? 鍛造是我廠生產環節巾的重要性工種，每年鍛造毛坯達400余t，由于加熱不規范，造成鍛件缺陷較多，嚴重時可造成廢品。經過在日常生產過程與其他技術人員的研究，總結了一些鍛件缺陷形成的原因及防止方法。坯料在加熱過程中可能產生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒、內部開裂等。正確的加熱應盡量減少或防止這些缺陷的產生。
??? 1 氧化缺陷
?????? 氧化是爐氣中的氧化性氣體(0：，CO：，H20，SO )與鐵化合，形成氧化皮，最外層是Fe20，氧化皮的現象。形成氧化缺陷的因素有：
??? (1)爐氣成分。火焰加熱爐的爐氣通常是由以下3種氣體成分組成，即氧化性氣體(0 ，co ，H：0，SO：)；還原性氣體(CO，H )和中性氣體(N：)。爐氣的性質取決于燃燒時空氣的消耗量。當供給空氣過多時，爐氣性質為氧化性，促進氧化，形成較厚的氧化皮。相反，如供給空氣不足時，爐氣則呈還原性，氧化皮很薄但不易去除。
??? (2)加熱溫度。隨著鋼的加熱溫度升高，由于氧化擴散速度加快，因此氧化過程就越劇烈，結果形成氧化皮也越厚。一般睛況，加熱溫度在低于570℃ 600℃時，氧化速度很慢；當溫度超過900 oC- 950℃以后，氧化急劇增加，到1 375 oC時，氧化皮開始熔化。
??? (3)加熱時間。鋼的加熱時間越長，氧化擴大量便越大，形成氧化鐵則越多。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響就更
??? 大。
??? (4)鋼的化學成分。當鋼質量分數大于0．3％時，隨著鋼含量的增加，形成的氧化皮將減少，這是因為含碳量高時，由于鋼表面的氧化過程中生成了CO，可削弱氧化性氣體對鋼表面的作用。如鋼巾含有Cr，Ni，AI，Mo等合金元素，在表面形成致密的氧化薄膜。由于這層氧化薄膜透氣性很小，能阻止氧化性氣體向內擴散，又閃其膨脹系數和鋼接近一致，在加熱時又能牢固附在鋼的表面，起到保護作川，從而減少氧化。當鋼巾Nj，Cr質量分數大于13％一20％時，幾乎就不產生氧化缺陷。
????? 氧化缺陷的危害性很大：它直接造成了鋼鐵的損耗；降低鍛件尤其是模鍛件的表面質量；加劇工具、模具的磨損；使加熱爐底腐蝕損壞，降低它的使剛壽命。鋼料在爐內加熱時．脫落的堿性氧化皮與含酸性耐火材料的爐底發生化學反應，而使爐底軟熔損失。
????? 火焰爐加熱時為了減少氧化皮的產生，可采用下列措施：在確保壞料加熱質量的前提下，盡量采．}}=j快速加熱，以縮短加熱時間，特別是高溫階段的加熱時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少過剩氣量，以免爐內剩余氧過多；注意減少燃氣中的水分；爐膛應保持不大的正壓力，防止爐外冷空氣吸入爐內；應盡量采用少裝、勤裝及適時出爐的操作方法；在精密模鍛與高合金、有色金屬等關鍵件的鍛造巾，可采 【H少氧化、無氧化加熱措施。
??? 2 脫碳缺陷
????? 脫碳是鋼表面巾的碳在高溫下與氧或氫發生化學反應、生成一氧化碳或甲烷等可燃氣體被燒掉而造成的。產生脫碳缺陷
??? 的兇素如下：
??? (1)爐氣成分。在爐氣成分巾，脫碳能力最強的是H 0(汽)，其次是CO：，較弱的是H 。一般在中性介質或弱氧化性介質巾加
??? 熱時，可以減少脫碳，另外在爐內空氣過剩時，脫碳減弱鋼材表面形成氧化皮較多阻礙碳的擴散。當爐內空氣不足時脫碳層會加深。這是因為爐內空氣不足時，燃燒產物巾會出現氫氣，這種氫氣在有水汽存在時是最強烈的脫碳氣體。