為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn)，防止焊接、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，特制定本安全技術(shù)措施。
        一、人員安排與職責(zé)
        1、帶班（副）隊(duì)長 ----為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人，班（組）長----，指揮焊割作業(yè)全過程。
        2、瓦檢員        ，全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛龋ぷ鞯攸c(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止焊接，所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
        3、安監(jiān)員        ，負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。
        4、施焊人員   ，作為唯一指定帶火人員，按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊割工作。
        5、電焊作業(yè)時，電工---，負(fù)責(zé)電焊機(jī)的接、拆線工作，接拆線全過程必須按照井下防爆要求。
        6、滅火人員--------，負(fù)責(zé)后期處理遺留問題。
        二、焊割前的準(zhǔn)備
        1、電焊設(shè)備及工具裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。
        2、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn)，不得同油脂、易燃易爆品同車運(yùn)送，裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動，氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
        3、清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理。
        4、施工處必須有至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火砂。
        5、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m以外，同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于10米。
        6、氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應(yīng)當(dāng)設(shè)有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放，使用焊槍和氣管必須完好，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
        7、氣割用具必需完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。
        8、焊工、電工等有關(guān)工種必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方，便攜儀報警點(diǎn)為0.5%；現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
        9、電焊設(shè)備及工具必須完好，接線、絕緣性能符合標(biāo)準(zhǔn)。焊機(jī)外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。
        10、入井時施焊設(shè)備、工器具材料到檢身房進(jìn)行登記，出井時履行注銷手續(xù)。
        三、焊割作業(yè)安全技術(shù)措施
        1、該安全技術(shù)措施只允許在批準(zhǔn)的時間、地點(diǎn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
        2、作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng)，以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時，必須重新審批措施。
        3、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，否則不得參與該項(xiàng)工作。
        4、焊工必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方，便攜儀報警點(diǎn)為0.5%；帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況；現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
        5、進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時，施工單位應(yīng)以書面形式及時通知相關(guān)單位，以便相關(guān)單位做好防范措施。
        6、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好，無浮煤、無易燃易爆物品處，頂板磷皮、片幫必須處理徹底，必要時設(shè)臨時支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須在通風(fēng)良好的進(jìn)風(fēng)巷道，整個焊割過程不得停風(fēng)，如若停風(fēng)必須立即停止焊割，對現(xiàn)場進(jìn)行降溫處理撤出停風(fēng)地點(diǎn)。
        7、焊割作業(yè)地點(diǎn)，作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位，瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度，只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進(jìn)行作業(yè)。
        8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并且有一人站在焊割點(diǎn)上風(fēng)2m處手持滅火器，作好滅火準(zhǔn)備。
        9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室。
        10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊；必須背風(fēng)作業(yè)，工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
        11、焊割作業(yè)完畢或暫停時，施焊人員必須及時切斷電源、氣源，將火焰關(guān)掉。
        12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時，必須立即停止作業(yè)。
        13、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。
        四、后期處理
        1、焊割工作完畢后，作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，確認(rèn)無起火危險或其它異常后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
        2、焊割工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收，并及時運(yùn)至地面存放，不得在井下存放。