??? 一、煉鋼系統簡況

公司煉鋼廠主要任務是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼，并使其具有一定的物理化學性能和力學性能，主要的任務概括為“四脫、兩去、兩調整”?“四脫”：脫碳、脫硫、脫磷、脫氧； “兩去”:?? 去除有害氣體、去除有害雜質； “兩調整”：調整鋼液溫度，調整合金料成分。 ⑴ 脫碳并將其含量調整到一定的范圍。鋼中含碳量增加，則硬度、強度、脆性都將提高，而延展性能將下降；反之，含碳量減少，則硬度、強度下降，而延展性提高。所以，煉鋼過程必須按鋼種規格將碳氧化至一定范圍。 ⑵ 去除雜質，主要包括： ① 脫磷、脫硫：對絕大多數鋼種來說，P、S均為有害雜質，P可引起鋼的冷脆，而S則引起鋼的熱脆，因此，要求在煉鋼過程中盡量除之。② 脫氧：由于在轉爐冶煉過程中，向熔池中輸入大量的氧以氧化雜質，致使鋼液中溶入一定量的氧，它將大大影響鋼的質量。因此，需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親氧力的元素來完成（如Al、Si、Mn等合金）。③ 去除氣體和非金屬夾雜物：鋼中氣體主要指溶解在鋼中的氫和氮；非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復雜化合物。在轉爐冶煉中，主要靠碳—氧反應時產生CO氣泡的逸出，引起熔池沸騰來降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。 ⑶ 調整鋼液成份和溫度。為保證鋼的各種物理、化學性能，除控制鋼液的碳含量和降低雜質含量外，還應加入適量的合金元素使其含量達到鋼種規格范圍；為保證鋼液能順利澆鑄，根據冶煉過程的要求不斷將鋼液溫度調整到合適的范圍。 ⑷ 將鋼液澆鑄成質量合格的鋼坯。通過連鑄，將鋼液澆鑄成各種不同斷面、不同尺寸的質量合格的鋼坯。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、升溫、攪拌等手段完成煉鋼基本任務。

轉爐冶煉的鋼水經過脫氧合金化和溫度、成分的調整，調運到連鑄平臺，鋼液由鋼包注入中間包內，中間包暫時儲存鋼液，再澆注到結晶器內，鋼液在結晶器內迅速冷卻，形成外表為凝固坯殼內部未凝固的鋼水的鑄坯，隨著拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結晶器拉出，中間包內的鋼水也連續地注入結晶器內，帶液芯的鑄坯在二次冷卻區接受噴水的強制冷卻，當拉到規定位置時，鑄坯內部完卻凝固，然后將鑄坯切割成規定的尺寸，由出坯裝置送到熱軋廠進行軋制。

煉鋼廠的主要設備設施有： 60T轉爐四座、120T轉爐兩座，四機四流連鑄機一座、五機五流連鑄機三座、八機八流連鑄機兩座，200T混鐵爐四座、400T混鐵爐一座。

??? 二、評估依據

1、法律法規

（1）《中華人民共和國安全生產法》（2002年11月1日起施行）

（1）陜西龍門鋼鐵有限責任公司安全生產檢修制度

（2）陜西龍門鋼鐵有限責任公司非常規作業安全管理規定

（3）陜西龍門鋼鐵有限責任公司危險作業申請審批制度

（4）陜西龍門鋼鐵有限責任公司安全標準化達標管理辦法

3、其他相關文件或資料

（1）起重機械安全規程（GB6067-2010）

（2）煉鋼安全規程（AQ2002-2004）

（3）企業安全生產標準化基本規范（AQ/T9006-2010）

三、評估范圍

1、1280m3高爐兩座，1800m3高爐兩座

2、鑄運：鐵水罐46個，罐架車43個， 150T、125T行車各一臺

四、安全風險評估表（附后）

五、對策措施建議

鋼鐵冶金行業高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水及其液態爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。

鋼鐵企業在生產過程中，要特別注重冶金設備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運輸設備的檢測、檢驗，嚴格控制生產工藝條件，強化安全管理工作，具體從以下幾個方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發生。

1、防止熔融金屬遇水爆炸

（1）熔融金屬生產、處置和貯存設施附近、運輸線路及附近區域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患。

（2）輸送、儲存熔融金屬所使用的設備設施、渣鐵溝在輸送、儲存前須經充分干燥。

2、熔融金屬的安全吊運要求

（1）吊運熔融金屬應當采用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，司機室等高溫作業崗位應當采取降溫防護措施。

（2）起重機的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器（設備）的耳軸等應定期進行檢測，凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢。