沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械化自動化，設置模具和設備的防護裝置等。

實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化自動化等都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的，這是沖壓技術的發展方向，也是實現沖壓安全保護的根本途徑。

在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現沖壓作業大面積安全保護的有效措施。

由于沖壓作業程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調整模具等操作，所以沖壓作業的防護范圍也很廣，要實現不同程序上的防護是比較困難的。目前，沖壓作業中所采取的各種安全措施可歸納為防止以下兩種失誤：

第一種是人手尚未離開模區時沖模閉合。這種情況一般采取隔離保護：滑塊下移過程中手不會直接進入危險區。如用手工工具、模具防護罩、機械進出料裝置等；滑塊下移終止前手不會進入危險區。如單人雙按鈕開關、多人雙按鈕開關等；滑塊下移過程中能把停留在危險區的手推出。如機械拉手、推手和拔手裝置。

第二種是沖模即將閉合的瞬間伸手入模。這種情況采取自動保護：滑塊下移過程中或即將到達下死點時，人手進入危險區時，滑塊立刻停止。如光電式自動保護裝置等。

下面分別介紹各種形式的安全防護措施。

一、 手用安全工具

（一） 手用安全工具種類

使用安全工具操作時，將單件毛坯放入凹模內或將沖制后的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入上下模口之間裝拆制件，保證人體安全。

目前，使用的安全工具一般根據本企業的作業特點自行設計制造。按其不同特點大致歸納為以下五類：

1． 彈性夾鉗

如圖1所示，它是根據制件的不同形狀而設計制造的，其體積小、重量輕、通用性強、勞動強度小、操作簡單靈活，適用于鉗夾各種輕型、重量在0.5kg以下的薄料加工零件。如圖形拉延件、小管子制件以及壓平、沖孔的薄形小零件。

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圖1 彈性夾鉗

2． 專用夾鉗（卡鉗）

如圖2所示，它也是根據制件的不同形狀而設計制造的，操作簡單方便，勞動強度不高，適用于鉗夾較厚的或表面積較大的、重量在0.5kg以上的各種沖壓制件。

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圖2 專用夾鉗

3． 磁性吸盤

如圖3所示，有永磁吸盤和電磁吸盤。它適用于吸取各種鋼質薄片型平整的沖制零件。可調永磁吸盤通用性較強，吸力可在一定范圍內調整。固定式永磁吸盤還有單頭和雙頭二種。

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圖3 磁性吸盤

1―永磁鐵 2―磁鐵座 3―調節螺母 4―連接管 5―木柄電磁吸鐵盤

1―導把 2―微動開關 3―連接管 4―連續螺釘 5―磁罩 6―絕緣板 7―磁芯 8―線圈

4． 真空吸盤

如圖4所示，它適用于吸取各種鋼質、銅質、鋁質和膠木制成的片狀平整沖制零件。

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圖4 真空吸盤

1―橡皮吸頭 2―鋼管 3―彈性銅片 4―木柄

5． 氣動夾盤

如圖5所示，它適于夾持形狀復雜的大型覆蓋件，它能減輕勞動強度。

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圖5 氣動夾盤

（二） 手用安全工具的使用注意事項：

1． 手用安全工具一般用于小型制件的加工，廣泛用于開式壓機上，使用手用安全工具要求實行單次行程操作，工具的長度要適當，禁止持手部位進入模具的危險位置。

2． 開式壓機上雖已設置保護裝置，但單件送料應盡量堅持使用工具，防止保護失靈造成事故。

3． 手用工具應盡量采用輕金屬或非金屬材料制造，防止操作失誤時造成模具或設備損壞。

二、 模具防護措施

內容包括在模具周圍設置防護板（罩）；通過改進模具減少其危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。

