??? 四、預(yù)防措施
??????? 從上述終端裂紋產(chǎn)生原因分析可見,要克服埋弧焊縱縫終端裂紋最重要的措施是:
??? 1.適當(dāng)?shù)丶哟笠“宓某叽?br /> ??????? 人們往往對引弧板的重要性認(rèn)識不足,認(rèn)為引弧板的作用只不過是將收弧時的弧坑引到焊件外而已,有時隨便找一段鋼板往筒體上一點焊就完事。也有的為了節(jié)約鋼材將引弧板做得很小,成為名副其實的“引弧板”,這些做法是非常錯誤的。引弧板有四大作用:
??? (l)將引弧時的焊縫斷部和收弧時的弧坑引到焊件外。
??? (2)加強縱縫終端部位的拘束度,承受終端部位產(chǎn)生的較大的拉伸應(yīng)力。
??? (3)改善終端部位的溫度場,有利于導(dǎo)熱,不使終端部位的溫度過高。
??? (4)改善終端部位的磁場分布,減小磁偏吹的程度。為達到上述四個目的,引弧板必須有足夠的尺寸,厚度宜與焊件相同,尺寸應(yīng)視焊件的大小及鋼板的厚度而定。對于一般的壓力容器,建議其長度和寬度最好不小于14om m。
??? 2.重視引弧板的裝配及定位焊
??????? 引弧板與筒體之間的定位焊必須有足夠的長度和厚度,一般來說定位焊縫的長度和厚度以不小于引弧板寬度和厚度的80%為宜,且要求為連續(xù)焊,不能簡單地“點”焊,在縱縫兩側(cè),對中厚板,應(yīng)保證有足夠的焊縫厚度,必要時應(yīng)開一定的坡口。
??? 3.重視筒體終端部位的定位焊
??????? 在筒體卷圓后定位焊時,為進一步增加縱縫端部位的拘束度,在縱縫終端部位的定位焊縫長度應(yīng)不小于100mm,并應(yīng)有足夠的焊縫厚度,且不得有裂紋、未熔合等缺陷。
??? 4.嚴(yán)格控制焊接熱輸入量
??????? 壓力容器焊接過程中必須嚴(yán)格控制焊接熱輸入量,這不僅是為了確保焊接接頭力學(xué)性能的需要,而且對防止裂紋的產(chǎn)生有著十分重要的作用。埋弧焊焊接電流的大小對終端裂紋的敏感性有很大的影響,因為焊接電流的大小直接與溫度場和焊接熱輸人量相關(guān)。
??? 5.嚴(yán)格控制熔池形狀及焊縫成形系數(shù)
??????? 埋弧焊焊縫熔池形狀及成形系數(shù)與產(chǎn)生焊接裂紋的敏感性有著密切的關(guān)系,因此,還應(yīng)嚴(yán)格控制熔池的大小、形狀及焊縫的成形系數(shù)。
??? 五、結(jié)語
??????? 埋弧焊焊接筒體縱縫時產(chǎn)生縱縫終端裂紋是極為常見的,多年來一直沒有得到很好的解決。通過試驗與分析,埋弧焊縱縫終端裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于該部位存在著較大的拉伸應(yīng)力和特殊的溫度場,二者共同作用的結(jié)果。
??????? 實踐證明:采用適當(dāng)?shù)丶哟笠“宓某叽?加強定位焊的質(zhì)量控制,嚴(yán)格控制焊接熱輸入量及焊縫的形狀等措施,能有效地防止埋弧焊終端裂紋的產(chǎn)生。