?????? 砌筑體表面粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤。
??????? 水泥砂漿抹面宜分兩道抹成。第一道抹成后水泥板刮平，并使表面成粗糙紋，第二道砂漿抹成后，應分兩次壓實抹光。
??????? 施工縫留成階梯型。接茬時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密，陰陽角均應抹成圓角。
??????? 抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14D。
??????? ⑻蓋板預制
??????? 蓋板在預制場集中預制，砼采用商品砼，插入式振動棒振搗密實，平板振動器漿蓋板表面振平，人工拉毛收光。砼澆注完畢后，加毛氈草袋覆蓋養(yǎng)護，待砼抗壓強度達到規(guī)定強度后，拆除側(cè)面模板，待砼強度達到70%方可吊裝搬運蓋板。蓋板采用汽車運輸，吊車吊裝。
??????? ⑼蓋板安裝
??????? 蓋板的安裝應按設計吊點起吊，搬運和堆放，不得反向放置，蓋板前，墻頂應清掃干凈灑水濕潤，而后鋪漿安裝。蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致，吊裝時應輕放不得碰撞。
??????? ⑽板鋼筋綁扎
??????? 清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。
??????? 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
??????? 鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定參考梁鋼筋綁扎要求。
??????? 鋼筋綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
??????? 樓板鋼筋網(wǎng)綁扎時應注意嚴格控制板上部負筋的位置，要防止被踩下；
??????? 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋位置的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。
??????? ⑾支架安裝
??????? 管道支吊架的形式、規(guī)格根據(jù)不同管道的布置情況，按照規(guī)范進行加工和進行防腐處理。
??????? 管道支架安裝要求位置準確，埋設平整、牢固，管卡與墻體接觸緊密，但不得損傷墻體表面。
??????? 四、回填土
??????? （1）只有在構(gòu)筑物的強度夠回填土及夯實的壓力時，并在監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場并經(jīng)同意后，方可進行回填。
??????? （2）回填土應滿足有關(guān)規(guī)范和標準的要求，不得使用凍狀回填土；或用雜填土、淤泥等腐植土回填。
??????? （3）溝槽回填應兩側(cè)對稱回填，松鋪厚度不超過30CM(人工夯實時為25CM)，并且壓(夯)實到國家規(guī)范標準規(guī)定的密實度．
??????? （4）溝槽回填前應清除溝內(nèi)淤泥、雜物，并保證在無水狀態(tài)下回填。
??????? （5）在回填時，溝槽內(nèi)的水無法抽干或含水量過大，應及時通知項目監(jiān)理，并按項目監(jiān)理批準的方法處理后，方可進行回填。
??????? 五、恢復路段的水泥穩(wěn)定碎石基層
??????? （1）水泥、碎石等材料必須在施工前進行檢驗合格，水泥有出廠合格證明方可使用，開工前應將材料樣送到試驗室，測定干容量，最佳含水量以及飽水抗壓強度等技術(shù)指標，并得到監(jiān)理工程師認可；
??????? （2）水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程見附圖；
??????? （3）水泥穩(wěn)定碎石采用機械，拌合嚴格計量，控制配比，拌合的熟料達到色澤調(diào)合一致，水分合適，無明顯粗細離析現(xiàn)象；
??????? （4）混合料運輸采用自卸農(nóng)用汽車現(xiàn)場運輸，做到隨拌、隨運、隨鋪、隨壓實；?
??????? （5）水泥穩(wěn)定碎石分兩次均勻推鋪，壓實系數(shù)控制在1.4左右(以試鋪為準)；
??????? （6）攤鋪時應掛線檢查，順序而退，跟蹤測量，以保證平整度和高程的要求；
??????? （7）整形后，在混合料處于最佳含水l-2％的范圍內(nèi)進行壓實，先用輪胎式振動壓路機初壓，測定高程，用人工高挖低補，并留有余地，再用三輪壓路機終壓成型，壓路機碾壓順序由路邊向路中進行；
??????? （8）每次攤鋪完畢時，接頭應整齊一致，在下次攤捕時，應將接頭挖齊，鋪接壓實后應平整順暢；
??????? （9）碾壓經(jīng)檢驗(包含中線、高程、橫坡、壓實度)合格后應及時對基層進行養(yǎng)護，待7天后經(jīng)彎沉測試合格方可進行砼路面施工；
??????? （10）水泥穩(wěn)定碎石基層采用的水泥的終凝時間不得小于6小時，混合料從拌制碾壓成型完成之間的時間控制在4小時之內(nèi)，如遇特殊情況必須延遲施工時間時，也不應超出水泥終凝時間；
??????? 五、恢復路段的22cm厚水泥砼路面（fr≥4.5Mpa）
??????? 1、在驗收合格的基層上進行測量放樣工作，并增設水準點，放出路面邊線支設模板，定出板塊分塊位置，模板支架應牢固不變形。
??????? 2、檢查復核模板標高，平面位置支立是否準確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。
??????? 3、按設計要求安設鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。
??????? 4、采用有自動計量裝置的拌和機或一般機械拌和設備，并在施工前檢查維修好施工機具設備，按配合比準確配料，嚴格控制水灰比及拌和時間進行拌和。
??????? 5、用砼罐車將砼在規(guī)定時間內(nèi)運至施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面內(nèi)。
??????? 6、用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預留振實高度。同時注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置。
??????? 7、采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。
??????? 8、用電動抹平機輔以人工進行第一次抹平板面，進行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進行處理。
??????? 9、合理組織砼進料，橫向施工縫盡量設在橫向真假縫處。
??????? 10、在板面無波紋水跡時，用刷毛機橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強度時，用塑料鋸縫機，金剛石鋸縫機作出橫向紋理處治。
??????? 11、為防止風裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時遮蓋，當板面有一定硬度時及時進行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于14天。養(yǎng)生方法可采用：覆蓋灑水養(yǎng)生
??????? 12、砼強度達到設計強度的25%以上時（一般正常施工溫度成活后24小時）便可拆模，拆模時注意不得損壞砼。
??????? 13、當砼板體強度達到6Mpa或190個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。
??????? 14、砼板達到設計強度時，可允許開放交通，開放交通前要將路面清掃干凈，填好縱、橫縫。
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