時，軌道上及周邊的積塵會因車輛振動而揚起，增加作業環境中的粉塵濃度。

2.化學毒物危害

- 苯系物：焦爐在煉焦過程中會產生苯、甲苯、二甲苯等苯系物。當爐門打開時，這些苯系物會揮發到周圍環境中。苯系物具有脂溶性，易通過呼吸道和皮膚進入人體，對神經系統、血液系統造成損害，長期接觸可能引發白血病等嚴重疾病。

- 一氧化碳：焦爐內不完全燃燒會產生一氧化碳。爐門開啟瞬間，若通風不良，一氧化碳可能泄漏至操作區域。一氧化碳與血紅蛋白結合能力遠高于氧氣，一旦吸入，會阻礙氧氣輸送，導致人體組織器官缺氧，引發急性中毒。

- 焦爐逸散物：焦爐運行時會有多種復雜的逸散物質，包含多種有機（如萘、蒽、苯酚等）和無機成分（氮氧化物、二氧化硫等），長期暴露其中，可能對呼吸道、皮膚等造成刺激和損害，增加患病風險。

- 煤焦油瀝青煙：煤焦油瀝青煙中含有多種有害物質。操作時瀝青煙可能逸出，被人體吸入后，可能引起呼吸道炎癥、皮膚病變等，且具有潛在致癌性。

- 苯并芘：作為一種強致癌物質，在焦爐高溫煉焦條件下產生。爐門工在作業時若吸入含苯并芘的煙霧，長期積累會大大增加患癌風險，特別是肺癌等。

3.物理因素危害

- 高溫：焦爐炭化室溫度高達1000℃以上，推焦車司機在靠近焦爐操作時，會受到高溫輻射的影響。長時間處于高溫環境中，人體散熱困難，易出現中暑癥狀，如頭暈、乏力、惡心、嘔吐等，嚴重時可導致熱射病，危及生命。

- 噪聲：推焦車在運行過程中，電機、減速機、制動器等設備運轉會產生機械噪聲；推焦桿與焦炭、爐墻摩擦也會產生噪聲。長期暴露在高噪聲環境中，會對司機的聽力造成損害，引發噪聲性耳聾。

三、職業病危害防護

1.個體防護用品

- 防塵口罩：司機應佩戴符合國家標準的防塵口罩，如KN95或更高級別，確保口罩與面部貼合緊密，能有效過濾焦塵。每次使用前需檢查口罩的完整性和密封性。

- 防毒面具：針對苯系物和一氧化碳等化學毒物，配備相應濾毒罐的防毒面具。在進入可能存在高濃度化學毒物的區域或爐體出現泄漏等異常情況時，及時正確佩戴。防毒面具使用后要按照規定進行清潔、保養和存放，定期檢查濾毒罐的有效期。

- 隔熱服：穿著具有良好隔熱性能的工作服，可有效阻擋高溫輻射。隔熱服應保持完好無損，如有破損及時更換。

- 防噪聲耳塞或耳罩：根據作業環境噪聲強度，選擇合適降噪等級的耳塞或耳罩。作業前確保耳塞或耳罩佩戴正確，以降低噪聲對聽力的損害。

2.工程防護措施

- 通風設施：推焦車應配備局部通風裝置，如通風扇，在推焦作業時開啟，及時排出產生的粉塵和有毒有害氣體。焦爐車間應設置全面通風系統，定期檢查通風設備的運行情況，確保通風效果良好，保持車間內空氣新鮮。

- 密閉與隔離措施：對推焦車的操作室進行密封處理，安裝隔熱、隔音材料，減少外界高溫、噪聲和有毒有害氣體的侵入。同時，在推焦桿與爐門接口處設置密封裝置，降低推焦過程中粉塵和氣體的泄漏量。

- 降噪措施：定期對推焦車的機械設備進行維護保養，確保設備正常運行，減少因設備故障或部件磨損而產生的異常噪聲。對噪聲源采取減震、消聲措施，如在電機、減速機等部位安裝減震墊，在排氣管處安裝消聲器。

