各種電焊機（交流、直流）、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制箱、焊機組等，都應按現行（SDJ）《電力設備接地設計技術規程》的要求接地，防止觸電事故。

焊機的接地裝置必須經常保持連接良好，定期檢測接地系統的電氣性能。

禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產生火花而引爆。

電焊機組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。

專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯接。

焊機用的軟電纜線應采作多股細銅線電纜，其截面要求應根據焊接需要載流量和長度，按焊機配用電纜標準的規定選用。

電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小于1M毆，電纜外皮破損時應及時修補完好。

連接焊機與焊鉗必須使用整根導線，中間不應有連接接頭。當工作需要接長導線時，應使用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好。

焊接電纜線要橫過馬路或通道時，必須采取保護套等保護措施，嚴禁搭在氣瓶、乙炔發生器或其它易燃物品的容器和材料上。

禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜。

禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。

電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力。手柄要有良好的絕緣層。

焊鉗的導電部分應采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠，接解良好。

焊條位于在水平、45°、90°等方向時焊鉗應都能夾緊焊條電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600G。

禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業規定的防火安全管理制度。根據焊接現場環境條件，分別采取以下措施：

在企業規定的禁火區內，不準焊接。需要焊接時，必須把工作移到指定的動火區內或在安全區內進行。

焊接作業的可燃、易燃物料，與焊接作業點火源距離不應小于10M。

焊接、切割作業時，如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應采取封閉或屏蔽措施。

焊接、切割工作地點有以下情況昌禁止焊接與切割作業：

堆存大量易燃物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采取防護措施時：

可能形成易燃易爆蒸氣或積聚爆炸性粉塵時。

易燃易爆環境中焊接、切割時，應按化學企業焊接、切割安全專業標準有關的規定執行。

焊接、切割車間或工作地區必須配備有：

足夠的水源、干沙、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應經過檢驗是合格的，有效的。

應根據撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材

焊接、切割工作完畢應及時清理現場，徹底消除火種，經專人檢查確認完全消除危險后，方可離開現場。

氣焊與氣割設備、設施安全要求

?? （1）乙炔最高工作壓力禁止超過174KPA（1。5KGF/CM2）表壓

?? （2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

??（3）乙炔發生 、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均采取防止凍結措施，一旦凍結應用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

?? （4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。

?? （5）氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩固豎立，或裝有專用膠輪的車上使用。

?? （6）禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。

?? （7）氣瓶、溶解乙瓶，均應避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。

?? （8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內必須留有不小于98----196KPA（1—2KGF）表壓的余氣。

?? （9）氣瓶漆色的標志應符合國家頒發的《氣瓶安全監察規程》的規定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。

?（10）氣瓶應配置手輪或專用搬手啟閉瓶閥。

?（11）工作完畢，工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽。

?（12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。

?（13）留學生有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。

?（14）氧氣功、乙炔的管道貌岸然，均應涂上相應氣瓶漆色規定的顏色和標明名稱，便于識別。

焊接作業的通風

應根據焊接作業環境、焊接工作量、焊條（劑）種類、作業分散程度等情況，采取不同通風排煙塵措施（如全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等）或采用各種送氣面罩，以保證焊工作業點的空氣質量符合TJ36中的有關規定。要避免焊接煙塵氣瓶經過焊工的呼吸帶。

當焊工作業室內高度（凈）低于3。5—4M或每個焊工工作間小于200M3時，當工作間（室、艙、柜等）內部結構影響空氣流動，而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過下表規定時，應采取全面通風換氣。

全面通風換氣量保持每個焊工57M/MIN通風量。

焊接切割時產生的有害煙塵的濃度應符合TJ36中車間最高允許濃度規定，見表

采用局部通風或小型通風機組等換氣方式，其罩口風量、風速應根據罩口至焊接作點的控制距離及控制風速計算。罩口的控制風速應大于0。5M/S，并使罩口盡可能接近作業點，使用固定罩口時的控制風速不少于1—2M/S。罩口的形式應結合焊接作業的特點。

采用下抽風式工作臺，使用權工作臺上風格篩板上的抽風量均勻分布，并保持工作臺面積抽風量每平方米大于3600M3/H。

焊柜上裝的煙氣吸收器，應能連續抽出焊接煙氣。

在狹窄、局部空間內焊接、切割時，應采取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時還應有專人負責 監護工作。

焊接、切割等工作，如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風措施蛙，應采用送風呼吸器。

車間空氣中有害物質的最高容許濃度