磁粉檢測具有檢測靈敏度高、對表面下埋藏缺陷具有一定檢測能力等優(yōu)點，作者結(jié)合實際工作中的經(jīng)驗，對鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測技術(shù)的特點進行了闡述，希望能對我公司磁粉檢測工作的開展和技術(shù)水平的提高起到推動作用。
    磁粉檢測因其具有顯示直觀、檢驗速度快、成本低的特點，廣泛應(yīng)用于鐵磁性材料的表面探傷，又因可檢測表面近表面缺陷、檢測表面細小裂紋靈敏度高的特點，規(guī)程要求鐵磁性材料表面檢測要優(yōu)先使用磁粉探傷，所以研究鋼管類承壓管道焊接接頭的磁粉探傷是十分必要的。
    鋼制承壓管道焊接接頭的磁粉檢測程序
    鋼制承壓管道焊接接頭磁粉檢測的一般程序如下：
    2.1  焊縫表面的預(yù)處理：焊縫及熱影響區(qū)表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣、飛濺、油漆等物質(zhì)，被檢區(qū)表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當?shù)男蘩怼?br />     2.2  磁化：檢測方法采用連續(xù)法、非熒光濕法，對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，磁粉檢驗應(yīng)至少在焊接完成24小時后進行。
    2.3  施加磁懸液：采用噴壺噴灑，噴口與焊縫保持適當距離，調(diào)節(jié)噴口使磁懸液呈霧狀噴出，以保證焊縫上的磁懸液流速適當。
    2.4  磁痕的觀察與記錄：應(yīng)在磁痕形成后立即進行，檢測區(qū)的可見光照度不得低于500lx；記錄采用數(shù)碼照相機加草圖標示。
    2.5  缺陷評定：按SY/T4109-2005《石油天然氣鋼制管道無損檢測》規(guī)程中第30條驗收標準進行評定。
    2.6  退磁：焊接接頭為最終產(chǎn)品，可不進行退磁。
    2.7  后處理：檢驗合格的焊口應(yīng)及時擦除磁懸液并采取防銹措施。
    鋼制承壓管道焊接接頭的磁粉檢測工藝
    我公司的管道焊縫磁粉檢測主要用于一些受管道安裝結(jié)構(gòu)等因素影響，無法進行射線、超聲波檢測的對接焊接接頭和規(guī)程、設(shè)計要求必須做表面檢測的T型焊接接頭、管座角焊縫。
    3.1磁化方法的選擇
    對于壓力管道焊縫的磁粉檢測主要使用磁軛法。磁軛法的優(yōu)點是：①沒有電接觸，不會對管道及焊縫產(chǎn)生電弧燒傷；②改變磁軛方位可以發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷；③便攜式磁軛可帶到現(xiàn)場探傷，使用方便；④檢測靈敏度較高。
    3.2磁化電流的選擇
    便攜式電磁軛探傷機常用的磁化電流為交直流兩用，管焊縫磁粉檢測的主要目的是為了檢查焊縫及熱影響區(qū)的表面近表面裂紋，從檢測靈敏度的角度考慮磁化電流應(yīng)選擇交流電；當管壁較薄，為檢測根部未焊透、未熔合時也可選擇直流電。
    磁化規(guī)范及標準試片的選擇
    4.1磁化規(guī)范的選擇
    ①JB/T4730-2005標準3.8.5.1規(guī)定：磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75~200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)。磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。
    ②JB/T4730-2005標準3.8.5.2規(guī)定：采用磁軛法磁化工件時，其磁化電流應(yīng)根據(jù)標準試片實測結(jié)果來選擇。
    4.2標準試片的選用
    正確選擇和規(guī)范使用是磁粉檢測質(zhì)量控制方面的重要環(huán)節(jié)。
    ①標準試片的選擇
    JB/T4730-2005標準3.5.1.2規(guī)定：磁粉檢測時一般應(yīng)選用A1-30/100型標準試片。當管子直徑較小A1型標準試片使用不便時標準規(guī)定可選用C-15/50型標準試片。
    ②標準試片的使用
    使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外，為使其與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在焊縫邊緣的有效檢測區(qū)內(nèi)，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。
    磁粉檢測質(zhì)量控制
    為了保證磁粉檢測的質(zhì)量和可靠性，必須從以下幾個方面控制檢測質(zhì)量。
    5.1  檢測人員資格的控制：磁粉人員的素質(zhì)是磁粉檢測質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一。首先是磁粉檢測人員必須取得國家質(zhì)檢總局的磁粉檢驗資格證書，人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于5.0，1年檢查1次，不得有色盲。
    5.2  設(shè)備的質(zhì)量控制：用于鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測的電磁軛，提升力至少半年校驗一次。當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少有177N的提升力。
    5.3  材料的質(zhì)量控制：包括①磁懸液濃度測定②磁懸液潤濕性能檢驗。
    5.4檢測工藝的控制：為了保證磁粉探傷的可靠性，必須嚴格按照有關(guān)的標準、規(guī)范和檢驗規(guī)程進行。所有技術(shù)文件應(yīng)齊全，正確，引用規(guī)范規(guī)程為有效版本。每天工作開始前和檢測結(jié)束時，用標準試片檢驗磁粉檢測設(shè)備和磁粉、磁懸液的綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)。
    5.5檢測環(huán)境的控制：檢測用白光照度計至少每年校驗一次。檢測前應(yīng)使用白光照度計對被檢焊縫表面的可見光照度進行測量，不小于1000lx，當條件不具備時可適當降低，但最低不小于500lx。
    磁粉檢測技術(shù)的發(fā)展前景
    磁粉檢測作為五大常規(guī)無損檢測方法之一，具有一些其他檢測方法無可比擬的優(yōu)勢。隨著國家和企業(yè)質(zhì)量責任意識的長足進步，磁粉檢測必將在管道安裝建設(shè)領(lǐng)域中發(fā)揮出重要的質(zhì)量保證作用。作為一名檢驗人員，只有高度重視、潛心研究、及時掌握這門檢測技術(shù)，才能更好的為我公司承建的管道安裝工程提供質(zhì)量保證，為公司的發(fā)展壯大保駕護航！