- 高溫防護管理措施

1）為推焦車駕駛室內安裝空調，并保證其能夠正常有效運行，確保工作環境涼爽舒適。

2）提供防暑降溫飲品和藥品：在作業現場配備充足的防暑降溫飲品，如含鹽清涼飲料、綠豆湯等，供勞動者隨時飲用。同時，準備常用的防暑藥品，如藿香正氣水、清涼油、人丹等，以應對可能出現的中暑癥狀。

四、操作前準備

1.設備檢查

- 機械部分：檢查推焦車的行走機構、推焦機構、平煤機構等部件的連接是否牢固，傳動部件（如鏈條、齒輪、皮帶等）的磨損情況，確保無松動、斷裂等異常。檢查推焦桿的直線度和表面磨損情況，如有彎曲或過度磨損需及時修復或更換。

- 電氣部分：檢查電氣控制系統的線路、開關、接觸器等是否正常，有無漏電、短路現象。查看各種儀表（如電壓表、電流表、溫度表等）的顯示是否準確，指示燈是否正常工作。檢查照明系統，確保推焦車各部位照明充足。

- 液壓部分：檢查液壓系統的油位是否在正常范圍內，油管、接頭有無泄漏。啟動液壓泵，觀察壓力是否穩定，各液壓元件（如油缸、電磁閥等）的動作是否靈敏可靠。

2.防護用品檢查

- 仔細檢查防塵口罩的濾棉是否堵塞、變形，口罩帶是否有斷裂跡象，口罩與面部貼合處的密封膠條是否完好。

- 查看防毒面具的面罩是否有破損、老化，呼氣閥、吸氣閥是否正常工作，濾毒罐是否在有效期內且安裝正確。

- 檢查隔熱服有無破損、孔洞，拉鏈、紐扣等是否能正常使用。

- 檢查防噪聲耳塞或耳罩的彈性是否良好，耳塞表面是否光滑無破損，耳罩的頭帶是否能調節合適的松緊度。

3.環境檢查

- 觀察焦爐爐體是否有異常，如爐門密封是否良好，有無冒煙、冒火現象。檢查推焦軌道上是否有障礙物，軌道的平整度和軌距是否符合要求。

- 確認作業區域的通風設備是否正常運行，通風口有無堵塞。檢查周圍警示標識是否清晰、齊全。

五、推焦操作流程

1.推焦車定位

- 接到推焦指令后，啟動推焦車，緩慢駛向指定的炭化室。行駛過程中注意觀察周圍環境，確保行車安全。

- 當推焦車接近炭化室時，通過操作手柄或自動定位裝置，使推焦車準確對位。對位后，將推焦車的剎車裝置鎖定，防止車輛移動。

2.推焦操作

- 打開推焦車的推焦機構防護門，操作控制手柄，使推焦桿緩慢伸出，插入炭化室。在推焦桿前進過程中，密切關注推焦桿的運行情況，如速度是否均勻，有無卡頓現象。

- 當推焦桿接觸到焦炭時，逐漸加大推焦力度，將焦炭從炭化室中平穩推出。推焦過程中要注意觀察焦炭的推出情況，防止出現塌焦、碎焦等異常情況。如遇阻力過大，應立即停止推焦，查明原因并處理后再繼續操作。