（一） 模具防護罩（板）

設置模具防護罩（板）是實行安全區操作的一種措施，模具防護的形式較多，簡介如下：

（1） 如圖6所示為固定在下模的防護板。坯料從正面防護板下方的條縫中送入，防止送料不當時將手伸入模內。

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圖6 開有送料槽孔的防護板

（2） 如圖7所示為固定在凹模上的防護柵欄。它由開縫的金屬板制成，可從正面和側面將危險區封閉起來，在兩側或前側開有供進退料用的間隙。使用柵欄時，其橫縫必須豎直開設，以增加操作者的可見度和減輕視力疲勞。

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圖7 固定式防護板

（3） 如圖8所示為折疊式凸模防護罩。在滑塊處于上死點時，環形疊片與下模之間僅留出可供坯料進出的間隙，滑塊下行時，防護罩輕壓在坯料上面，并使環片依次折疊起來。

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圖8 折疊式防護罩

（4） 如圖9所示為錐形彈簧構成的模具防護罩。在自由狀態下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8mm，這樣即封閉了危險區，又避免了彈簧壓傷手指的危險。

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圖9 錐形彈簧防護罩

（二） 模具結構的改進

在不影響模具強度和制件質量的情況下，可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。具體措施如下：

（1） 將模具上模板的正面改成斜面（圖10a）。

（2） 在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面（圖10b）。

（3） 導板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙，一般不小于15~20mm（圖10c）。

（4） 在不影響定位要求時，將擋料銷布置在模具的一側（圖10d）。

（5） 單面沖裁時，盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的后面或側面（圖10e）。

（6） 在裝有活動擋料銷和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面機械控制擋料銷的位置（圖10f）。

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圖10 在模具結構上擴大安全操作空間

（三） 模具上設置進出料機構

為了改善沖壓作業的操作條件，通常在一些中小型且形狀簡單的模具上增設簡單的進出料裝置。

1． 簡易手工送料裝置

如圖11所示是沖制碗形零件類采用的手工簡易送料裝置。將凹模的上平面切去寬度稍大于坯料直徑、深度為2mm的送料槽，并加裝固定導板，導板長度上可放2~3個坯料。操作時，只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，達到送料目的，除此送料裝置外，還可采用如圖12所示的滑板式送料裝置。

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圖11 手工簡易送料裝置圖

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圖12 滑板式手工送料裝置

上述兩種送料裝置結構簡單，操作方便，安全可靠，適用于某些漏模出件的模具。

2． 機械送料裝置

（1） 活動模 如圖13所示，操作時將沖制零件裝入凹模（此時凹模位置在凸模的外側）踩動腳踏開關時，先由氣缸的活塞桿把凹模拉入凸模下方，接著凸模下降，即行沖制。放開開關，沖頭回程，凹模立刻由活塞桿推出，取下沖制件，如此重復操作。也可采用旋轉式加料，將凹模旋轉到安全位置，放好坯料然后再旋轉到工作位置進行沖壓。

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圖13 活動模具裝置示意圖

（2） 杠桿式送料裝置 在模具前設置儲料槽（斗）利用滑塊動力將坯件送進模內。如圖14和圖15分別是杠桿式和楔鐵杠桿式送料裝置。這類裝置機構簡單、使用方便，適用于厚度大于1.5mm以上的平整、無毛刺的坯件。

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圖14 杠桿式送料裝置

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圖15 楔鐵杠桿式送料裝置

采用楔鐵機構時，楔鐵不宜直接推動滑桿送料，防止因強制推進而造成機構損壞。

3． 機械出料裝置

（1） 滑板式出料裝置 如圖16所示，它主要由曲柄、滑板、連桿等組成，接料斗焊在滑板上，滑板上開有兩個通孔，套在兩根平行的滑動桿上，可作往復運動。自由狀態時，由拉簧將機構停止在圖示位置，當凸模下移時，固定在凸模上的觸桿隨之一起向下，并壓動曲柄，使其作逆時針回轉，從而使接料斗向右移動，離開凸模工作位置，滑塊回程上升至終點時，退料機械復位。

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圖16 滑板式退料裝置

1―觸桿 2―曲柄 3―