1　前言
　　結(jié)瘤是高爐惡性事故之一，高爐結(jié)瘤是爐況不順造成的，反過來又會(huì)加劇爐況失常，對(duì)爐瘤處理不當(dāng)，會(huì)使產(chǎn)量降低、焦比升高，影響高爐的經(jīng)濟(jì)壽命，會(huì)給企業(yè)帶來很大的損失。
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2　高爐結(jié)瘤事故的預(yù)防
　　高爐結(jié)瘤的原因是多種多樣的，其基本成因是已熔化的物質(zhì)再凝結(jié)，并粘附于爐墻上逐步長(zhǎng)大，對(duì)其成因應(yīng)提前采取預(yù)防措施，防止高爐結(jié)瘤事故的出現(xiàn)。
2.1　穩(wěn)定原燃料質(zhì)量
　　原燃料質(zhì)量差、含粉量大，在低料線時(shí)極易導(dǎo)致粉末聚集，誘發(fā)上部結(jié)瘤；同時(shí)，粉末聚集層下到軟熔帶時(shí)易引發(fā)透氣性變差，出現(xiàn)小崩料和小滑尺現(xiàn)象，控制不當(dāng)易誘發(fā)爐涼等事故，影響高爐冶煉的正常進(jìn)行。原燃料質(zhì)量差，容易導(dǎo)致爐況失常，出現(xiàn)難行懸料，使得頂溫升高，不能得到有效控制，極易導(dǎo)致上部結(jié)瘤。為此，在生產(chǎn)組織中，應(yīng)根據(jù)原燃料質(zhì)量確定高爐的冶煉方案，保證高爐穩(wěn)定順行，對(duì)小的爐況波動(dòng)進(jìn)行先期處理，防止出現(xiàn)大的爐況失常。
2.2　禁止長(zhǎng)期低料線作業(yè)
　　長(zhǎng)期低料線作業(yè)會(huì)破環(huán)高爐順行，使裝料制度受到嚴(yán)重破壞，同時(shí)可導(dǎo)致高爐熱制度被打亂，使高爐溫度場(chǎng)紊亂繼而誘發(fā)爐墻結(jié)厚甚至結(jié)瘤。根據(jù)低料線作業(yè)的具體原因應(yīng)采取不同的針對(duì)性措施，對(duì)上料能力不足的應(yīng)選擇適宜的批重，用提高料車滿載率來提高上料能力，保證高爐滿料線率。對(duì)由于設(shè)備故障造成的低料線，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以調(diào)劑，應(yīng)注意在趕料線時(shí)可采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當(dāng)減輕負(fù)荷，確保高爐爐溫充沛、爐況穩(wěn)定順行。
2.3　及時(shí)處理邊緣堆積
　　高爐采取強(qiáng)化冶煉措施后，裝料制度與送風(fēng)制度未及時(shí)進(jìn)行再匹配時(shí)，容易導(dǎo)致邊緣堆積。具體表現(xiàn)為鐵前易憋壓，對(duì)減風(fēng)操作爐況好轉(zhuǎn)敏感，上下渣溫差大，經(jīng)常出現(xiàn)小崩料和滑尺，下料不均，風(fēng)口工作不均衡。為此，對(duì)邊緣堆積應(yīng)及時(shí)處理，采取增大風(fēng)口直徑的送風(fēng)制度、適宜強(qiáng)度的高爐操作、發(fā)展邊緣的裝料制度、降低爐渣堿度的造渣制度、確定適宜爐溫的熱制度進(jìn)行調(diào)劑，必要時(shí)采用洗爐劑洗爐或以全倒裝強(qiáng)烈發(fā)展邊緣的操作方法，用高溫煤氣沖刷結(jié)厚的爐墻。
2.4　控制適宜的冷卻強(qiáng)度
　　高爐冷卻制度不合理也會(huì)促發(fā)爐墻結(jié)瘤，為此，應(yīng)根據(jù)高爐的實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)各部位確定適宜的冷卻強(qiáng)度，如對(duì)爐身部位冷卻水在開爐初期應(yīng)適當(dāng)控制其冷卻強(qiáng)度，防止在此部位形成瘤根，進(jìn)而造成高爐結(jié)瘤 等惡性事故的出現(xiàn)。
2.5　穩(wěn)定操作方針
　　高爐操作可變因素較多，高爐冶煉進(jìn)程是在相對(duì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上運(yùn)行的。為此，高爐操作者應(yīng)一絲不茍地貫徹操作方針、統(tǒng)一各
班操作，減少人為操作波動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)保穩(wěn)定均衡，防止人為造成爐況波動(dòng)，導(dǎo)致高爐結(jié)瘤。
2.6　及時(shí)消除爐墻結(jié)厚
　　爐墻結(jié)厚如果處理不當(dāng)或處理不及時(shí)，極易引發(fā)高爐結(jié)瘤。因此，對(duì)爐墻結(jié)厚征兆應(yīng)及時(shí)采取果斷措施進(jìn)行處理，在高爐強(qiáng)化冶煉時(shí)不定期采取發(fā)展邊緣的裝料制度或采取降低冶煉強(qiáng)度的操作措施對(duì)爐況進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)防性處理，防止出現(xiàn)惡性結(jié)瘤事故。
2.7　減少附加料大量入爐
　　附加料低熔點(diǎn)化合物大量入爐，在條件具備時(shí)便會(huì)引發(fā)高爐結(jié)瘤事故。為此，在生產(chǎn)組織時(shí)應(yīng)控制好生產(chǎn)節(jié)奏，確定附加料最大配入量，調(diào)整好爐料結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)組織在受控狀態(tài)下有序運(yùn)行，防止高爐結(jié)瘤事故的發(fā)生。
2.8　減少鐵前各工序變料
　　鐵前各工序的每一次變料都會(huì)給高爐帶來不同程度的波動(dòng)，在生產(chǎn)組織管理時(shí)，應(yīng)盡量用長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光組織各工序在一定時(shí)期內(nèi)不變料，變料后應(yīng)做好技術(shù)跟蹤與服務(wù)工作，對(duì)變料后引起的爐況波動(dòng)做提前判斷、事先預(yù)防。高爐結(jié)瘤事故是爐況失常的綜合體現(xiàn)，避免小 的爐況波動(dòng)，就會(huì)有效地防止其產(chǎn)生的根基，也會(huì)贏得高爐操作的主動(dòng)權(quán)，達(dá)到高爐操作的預(yù)期效果。