- 推焦完成后，操作控制手柄，使推焦桿緩慢退回至初始位置。關閉推焦機構防護門。

3.平煤操作

- 如果需要進行平煤操作，在推焦完成后，啟動平煤機構。操作平煤桿使其進入炭化室，對炭化室內的煤料進行平整。

- 平煤過程中，要根據炭化室的高度和煤料分布情況，合理控制平煤桿的升降和前進后退速度，確保煤料平整均勻，避免出現高低不平或局部堆積過多的情況。

- 平煤完成后，將平煤桿退回至初始位置，關閉平煤機構。

4.推焦車撤離

- 推焦和平煤操作完成后，松開剎車裝置，啟動推焦車，緩慢駛離炭化室，駛向指定的停放位置。行駛過程中要注意與其他車輛和設備保持安全距離。

六、應急處理

1.粉塵、毒物泄漏應急處理

- 一旦發現作業區域粉塵或有毒有害氣體濃度異常升高，司機應立即停止作業，迅速佩戴好防毒面具。

- 按下推焦車上的緊急停車按鈕，切斷設備電源，防止事故擴大。同時，通過對講機或其他通訊設備向車間管理人員和應急救援小組報告泄漏情況，包括泄漏位置、泄漏物質、影響范圍等信息。

- 如果有其他人員暴露在泄漏環境中，應大聲呼喊，提醒他們盡快撤離，并協助他們佩戴好防護用品。

- 在確保自身安全的情況下，嘗試采取措施控制泄漏源，如關閉相關閥門、封堵泄漏點等。但不要盲目操作，以免造成二次傷害。

2.火災、爆炸應急處理

- 若推焦過程中發生火災，司機應立即使用推焦車上配備的滅火器材（如滅火器、消防砂等）進行滅火。對于初期火災，要準確對準火源根部進行滅火操作。

- 同時，迅速撥打火警電話“119”，并向車間管理人員和應急救援小組報告火災情況，包括火災發生的位置、火勢大小、燃燒物質等信息。

- 如果火災有引發爆炸的危險，司機應立即撤離現場，按照預定的疏散路線，迅速跑到安全區域。在撤離過程中，要注意避免吸入有毒煙霧，用濕毛巾捂住口鼻，低姿前行。

- 在安全區域等待消防人員和應急救援隊伍的到來，并提供相關信息，協助進行救援工作。

3.中暑應急處理

- 當司機在作業過程中感覺有中暑癥狀時，應立即停止操作，將推焦車停放在安全位置，關閉發動機。

- 迅速離開高溫環境，到通風良好的陰涼處休息。解開上衣領口、腰帶等束縛物，以利于散熱。

- 用濕毛巾擦拭額頭、頸部、腋窩等部位，進行物理降溫。同時，飲用適量的淡鹽水或藿香正氣水等解暑飲品。

- 如果中暑癥狀嚴重，如出現昏迷、抽搐等情況，應立即撥打急救電話“120”，并在現場等待急救人員的到來，期間持續進行必要的急救措施，如心肺復蘇（若有需要）。

七、作業后清理

1.設備清理

- 用專用工具清理推焦桿、平煤桿上附著的焦炭、煤渣等殘留物，確保桿體表面干凈，無積渣影響下次操作。

- 對推焦車的行走機構、傳動部件等進行清掃，清除附著的粉塵和油污，防止粉塵和油污堆積影響設備正常運行。

- 檢查推焦車的車身，擦拭干凈表面的灰塵和污漬，保持車輛外觀整潔。

2.作業區域清理

- 清理推焦軌道上的焦炭、煤渣等雜物，確保軌道清潔、無障礙物，以保證下次推焦車行駛順暢。

- 對推焦作業區域的地面進行清掃，將散落的焦炭、煤塵等收集起來，運至指定地點存放或處理。

3.防護用品清理與存放

- 摘下防塵口罩，按照說明書的要求，清理濾棉或更換新的濾棉，然后將口罩存放在清潔、干燥的地方。

- 對防毒面具進行清潔，用濕布擦拭面罩，檢查各部件是否完好，將濾毒罐取下妥善保存（如需要），將防毒面具整體存放于專用的存放箱內。

- 脫下隔熱服，檢查有無破損，如有輕微破損及時修補。將隔熱服清洗干凈，晾干后折疊整齊，存放在指定位置。

- 清洗防噪聲耳塞或耳罩，去除表面的污垢和汗液，晾干后放入專用的收納盒中存放。